CN115036552B - 一种基于温度监测的新能源电池制备方法 - Google Patents

一种基于温度监测的新能源电池制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115036552B
CN115036552B CN202210958062.8A CN202210958062A CN115036552B CN 115036552 B CN115036552 B CN 115036552B CN 202210958062 A CN202210958062 A CN 202210958062A CN 115036552 B CN115036552 B CN 115036552B
Authority
CN
China
Prior art keywords
battery core
battery
temperature
pole piece
server
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210958062.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115036552A (zh
Inventor
范世驹
姚党伟
钟振宇
谢俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Times Gac Power Battery Co ltd
Original Assignee
Times Gac Power Battery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Times Gac Power Battery Co ltd filed Critical Times Gac Power Battery Co ltd
Priority to CN202210958062.8A priority Critical patent/CN115036552B/zh
Publication of CN115036552A publication Critical patent/CN115036552A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115036552B publication Critical patent/CN115036552B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/34—Sorting according to other particular properties
    • B07C5/344—Sorting according to other particular properties according to electric or electromagnetic properties
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K13/00—Thermometers specially adapted for specific purposes
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0404—Machines for assembling batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/44—Methods for charging or discharging
    • H01M10/446—Initial charging measures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/043—Processes of manufacture in general involving compressing or compaction
    • H01M4/0435—Rolling or calendering
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
    • H01M6/005—Devices for making primary cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

本发明涉及电池组制备技术领域，尤其涉及一种基于温度监测的新能源电池制备方法，包括：对电池芯极片进行涂布、烘干；对电池芯极片进行碾压，并检测碾压后极片的温度用以监控碾压后极片的厚度；对电池芯壳体进行冲压塑形，并检测冲压后的壳体温度用以通过温度监控冲压后壳体的质量；将电池芯极片放入所述电池芯壳体，并将壳体封闭以及化成；将电池芯进行充放电测试，并分别测量各电池芯的温度用以通过该温度将电池分容。利用对碾压极片、冲压塑形以及充放电检测步骤进行温度测量的方式拣选新能源电池的合格品，在有效提升了新能源电池制备过程中检测效率的同时，降低了新能源电池生产检测的检测成本。

Description

一种基于温度监测的新能源电池制备方法
技术领域
本发明涉及电池组制备技术领域，尤其涉及一种基于温度监测的新能源电池制备方法。
背景技术
新能源电池作为一种新型动力源，被广泛应用在各个领域。其制作效率和制作工艺使得新能源电池的成本一直居高不下，严重限制了行业发展。中国专利公开号CN113097390A公开了“一种柔性有机新能源电池组件的制备方法”，利用隔绝大气的方式避免了产品在不同设备之间流转过程中接触大气环境，提升了电池组件的产品稳定性和使用寿命。中国专利公开号CN108866462A公开了“一种新能源电池箱用铝的制备方法”，利用铝作为新能源电池的基础材料，从而降低了新能源电池产品的材料成本。中国专利公开号CN112397764A公开了“一种新能源电池及其制备方法”，结合超级电容和锂离子电池特征的新型储能电池，具有储能和高倍率充放电的均衡特性。
由此可见上述方法存在以下问题：在制备新能源电池的各步骤检测上依旧复杂，无法在制备新能源电池环节节约检测成本的问题。
发明内容
为此，本发明提供一种基于温度监测的新能源电池制备方法，用以克服现有技术中在制备新能源电池的各步骤检测上依旧复杂，无法在制备新能源电池环节节约检测成本的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种基于温度监测的新能源电池制备方法，其特征在于，包括：
步骤S1，制备电池芯正负极溶液并对电池芯极片进行涂布和烘干处理；
步骤S2，利用碾压机对所述电池芯极片进行碾压，通过碾压机温度传感器检测碾压后电池芯极片的温度并将该温度传输至服务器，服务器通过电池芯极片以判定碾压后极片的厚度，用以判断电池芯极片的碾压质量；
步骤S3，对电池芯壳体进行冲压塑形，并通过冲压机温度传感器检测冲压后的电池芯壳体温度，同时将该温度传输至服务器，服务器通过冲压后电池芯壳体的温度以判定电池芯壳体的机械强度，用以判断电池芯壳体的冲压质量；
步骤S4，将所述电池芯极片放入所述电池芯壳体，并将壳体使用焊接方式封闭，同时进行化成以激活电池芯；
步骤S5，以预设间距放置各所述电池芯并对各电池芯进行充放电测试，利用充放电温度传感器分别测量各电池芯的温度，并将该温度传输至所述服务器，服务器通过感应充放电温度计算并标记各电池芯的实际容电量，用以将各电池芯分容。
进一步地，所述碾压机温度传感器与所述服务器相连，其检测部位为所述碾压机滚轮几何中心的碾压后的所述电池芯极片；当所述碾压机对所述电池芯极片进行匀速碾压时，所述碾压机温度传感器以预设时间间隔将测得的碾压机滚轮后的电池芯极片的温度
Figure 456754DEST_PATH_IMAGE001
传输至与碾压机温度传感器相连的所述服务器，用以通过该温度判断碾压后的电池芯极片厚度，其中，i表示自开始碾压后的第i个时间间隔，i=1,2,3，…，n；所述服务器中设有第一预设温度
Figure 365804DEST_PATH_IMAGE002
、第二预设温度
Figure 966550DEST_PATH_IMAGE003
以及温度预设差
Figure 695471DEST_PATH_IMAGE004
，其中第一预设温度
Figure 39865DEST_PATH_IMAGE002
为厚极片温度预设值，第二预设温度
Figure 554154DEST_PATH_IMAGE003
为薄极片温度预设值，温度预设差
Figure 325801DEST_PATH_IMAGE004
为温差容许值，0＜
Figure 807598DEST_PATH_IMAGE002
＜
Figure 955682DEST_PATH_IMAGE005
，设定单个电池芯极片长度需要经过a个时间间隔的碾压时长，
若
Figure 573745DEST_PATH_IMAGE001
＜
Figure 516294DEST_PATH_IMAGE002
-
Figure 219807DEST_PATH_IMAGE006
，所述服务器判定该时间间隔的所述电池芯极片过厚、发出提示将该段电池芯极片判定为不合格并将其废弃；
若
Figure 906004DEST_PATH_IMAGE002
-
Figure 644153DEST_PATH_IMAGE006
≤
Figure 492023DEST_PATH_IMAGE001
≤
Figure 433565DEST_PATH_IMAGE002
+
Figure 923452DEST_PATH_IMAGE006
，所述服务器判定该时间间隔的所述电池芯极片属于厚极片，并分别根据第
Figure 516108DEST_PATH_IMAGE007
个、第
Figure 66038DEST_PATH_IMAGE008
个、…以及第
Figure 744144DEST_PATH_IMAGE009
个时间间隔中的电池芯极片的温度以判断第
Figure 506563DEST_PATH_IMAGE001
个时间间隔至第
Figure 953725DEST_PATH_IMAGE009
个时间间隔中生产的电池芯极片质量；
若
Figure 674557DEST_PATH_IMAGE002
+
Figure 839959DEST_PATH_IMAGE006
＜
Figure 422381DEST_PATH_IMAGE001
＜
Figure 458470DEST_PATH_IMAGE005
-
Figure 350203DEST_PATH_IMAGE006
，所述服务器判定该时间间隔的所述电池芯极片不合格，并发出提示将该段电池芯极片废弃，同时判定该时间段处于过度时间段；
若
Figure 2901DEST_PATH_IMAGE005
-
Figure 372702DEST_PATH_IMAGE006
≤
Figure 794456DEST_PATH_IMAGE001
≤
Figure 857090DEST_PATH_IMAGE005
+
Figure 997085DEST_PATH_IMAGE006
，所述服务器判定该时间间隔的所述电池芯极片属于薄极片，并分别根据第
Figure 201537DEST_PATH_IMAGE007
个、第
Figure 477798DEST_PATH_IMAGE008
个、…以及第
Figure 445754DEST_PATH_IMAGE009
个时间间隔中的电池芯极片的温度以判断该段电池芯极片的质量；
若
Figure 807465DEST_PATH_IMAGE005
-
Figure 519069DEST_PATH_IMAGE006
＜
Figure 915415DEST_PATH_IMAGE001
，所述服务器判定该时间间隔的所述电池芯极片过薄、发出提示将该段电池芯极片判定为不合格并将其废弃。
进一步地，当所述服务器判定第
Figure 54273DEST_PATH_IMAGE001
个时间间隔的电池芯极片属于厚极片时，所述服务器将该时间间隔记为起始时间间隔，
若所述服务器将第
Figure 903280DEST_PATH_IMAGE007
个、第
Figure 418575DEST_PATH_IMAGE008
个、…以及第
Figure 669428DEST_PATH_IMAGE009
个时间间隔中的电池芯极片均判定为厚极片，服务器将第
Figure 995498DEST_PATH_IMAGE009
个时间间隔的电池芯极片记为结束时间间隔；
若所述服务器判定第
Figure 331801DEST_PATH_IMAGE007
个、第
Figure 385208DEST_PATH_IMAGE008
个、…以及第
Figure 490567DEST_PATH_IMAGE009
个时间间隔中的电池芯极片中存在至少一个不属于厚极片的电池芯极片，服务器将从第
Figure 502385DEST_PATH_IMAGE001
个时间间隔起至与第
Figure 60406DEST_PATH_IMAGE001
个时间间隔最近的判定不属于厚极片的电池芯极片所处的时间间隔中的全部电池芯极片判定为不合格并对其进行废弃处理；
当所述服务器判定第
Figure 183083DEST_PATH_IMAGE001
个时间间隔的电池芯极片属于薄极片时，
所述服务器将该时间间隔记为起始时间间隔，
若所述服务器将第
Figure 142948DEST_PATH_IMAGE007
个、第
Figure 810821DEST_PATH_IMAGE008
个、…以及第
Figure 121717DEST_PATH_IMAGE009
个时间间隔中的电池芯极片均判定为薄极片，服务器将第
Figure 782505DEST_PATH_IMAGE009
个时间间隔的电池芯极片记为结束时间间隔；
若所述服务器判定第
Figure 596878DEST_PATH_IMAGE007
个、第
Figure 950498DEST_PATH_IMAGE008
个、…以及第
Figure 483111DEST_PATH_IMAGE009
个时间间隔中的电池芯极片中存在至少一个不属于薄极片的电池芯极片，服务器将从第
Figure 682011DEST_PATH_IMAGE001
个时间间隔起至与第
Figure 616469DEST_PATH_IMAGE001
个时间间隔最近的判定不属于薄极片的电池芯极片所处的时间间隔中的全部电池芯极片判定为不合格并对其进行废弃处理；
进一步地，当所述冲压机进行电池芯壳体冲压塑形时，所述冲压机温度传感器检测冲压机在对各电池芯壳体冲压塑形后冲压头复位时的温度，用以通过该温度判定该次冲压生产的对应电池芯壳体的结构强度，对于第j个电池芯壳体，设定j=1,2,3，…，m，其冲压头产生的温度为
Figure 891724DEST_PATH_IMAGE010
，所述服务器中设有第一预设温度
Figure 380474DEST_PATH_IMAGE011
以及第二预设温度
Figure 648644DEST_PATH_IMAGE012
，其中，0＜
Figure 437609DEST_PATH_IMAGE011
＜
Figure 867453DEST_PATH_IMAGE012
，
Figure 374658DEST_PATH_IMAGE011
为最小塑形温度阈值，
Figure 915360DEST_PATH_IMAGE012
为最大冲压温度阈值，
若
Figure 558831DEST_PATH_IMAGE010
＜
Figure 425156DEST_PATH_IMAGE011
，所述服务器判定该次冲压产生温度低、判断与该次冲压对应的所述电池芯外壳不合格并将该电池芯外壳废弃；
若
Figure 154078DEST_PATH_IMAGE011
≤
Figure 511853DEST_PATH_IMAGE010
≤
Figure 275410DEST_PATH_IMAGE012
，所述服务器判定该次冲压产生温度合格并判断与该次冲压对应的所述电池芯外壳合格；
若
Figure 47057DEST_PATH_IMAGE012
Figure 263275DEST_PATH_IMAGE013
Figure 411359DEST_PATH_IMAGE010
，所述服务器判定该次冲压产生温度高、判断与该次冲压对应的所述电池芯外壳不合格并将该电池芯外壳废弃。
进一步地，当所述服务器对第k个所述电池芯进行充放电测试时，在该电池芯进行放电测试过程中利用充放电温度传感器对各电池芯周围温度进行检测，服务器将预设时间内该电池芯的最大温度记为
Figure 29422DEST_PATH_IMAGE014
，其中k=1,2,3，…，q，服务器中设有预设最大温度
Figure 971971DEST_PATH_IMAGE015
，服务器将各所述电池芯的温度进行记录并分别与预设最大温度
Figure 675484DEST_PATH_IMAGE015
进行比较，用以判断各电池芯的实际容电量，
若
Figure 627260DEST_PATH_IMAGE014
＜0.3×
Figure 834250DEST_PATH_IMAGE015
，所述服务器判定该电池芯的放电电压低，并将该电池芯记为低电压电池芯；
若0.3×
Figure 964012DEST_PATH_IMAGE015
≤
Figure 154821DEST_PATH_IMAGE014
＜0.6×
Figure 644709DEST_PATH_IMAGE015
，所述服务器判定该电池芯放电电压中，并将该电池芯记为中电压电池芯；
若0.6×
Figure 237364DEST_PATH_IMAGE015
≤
Figure 787294DEST_PATH_IMAGE014
≤
Figure 199821DEST_PATH_IMAGE015
，所述服务器判定该电池芯放电电压高，并将该电池芯记为高电压电池芯；
当所述服务器将电池芯分类完成后，服务器将所述低电压电池芯、中电压电池芯以及高电压电池芯分别作为成品放入对应的待组装点，以分别组装为不同规格的新能源电池。
进一步地，所述电池芯壳体在壳体封闭后，所述服务器对其进行压力试验，用以确定其在预设压力下的形变程度，用以判定各电池芯的结构强度。
进一步地，所述充放电测试进行时，各所述电池芯与对应导体连接并以预设电流放电，所述充放电温度传感器将各测试导体与对应电池芯连接点作为测试位置。
进一步地，当所述服务器完成对各所述电池芯的分类后，将同类别的电池芯作为同种产品封装以保证制得的成品新能源电池的性能稳定。
进一步地，使用焊接封闭以对各所述电池芯壳体进行封闭，用以保证单个电池芯壳体的整体性。
进一步地，在封装各所述电池芯时，以对应规格的单个新能源电池中电池芯数量以及排列方式对各所述电池芯分组，用以提升对应规格新能源电池放电的稳定性。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，利用对碾压极片、冲压塑形以及充放电检测步骤进行温度测量的方式拣选新能源电池的合格品，在有效提升了新能源电池制备过程中检测效率的同时，降低了新能源电池生产检测的检测成本。
进一步地，利用检测碾压机碾压电池芯极片温度的方式，选出不同规格的电池芯极片，在有效提升了电池芯极片的拣选效率的同时，进一步降低了新能源电池生产检测的检测成本。
进一步地，利用将电池芯极片进行厚度分类的方法，选出相同规格的电池芯极片，在降低了后续装载难度的同时，进一步降低了新能源电池生产检测的检测成本。
进一步地，利用对冲压机冲压头温度检测的方式，控制电池芯外壳的厚度，从而有效提升了电池芯的承载力，同时进一步降低了新能源电池生产检测的检测成本。
进一步地，通过对电池芯充放电检测过程的温度测量，将电池芯的充放电能力进行分类，在有效提升了检测效率的同时，进一步降低了新能源电池生产检测的检测成本。
进一步地，通过对电池芯进行压力测试判断其承载力，在有效提升了新能源电池安全性的同时，进一步降低了新能源电池生产检测的检测成本。
进一步地，在进行充放电测试时，将各电池芯以预设电流进行放电，在有效提升了充放电测试效率的同时，进一步降低了新能源电池生产检测的检测成本。
进一步地，将电池芯进行分类后分别进行封装，在有效提升了新能源电池的整体性能的同时，进一步降低了新能源电池生产检测的检测成本。
进一步地，利用焊接将电池芯壳体封闭，在有效提升了新能源电池整体性的同时，进一步降低了新能源电池生产检测的检测成本。
进一步地，将对应规格的电池芯按对应新能源电池内电池芯数量分别进行封装，在有效降低了后续封装工作难度的同时，进一步降低了新能源电池生产检测的检测成本。
附图说明
图1为本发明基于温度监测的新能源电池制备方法的流程图；
图2为本发明实施例的设备结构图；
图3为本发明实施例的冲压机温度检测示意图；
图4为本发明实施例的充放电温度检测示意图；
其中：1：冲压机温度传感器检测点；2：充放电温度传感器检测点。
具体实施方式
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1所示，其为本发明基于温度监测的新能源电池制备方法的流程图，包括：
步骤S1，制备电池芯正负极溶液并对电池芯极片进行涂布和烘干处理；
步骤S2，利用碾压机对电池芯极片进行碾压，通过碾压机温度传感器检测碾压后电池芯极片的温度并将该温度传输至服务器，服务器通过电池芯极片以判定碾压后极片的厚度，用以判断电池芯极片的碾压质量；
步骤S3，对电池芯壳体进行冲压塑形，并通过冲压机温度传感器检测冲压后的电池芯壳体温度，同时将该温度传输至服务器，服务器通过冲压后电池芯壳体的温度以判定电池芯壳体的机械强度，用以判断电池芯壳体的冲压质量；
步骤S4，将电池芯极片放入电池芯壳体，并将壳体使用焊接方式封闭，同时进行化成以激活电池芯；
步骤S5，以预设间距放置各电池芯并对各电池芯进行充放电测试，利用充放电温度传感器分别测量各电池芯的温度，并将该温度传输至服务器，服务器通过感应充放电温度计算并标记各电池芯的实际容电量，用以将各电池芯分容。
请参阅图2所示，其为本发明方法的设备结构图。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，利用对碾压极片、冲压塑形以及充放电检测步骤进行温度测量的方式拣选新能源电池的合格品，在有效提升了新能源电池制备过程中检测效率的同时，降低了新能源电池生产检测的检测成本。
具体而言，碾压机温度传感器与服务器相连，其检测部位为碾压机滚轮几何中心的碾压后的电池芯极片；当碾压机对电池芯极片进行匀速碾压时，碾压机温度传感器以预设时间间隔将测得的碾压机滚轮后的电池芯极片的温度
Figure 227820DEST_PATH_IMAGE001
传输至与碾压机温度传感器相连的服务器，用以通过该温度判断碾压后的电池芯极片厚度，其中，i表示自开始碾压后的第i个时间间隔，i=1,2,3，…，n；服务器中设有第一预设温度
Figure 674982DEST_PATH_IMAGE016
、第二预设温度
Figure 395813DEST_PATH_IMAGE005
以及温度预设差
Figure 311947DEST_PATH_IMAGE006
，其中第一预设温度
Figure 878058DEST_PATH_IMAGE002
为厚极片温度预设值，第二预设温度
Figure 179726DEST_PATH_IMAGE005
为薄极片温度预设值，温度预设差
Figure 71459DEST_PATH_IMAGE006
为温差容许值，0＜
Figure 458578DEST_PATH_IMAGE002
＜
Figure 93959DEST_PATH_IMAGE003
，设定单个电池芯极片长度需要经过a个时间间隔的碾压时长，
若
Figure 515713DEST_PATH_IMAGE001
＜
Figure 578347DEST_PATH_IMAGE002
-
Figure 452762DEST_PATH_IMAGE006
，服务器判定该时间间隔的电池芯极片过厚、发出提示将该段电池芯极片判定为不合格并将其废弃；
若
Figure 360675DEST_PATH_IMAGE002
-
Figure 387668DEST_PATH_IMAGE006
≤
Figure 621203DEST_PATH_IMAGE001
≤
Figure 982914DEST_PATH_IMAGE002
+
Figure 694518DEST_PATH_IMAGE006
，服务器判定该时间间隔的电池芯极片属于厚极片，并分别根据第
Figure 90865DEST_PATH_IMAGE007
个、第
Figure 495301DEST_PATH_IMAGE008
个、…以及第
Figure 78729DEST_PATH_IMAGE009
个时间间隔中的电池芯极片的温度以判断第
Figure 859603DEST_PATH_IMAGE001
个时间间隔至第
Figure 110456DEST_PATH_IMAGE009
个时间间隔中生产的电池芯极片质量；
若
Figure 420215DEST_PATH_IMAGE002
+
Figure 244601DEST_PATH_IMAGE006
＜
Figure 563587DEST_PATH_IMAGE001
＜
Figure 668946DEST_PATH_IMAGE005
-
Figure 415185DEST_PATH_IMAGE006
，服务器判定该时间间隔的电池芯极片不合格，并发出提示将该段电池芯极片废弃，同时判定该时间段处于过度时间段；
若
Figure 238785DEST_PATH_IMAGE005
-
Figure 830303DEST_PATH_IMAGE006
≤
Figure 55748DEST_PATH_IMAGE001
≤
Figure 972889DEST_PATH_IMAGE005
+
Figure 18205DEST_PATH_IMAGE006
，服务器判定该时间间隔的电池芯极片属于薄极片，并分别根据第
Figure 429726DEST_PATH_IMAGE007
个、第
Figure 244098DEST_PATH_IMAGE008
个、…以及第
Figure 332140DEST_PATH_IMAGE009
个时间间隔中的电池芯极片的温度以判断该段电池芯极片的质量；
若
Figure 864752DEST_PATH_IMAGE005
-
Figure 329232DEST_PATH_IMAGE006
＜
Figure 263690DEST_PATH_IMAGE001
，服务器判定该时间间隔的电池芯极片过薄、发出提示将该段电池芯极片判定为不合格并将其废弃。
利用检测碾压机碾压电池芯极片温度的方式，选出不同规格的电池芯极片，在有效提升了电池芯极片的拣选效率的同时。进一步降低了新能源电池生产检测的检测成本。
具体而言，当服务器判定第
Figure 522633DEST_PATH_IMAGE001
个时间间隔的电池芯极片属于厚极片时，服务器将该时间间隔记为起始时间间隔，
若服务器将第
Figure 276962DEST_PATH_IMAGE007
个、第
Figure 545132DEST_PATH_IMAGE008
个、…以及第
Figure 334097DEST_PATH_IMAGE009
个时间间隔中的电池芯极片均判定为厚极片，服务器将第
Figure 514674DEST_PATH_IMAGE009
个时间间隔的电池芯极片记为结束时间间隔；
若服务器判定第
Figure 21878DEST_PATH_IMAGE007
个、第
Figure 828160DEST_PATH_IMAGE008
个、…以及第
Figure 206052DEST_PATH_IMAGE009
个时间间隔中的电池芯极片中存在至少一个不属于厚极片的电池芯极片，服务器将从第
Figure 72377DEST_PATH_IMAGE001
个时间间隔起至与第
Figure 801298DEST_PATH_IMAGE001
个时间间隔最近的判定不属于厚极片的电池芯极片所处的时间间隔中的全部电池芯极片判定为不合格并对其进行废弃处理；
当服务器判定第个时间间隔的电池芯极片属于薄极片时，
服务器将该时间间隔记为起始时间间隔，
若服务器将第
Figure 411271DEST_PATH_IMAGE007
个、第
Figure 909249DEST_PATH_IMAGE008
个、…以及第
Figure 946475DEST_PATH_IMAGE009
个时间间隔中的电池芯极片均判定为薄极片，服务器将第
Figure 897113DEST_PATH_IMAGE009
个时间间隔的电池芯极片记为结束时间间隔；
若服务器判定第
Figure 795930DEST_PATH_IMAGE007
个、第
Figure 413994DEST_PATH_IMAGE008
个、…以及第
Figure 622121DEST_PATH_IMAGE009
个时间间隔中的电池芯极片中存在至少一个不属于薄极片的电池芯极片，服务器将从第
Figure 60056DEST_PATH_IMAGE001
个时间间隔起至与第
Figure 11831DEST_PATH_IMAGE001
个时间间隔最近的判定不属于薄极片的电池芯极片所处的时间间隔中的全部电池芯极片判定为不合格并对其进行废弃处理。
利用将电池芯极片进行厚度分类的方法，选出相同规格的电池芯极片，在降低了后续装载难度的同时，进一步降低了新能源电池生产检测的检测成本。
请参阅图3所述，其为本发明方法的冲压机温度检测示意图。
在进行单次电池芯壳体冲压塑形时，冲压机的冲压头往复运转一次，当其冲压完成后冲压头进行复位的过程中，冲压机温度传感器测量冲压头的温度，冲压机温度传感器测量冲压头的位置为冲压机温度传感器检测点1。
当冲压机进行电池芯壳体冲压塑形时，冲压机温度传感器检测冲压机在对各电池芯壳体冲压塑形后冲压头复位时的温度，用以通过该温度判定该次冲压生产的对应电池芯壳体的结构强度，对于第j个电池芯壳体，设定j=1,2,3，…，m，其冲压头产生的温度为
Figure 484401DEST_PATH_IMAGE010
，服务器中设有第一预设温度
Figure 863429DEST_PATH_IMAGE011
以及第二预设温度
Figure 54239DEST_PATH_IMAGE012
，其中，0＜
Figure 544127DEST_PATH_IMAGE011
＜
Figure 871203DEST_PATH_IMAGE012
，
Figure 903356DEST_PATH_IMAGE011
为最小塑形温度阈值，
Figure 581462DEST_PATH_IMAGE012
为最大冲压温度阈值，
若
Figure 875040DEST_PATH_IMAGE010
＜
Figure 322202DEST_PATH_IMAGE011
，服务器判定该次冲压产生温度低、判断与该次冲压对应的电池芯外壳不合格并将该电池芯外壳废弃；
若
Figure 777454DEST_PATH_IMAGE011
≤
Figure 677277DEST_PATH_IMAGE010
≤
Figure 508967DEST_PATH_IMAGE012
，服务器判定该次冲压产生温度合格并判断与该次冲压对应的电池芯外壳合格；
若
Figure 76214DEST_PATH_IMAGE012
Figure 967947DEST_PATH_IMAGE013
Figure 105799DEST_PATH_IMAGE010
，服务器判定该次冲压产生温度高、判断与该次冲压对应的电池芯外壳不合格并将该电池芯外壳废弃。
利用对冲压机冲压头温度检测的方式，控制电池芯外壳的厚度，从而有效提升了电池芯的承载力，同时进一步降低了新能源电池生产检测的检测成本。
请参阅图4所示，其为本发明方法的充放电温度检测示意图。
当进行充放电测试时，对于同时测试的一组电池芯，充放电温度传感器测量各电池芯的上表面并将各电池芯的上表面温度分别传输至服务器，其中各电池芯的上表面周围任一点的记为充放电温度传感器检测点2。
具体而言，当服务器对第k个电池芯进行充放电测试时，在该电池芯进行放电测试过程中利用充放电温度传感器对各电池芯周围温度进行检测，服务器将预设时间内该电池芯的最大温度记为
Figure 475600DEST_PATH_IMAGE014
，其中k=1,2,3，…，q，服务器中设有预设最大温度
Figure 897354DEST_PATH_IMAGE015
，服务器将各电池芯的温度进行记录并分别与预设最大温度
Figure 959988DEST_PATH_IMAGE015
进行比较，用以判断各电池芯的实际容电量，
若
Figure 834403DEST_PATH_IMAGE014
＜0.3×
Figure 7895DEST_PATH_IMAGE015
，服务器判定该电池芯的放电电压低，并将该电池芯记为低电压电池芯；
若0.3×
Figure 284156DEST_PATH_IMAGE015
≤
Figure 252112DEST_PATH_IMAGE014
＜0.6×
Figure 613823DEST_PATH_IMAGE015
，服务器判定该电池芯放电电压中，并将该电池芯记为中电压电池芯；
若0.6×
Figure 591007DEST_PATH_IMAGE015
≤
Figure 472506DEST_PATH_IMAGE014
≤
Figure 876943DEST_PATH_IMAGE015
，服务器判定该电池芯放电电压高，并将该电池芯记为高电压电池芯；
当服务器将电池芯分类完成后，服务器将低电压电池芯、中电压电池芯以及高电压电池芯分别作为成品放入对应的待组装点，以分别组装为不同规格的新能源电池。
通过对电池芯充放电检测过程的温度测量，将电池芯的充放电能力进行分类，在有效提升了检测效率的同时，进一步降低了新能源电池生产检测的检测成本。
具体而言，电池芯壳体在壳体封闭后，服务器对其进行压力试验，用以确定其在预设压力下的形变程度，用以判定各电池芯的结构强度。
通过对电池芯进行压力测试判断其承载力，在有效提升了新能源电池安全性的同时，进一步降低了新能源电池生产检测的检测成本。
具体而言，充放电测试进行时，各电池芯与对应导体连接并以预设电流放电，充放电温度传感器测试位置为各测试导体与对应电池芯连接点。
充放电测试进行时，各电池芯与对应导体连接并以预设电流放电，充放电温度传感器将各测试导体与对应电池芯连接点作为测试位置。
具体而言，当服务器完成对各电池芯的分类后，将同类别的电池芯作为同种产品封装以保证制得的成品新能源电池的性能稳定。
将电池芯进行分类后分别进行封装，在有效提升了新能源电池的整体性能的同时，进一步降低了新能源电池生产检测的检测成本。
具体而言，电池芯壳体进行封闭时，使用焊接封闭，用以保证单个电池芯壳体的整体性。对于单个电池芯壳体，其能承受一定大小的压力，当其达到一定形变后，其封闭结构不被破坏。
使用焊接封闭以对各电池芯壳体进行封闭，用以保证单个电池芯壳体的整体性。
具体而言，在封装各电池芯时，以对应规格的单个新能源电池中电池芯数量以及排列方式对各电池芯分组，用以提升对应规格新能源电池放电的稳定性。
将对应规格的电池芯按对应新能源电池内电池芯数量分别进行封装，在有效降低了后续封装工作难度的同时，进一步降低了新能源电池生产检测的检测成本。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于温度监测的新能源电池制备方法，其特征在于，包括：
步骤S1，制备电池芯正负极溶液并对电池芯极片进行涂布和烘干处理；
步骤S2，利用碾压机对所述电池芯极片进行碾压，通过碾压机温度传感器检测碾压后电池芯极片的温度并将该温度传输至服务器，服务器通过电池芯极片以判定碾压后极片的厚度，用以判断电池芯极片的碾压质量；
所述碾压机温度传感器与所述服务器相连，其检测部位为所述碾压机滚轮几何中心的碾压后的所述电池芯极片；当所述碾压机对所述电池芯极片进行匀速碾压时，所述碾压机温度传感器以预设时间间隔将测得的碾压机滚轮后的电池芯极片的温度
Figure 738472DEST_PATH_IMAGE001
传输至与碾压机温度传感器相连的所述服务器，用以通过该温度判断碾压后的电池芯极片厚度，其中，i表示自开始碾压后的第i个时间间隔，i=1,2,3，…，n；所述服务器中设有第一预设温度
Figure 594563DEST_PATH_IMAGE002
、第二预设温度
Figure 340803DEST_PATH_IMAGE003
以及温度预设差
Figure 164402DEST_PATH_IMAGE004
，其中第一预设温度
Figure 755920DEST_PATH_IMAGE005
为厚极片温度预设值，第二预设温度
Figure 715786DEST_PATH_IMAGE006
为薄极片温度预设值，温度预设差
Figure 898506DEST_PATH_IMAGE004
为温差容许值，0＜
Figure 943822DEST_PATH_IMAGE005
＜
Figure 604611DEST_PATH_IMAGE003
，设定单个电池芯极片长度需要经过a个时间间隔的碾压时长，
若
Figure 684562DEST_PATH_IMAGE001
＜
Figure 523336DEST_PATH_IMAGE002
-
Figure 55949DEST_PATH_IMAGE004
，所述服务器判定该时间间隔的所述电池芯极片过厚、发出提示将该段电池芯极片判定为不合格并将其废弃；
若
Figure 520428DEST_PATH_IMAGE002
-
Figure 189307DEST_PATH_IMAGE004
≤
Figure 448250DEST_PATH_IMAGE001
≤
Figure 468159DEST_PATH_IMAGE002
+
Figure 470750DEST_PATH_IMAGE004
，所述服务器判定该时间间隔的所述电池芯极片属于厚极片，并分别根据第
Figure 259714DEST_PATH_IMAGE007
个、第
Figure 955138DEST_PATH_IMAGE008
个、…以及第
Figure 210145DEST_PATH_IMAGE009
个时间间隔中的电池芯极片的温度以判断第
Figure 750848DEST_PATH_IMAGE001
个时间间隔至第
Figure 394319DEST_PATH_IMAGE009
个时间间隔中生产的电池芯极片质量；
若
Figure 995064DEST_PATH_IMAGE002
+
Figure 989565DEST_PATH_IMAGE004
＜
Figure 333959DEST_PATH_IMAGE001
＜
Figure 97516DEST_PATH_IMAGE006
-
Figure 134742DEST_PATH_IMAGE004
，所述服务器判定该时间间隔的所述电池芯极片不合格，并发出提示将该段电池芯极片废弃，同时判定该时间段处于过度时间段；
若
Figure 350959DEST_PATH_IMAGE006
-
Figure 233465DEST_PATH_IMAGE004
≤
Figure 602260DEST_PATH_IMAGE001
≤
Figure 810388DEST_PATH_IMAGE006
+
Figure 513902DEST_PATH_IMAGE004
，所述服务器判定该时间间隔的所述电池芯极片属于薄极片，并分别根据第
Figure 200098DEST_PATH_IMAGE007
个、第
Figure 938247DEST_PATH_IMAGE008
个、…以及第
Figure 317275DEST_PATH_IMAGE009
个时间间隔中的电池芯极片的温度以判断该段电池芯极片的质量；
若
Figure 508085DEST_PATH_IMAGE006
-
Figure 997972DEST_PATH_IMAGE004
＜
Figure 59469DEST_PATH_IMAGE001
，所述服务器判定该时间间隔的所述电池芯极片过薄、发出提示将该段电池芯极片判定为不合格并将其废弃；
当所述服务器判定第
Figure 360132DEST_PATH_IMAGE001
个时间间隔的电池芯极片属于厚极片时，所述服务器将该时间间隔记为起始时间间隔，
若所述服务器将第
Figure 38238DEST_PATH_IMAGE007
个、第
Figure 331816DEST_PATH_IMAGE008
个、…以及第
Figure 778978DEST_PATH_IMAGE009
个时间间隔中的电池芯极片均判定为厚极片，服务器将第
Figure 234230DEST_PATH_IMAGE009
个时间间隔的电池芯极片记为结束时间间隔；
若所述服务器判定第
Figure 399632DEST_PATH_IMAGE007
个、第
Figure 231322DEST_PATH_IMAGE008
个、…以及第
Figure 798569DEST_PATH_IMAGE009
个时间间隔中的电池芯极片中存在至少一个不属于厚极片的电池芯极片，服务器将从第
Figure 175455DEST_PATH_IMAGE001
个时间间隔起至与第
Figure 562574DEST_PATH_IMAGE001
个时间间隔最近的判定不属于厚极片的电池芯极片所处的时间间隔中的全部电池芯极片判定为不合格并对其进行废弃处理；
当所述服务器判定第
Figure 197955DEST_PATH_IMAGE001
个时间间隔的电池芯极片属于薄极片时，
所述服务器将该时间间隔记为起始时间间隔，
若所述服务器将第
Figure 354130DEST_PATH_IMAGE007
个、第
Figure 416764DEST_PATH_IMAGE008
个、…以及第
Figure 291179DEST_PATH_IMAGE009
个时间间隔中的电池芯极片均判定为薄极片，服务器将第
Figure 730250DEST_PATH_IMAGE009
个时间间隔的电池芯极片记为结束时间间隔；
若所述服务器判定第
Figure 6511DEST_PATH_IMAGE007
个、第
Figure 240046DEST_PATH_IMAGE008
个、…以及第
Figure 336178DEST_PATH_IMAGE009
个时间间隔中的电池芯极片中存在至少一个不属于薄极片的电池芯极片，服务器将从第
Figure 67024DEST_PATH_IMAGE001
个时间间隔起至与第
Figure 197791DEST_PATH_IMAGE001
个时间间隔最近的判定不属于薄极片的电池芯极片所处的时间间隔中的全部电池芯极片判定为不合格并对其进行废弃处理；
步骤S3，对电池芯壳体进行冲压塑形，并通过冲压机温度传感器检测冲压后的电池芯壳体温度，同时将该温度传输至服务器，
当所述冲压机进行电池芯壳体冲压塑形时，所述冲压机温度传感器检测冲压机在对各电池芯壳体冲压塑形后冲压头复位时的温度，用以通过该温度判定该次冲压生产的对应电池芯壳体的结构强度，对于第j个电池芯壳体，设定j=1,2,3，…，m，其冲压头产生的温度为
Figure 602227DEST_PATH_IMAGE010
，所述服务器中设有第一预设温度
Figure 451234DEST_PATH_IMAGE011
以及第二预设温度
Figure 966529DEST_PATH_IMAGE012
，其中，0＜
Figure 217382DEST_PATH_IMAGE011
＜
Figure 792720DEST_PATH_IMAGE012
，
Figure 129023DEST_PATH_IMAGE011
为最小塑形温度阈值，
Figure 198742DEST_PATH_IMAGE012
为最大冲压温度阈值，
若
Figure 38522DEST_PATH_IMAGE010
＜
Figure 784761DEST_PATH_IMAGE011
，所述服务器判定该次冲压产生温度低、判断与该次冲压对应的所述电池芯外壳不合格并将该电池芯外壳废弃；
若
Figure 342781DEST_PATH_IMAGE011
≤
Figure 465458DEST_PATH_IMAGE010
≤
Figure 425324DEST_PATH_IMAGE012
，所述服务器判定该次冲压产生温度合格并判断与该次冲压对应的所述电池芯外壳合格；
若
Figure 76885DEST_PATH_IMAGE012
Figure 387780DEST_PATH_IMAGE013
Figure 48569DEST_PATH_IMAGE010
，所述服务器判定该次冲压产生温度高、判断与该次冲压对应的所述电池芯外壳不合格并将该电池芯外壳废弃，
服务器通过冲压后电池芯壳体的温度以判定电池芯壳体的机械强度，用以判断电池芯壳体的冲压质量；
步骤S4，将所述电池芯极片放入所述电池芯壳体，并将壳体使用焊接方式封闭，同时进行化成以激活电池芯；
步骤S5，以预设间距放置各所述电池芯并对各电池芯进行充放电测试，利用充放电温度传感器分别测量各电池芯的温度，并将该温度传输至所述服务器，
当所述服务器对第k个所述电池芯进行充放电测试时，在该电池芯进行放电测试过程中利用充放电温度传感器对各电池芯周围温度进行检测，服务器将预设时间内该电池芯的最大温度记为
Figure 862941DEST_PATH_IMAGE014
，其中k=1,2,3，…，q，服务器中设有预设最大温度
Figure 967295DEST_PATH_IMAGE015
，服务器将各所述电池芯的温度进行记录并分别与预设最大温度
Figure 499907DEST_PATH_IMAGE015
进行比较，用以判断各电池芯的实际容电量，
若
Figure 964386DEST_PATH_IMAGE014
＜0.3×
Figure 633265DEST_PATH_IMAGE015
，所述服务器判定该电池芯的放电电压低，并将该电池芯记为低电压电池芯；
若0.3×
Figure 157787DEST_PATH_IMAGE015
≤
Figure 177696DEST_PATH_IMAGE014
＜0.6×
Figure 180287DEST_PATH_IMAGE015
，所述服务器判定该电池芯放电电压中，并将该电池芯记为中电压电池芯；
若0.6×
Figure 703672DEST_PATH_IMAGE015
≤
Figure 399096DEST_PATH_IMAGE014
≤
Figure 391454DEST_PATH_IMAGE015
，所述服务器判定该电池芯放电电压高，并将该电池芯记为高电压电池芯；
当所述服务器将电池芯分类完成后，服务器将所述低电压电池芯、中电压电池芯以及高电压电池芯分别作为成品放入对应的待组装点，以分别组装为不同规格的新能源电池，服务器通过感应充放电温度计算并标记各电池芯的实际容电量，用以将各电池芯分容。
2.根据权利要求1所述的基于温度监测的新能源电池制备方法，其特征在于，所述电池芯壳体在壳体封闭后，所述服务器对其进行压力试验，用以确定其在预设压力下的形变程度，用以判定各电池芯的结构强度。
3.根据权利要求2所述的基于温度监测的新能源电池制备方法，其特征在于，所述充放电测试进行时，各所述电池芯与对应导体连接并以预设电流放电，所述充放电温度传感器将各测试导体与对应电池芯连接点作为测试位置。
4.根据权利要求3所述的基于温度监测的新能源电池制备方法，其特征在于，当所述服务器完成对各所述电池芯的分类后，将同类别的电池芯作为同种产品封装以保证制得的成品新能源电池的性能稳定。
5.根据权利要求4所述的基于温度监测的新能源电池制备方法，其特征在于，使用焊接封闭以对各所述电池芯壳体进行封闭，用以保证单个电池芯壳体的整体性。
6.根据权利要求5所述的基于温度监测的新能源电池制备方法，其特征在于，在封装各所述电池芯时，以对应规格的单个新能源电池中电池芯数量以及排列方式对各所述电池芯分组，用以提升对应规格新能源电池放电的稳定性。
CN202210958062.8A 2022-08-11 2022-08-11 一种基于温度监测的新能源电池制备方法 Active CN115036552B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210958062.8A CN115036552B (zh) 2022-08-11 2022-08-11 一种基于温度监测的新能源电池制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210958062.8A CN115036552B (zh) 2022-08-11 2022-08-11 一种基于温度监测的新能源电池制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115036552A CN115036552A (zh) 2022-09-09
CN115036552B true CN115036552B (zh) 2022-11-04

Family

ID=83131127

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210958062.8A Active CN115036552B (zh) 2022-08-11 2022-08-11 一种基于温度监测的新能源电池制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115036552B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006086057A (ja) * 2004-09-17 2006-03-30 Sony Corp プレスロール、二次電池の製造装置および製造方法、ならびに二次電池
CN201803702U (zh) * 2010-08-31 2011-04-20 天津力神电池股份有限公司 锂离子电池极片碾压厚度在线检测装置
CN108199005A (zh) * 2018-01-03 2018-06-22 浙江衡远新能源科技有限公司 一种电池极片的碾压方法及设备
CN114442680A (zh) * 2022-04-07 2022-05-06 东莞海裕百特智能装备有限公司 一种锂电池极片厚度控制方法、系统和可读存储介质

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101783923B1 (ko) * 2014-11-26 2017-10-10 주식회사 엘지화학 이차전지 셀의 두께 측정장치 및 방법
CN105449790B (zh) * 2016-01-06 2018-11-16 北京臻迪机器人有限公司 一种智能电池组及控制方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006086057A (ja) * 2004-09-17 2006-03-30 Sony Corp プレスロール、二次電池の製造装置および製造方法、ならびに二次電池
CN201803702U (zh) * 2010-08-31 2011-04-20 天津力神电池股份有限公司 锂离子电池极片碾压厚度在线检测装置
CN108199005A (zh) * 2018-01-03 2018-06-22 浙江衡远新能源科技有限公司 一种电池极片的碾压方法及设备
CN114442680A (zh) * 2022-04-07 2022-05-06 东莞海裕百特智能装备有限公司 一种锂电池极片厚度控制方法、系统和可读存储介质

Also Published As

Publication number Publication date
CN115036552A (zh) 2022-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2157653B1 (en) Method for evaluating battery safety under internal short-circuit condition
US10466306B2 (en) Method of manufacturing battery pack
KR102707220B1 (ko) 가압력을 이용한 전지셀의 비파괴적 단선 여부 평가 방법
CN111198328A (zh) 一种电池析锂检测方法及电池析锂检测系统
CN111036575B (zh) 一种基于温度变化分析的锂离子电池分选方法
US12306141B2 (en) Welding defect inspection method
JP7256151B2 (ja) 二次電池の良否判定方法、二次電池の製造方法
CN114734874A (zh) 一种获取电芯重点检测区域的方法、电池智能安全检测方法、装置、系统及车辆
WO2004021498A1 (ja) 二次電池前駆体の検査方法およびその検査装置ならびにその方法を用いた二次電池の製造方法
JP3677993B2 (ja) 電池の電極群の短絡検査方法及びその短絡検査装置
KR102886237B1 (ko) 상대 비교를 통한 이상 전지 검출 방법
CN115036552B (zh) 一种基于温度监测的新能源电池制备方法
CN215219093U (zh) 一种锂离子电池制造和使用的安全测试装置
CN104934628B (zh) 具有极片和隔膜检测的电芯制备系统及方法
CN113359047B (zh) 一种内短路测量对锂离子电池性能影响的评估方法
CN106706705A (zh) 一种锂离子电池组连锁爆炸的检测系统和概率评估方法
JPH09167637A (ja) 円筒形電池の短絡検出法
JP4720221B2 (ja) 二次電池の製造方法
CN112098856B (zh) 一种变电站蓄电池组续航时间动态测量方法
CN113640704B (zh) 一种电池漏电流检查装置及检查方法
JP7453203B2 (ja) 蓄電デバイスの評価方法、および蓄電デバイスの製造方法
JP7778719B2 (ja) 微細短絡の検出方法、試験スタンド、および、製造ライン
CN115479863A (zh) 一种锂离子电池拆解后极片中粉料面密度的评价方法
CN223693142U (zh) 电芯极片、极片膜卷、卷绕式电芯、电池和精准卷绕系统
CN113900057B (zh) 一种测试盒更换前后校验检测量测设备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant