CN115029988A - 一种海绵城市透水混凝土的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及透水混凝土技术领域，且公开了一种海绵城市透水混凝土的施工方法，包括以下步骤：S1：准备原料；S2：原料处理，把植物纤维、碎玻璃和乳胶粉放入高速搅拌机中，进行充分搅拌混合，得到混合物A；S3：粉碎，把骨料放入粉碎机中进行充分粉碎，粉碎时加入粉煤灰进行混合得到混合物B；S4：发泡，发泡剂和水放入搅拌机中进行搅拌混合，搅拌6‑15分钟，制得泡沫；S5：混凝土配置，制备透水混凝土。本发明能够使得碎玻璃和乳胶粉与植物纤维搅合在一起，在混合时提高透水混凝土的空隙，提高透水率，配方合理，水泥、石蜡、辅料的加入能够提高透水混凝土的粘合性和强度，防止其空隙过大影响其强度。
Description
技术领域
本发明涉及透水混凝土技术领域，具体为一种海绵城市透水混凝土的施工方法。
背景技术
随着现代经济高速发展，混凝土所覆盖的土壤面积越来越广，而这些被混凝土所覆盖的地面具有蓄热性，缺乏呼吸性和雨雪渗透性，加剧了气候的劣化，使得雨水资源对植被滋润、回归大地的效果大大减弱，海绵城市，一般是指具有雨洪管理系统的城市。雨洪管理系统，主要可在下雨时吸水、蓄水、渗水、净水，需要时将储存的水释放，实现雨水在城市中自由迁移。海绵城市中具有吸水的“海绵体”，“海绵体”包括河、湖等水系、绿地、花园、可渗透路面等城市配套建筑；由于路面在城市中的分布较广，因此可渗透路面在海绵城市中具有较为重要的意义，可渗透路面，通常采用透水混凝土进行铺设。透水混凝土，又称多孔混凝土，是一种多孔的轻质混凝土。
道路中使用的透水混凝土一般配料不够合理，从而使得制得的透水混凝土材料透水率不够高，而且配料成本高，铺设工艺不够完善，不能满足人们的要求，因此提出一种海绵城市透水混凝土的施工方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种海绵城市透水混凝土的施工方法，解决了现有的道路中使用的透水混凝土一般配料不够合理，从而使得制得的透水混凝土材料透水率不够高，而且配料成本高，铺设工艺不够完善，不能满足人们的要求的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种海绵城市透水混凝土的施工方法，包括以下步骤：
S1：准备原料，粉煤灰100-200、发泡剂15-30份、水80-400份、水泥50-120份、骨料200-400份、减水剂10-20份、石蜡100-150份、分散剂10-25份、植物纤维40-80份、碎玻璃50-90份、乳胶粉10-40份、辅料28-81份；
S2：原料处理，把植物纤维、碎玻璃和乳胶粉放入高速搅拌机中，进行充分搅拌混合，得到混合物A；
S3：粉碎，把骨料放入粉碎机中进行充分粉碎，粉碎时加入粉煤灰进行混合得到混合物B；
S4：发泡，发泡剂和水放入搅拌机中进行搅拌混合，搅拌6-15分钟，制得泡沫；
S5：混凝土配置，把泡沫、混合物A、混合物B、粉煤灰、水泥、减水剂、石蜡、分散剂、辅料全部加入高速搅拌机中进行搅拌混合，制备透水混凝土；
S6：铺设基层，把碎石子、粉煤灰、镍铁渣进行混合后铺设到路面上，在铺设后用压路机进行压实；
S7：干燥，铺设的基层进行自然干燥3-10天；
S8：铺设透水混凝土，将S5中的透水混凝土铺设在基层的表面，铺设时进行均匀振捣，然后静置固化；
S9：洒水，在透水混凝土铺设有进行洒水保湿处理。
作为本发明再进一步的方案，所述S1中辅料包括胶黏剂8-21份、活性剂20-60份，骨料为建筑垃圾。
进一步的，所述S5中在搅拌混合时进行间歇性搅拌，每搅拌10-30分钟停歇2-5分钟，如此往复2-4次。
在前述方案的基础上，所述S6中在混合时加入沙子、水泥、水，在混合时不断搅拌。
进一步的，所述S7中在干燥时如果遇到雨天则需要铺设塑料纸进行防护。
在前述方案的基础上，所述S9中每2-6小时洒水一次。
本发明再进一步的方案，所述S1中发泡剂为碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠的一种或多种，减水剂为木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、木质素磺酸镁的一种或多种。
进一步的，所述S1中分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇的一种或多种。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种海绵城市透水混凝土的施工方法，具备以下有益效果：
1、本发明中，通过对植物纤维、碎玻璃和乳胶粉进行混合，能够使得碎玻璃和乳胶粉与植物纤维搅合在一起，在混合时提高透水混凝土的空隙，提高透水率。
2、本发明中，通过对骨料的粉碎能够有利于原料的回收利用，使其满足透水混凝土的原料要求，绿色环保。
3、本发明配方合理，水泥、石蜡、辅料的加入能够提高透水混凝土的粘合性和强度，防止其空隙过大影响其强度。
4、本发明中，通过对基层的干燥处理，能够提高基层的强度，防止基层潮湿，影响混凝土层的强度。
附图说明
图1为本发明提出的一种海绵城市透水混凝土的施工方法的流程结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1，一种海绵城市透水混凝土的施工方法，包括以下步骤：
S1：准备原料，粉煤灰120、发泡剂18份、水150份、水泥60份、骨料200份、减水剂12份、石蜡120份、分散剂15份、植物纤维60份、碎玻璃60份、乳胶粉25份、辅料40份；
S2：原料处理，把植物纤维、碎玻璃和乳胶粉放入高速搅拌机中，进行充分搅拌混合，得到混合物A，通过对植物纤维、碎玻璃和乳胶粉进行混合，能够使得碎玻璃和乳胶粉与植物纤维搅合在一起，在混合时提高透水混凝土的空隙，提高透水率；
S3：粉碎，把骨料放入粉碎机中进行充分粉碎，粉碎时加入粉煤灰进行混合得到混合物B，通过对骨料的粉碎能够有利于原料的回收利用，使其满足透水混凝土的原料要求，绿色环保；
S4：发泡，发泡剂和水放入搅拌机中进行搅拌混合，搅拌10分钟，制得泡沫；
S5：混凝土配置，把泡沫、混合物A、混合物B、粉煤灰、水泥、减水剂、石蜡、分散剂、辅料全部加入高速搅拌机中进行搅拌混合，制备透水混凝土，配方合理，水泥、石蜡、辅料的加入能够提高透水混凝土的粘合性和强度，防止其空隙过大影响其强度；
S6：铺设基层，把碎石子、粉煤灰、镍铁渣进行混合后铺设到路面上，在铺设后用压路机进行压实；
S7：干燥，铺设的基层进行自然干燥7天；
S8：铺设透水混凝土，将S5中的透水混凝土铺设在基层的表面，铺设时进行均匀振捣，然后静置固化；
S9：洒水，在透水混凝土铺设有进行洒水保湿处理。
本发明的S1中辅料包括胶黏剂15份、活性剂25份，骨料为建筑垃圾，S5中在搅拌混合时进行间歇性搅拌，每搅拌20分钟停歇3分钟，如此往复3次，S6中在混合时加入沙子、水泥、水，在混合时不断搅拌，S7中在干燥时如果遇到雨天则需要铺设塑料纸进行防护，通过对基层的干燥处理，能够提高基层的强度，防止基层潮湿，影响混凝土层的强度，S9中每5小时洒水一次，S1中发泡剂为碳酸镁，减水剂为木质素磺酸钠、木质素磺酸镁，S1中分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠。
实施例2
参照图1，一种海绵城市透水混凝土的施工方法，包括以下步骤：
S1：准备原料，粉煤灰130、发泡剂18份、水160份、水泥70份、骨料250份、减水剂14份、石蜡120份、分散剂16份、植物纤维65份、碎玻璃65份、乳胶粉25份、辅料40份；
S2：原料处理，把植物纤维、碎玻璃和乳胶粉放入高速搅拌机中，进行充分搅拌混合，得到混合物A，通过对植物纤维、碎玻璃和乳胶粉进行混合，能够使得碎玻璃和乳胶粉与植物纤维搅合在一起，在混合时提高透水混凝土的空隙，提高透水率；
S3：粉碎，把骨料放入粉碎机中进行充分粉碎，粉碎时加入粉煤灰进行混合得到混合物B，通过对骨料的粉碎能够有利于原料的回收利用，使其满足透水混凝土的原料要求，绿色环保；
S4：发泡，发泡剂和水放入搅拌机中进行搅拌混合，搅拌10分钟，制得泡沫；
S5：混凝土配置，把泡沫、混合物A、混合物B、粉煤灰、水泥、减水剂、石蜡、分散剂、辅料全部加入高速搅拌机中进行搅拌混合，制备透水混凝土，配方合理，水泥、石蜡、辅料的加入能够提高透水混凝土的粘合性和强度，防止其空隙过大影响其强度；
S6：铺设基层，把碎石子、粉煤灰、镍铁渣进行混合后铺设到路面上，在铺设后用压路机进行压实；
S7：干燥，铺设的基层进行自然干燥8天；
S8：铺设透水混凝土，将S5中的透水混凝土铺设在基层的表面，铺设时进行均匀振捣，然后静置固化；
S9：洒水，在透水混凝土铺设有进行洒水保湿处理。
本发明的S1中辅料包括胶黏剂15份、活性剂25份，骨料为建筑垃圾，S5中在搅拌混合时进行间歇性搅拌，每搅拌20分钟停歇4分钟，如此往复3次，S6中在混合时加入沙子、水泥、水，在混合时不断搅拌，S7中在干燥时如果遇到雨天则需要铺设塑料纸进行防护，通过对基层的干燥处理，能够提高基层的强度，防止基层潮湿，影响混凝土层的强度，S9中每4小时洒水一次，S1中发泡剂为碳酸氢钠，减水剂为木质素磺酸钙，S1中分散剂为十二烷基硫酸钠、甲基戊醇。
实施例3
参照图1，一种海绵城市透水混凝土的施工方法，包括以下步骤：
S1：准备原料，粉煤灰110、发泡剂18份、水250份、水泥60份、骨料300份、减水剂12份、石蜡120份、分散剂15份、植物纤维60份、碎玻璃60份、乳胶粉25份、辅料50份；
S2：原料处理，把植物纤维、碎玻璃和乳胶粉放入高速搅拌机中，进行充分搅拌混合，得到混合物A，通过对植物纤维、碎玻璃和乳胶粉进行混合，能够使得碎玻璃和乳胶粉与植物纤维搅合在一起，在混合时提高透水混凝土的空隙，提高透水率；
S3：粉碎，把骨料放入粉碎机中进行充分粉碎，粉碎时加入粉煤灰进行混合得到混合物B，通过对骨料的粉碎能够有利于原料的回收利用，使其满足透水混凝土的原料要求，绿色环保；
S4：发泡，发泡剂和水放入搅拌机中进行搅拌混合，搅拌11分钟，制得泡沫；
S5：混凝土配置，把泡沫、混合物A、混合物B、粉煤灰、水泥、减水剂、石蜡、分散剂、辅料全部加入高速搅拌机中进行搅拌混合，制备透水混凝土，配方合理，水泥、石蜡、辅料的加入能够提高透水混凝土的粘合性和强度，防止其空隙过大影响其强度；
S6：铺设基层，把碎石子、粉煤灰、镍铁渣进行混合后铺设到路面上，在铺设后用压路机进行压实；
S7：干燥，铺设的基层进行自然干燥6天；
S8：铺设透水混凝土，将S5中的透水混凝土铺设在基层的表面，铺设时进行均匀振捣，然后静置固化；
S9：洒水，在透水混凝土铺设有进行洒水保湿处理。
本发明的S1中辅料包括胶黏剂15份、活性剂35份，骨料为建筑垃圾，S5中在搅拌混合时进行间歇性搅拌，每搅拌20分钟停歇3分钟，如此往复3次，S6中在混合时加入沙子、水泥、水，在混合时不断搅拌，S7中在干燥时如果遇到雨天则需要铺设塑料纸进行防护，通过对基层的干燥处理，能够提高基层的强度，防止基层潮湿，影响混凝土层的强度，S9中每5小时洒水一次，S1中发泡剂为碳酸钙，减水剂为木质素磺酸钙，S1中分散剂为三乙基己基磷酸。
在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种海绵城市透水混凝土的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备原料，粉煤灰100-200、发泡剂15-30份、水80-400份、水泥50-120份、骨料200-400份、减水剂10-20份、石蜡100-150份、分散剂10-25份、植物纤维40-80份、碎玻璃50-90份、乳胶粉10-40份、辅料28-81份；
S2：原料处理，把植物纤维、碎玻璃和乳胶粉放入高速搅拌机中，进行充分搅拌混合，得到混合物A；
S3：粉碎，把骨料放入粉碎机中进行充分粉碎，粉碎时加入粉煤灰进行混合得到混合物B；
S4：发泡，发泡剂和水放入搅拌机中进行搅拌混合，搅拌6-15分钟，制得泡沫；
S5：混凝土配置，把泡沫、混合物A、混合物B、粉煤灰、水泥、减水剂、石蜡、分散剂、辅料全部加入高速搅拌机中进行搅拌混合，制备透水混凝土；
S6：铺设基层，把碎石子、粉煤灰、镍铁渣进行混合后铺设到路面上，在铺设后用压路机进行压实；
S7：干燥，铺设的基层进行自然干燥3-10天；
S8：铺设透水混凝土，将S5中的透水混凝土铺设在基层的表面，铺设时进行均匀振捣，然后静置固化；
S9：洒水，在透水混凝土铺设有进行洒水保湿处理。
2.根据权利要求1所述的一种海绵城市透水混凝土的施工方法，其特征在于，所述S1中辅料包括胶黏剂8-21份、活性剂20-60份，骨料为建筑垃圾。
3.根据权利要求2所述的一种海绵城市透水混凝土的施工方法，其特征在于，所述S5中在搅拌混合时进行间歇性搅拌，每搅拌10-30分钟停歇2-5分钟，如此往复2-4次。
4.根据权利要求3所述的一种海绵城市透水混凝土的施工方法，其特征在于，所述S6中在混合时加入沙子、水泥、水，在混合时不断搅拌。
5.根据权利要求1所述的一种海绵城市透水混凝土的施工方法，其特征在于，所述S7中在干燥时如果遇到雨天则需要铺设塑料纸进行防护。
6.根据权利要求1所述的一种海绵城市透水混凝土的施工方法，其特征在于，所述S9中每2-6小时洒水一次。
7.根据权利要求1所述的一种海绵城市透水混凝土的施工方法，其特征在于，所述S1中发泡剂为碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠的一种或多种，减水剂为木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、木质素磺酸镁的一种或多种。
8.根据权利要求7所述的一种海绵城市透水混凝土的施工方法，其特征在于，所述S1中分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇的一种或多种。
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