CN115042250B - 一种于常温工作的金属切片机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医疗器械技术领域，且公开了一种于常温工作的金属切片机构，包括箱体，所述箱体内设置有隔温板，所述隔温板上开设有活动孔，所述箱体内部安装有第一电机，所述第一电机上连接有第一螺纹杆，在第一螺纹杆上转动套接有第一L杆；所述第一L杆上横向的一端上开设有限位孔，第一L杆上纵向的一端上安装有第二电机，第二电机右端连接有第二螺纹杆；通过设计，该装置内通过隔温板以及隔热套将装置分为冷冻切分区以及常温机械区，常温机械区内有第一电机转动带动第一螺纹杆转动，由第一螺纹杆通过第一L杆第二电机以及样本头连杆上下移动，做切片工作，并且有第二电机带动样本头连杆左右移动，可适当的调整切片厚度。

Description

一种于常温工作的金属切片机构

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，具体为一种于常温工作的金属切片机构。

背景技术

在动物组织学、病理学、生物学等学科和临床实践中，医生需要在短时间得到可以用于观察的组织切片。冷冻切片机用低温使组织达到一定硬度可以快速制作用于观察的组织切片的仪器。冷冻切片机由切片装置和制冷系统组成。通常由主机(冷冻箱体、样本头、速冻台等装置)、刀架及刀片构成完整的冷冻切片系统。冷冻切片机的切片范围为1－500μm。

传统的冷冻切片机内部机械会因为低温情况而造成损坏，因此，本领域技术人员提供了一种于常温工作的金属切片机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种于常温工作的金属切片机构，以解决解决冷冻切片机内部机械因为低温情况下造成损坏问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种于常温工作的金属切片机构，包括箱体，所述箱体内设置有隔温板，所述隔温板上开设有活动孔，所述箱体内部安装有第一电机，所述第一电机上连接有第一螺纹杆，在第一螺纹杆上转动套接有第一L杆；

所述第一L杆上横向的一端上开设有限位孔，第一L杆上纵向的一端上安装有第二电机，第二电机右端连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上套接有样本头连杆，所述样本头连杆上安装有定位杆，所述第二电机上方安装有限位套；

所述样本头连杆贯穿活动孔的右侧安装有隔热套。

优选的，所述样本头连杆右端安装有样本头，所述样本头连杆通过定位杆与限位套滑动套接，所述限位套与第一L杆固定安装。

优选的，所述箱体内底部安装有竖向的限位板，所述第一L杆通过限位孔与限位板滑动套接。

优选的，所述第一螺纹杆与第一L杆转动套接。

优选的，所述隔温板右侧设置有刀架，刀架上安装有切片刀，切片刀位于样本头的下方。

优选的，所述箱体前后两侧内壁上端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动卡接有透明盖板，所述箱体上部安装有操作台，所述箱体前后两侧壁上开设有散热孔。

优选的，所述隔热套的材质为隔热橡胶材质。

优选的，还包括润滑装置，所述润滑装置设置在所述箱体内，所述润滑装置用于对所述第一螺纹杆润滑，所述润滑装置包括安装块，所述安装块设置在所述散热孔和所述第一电机之间，所述安装块设置在所述箱体内底面，所述安装块设置有第二L杆，所述第二L杆拐角处与所述安装块转动连接，所述L杆的其中一端设置有第一滑块，另一端铰接有驱动杆，所述第一滑块滑动设置在滑槽组件内，所述滑槽组件包括第二滑槽和第三滑槽，所述第二滑槽与所述第三滑槽依次首尾连通，所述第二滑槽为C字型结构，所述第三滑槽为V字型结构，所述C字型结构开口朝向所述V字型结构开口设置；

所述第二滑槽与所述第三滑槽均设置在转盘的其中一面，所述转盘的另一面设置有第三电机，所述第三电机输出轴连接所述转盘圆心；

所述滑槽组件内还滑动设置有第二滑块，所述第二滑块转动连接支撑杆的其中一端，所述支撑杆的另一端连接滑轨，所述滑轨内滑动设置有滑杆，所述滑杆的其中一端铰接所述驱动杆远离所述第二L杆的一端，所述驱动杆设置在所述第二L杆靠近所述隔热套的一侧，所述滑杆靠近所述驱动杆的一端活动设置在所述活动孔内，所述滑杆与所述隔热套内壁之间连接有拉绳。

优选的，所述滑轨靠近所述支撑杆的一面间隔设置有第一活塞杆和第二活塞杆，所述第一活塞杆和所述第二活塞杆分别滑动设置在气缸和润滑油缸内，所述润滑油缸内设置有润滑油，所述气缸和所述润滑油缸间隔设置在安装板的其中一面，所述安装板另一面设置在所述安装块远离所述箱体内底面的一端，所述安装块中段用于铰接所述第二L杆；

所述第三电机设置在所述安装板表面；

所述气缸和所述润滑油缸分别连接有第一喷气管、第二喷气管和第一输油管、第二输油管，所述第一喷气管远离所述气缸的一端设置在所述第一螺纹杆一侧，所述第一喷气管朝向所述散热孔设置，所述第二喷气管远离所述气缸的一端设置在所述第二螺纹杆一侧，所述第一输油管和所述第二输油管远离所述润滑油缸的一端，分别设置在所述第一螺纹杆远离第一电机一端，和所述第二螺纹杆上顶面。

优选的，所述切片刀远离隔温板的一侧设置有切片转移装置，所述切片转移装置包括工台、卡槽、制冷盒，所述工台与所述切片刀斜面下端连接，所述卡槽设置在所述工台表面中段，所述制冷盒卡设在所述卡槽内，所述制冷盒用于保存切片后的组织，所述切片转移装置用于将切片刀处的切片转移至所述制冷盒内；

所述工台远离所述切片刀一侧设置有第一安装杆，所述第一安装杆远离所述工台一端设置有连接台，所述连接台靠近所述第一安装杆一面设置有第二安装杆，所述第二安装杆与所述第一安装杆间隔设置在所述连接台下表面；

所述第一安装杆中段转动设置有驱动杆，所述驱动杆远离所述第一安装杆的一端设置有第一导向盘，所述第一导向盘设置在所述第二安装杆远离所述第一安装杆的一侧，所述第一安装杆与所述第二安装杆之间设置有第二导向盘，所述第二导向盘与所述驱动杆连接，所述驱动杆的其中一段设置有驱动电机，所述驱动电机安装在所述第一安装杆中段；

所述第二安装杆靠近所述第一安装杆一面转动设置有第三L杆，所述第三L杆拐角处与所述第二安装杆转动连接，所述第三L杆的其中一端滑动设置在第二导向盘的第四滑槽内，所述第四滑槽设置在所述第二导向盘靠近所述第一导向盘一面，所述第三L杆另一端滑动设置在第五滑槽内，所述第五滑槽设置在L板开口内壁，所述第五滑槽与所述工台表面垂直，所述L板开口朝向所述第二导向盘设置，所述L板下表面设置有第三滑块，所述第三滑块滑动设置在第六滑槽内，所述第六滑槽设置在所述工台上表面；

所述L板远离所述第二导向盘一面设置有吸附组件，所述吸附组件包括集气缸，所述集气缸与所述L板滑动设置，所述集气缸的一端设置有第三活塞杆，所述第三活塞杆远离所述集气缸的一端铰接第三安装杆中段，所述第三安装杆设置在所述连接台与所述工台之间，所述集气缸靠近所述第一导向盘一面设置有第四滑块，所述第四滑块滑动设置在第七滑槽内，所述第七滑槽设置在所述第一导向盘靠近所述第二导向盘一面；

所述第四滑槽为三角形结构，所述三角形结构顶角靠近所述驱动杆设置，所述第七滑槽为菱形结构，所述菱形结构中心与所述驱动杆所在轴线重合；

所述集气缸远离所述第三活塞杆的一端设置有导气管，所述导气管为L形结构，所述L形结构开口朝向所述工台设置，所述导气管靠近所述集气缸的一端通过电磁阀与所述集气缸连通，另一端设置有吸盘。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种于常温工作的金属切片机构，具备以下有益效果：

通过设计，该装置内通过隔温板以及隔热套将装置分为冷冻切分区以及常温机械区，常温机械区内有第一电机转动带动第一螺纹杆转动，由第一螺纹杆通过第一L杆第二电机以及样本头连杆上下移动，做切片工作，并且有第二电机带动样本头连杆左右移动，可适当的调整切片厚度。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种于常温工作的金属切片机构的立体结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种于常温工作的金属切片机构的结构剖视图；

图3是本申请实施例提供的一种于常温工作的金属切片机构中隔热套的结构剖视图；

图4是本申请实施例提供的一种于常温工作的金属切片机构中隔温板的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的一种润滑装置结构示意图；

图6是本申请实施例提供的一种润滑装置A处放大图；

图7是本申请实施例提供的一种润滑装置后视图；

图8是本申请实施例提供的一种切片转移装置；

图9是本申请实施例提供的一种切片转移装置结构放大图；

图10是本申请实施例提供的一种集气缸结构示意图；

图11是本申请实施例提供的一种第二导向盘结构示意图；

图12是本申请实施例提供的一种第一导向盘结构示意图。

图中：1、箱体；2、操作台；3、散热孔；4、透明盖板；5、第一滑槽；6、隔温板；7、活动孔；8、刀架；9、切片刀；10、第一电机；11、第一螺纹杆；12、第一L杆；13、限位板；14、限位孔；15、第二电机；151、第二螺纹杆；16、限位套；17、样本头连杆；18、定位杆；19、隔热套；20、样本头；21、滑杆；22、滑轨；23、支撑杆；24、转盘；25、第二滑槽；26、第一滑块；27、第二L杆；28、安装块；29、第二滑块；30、安装板；31、驱动杆；32、拉绳；33、第三电机；34、第一活塞杆；35、第二活塞杆；36、气缸；37、润滑油缸；38、第三滑槽；39、工台；40、卡槽；41、第一安装杆；42、连接台；43、第二安装杆；44、驱动杆；45、第一导向盘；46、第二导向盘；47、第三L杆；48、第四滑槽；49、第五滑槽；50、L板；51、第三滑块；52、第六滑槽；53、集气缸；54、第三活塞杆；55、第三安装杆；56、第四滑块；57、第七滑槽；58、导气管；59、吸盘；60、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一个技术方案，一种于常温工作的金属切片机构，包括箱体1，所述箱体1前后两侧内壁上端开设有第一滑槽5，所述第一滑槽5内滑动卡接有透明盖板4，所述箱体1上部安装有操作台2，所述箱体1前后两侧壁上开设有散热孔3，所述箱体1内设置有隔温板6，如图4所示，所述隔温板6上开设有活动孔7，所述箱体1内部安装有第一电机10，所述第一电机10上连接有第一螺纹杆11，在第一螺纹杆11上转动套接有第一L杆12，所述第一螺纹杆11与第一L杆12转动套接，所述箱体1内底部安装有竖向的限位板13，所述第一L杆12通过限位孔14与限位板13滑动套接；

所述第一L杆12上横向的一端上开设有限位孔14，第一L杆12上纵向的一端上安装有第二电机15，第二电机15右端连接有第二螺纹杆151，所述第二螺纹杆151上套接有样本头连杆17，所述样本头连杆17上安装有定位杆18，所述第二电机15上方安装有限位套16，所述样本头连杆17右端安装有样本头20，所述样本头连杆17通过定位杆18与限位套16滑动套接，所述限位套16与第一L杆12固定安装，所述隔温板6右侧设置有刀架8，刀架8上安装有切片刀9，切片刀9位于样本头20的下方；

所述样本头连杆17贯穿活动孔7的右侧安装有隔热套19，所述隔热套19的材质为隔热橡胶材质。

上述实施例的工作原理及有益效果为：箱体1内通过隔温板6以及隔热套19将装置分为冷冻切分区以及常温机械区，常温机械区内由第一电机10转动带动第一螺纹杆11转动，由第一螺纹杆11转动通过第一L杆12带动第二电机15升降，第二电机15为步进电机，且第一电机10带动样本头连杆17上下移动，做切片工作，并且有第二电机15驱动第二螺纹杆151转动，第二螺纹杆151转动使得受到限位的样本头连杆17进行左右移动，可适当的调整切片厚度；

且在隔温板6上开设有供样本头连杆17上下活动的活动孔7，并在活动孔7右侧安装有隔热套19，且隔热套19的材质为隔热橡胶材质，具有很好的拉伸延展性，因此不会阻碍样本头连杆17的活动范围。

在一个实施例中，如图5-7所示，还包括润滑装置，所述润滑装置设置在所述箱体1内，所述润滑装置用于对所述第一螺纹杆11润滑，所述润滑装置包括安装块28，所述安装块28设置在所述散热孔3和所述第一电机10之间，所述安装块28设置在所述箱体1内底面，所述安装块28设置有第二L杆27，所述第二L杆27拐角处与所述安装块28转动连接，所述L杆的其中一端设置有第一滑块26，另一端铰接有驱动杆31，所述第一滑块26滑动设置在滑槽组件内，所述滑槽组件包括第二滑槽25和第三滑槽38，所述第二滑槽25与所述第三滑槽38依次首尾连通，所述第二滑槽25为C字型结构，所述第三滑槽38为V字型结构，所述C字型结构开口朝向所述V字型结构开口设置；

所述第二滑槽25与所述第三滑槽38均设置在转盘24的其中一面，所述转盘24的另一面设置有第三电机33，所述第三电机33输出轴连接所述转盘24圆心；

所述滑槽组件内还滑动设置有第二滑块29，所述第二滑块29转动连接支撑杆23的其中一端，所述支撑杆23的另一端连接滑轨22，所述滑轨22内滑动设置有滑杆21，所述滑杆21的其中一端铰接所述驱动杆31远离所述第二L杆27的一端，所述驱动杆31设置在所述第二L杆27靠近所述隔热套19的一侧，所述滑杆21靠近所述驱动杆31的一端活动设置在所述活动孔7内，所述滑杆21与所述隔热套19内壁之间连接有拉绳32。

上述实施例的工作原理及有益效果为：

第三电机33启动输出轴转动，带动转盘24转动，转盘24转动时带动第二滑槽25和第三滑槽38绕着第三电机33输出轴转动，第一滑块26和第二滑块29分别在滑槽组件内滑动，当第二滑块29从第三滑槽38进入第二滑槽25内滑动时，由于第二滑槽25距离第三电机33输出轴更远，第二滑块29带动支撑杆23向上移动，此时支撑杆23带动滑轨22向上移动，滑轨22带动滑杆21向上移动；

在第二滑块29进入第二滑槽25时，转盘24下侧的第一滑块26则会同时进入第三滑槽38内进行滑动，此时由于第三滑槽38距离第三电机33输出轴距离更近，第一滑块26带动第二L杆27向靠近第三电机33输出轴方向移动，由于第二L杆27拐角处与安装块28铰接，当第二L杆27靠近第一滑块26的一端向上翘起时，第二L杆27靠近驱动杆31的一端则会向右侧移动，第二L杆27带动驱动杆31将滑杆21向右侧拉动，此时滑杆21在滑轨22内向右侧滑动；

受支撑杆23作用滑轨22向上移动的同时，受驱动杆31作用滑杆21向右侧移动，拉升32不在对隔热套19有牵引作用，此时隔热套19受自身弹力影响，恢复初始状态，即扣设在活动孔7外侧；

当第二滑块29从第二滑槽25滑动进入第三滑槽38内时，支撑杆23带动滑轨22向下移动，同时第一滑块26从第三滑槽38滑动进入第二滑槽25时，第二L杆27靠近第一滑块26的一端向下移动，第二L杆27另一端带动驱动杆31向左侧移动，滑杆21拉动拉绳32对隔热套19内壁进行牵引，使得隔热套19朝向活动孔7方向移动，持续拉动隔热套19，隔热套19发生弹性形变，从空鼓状态变成扁平状态，对箱体1内空气进行压缩，使得箱体1内温度高的空气通过散热孔3排出箱体外，当隔热套19恢复空鼓状态时，会从箱体1外侧吸取空气，使得箱体外空气从散热孔3进入箱体内，通过对隔热套19的牵引，实现箱体1内外部空气交换的目的，由于切片机构的制冷区与切片区通过隔热套19与隔温板6分隔，制冷区设置在箱体内需要对切片区进行制冷，制冷装置在工作时会释放大量热度，通过隔热套19橡胶材质良好的弹性，以及隔热套的半球形结构，提高换热效率，加快箱体1内外空气的交换速率；

滑杆21靠近隔热套19的一端运动轨迹为L形，L形轨迹的开口方向朝向隔温板6，在样本头20进行切片时，样本头20在活动孔7内上下移动，同时带动隔热套19上下移动，L形的运动轨迹可以在隔热套19向下移动时配合隔温板6的坡度，将隔热套19内的空气全部挤压排出。

在一个实施例中，如图5-7所示，所述滑轨22靠近所述支撑杆23的一面间隔设置有第一活塞杆34和第二活塞杆35，所述第一活塞杆34和所述第二活塞杆35分别滑动设置在气缸36和润滑油缸37内，所述润滑油缸37内设置有润滑油，所述气缸36和所述润滑油缸37间隔设置在安装板30的其中一面，所述安装板30另一面设置在所述安装块28远离所述箱体1内底面的一端，所述安装块28中段用于铰接所述第二L杆27；

所述第三电机33设置在所述安装板30表面；

所述气缸36和所述润滑油缸37分别连接有第一喷气管、第二喷气管和第一输油管、第二输油管，所述第一喷气管远离所述气缸36的一端设置在所述第一螺纹杆11一侧，所述第一喷气管朝向所述散热孔3设置，所述第二喷气管远离所述气缸36的一端设置在所述第二螺纹杆151一侧，所述第一输油管和所述第二输油管远离所述润滑油缸37的一端，分别设置在所述第一螺纹杆11远离第一电机10一端，和所述第二螺纹杆151上顶面。

上述实施例的工作原理及有益效果为：

当滑轨22受支撑杆23影响不断上下往复移动时，滑轨22对第一活塞杆34和第二活塞杆35进行挤压，使得第一活塞杆34和第二活塞杆35向下侧的气缸36和润滑油缸37方向移动，气缸36设置有进气阀和出气阀，出气阀与第一喷气管和第二喷气管连接，当第一活塞杆34对气缸36压缩时，气缸36通过第一喷气管和第二喷气管，将气缸36内的空气喷向第一螺纹杆11和第二螺纹杆151，对第一螺纹杆11和第二螺纹杆151进行清灰，防止箱体1外侧空气内的灰尘通过散热孔3附着在螺纹杆表面，当润滑油缸37被第二活塞杆35挤压时，通过第一输油管和第二输油管将润滑油缸内的润滑油滴在第一螺纹杆11上端，受重力以及第一L杆12滑动作用，润滑油被向下流动和涂抹，实现对第一螺纹杆11润滑的目的，第二输油管的润滑油从第二螺纹杆151上表面处滴下，实现对第二螺纹杆151进行润滑的目的，防止第一螺纹杆11长期使用磨损，以及灰尘附着在第一螺纹杆11上，导致第一L杆12在第一螺纹杆11上运动时抖动，使得样本头20带动样本在切片刀9上进行切割时，样本切片不均匀，提高样本切片的良率，以及设备的使用寿命。

在一个实施例中，如图1-12所示，所述切片刀9远离隔温板6的一侧设置有切片转移装置，所述切片转移装置包括工台39、卡槽40、制冷盒，所述工台39与所述切片刀9斜面下端连接，所述卡槽40设置在所述工台39表面中段，所述制冷盒卡设在所述卡槽40内，所述制冷盒用于保存切片后的组织，所述切片转移装置用于将切片刀9处的切片转移至所述制冷盒内；

所述工台39远离所述切片刀9一侧设置有第一安装杆41，所述第一安装杆41远离所述工台39一端设置有连接台42，所述连接台42靠近所述第一安装杆41一面设置有第二安装杆43，所述第二安装杆43与所述第一安装杆41间隔设置在所述连接台42下表面；

所述第一安装杆41中段转动设置有驱动杆44，所述驱动杆44远离所述第一安装杆41的一端设置有第一导向盘45，所述第一导向盘45设置在所述第二安装杆43远离所述第一安装杆41的一侧，所述第一安装杆41与所述第二安装杆43之间设置有第二导向盘46，所述第二导向盘46与所述驱动杆44连接，所述驱动杆44的其中一段设置有驱动电机，所述驱动电机安装在所述第一安装杆41中段；

所述第二安装杆43靠近所述第一安装杆41一面转动设置有第三L杆47，所述第三L杆47拐角处与所述第二安装杆43转动连接，所述第三L杆47的其中一端滑动设置在第二导向盘46的第四滑槽48内，所述第四滑槽48设置在所述第二导向盘46靠近所述第一导向盘45一面，所述第三L杆47另一端滑动设置在第五滑槽49内，所述第五滑槽49设置在L板50开口内壁，所述第五滑槽49与所述工台39表面垂直，所述L板50开口朝向所述第二导向盘46设置，所述L板50下表面设置有第三滑块51，所述第三滑块51滑动设置在第六滑槽52内，所述第六滑槽52设置在所述工台39上表面；

所述L板50远离所述第二导向盘46一面设置有吸附组件，所述吸附组件包括集气缸53，所述集气缸53与所述L板50滑动设置，所述集气缸53的一端设置有第三活塞杆54，所述第三活塞杆54远离所述集气缸53的一端铰接第三安装杆55中段，所述第三安装杆55设置在所述连接台42与所述工台39之间，所述集气缸53靠近所述第一导向盘45一面设置有第四滑块56，所述第四滑块56滑动设置在第七滑槽57内，所述第七滑槽57设置在所述第一导向盘45靠近所述第二导向盘46一面；

所述第四滑槽48为三角形结构，所述三角形结构顶角靠近所述驱动杆44设置，所述第七滑槽57为菱形结构，所述菱形结构中心与所述驱动杆44所在轴线重合；

所述集气缸53远离所述第三活塞杆54的一端设置有导气管58，所述导气管58为L形结构，所述L形结构开口朝向所述工台39设置，所述导气管58靠近所述集气缸53的一端通过电磁阀60与所述集气缸53连通，另一端设置有吸盘59。

上述实施例的工作原理及有益效果为：

当组织被切片后，组织片从切片刀9的斜面落下，为了防止组织片在切片刀9一侧堆积，使得后续切片相互挤压折叠破碎，并且防止组织片从切片机取出后，迅速化冻，因此，将组织片进行不断收集，制冷盒对组织片进行保温，当切片刀9不断对组织进行切片时，启动切片电机，切片电机输出轴转动带动驱动杆44转动，驱动杆44转动时带动第一导向盘45和第二导向盘46转动，当第一转向盘45和第二转向盘46转动时，第四滑槽48和第七滑槽57转动，当第四滑槽48转动时，滑动在第四滑槽48内的第三L杆47间歇的远离或靠近驱动杆44，第三L杆47另一端带动L板50在第六滑槽52内往复滑动，L板50在第六滑槽52内往复滑动时，带动集气缸53往复移动，同时带动导气管58往复移动，使得吸盘59间歇的靠近切片刀9或靠近卡槽40内的制冷盒，当第一导向盘45转动时，第七滑槽57的菱形结构绕着驱动杆44转动，第七滑槽57内的第四滑块56间歇的靠近驱动杆44或远离驱动杆44，由于集气缸53与L板50滑动连接，当第四滑块56上下往复移动时带动集气缸53在L板50表面上下往复滑动，使得吸盘59上下移动；

当集气缸53间歇的靠近切片刀9，第三活塞杆54在集气缸53内滑动，当集气缸53靠近制冷盒时，第三活塞杆54不断远离集气缸53，电磁阀60关闭，使得集气缸53内气压减小，当吸盘到达切片刀9斜坡下方时，电磁阀60打开，受第四滑块56影响，吸盘向下移动，此时电磁阀60打开，集气缸53内为了与外部气压平衡，吸盘59吸气，切片后的组织吸附在吸盘59处，之后吸盘59向上移动，第三L杆47带动集气缸53向制冷盒靠近，当吸盘59靠近制冷盒上方时，吸盘59下降，集气缸53内气压与外界气压平衡，吸盘59不在吸气，切片后的组织掉落在制冷盒内，驱动电机不断转动带动吸盘不断的对切片后的组织进行转移，防止组织在切片刀9处被挤压断裂，无法成型，同时通过制冷盒对切片后的组织进行保存，当组织离开切片机时能够防止组织迅速化冻，提高组织低温保存时间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种于常温工作的金属切片机构，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）内设置有隔温板（6），所述隔温板（6）上开设有活动孔（7），所述箱体（1）内部安装有第一电机（10），所述第一电机（10）上连接有第一螺纹杆（11），在第一螺纹杆（11）上转动套接有第一L杆（12）；

所述第一L杆（12）上横向的一端上开设有限位孔（14），第一L杆（12）上纵向的一端上安装有第二电机（15），第二电机（15）右端连接有第二螺纹杆（151），所述第二螺纹杆（151）上套接有样本头连杆（17），所述样本头连杆（17）上安装有定位杆（18），所述第二电机（15）上方安装有限位套（16）；

所述样本头连杆（17）贯穿活动孔（7）的右侧安装有隔热套（19）；

所述箱体（1）前后两侧内壁上端开设有第一滑槽（5），所述第一滑槽（5）内滑动卡接有透明盖板（4），所述箱体（1）上部安装有操作台（2），所述箱体（1）前后两侧壁上开设有散热孔（3）；

还包括润滑装置，所述润滑装置设置在所述箱体（1）内，所述润滑装置用于对所述第一螺纹杆（11）润滑，所述润滑装置包括安装块（28），所述安装块（28）设置在所述散热孔（3）和所述第一电机（10）之间，所述安装块（28）设置在所述箱体（1）内底面，所述安装块（28）设置有第二L杆（27），所述第二L杆（27）拐角处与所述安装块（28）转动连接，所述第二L杆（27）的其中一端设置有第一滑块（26），另一端铰接有驱动杆（31），所述第一滑块（26）滑动设置在滑槽组件内，所述滑槽组件包括第二滑槽（25）和第三滑槽（38），所述第二滑槽（25）与所述第三滑槽（38）依次首尾连通，所述第二滑槽（25）为C字型结构，所述第三滑槽（38）为V字型结构，所述C字型结构开口朝向所述V字型结构开口设置；

所述第二滑槽（25）与所述第三滑槽（38）均设置在转盘（24）的其中一面，所述转盘（24）的另一面设置有第三电机（33），所述第三电机（33）输出轴连接所述转盘（24）圆心；

所述滑槽组件内还滑动设置有第二滑块（29），所述第二滑块（29）转动连接支撑杆（23）的其中一端，所述支撑杆（23）的另一端连接滑轨（22），所述滑轨（22）内滑动设置有滑杆（21），所述滑杆（21）的其中一端铰接所述驱动杆（31）远离所述第二L杆（27）的一端，所述驱动杆（31）设置在所述第二L杆（27）靠近所述隔热套（19）的一侧，所述滑杆（21）靠近所述驱动杆（31）的一端活动设置在所述活动孔（7）内，所述滑杆（21）与所述隔热套（19）内壁之间连接有拉绳（32）；

所述滑轨（22）靠近所述支撑杆（23）的一面间隔设置有第一活塞杆（34）和第二活塞杆（35），所述第一活塞杆（34）和所述第二活塞杆（35）分别滑动设置在气缸（36）和润滑油缸（37）内，所述润滑油缸（37）内设置有润滑油，所述气缸（36）和所述润滑油缸（37）间隔设置在安装板（30）的其中一面，所述安装板（30）另一面设置在所述安装块（28）远离所述箱体（1）内底面的一端，所述安装块（28）中段用于铰接所述第二L杆（27）；

所述第三电机（33）设置在所述安装板（30）表面；

所述气缸（36）和所述润滑油缸（37）分别连接有第一喷气管、第二喷气管和第一输油管、第二输油管，所述第一喷气管远离所述气缸（36）的一端设置在所述第一螺纹杆（11）一侧，所述第一喷气管朝向所述散热孔（3）设置，所述第二喷气管远离所述气缸（36）的一端设置在所述第二螺纹杆（151）一侧，所述第一输油管和所述第二输油管远离所述润滑油缸（37）的一端，分别设置在所述第一螺纹杆（11）远离第一电机（10）一端，和所述第二螺纹杆（151）上顶面。

2.根据权利要求1所述的一种于常温工作的金属切片机构，其特征在于：所述样本头连杆（17）右端安装有样本头（20），所述样本头连杆（17）通过定位杆（18）与限位套（16）滑动套接，所述限位套（16）与第一L杆（12）固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种于常温工作的金属切片机构，其特征在于：所述箱体（1）内底部安装有竖向的限位板（13），所述第一L杆（12）通过限位孔（14）与限位板（13）滑动套接。

4.根据权利要求1所述的一种于常温工作的金属切片机构，其特征在于：所述第一螺纹杆（11）与第一L杆（12）转动套接。

5.根据权利要求2所述的一种于常温工作的金属切片机构，其特征在于：所述隔温板（6）右侧设置有刀架（8），刀架（8）上安装有切片刀（9），切片刀（9）位于样本头（20）的下方。

6.根据权利要求1所述的一种于常温工作的金属切片机构，其特征在于：所述隔热套（19）的材质为隔热橡胶材质。