CN115041268A - 一种用于粉剂兽药生产的高效无菌磨粉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于粉剂兽药生产的高效无菌磨粉装置,包括壳体,所述壳体上表面开设有磨粉槽;所述磨粉槽内设有清壁组件,所述清壁组件包括两根垂直转动安装在磨粉槽槽底的第一往复丝杆和两块分别螺纹套接在两根第一往复丝杆上的弧形的刮板,所述刮板与磨粉槽槽壁相抵;所述磨粉槽内设有驱动组件,所述驱动组件包括两个分别固定套接在两根第一往复丝杆的第一齿轮和通过多根连接杆与伺服电机输出轴固定连接的第一齿环,两个所述第一齿轮均与第一齿环啮合连接。当伺服电机带着辗磨组件对投入磨粉槽内的药剂进行辗磨工作的时候,清壁组件便会将附着在磨粉槽槽壁上的药剂给刮下并投入辗磨工作中,保证了最终成品兽药的质量。
Description
技术领域
本发明涉及兽药生产技术领域,尤其涉及一种用于粉剂兽药生产的高效无菌磨粉装置。
背景技术
随着城市中养宠物的人越来越多,对动物的健康情况愈发重视,所以各种兽药的使用需求变大,现在的兽药在进行加工过程中都是通过无菌磨粉装置将药剂进行磨粉处理,磨粉过程中多是需要人工将药剂导入,完成磨粉之后,再人工进行收取。
在磨粉过程中,部分药剂会粘附在装置内壁上,从而这部分药剂无法被辗磨,投入装置内的药剂无法被完全辗磨,可能会导致最终成品兽药的质量不过关。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点,在磨粉过程中,部分粉剂会粘附在装置内壁上,从而这部分粉剂无法被辗磨,投入装置内的粉剂无法被完全辗磨,可能会导致最终成品兽药的质量不过关,而提出的一种用于粉剂兽药生产的高效无菌磨粉装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种用于粉剂兽药生产的高效无菌磨粉装置,包括壳体,所述壳体上表面开设有磨粉槽,所述壳体上表面通过多根支杆固定安装有安装板,所述安装板下表面固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴端部设有辗磨组件;
所述磨粉槽内设有清壁组件,所述清壁组件包括两根垂直转动安装在磨粉槽槽底的第一往复丝杆和两块分别螺纹套接在两根第一往复丝杆上的弧形的刮板,所述刮板与磨粉槽槽壁相抵;
所述磨粉槽内设有驱动组件,所述驱动组件包括两个分别固定套接在两根第一往复丝杆的第一齿轮和通过多根连接杆与伺服电机输出轴固定连接的第一齿环,两个所述第一齿轮均与第一齿环啮合连接。
优选的,所述辗磨组件包括固定安装在伺服电机输出轴端部的安装杆、多块呈圆周状固定安装在安装杆表面的安置板和多个辗球,所述安置板上表面开设有多个安装口,多个所述辗球分别滚动设置在多个安装口内,且表面均与磨粉槽槽底滚动接触。
优选的,所述磨粉槽槽底垂直转动安装有多根转杆,所述转杆上固定套接有推粉杆,所述推粉杆的下表面与磨粉槽槽底相抵,多根所述转杆通过抵压组件控制一同转动。
优选的,所述抵压组件包括多个分别固定套接在多根转杆上的转动辊和安装环,所述安装环的内环壁与多块安置板远离安装杆的一端固定连接,所述安装环外环壁与多个转动辊表面相抵,所述安装环外环壁和多个转动辊的表面均粘接有摩擦片。
优选的,所述安置板上表面固定安装有多个刮环,多个所述辗球的表面分别与多个刮环内环壁相抵。
优选的,所述安装杆侧壁呈圆周状固定安装有多块固定板,所述固定板下表面垂直转动安装有第二往复丝杆,所述第二往复丝杆上螺纹套接有滑块,所述滑块下表面通过多根弹簧杆固定安装有扇形的抵压板,所述滑块通过限位部件限制转动,多根所述第二往复丝杆通过传动组件控制一同转动。
优选的,所述限位部件包括垂直开设在安装杆表面的限位槽和固定安装在滑块侧壁的限位杆,所述限位杆远离滑块的一端滑动安装在限位槽内。
优选的,所述传动组件包括第二齿环和多个分别固定套接在多根第二往复丝杆上的第二齿轮,所述磨粉槽槽壁对称固定安装有连杆,两根所述连杆相互靠近的一端均与第二齿环的外环壁固定连接,多个所述第二齿轮均与第二齿环啮合连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、当伺服电机带着辗磨组件对投入磨粉槽内的药剂进行辗磨工作的时候,此时清壁组件中的两块刮板便会进行垂直方向上的往复移动,在移动的过程中便会将附着在磨粉槽槽壁上的药剂给刮下并投入辗磨工作中,保证了最终成品兽药的质量;
2、当辗磨组件在进行辗磨工作的时候,由于多个辗球的运动轨迹是恒定的,从而可能会导致部分药剂无法被充分辗磨,而本发明中的多根推粉杆会推动位于磨粉槽槽底的药剂移动,从而可以保证药剂被充分辗磨;
3、多块抵压板会在辗磨的过程中会进行垂直方向上的往复移动,从而位于磨粉槽内的药剂在受多个辗球辗磨的同时,还会间歇性的受到多块抵压板的挤压,提高了磨粉工作的效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于粉剂兽药生产的高效无菌磨粉装置的正面立体部分截面结构示意图;
图2为本发明提出的一种用于粉剂兽药生产的高效无菌磨粉装置的部分立体结构示意图;
图3为本发明提出的一种用于粉剂兽药生产的高效无菌磨粉装置中抵压板处的部分立体结构示意图;
图4为本发明提出的一种用于粉剂兽药生产的高效无菌磨粉装置中辗磨组件处的立体结构示意图;
图5为图1中A处放大结构示意图;
图6为图2中B处放大结构示意图。
图中:1壳体、2磨粉槽、3支杆、4安装板、5伺服电机、6第一往复丝杆、7刮板、8第一齿轮、9连接杆、10第一齿环、11安装杆、12安置板、13辗球、14转杆、15推粉杆、16转动辊、17安装环、18刮环、19固定板、20第二往复丝杆、21滑块、22弹簧杆、23抵压板、24限位槽、25限位杆、26第二齿环、27第二齿轮、28连杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-6,一种用于粉剂兽药生产的高效无菌磨粉装置,包括壳体1,壳体1上表面开设有磨粉槽2,壳体1上表面通过多根支杆3固定安装有安装板4,安装板4下表面固定安装有伺服电机5,伺服电机5的输出轴端部设有辗磨组件,辗磨组件包括固定安装在伺服电机5输出轴端部的安装杆11、多块呈圆周状固定安装在安装杆11表面的安置板12和多个辗球13,安置板12上表面开设有多个安装口,多个辗球13分别滚动设置在多个安装口内,且表面均与磨粉槽2槽底滚动接触;
首先将待辗磨的药剂投入磨粉槽2中,然后启动伺服电机5,伺服电机5的输出轴便会带着安装杆11发生转动,在转动的过程中,多个辗球13便会与磨粉槽2的槽底滚动接触,从而进行磨粉工作。
磨粉槽2内设有清壁组件,清壁组件包括两根垂直转动安装在磨粉槽2槽底的第一往复丝杆6和两块分别螺纹套接在两根第一往复丝杆6上的弧形的刮板7,刮板7与磨粉槽2槽壁相抵;
磨粉槽2内设有驱动组件,驱动组件包括两个分别固定套接在两根第一往复丝杆6的第一齿轮8和通过多根连接杆9与伺服电机5输出轴固定连接的第一齿环10,两个第一齿轮8均与第一齿环10啮合连接;
首先将待辗磨的药剂投入磨粉槽2中,然后启动伺服电机5,让伺服电机5的输出轴带着辗磨组件对药剂进行辗磨成粉的工作,此时第一齿环10会发生转动,在转动的过程中,两个与第一齿环10啮合连接并分别固定套接在两根第一往复丝杆6上的第一齿轮8便会带着两根第一往复丝杆6发生转动,两块分别螺纹套接在两根第一往复丝杆6上的刮板7便会进行垂直方向上的移动,在移动的过程中,两块刮板7便会将附着在磨粉槽2槽壁上的药剂给刮下,并投入辗磨工作中,保证了最终成品兽药的质量。
磨粉槽2槽底垂直转动安装有多根转杆14,转杆14上固定套接有推粉杆15,推粉杆15的下表面与磨粉槽2槽底相抵,多根转杆14通过抵压组件控制一同转动,抵压组件包括多个分别固定套接在多根转杆14上的转动辊16和安装环17,安装环17的内环壁与多块安置板12远离安装杆11的一端固定连接,安装环17外环壁与多个转动辊16表面相抵,安装环17外环壁和多个转动辊16的表面均粘接有摩擦片;
当辗磨组件在进行辗磨工作的时候,此时安装环17也会发生转动,从而在摩擦片的摩擦作用下,多个分别固定套接在多根转杆14上的转动辊16便会带着多根转杆14发生转动,从而固定套接在转杆14上的推粉杆15便会一同转动,推粉杆15在转动的过程中便会推动位于磨粉槽2槽底的药剂或是粉末发生移动,从而可以保证药剂被充分辗磨,避免由于多个辗球13的运动轨迹是恒定的,而导致部分药剂因无法与辗球13接触。
安置板12上表面固定安装有多个刮环18,多个辗球13的表面分别与多个刮环18内环壁相抵;
辗球13在进行辗磨工作的时候会在安装口内进行转动,在转动的过程中,辗球13表面粘附的药剂或是粉末便会被刮环18刮下,避免部分药剂或是粉末粘附在辗球13的表面,无法脱落。
安装杆11侧壁呈圆周状固定安装有多块固定板19,固定板19下表面垂直转动安装有第二往复丝杆20,第二往复丝杆20上螺纹套接有滑块21,滑块21下表面通过多根弹簧杆22固定安装有扇形的抵压板23,滑块21通过限位部件限制转动,限位部件包括垂直开设在安装杆11表面的限位槽24和固定安装在滑块21侧壁的限位杆25,限位杆25远离滑块21的一端滑动安装在限位槽24内,多根第二往复丝杆20通过传动组件控制一同转动,传动组件包括第二齿环26和多个分别固定套接在多根第二往复丝杆20上的第二齿轮27,磨粉槽2槽壁对称固定安装有连杆28,两根连杆28相互靠近的一端均与第二齿环26的外环壁固定连接,多个第二齿轮27均与第二齿环26啮合连接;
当伺服电机5带着辗磨组件对投入磨粉槽2内的药剂进行辗磨工作的时候,此时安装杆11会带着多块固定板19发生转动,在转动的过程中,多个与第二齿环26啮合连接并分别固定套接在多根第二往复丝杆20上的第二齿轮27便会带着多根第二往复丝杆20发生转动,在转动的过程中,由于多根限位杆25只能分别在多个限位槽24内进行垂直方向上的移动,从而螺纹套接在第二往复丝杆20上的滑块21便会受限位杆25与限位槽24的限制作用而进行垂直方向上的移动,抵压板23在此时也会一同移动,当抵压板23下移至与位于磨粉槽2槽底处的药剂接触的时候,此时抵压板23会继续下移,多根弹簧杆22会发生收缩,抵压板23便会抵压药剂,将其压制成粉,使位于磨粉槽2内的药剂在受多个辗球13辗磨的同时,还会间歇性的受到多块抵压板23的挤压,而且相比较与辗球13与药剂的接触面积,抵压板23与药剂的接触面积更大更全面,提高了磨粉工作的效率。
本发明中,首先将待辗磨的药剂投入磨粉槽2中,然后启动伺服电机5,让伺服电机5的输出轴带着辗磨组件对药剂进行辗磨成粉的工作,此时第一齿环10会发生转动,在转动的过程中,两个与第一齿环10啮合连接并分别固定套接在两根第一往复丝杆6上的第一齿轮8便会带着两根第一往复丝杆6发生转动,两块分别螺纹套接在两根第一往复丝杆6上的刮板7便会进行垂直方向上的往复移动,在移动的过程中,由于两块刮板7均与磨粉槽2的槽壁相抵,从而两块刮板7便会将附着在磨粉槽2槽壁上的药剂给刮下,并投入辗磨工作中,避免部分药剂会粘附在磨粉槽2槽壁上,从而这部分药剂无法被辗磨,导致投入磨粉槽2内的药剂无法被完全辗磨而影响了最终成品兽药的质量。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于粉剂兽药生产的高效无菌磨粉装置,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)上表面开设有磨粉槽(2),所述壳体(1)上表面通过多根支杆(3)固定安装有安装板(4),所述安装板(4)下表面固定安装有伺服电机(5),所述伺服电机(5)的输出轴端部设有辗磨组件;
所述磨粉槽(2)内设有清壁组件,所述清壁组件包括两根垂直转动安装在磨粉槽(2)槽底的第一往复丝杆(6)和两块分别螺纹套接在两根第一往复丝杆(6)上的弧形的刮板(7),所述刮板(7)与磨粉槽(2)槽壁相抵;
所述磨粉槽(2)内设有驱动组件,所述驱动组件包括两个分别固定套接在两根第一往复丝杆(6)的第一齿轮(8)和通过多根连接杆(9)与伺服电机(5)输出轴固定连接的第一齿环(10),两个所述第一齿轮(8)均与第一齿环(10)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于粉剂兽药生产的高效无菌磨粉装置,其特征在于,所述辗磨组件包括固定安装在伺服电机(5)输出轴端部的安装杆(11)、多块呈圆周状固定安装在安装杆(11)表面的安置板(12)和多个辗球(13),所述安置板(12)上表面开设有多个安装口,多个所述辗球(13)分别滚动设置在多个安装口内,且表面均与磨粉槽(2)槽底滚动接触。
3.根据权利要求2所述的一种用于粉剂兽药生产的高效无菌磨粉装置,其特征在于,所述磨粉槽(2)槽底垂直转动安装有多根转杆(14),所述转杆(14)上固定套接有推粉杆(15),所述推粉杆(15)的下表面与磨粉槽(2)槽底相抵,多根所述转杆(14)通过抵压组件控制一同转动。
4.根据权利要求3所述的一种用于粉剂兽药生产的高效无菌磨粉装置,其特征在于,所述抵压组件包括多个分别固定套接在多根转杆(14)上的转动辊(16)和安装环(17),所述安装环(17)的内环壁与多块安置板(12)远离安装杆(11)的一端固定连接,所述安装环(17)外环壁与多个转动辊(16)表面相抵,所述安装环(17)外环壁和多个转动辊(16)的表面均粘接有摩擦片。
5.根据权利要求2所述的一种用于粉剂兽药生产的高效无菌磨粉装置,其特征在于,所述安置板(12)上表面固定安装有多个刮环(18),多个所述辗球(13)的表面分别与多个刮环(18)内环壁相抵。
6.根据权利要求2所述的一种用于粉剂兽药生产的高效无菌磨粉装置,其特征在于,所述安装杆(11)侧壁呈圆周状固定安装有多块固定板(19),所述固定板(19)下表面垂直转动安装有第二往复丝杆(20),所述第二往复丝杆(20)上螺纹套接有滑块(21),所述滑块(21)下表面通过多根弹簧杆(22)固定安装有扇形的抵压板(23),所述滑块(21)通过限位部件限制转动,多根所述第二往复丝杆(20)通过传动组件控制一同转动。
7.根据权利要求6所述的一种用于粉剂兽药生产的高效无菌磨粉装置,其特征在于,所述限位部件包括垂直开设在安装杆(11)表面的限位槽(24)和固定安装在滑块(21)侧壁的限位杆(25),所述限位杆(25)远离滑块(21)的一端滑动安装在限位槽(24)内。
8.根据权利要求6所述的一种用于粉剂兽药生产的高效无菌磨粉装置,其特征在于,所述传动组件包括第二齿环(26)和多个分别固定套接在多根第二往复丝杆(20)上的第二齿轮(27),所述磨粉槽(2)槽壁对称固定安装有连杆(28),两根所述连杆(28)相互靠近的一端均与第二齿环(26)的外环壁固定连接,多个所述第二齿轮(27)均与第二齿环(26)啮合连接。
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