CN115031148B - 一种运用于深沟球轴承的轴承注脂装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴承注脂领域。本发明公开了一种运用于深沟球轴承的轴承注脂装置及其使用方法，包括支撑座，所述支撑座的背面固定连接有L形板，所述L形板的横板的顶面固定连接有支撑块，所述支撑块的顶面固定连接有气缸，所述气缸伸缩杆的底端延伸至支撑块与L形板的横板的底面并固定连接有注脂头，所述气缸伸缩杆的侧面固定连接有转动机构，所述支撑座的顶面转动连接有轴承放置框，所述支撑座的正面开设有长槽，本发明中，通过气缸伸缩杆带动通心长条与滑块向下移动，滑块通过螺旋槽带动后侧圆杆旋转，通过皮带带动前侧圆杆、轴承放置框与需要注脂的轴承转动，使注脂头能够将油脂均匀的注入轴承的内部，增加了轴承的使用寿命。

Description

一种运用于深沟球轴承的轴承注脂装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及轴承注脂领域，具体为一种运用于深沟球轴承的轴承注脂装置及其使用方法。

背景技术

深沟球轴承的沟球结构分为密封和开式两种结构，密封型深沟球轴承分为防尘密封和防油密封，在密封之前需要在滚动体与保持架之间涂抹一层润滑脂，以此来保证深沟球轴承使用寿命，这就需要用到轴承注脂装置。

现有的在对深沟球轴承进行注脂时，通过气缸伸缩杆带动注脂头向下移动，对轴承内圈进行注脂，由于轴承为圆形结构，注脂头对轴承内圈注脂时，不便于将油脂均匀的注入轴承内圈中，导致注脂完成的轴承其内部的部分区域接触的油脂较少，降低了轴承的使用寿命，且注脂头对轴承注脂完成后，向上移动进行复位，由于油脂较为粘稠的特性，导致注脂头向上复位过程中，注脂头下侧残留的油脂会拉伸成丝状，滴落至轴承注脂装置支撑座的侧面，从而造成了油脂的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种运用于深沟球轴承的轴承注脂装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出轴承为圆形结构，注脂头对轴承内圈注脂时，不便于将油脂均匀的注入轴承内圈中，导致注脂完成的轴承其内部的部分区域接触的油脂较少，降低了轴承的使用寿命，注脂头向上复位过程中，注脂头下侧残留的油脂会拉伸成丝状，滴落至轴承注脂装置支撑座的侧面，造成了油脂的浪费的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种运用于深沟球轴承的轴承注脂装置，包括支撑座，所述支撑座的背面固定连接有L形板，所述L形板的横板的顶面固定连接有支撑块，所述支撑块的顶面固定连接有气缸，所述气缸伸缩杆的底端延伸至支撑块与L形板的横板的底面并固定连接有注脂头；

所述气缸伸缩杆的侧面固定连接有转动机构，所述支撑座的顶面转动连接有轴承放置框，所述支撑座的正面开设有长槽；

所述注脂头的左侧固定连接有切断机构，所述注脂头的底面固定连接有L形块。

优选的，所述转动机构包括通心长条，所述通心长条的侧面与气缸伸缩杆的侧面固定连接，所述通心长条内壁的侧面固定连接有四个滑块；

所述支撑座顶面的中部与支撑座顶面的后侧均活动穿插有圆杆，后侧所述圆杆的侧面开设有四个螺旋槽，四个所述螺旋槽内壁的侧面均与四个所述滑块的侧面滑动连接，前侧所述圆杆的顶端与轴承放置框的底面固定连接；

两个所述圆杆的侧面套设有皮带，所述皮带通过两个圆杆的侧面传动连接，所述皮带的外圈与长槽内壁的侧面滑动连接。

优选的，所述切断机构包括连接条，所述连接条的侧面与注脂头的右侧固定连接，所述连接条的顶面固定连接有抵触块；

所述L形板横板的底面开设有T形槽，所述T形槽的横槽内壁的侧面滑动连接有横板，所述横板的右侧固定连接有两个拉簧，两个所述拉簧的右端均与T形槽的横槽内壁的右侧固定连接，所述横板的底面固定连接有受力块，所述受力块前后的两侧分别与T形槽的竖槽内壁的前后两侧滑动连接，所述受力块的后侧固定连接有L形条，所述L形条的竖条的右侧固定连接有横条，所述横条的前侧固定连接有收集框。

优选的，所述收集框的背面与横条的前侧固定连接，所述收集框的右侧固定连接有切板，所述切板的顶面与支撑座顶面之间的夹角为60°。

优选的，所述L形块的横块的右侧做圆角处理，所述L形块的横块的右侧固定连接有橡胶条。

优选的，所述抵触块与受力块横截面的形状均为直角梯形，且抵触块的斜面与受力块的斜面在同一水平面上。

优选的，所述圆杆的侧面固定套接有轴承，所述轴承的外圈与支撑座的内部固定连接。

优选的，所述的一种运用于深沟球轴承的轴承注脂装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：将需要注脂的轴承放置在轴承放置框内壁的侧面，通过气缸伸缩杆带动注脂头向下移动对轴承进行注脂的同时，气缸伸缩杆带动通心长条与滑块向下移动，滑块向下移动时在螺旋槽内壁侧面滑动，使后侧圆杆进行旋转，进而通过皮带带动前侧圆杆进行转动，进而带动轴承放置框与需要注脂的轴承进行转动，使注脂头能够将油脂均匀的注入轴承的内部，增加了轴承的使用寿命；

S2：当注脂头对轴承注脂完成后，通过气缸伸缩杆带动注脂头向上进行复位，注脂头向上移动时带动连接条与抵触块整体向上移动，抵触块向上移动至T形槽内壁侧面时，通过抵触块的上侧与受力块的下侧均为斜面，使得抵触块的斜面向下移动时与受力块下侧的斜面接触，使受力块带动横板向T形槽横槽内壁的左侧滑动，将两个拉簧进行拉伸，同时受力块带动L形条向左移动，使横条带动收集框与切板向左移动，使切板能够将注脂头向上复位时产生的拉丝状油脂进行切断，解决了油脂会滴落至轴承注脂装置支撑座侧面的问题；

S3：通过气缸伸缩杆带动注脂头与连接条向下移动，连接条向下移动时带动抵触块从T形槽竖槽内壁的侧面移动出来，解除抵触块对受力块的抵触状态，使抵触块与横板通过拉簧复位时产生的力带动受力块与L形条向右移动，L形条的横条带动收集框与切板向右移动，同时注脂头带动L形块向下滑动，使L形块的横块与切板的侧面接触，将切板侧面的油脂刮到收集框内壁的底面，完成对残留在注脂头底面的油脂进行收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过气缸伸缩杆带动通心长条与滑块向下移动，滑块通过螺旋槽带动后侧圆杆旋转，通过皮带带动前侧圆杆、轴承放置框与需要注脂的轴承转动，使注脂头能够将油脂均匀的注入轴承的内部，增加了轴承的使用寿命。

本发明中，通过气缸伸缩杆带动注脂头向上进行复位，带动连接条与抵触块向上移动，与受力块下侧接触，使受力块带动横板与L形条向左侧移动，带动收集框与切板向左移动，将注脂头向上复位时产生的拉丝状油脂进行切断，解决了油脂会滴落至轴承注脂装置支撑座侧面的问题。

本发明中，通过气缸伸缩杆带动连接条与抵触块向下移动，使抵触块与横板通过拉簧带动受力块与L形条向右移动，L形条带动收集框与切板向右移动，同时L形块向下滑动与切板的侧面接触，将切板侧面的油脂刮到收集框内壁的底面，完成对残留在注脂头底面的油脂进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的左侧局部立体结构剖面图；

图3为本发明的局部立体结构示意图；

图4为本发明的图3中A处结构放大图；

图5为本发明的切断机构的立体结构剖面图。

图中：1、支撑座；2、L形板；3、支撑块；4、气缸；5、注脂头；6、转动机构；61、通心长条；62、滑块；63、螺旋槽；64、皮带；65、圆杆；7、轴承放置框；8、长槽；9、切断机构；91、连接条；92、抵触块；93、T形槽；94、横板；95、受力块；96、L形条；97、横条；98、收集框；99、切板；910、拉簧；10、L形块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种运用于深沟球轴承的轴承注脂装置，包括支撑座1，支撑座1的背面固定连接有L形板2，L形板2的横板的顶面固定连接有支撑块3，支撑块3的顶面固定连接有气缸4，气缸4伸缩杆的底端延伸至支撑块3与L形板2的横板的底面并固定连接有注脂头5；

气缸4伸缩杆的侧面固定连接有转动机构6，支撑座1的顶面转动连接有轴承放置框7，支撑座1的正面开设有长槽8；

注脂头5的左侧固定连接有切断机构9，注脂头5的底面固定连接有L形块10。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，转动机构6包括通心长条61，通心长条61的侧面与气缸4伸缩杆的侧面固定连接，通心长条61内壁的侧面固定连接有四个滑块62；

支撑座1顶面的中部与支撑座1顶面的后侧均活动穿插有圆杆65，后侧圆杆65的侧面开设有四个螺旋槽63，四个螺旋槽63内壁的侧面均与四个滑块62的侧面滑动连接，前侧圆杆65的顶端与轴承放置框7的底面固定连接；

两个圆杆65的侧面套设有皮带64，皮带64通过两个圆杆65的侧面传动连接，皮带64的外圈与长槽8内壁的侧面滑动连接。

本实施例中，如图1、图2和图5所示，切断机构9包括连接条91，连接条91的侧面与注脂头5的右侧固定连接，连接条91的顶面固定连接有抵触块92；

L形板2横板的底面开设有T形槽93，T形槽93的横槽内壁的侧面滑动连接有横板94，横板94的右侧固定连接有两个拉簧910，两个拉簧910的右端均与T形槽93的横槽内壁的右侧固定连接，横板94的底面固定连接有受力块95，受力块95前后的两侧分别与T形槽93的竖槽内壁的前后两侧滑动连接，受力块95的后侧固定连接有L形条96，L形条96的竖条的右侧固定连接有横条97，横条97的前侧固定连接有收集框98。

本实施例中，如图1、图2和图5所示，收集框98的背面与横条97的前侧固定连接，收集框98的右侧固定连接有切板99，切板99的顶面与支撑座1顶面之间的夹角为60°，斜面的切板99方便将其侧面的油脂滑落至收集框98内壁的侧面。

本实施例中，如图5所示，L形块10的横块的右侧做圆角处理，L形块10的横块的右侧固定连接有橡胶条，橡胶条使L形块10的横块与切板99侧面接触时，能够将切板99侧面的油脂刮下来。

本实施例中，如图5所示，抵触块92与受力块95横截面的形状均为直角梯形，且抵触块92的斜面与受力块95的斜面在同一水平面上，斜面的抵触块92向上移动时，对斜面的抵触块92侧面挤压，使抵触块92带动L形块10向左移动。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，圆杆65的侧面固定套接有轴承，轴承的外圈与支撑座1的内部固定连接，轴承可以有效降低圆杆65运动过程中的摩擦系数，能够在限位的同时，并保证其转动精度。

本发明的使用方法和优点：该一种运用于深沟球轴承的轴承注脂装置的使用方法，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4、图5所示：

S1：将需要注脂的轴承放置在轴承放置框7内壁的侧面，通过气缸4伸缩杆带动注脂头向下移动对轴承进行注脂的同时，气缸4伸缩杆带动通心长条61与滑块62向下移动，滑块62向下移动时在螺旋槽63内壁侧面滑动，使后侧圆杆65进行旋转，进而通过皮带64带动前侧圆杆65进行转动，进而带动轴承放置框7与需要注脂的轴承进行转动，使注脂头5能够将油脂均匀的注入轴承的内部，增加了轴承的使用寿命；

S2：当注脂头5对轴承注脂完成后，通过气缸4伸缩杆带动注脂头5向上进行复位，注脂头5向上移动时带动连接条91与抵触块92整体向上移动，抵触块92向上移动至T形槽93内壁侧面时，通过抵触块92的上侧与受力块95的下侧均为斜面，使得抵触块92的斜面向下移动时与受力块95下侧的斜面接触，使受力块95带动横板94向T形槽93横槽内壁的左侧滑动，将两个拉簧910进行拉伸，同时受力块95带动L形条96向左移动，使横条97带动收集框98与切板99向左移动，使切板99能够将注脂头5向上复位时产生的拉丝状油脂进行切断，解决了油脂会滴落至轴承注脂装置支撑座侧面的问题；

S3：通过气缸4伸缩杆带动注脂头5与连接条91向下移动，连接条91向下移动时带动抵触块92从T形槽93竖槽内壁的侧面移动出来，解除抵触块92对受力块95的抵触状态，使抵触块92与横板94通过拉簧910复位时产生的力带动受力块95与L形条96向右移动，L形条96的横条带动收集框98与切板99向右移动，同时注脂头5带动L形块10向下滑动，使L形块10的横块与切板99的侧面接触，将切板99侧面的油脂刮到收集框98内壁的底面，完成对残留在注脂头5底面的油脂进行收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种运用于深沟球轴承的轴承注脂装置，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的背面固定连接有L形板（2），所述L形板（2）的横板的顶面固定连接有支撑块（3），所述支撑块（3）的顶面固定连接有气缸（4），所述气缸（4）伸缩杆的底端延伸至支撑块（3）与L形板（2）的横板的底面并固定连接有注脂头（5）；

所述气缸（4）伸缩杆的侧面固定连接有转动机构（6），所述支撑座（1）的顶面转动连接有轴承放置框（7），所述支撑座（1）的正面开设有长槽（8）；

所述注脂头（5）的左侧固定连接有切断机构（9），所述注脂头（5）的底面固定连接有L形块（10）；

所述转动机构（6）包括通心长条（61），所述通心长条（61）的侧面与气缸（4）伸缩杆的侧面固定连接，所述通心长条（61）内壁的侧面固定连接有四个滑块（62）；

所述支撑座（1）顶面的中部与支撑座（1）顶面的后侧均活动穿插有圆杆（65），后侧所述圆杆（65）的侧面开设有四个螺旋槽（63），四个所述螺旋槽（63）内壁的侧面均与四个所述滑块（62）的侧面滑动连接，前侧所述圆杆（65）的顶端与轴承放置框（7）的底面固定连接；

两个所述圆杆（65）的侧面套设有皮带（64），所述皮带（64）通过两个圆杆（65）的侧面传动连接，所述皮带（64）的外圈与长槽（8）内壁的侧面滑动连接；

所述切断机构（9）包括连接条（91），所述连接条（91）的侧面与注脂头（5）的右侧固定连接，所述连接条（91）的顶面固定连接有抵触块（92）；

所述L形板（2）横板的底面开设有T形槽（93），所述T形槽（93）的横槽内壁的侧面滑动连接有横板（94），所述横板（94）的右侧固定连接有两个拉簧（910），两个所述拉簧（910）的右端均与T形槽（93）的横槽内壁的右侧固定连接，所述横板（94）的底面固定连接有受力块（95），所述受力块（95）前后的两侧分别与T形槽（93）的竖槽内壁的前后两侧滑动连接，所述受力块（95）的后侧固定连接有L形条（96），所述L形条（96）的竖条的右侧固定连接有横条（97），所述横条（97）的前侧固定连接有收集框（98）。

2.根据权利要求1所述的一种运用于深沟球轴承的轴承注脂装置，其特征在于：所述收集框（98）的背面与横条（97）的前侧固定连接，所述收集框（98）的右侧固定连接有切板（99），所述切板（99）的顶面与支撑座（1）顶面之间的夹角为60°。

3.根据权利要求1所述的一种运用于深沟球轴承的轴承注脂装置，其特征在于：所述L形块（10）的横块的右侧做圆角处理，所述L形块（10）的横块的右侧固定连接有橡胶条。

4.根据权利要求1所述的一种运用于深沟球轴承的轴承注脂装置，其特征在于：所述抵触块（92）与受力块（95）横截面的形状均为直角梯形，且抵触块（92）的斜面与受力块（95）的斜面在同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种运用于深沟球轴承的轴承注脂装置，其特征在于：所述圆杆（65）的侧面固定套接有轴承，所述轴承的外圈与支撑座（1）的内部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种运用于深沟球轴承的轴承注脂装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：将需要注脂的轴承放置在轴承放置框（7）内壁的侧面，通过气缸（4）伸缩杆带动注脂头（5）向下移动对轴承进行注脂的同时，气缸（4）伸缩杆带动通心长条（61）与滑块（62）向下移动，滑块（62）向下移动时在螺旋槽（63）内壁侧面滑动，使后侧圆杆（65）进行旋转，进而通过皮带（64）带动前侧圆杆（65）进行转动，进而带动轴承放置框（7）与需要注脂的轴承进行转动，使注脂头（5）能够将油脂均匀的注入轴承的内部，增加了轴承的使用寿命；

S2：当注脂头（5）对轴承注脂完成后，通过气缸（4）伸缩杆带动注脂头（5）向上进行复位，注脂头（5）向上移动时带动连接条（91）与抵触块（92）整体向上移动，抵触块（92）向上移动至T形槽（93）内壁侧面时，通过抵触块（92）的上侧与受力块（95）的下侧均为斜面，使得抵触块（92）的斜面向下移动时与受力块（95）下侧的斜面接触，使受力块（92）带动横板（94）向T形槽（93）横槽内壁的左侧滑动，将两个拉簧（910）进行拉伸，同时受力块（95）带动L形条（96）向左移动，使横条（97）带动收集框（98）与切板（99）向左移动，使切板（99）能够将注脂头（5）向上复位时产生的拉丝状油脂进行切断，解决了油脂会滴落至轴承注脂装置支撑座侧面的问题；

S3：通过气缸（4）伸缩杆带动注脂头（5）与连接条（91）向下移动，连接条（91）向下移动时带动抵触块（92）从T形槽（93）竖槽内壁的侧面移动出来，解除抵触块（92）对受力块（95）的抵触状态，使抵触块（92）与横板（94）通过拉簧（910）复位时产生的力带动受力块（95）与L形条（96）向右移动，L形条（96）的横条带动收集框（98）与切板（99）向右移动，同时注脂头（5）带动L形块（10）向下滑动，使L形块（10）的横块与切板（99）的侧面接触，将切板（99）侧面的油脂刮到收集框（98）内壁的底面，完成对残留在注脂头（5）底面的油脂进行收集。