CN115029828A - 一种聚乳酸纤维与棉纤维的混合纱线纺纱工艺 - Google Patents
一种聚乳酸纤维与棉纤维的混合纱线纺纱工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115029828A CN115029828A CN202110263277.3A CN202110263277A CN115029828A CN 115029828 A CN115029828 A CN 115029828A CN 202110263277 A CN202110263277 A CN 202110263277A CN 115029828 A CN115029828 A CN 115029828A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber
- polylactic acid
- yarn
- kapok
- auxiliary agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 185
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 title claims abstract description 81
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 33
- 235000003301 Ceiba pentandra Nutrition 0.000 claims abstract description 67
- 244000146553 Ceiba pentandra Species 0.000 claims abstract description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 56
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000004970 Chain extender Substances 0.000 claims description 20
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims description 11
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 10
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 10
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003385 bacteriostatic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
- D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
- D06M15/11—Starch or derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/507—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/04—Vegetal fibres
- D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明提供一种聚乳酸纤维与棉纤维的混合纱线纺纱工艺，包括步骤一得到预处理后的木棉纤维、步骤二木棉纤维和聚乳酸纤维充分混合及步骤三进行纱支定型处理。本发明将聚乳酸纤维与棉混纺，充分利用各种纤维的优点，弥补其各自性能上的缺陷，以棉纤维增强聚乳酸具有较好的潜力，以获得单独用一种纤维所不能达到的纱线综合质量，使得成纱表面致密细腻，成纱质地好，强度高，获取高质量混纺聚乳酸纱线，具有很高的应用推广价值；该工艺完全采用绿色环保纤维，生产过程安全环保，成品可完全降解。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体为一种聚乳酸纤维与棉纤维的混合纱线纺纱工艺。
背景技术
随着资源短缺和环境污染问题的日益严重，近年来开发环境友好可生物降解的材料受到人们广泛的关注。聚乳酸纤维以淀粉制得的乳酸为原料，其固体废弃物在土壤和水，能被微生物完全降解成二氧化碳和水，不会污染环境，具有原料易得可再生、产品毒性低、可完全生物降解等诸多优点，植物在光合作用下，能将空气中的二氧化碳和水再生成淀粉，因而聚乳酸纤维是一种完全环保的可生物降解的新材料，被认为是最有前途的环境友好高分子材料之一。
但目前，聚乳酸纤维存在着某些不足，如脆性较高、热变形温度低、抗冲击性较差，价格偏高，回潮率低，强力低等缺点，这些缺点大大限制了其应用范围，而棉纤维具有独特的薄壁中空结构和轻质拒水吸油的特性，且具有非常好的抑菌祛螨性和出色的保暖性能，其纵向外观呈圆柱状，表面光滑，转曲少，光泽好，因此木棉纤维较为柔软，同时具有纤维素含量高、聚合度较大、来源广泛等诸多优点，但是木棉纤维强力差，回弹性不足，长期以来，木棉纤维由于长度短、抱合力差(表面光滑)、弹性不好、蓬松易飞扬，难以独立纺纱，导致其在纺织方面的应用具有很大的局限性。
而若将聚乳酸纤维与棉混纺，充分利用各种纤维的优点，弥补其各自性能上的缺陷，以棉纤维增强聚乳酸具有较好的潜力，以获得单独用一种纤维所不能达到的纱线综合质量，因此聚乳酸纤维与棉纤维的混纺纱线的工艺是一个亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚乳酸纤维与棉纤维的混合纱线纺纱工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种聚乳酸纤维与棉纤维的混合纱线纺纱工艺，包括如下步骤：
步骤一：将助剂喷洒在木棉纤维上，在温度为50-90℃下，平衡10-30小时，使助剂在木棉纤维表面干燥并反应，得到预处理后的木棉纤维；
步骤二：将所述步骤一中预处理后的木棉纤维和聚乳酸纤维充分混合，经过梳棉并条纺纱得到成纱；
步骤三：将所述步骤二中的成纱于60-100℃温度下进行纱支定型处理，使助剂充分反应，增加纤维间结合力；
所述助剂由以下组分构成：
作为优选地，所述步骤一中的木棉纤维为直径为0.5D-3D，长度为5-80mm且细度为18-30tex的短纤维。
作为优选地，所述步骤一中的木棉纤维的成熟度系数为1.6-1.9。
作为优选地，所述步骤二中的聚乳酸纤维在混纺纱线中的质量分数为30-80％。
作为优选地，所述步骤二中的聚乳酸纤维为直径1.2D-4D，长度20-100mm的短纤维。
作为优选地，所述步骤二中的聚乳酸纤维卷曲度为8％-15％。
作为优选地，所述助剂中的乳酸低聚物分子量为400-7000。
作为优选地，所述助剂中的扩链剂为ADR环氧基扩链剂。
所述步骤三中的混纺纱线的细度≥21tex，百米重量变异系数(CV％)≤3.0％，百米重量偏差％为-2.5％-2.5％。
所述步骤三中的混纺纱线的单纱断裂强度≥14.4cN/tex，单纱断裂强度变异系数(CV％)≤11.0％。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1.本发明将聚乳酸纤维与棉混纺，充分利用各种纤维的优点，弥补其各自性能上的缺陷，以棉纤维增强聚乳酸具有较好的潜力，以获得单独用一种纤维所不能达到的纱线综合质量，使得成纱表面致密细腻，成纱质地好，强度高，获取高质量混纺聚乳酸纱线，具有很高的应用推广价值；该工艺完全采用绿色环保纤维，生产过程安全环保，成品可完全降解；
2.本发明的纺纱工艺顺利，纱支细腻，手感较好且成纱强度高，混纺纱线的细度≥21tex，百米重量变异系数(CV％)≤3.0％，百米重量偏差％为-2.5％-2.5％；混纺纱线的单纱断裂强度≥14.4cN/tex，单纱断裂强度变异系数(CV％)≤11.0％。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供技术方案：
一种聚乳酸纤维与棉纤维的混合纱线纺纱工艺，包括如下步骤：
步骤一：将助剂喷洒在木棉纤维上，在温度为50-90℃下，平衡10-30小时，使助剂在木棉纤维表面干燥并反应，得到预处理后的木棉纤维；
步骤二：将步骤一中预处理后的木棉纤维和聚乳酸纤维充分混合，经过梳棉并条纺纱得到成纱；
步骤三：将步骤二中的成纱于60-100℃温度下进行纱支定型处理，使助剂充分反应，增加纤维间结合力；
所述助剂由以下组分构成：
步骤一中的木棉纤维为直径为0.5D-3D，长度为5-80mm且细度为18-30tex的短纤维。
步骤一中的木棉纤维的成熟度系数为1.6-1.9。
步骤二中的聚乳酸纤维在混纺纱线中的质量分数为30-80％。
步骤二中的聚乳酸纤维为直径1.2D-4D，长度20-100mm的短纤维。
步骤二中的聚乳酸纤维卷曲度为8％-15％。
步骤三中的混纺纱线的细度≥21tex，百米重量变异系数(CV％)≤3.0％，百米重量偏差％为-2.5％-2.5％。
步骤三中的混纺纱线的单纱断裂强度≥14.4cN/tex，单纱断裂强度变异系数(CV％) ≤11.0％。
助剂中的乳酸低聚物分子量为400-7000。
助剂中的扩链剂为ADR环氧基扩链剂。
实施例1
一种聚乳酸纤维与棉纤维的混合纱线纺纱工艺，包括如下步骤：
步骤一：将助剂喷洒在木棉纤维上，在温度为55℃下，平衡13小时，使助剂在木棉纤维表面干燥并反应，得到预处理后的木棉纤维；
步骤二：将步骤一中预处理后的木棉纤维和聚乳酸纤维充分混合，经过梳棉并条纺纱得到成纱；
步骤三：将步骤二中的成纱于65℃温度下进行纱支定型处理，使助剂充分反应，增加纤维间结合力；
所述助剂由以下组分构成：
步骤一中的木棉纤维为直径为0.6D，长度为10mm且细度为20tex的短纤维。
步骤一中的木棉纤维的成熟度系数为1.65。
步骤二中的聚乳酸纤维在混纺纱线中的质量分数为35％。
步骤二中的聚乳酸纤维为直径1.3D，长度30mm的短纤维。
步骤二中的聚乳酸纤维卷曲度为8.5％。
步骤三中的混纺纱线的细度≥21tex，百米重量变异系数(CV％)≤3.0％，百米重量偏差％为-2.0％。
步骤三中的混纺纱线的单纱断裂强度≥14.4cN/tex，单纱断裂强度变异系数(CV％) ≤11.0％。
助剂中的乳酸低聚物分子量为600。
助剂中的扩链剂为ADR环氧基扩链剂。
实施例2
一种聚乳酸纤维与棉纤维的混合纱线纺纱工艺，包括如下步骤：
步骤一：将助剂喷洒在木棉纤维上，在温度为60℃下，平衡16小时，使助剂在木棉纤维表面干燥并反应，得到预处理后的木棉纤维；
步骤二：将步骤一中预处理后的木棉纤维和聚乳酸纤维充分混合，经过梳棉并条纺纱得到成纱；
步骤三：将步骤二中的成纱于70℃温度下进行纱支定型处理，使助剂充分反应，增加纤维间结合力；
所述助剂由以下组分构成：
步骤一中的木棉纤维为直径为0.8D，长度为15mm且细度为21tex的短纤维。
步骤一中的木棉纤维的成熟度系数为1.7。
步骤二中的聚乳酸纤维在混纺纱线中的质量分数为40％。
步骤二中的聚乳酸纤维为直径1.5D，长度40mm的短纤维。
步骤二中的聚乳酸纤维卷曲度为9％。
步骤三中的混纺纱线的细度≥21tex，百米重量变异系数(CV％)≤3.0％，百米重量偏差％为-1.0％。
步骤三中的混纺纱线的单纱断裂强度≥14.4cN/tex，单纱断裂强度变异系数(CV％) ≤11.0％。
助剂中的乳酸低聚物分子量为1000。
助剂中的扩链剂为ADR环氧基扩链剂。
实施例3
一种聚乳酸纤维与棉纤维的混合纱线纺纱工艺，包括如下步骤：
步骤一：将助剂喷洒在木棉纤维上，在温度为65℃下，平衡19小时，使助剂在木棉纤维表面干燥并反应，得到预处理后的木棉纤维；
步骤二：将步骤一中预处理后的木棉纤维和聚乳酸纤维充分混合，经过梳棉并条纺纱得到成纱；
步骤三：将步骤二中的成纱于75℃温度下进行纱支定型处理，使助剂充分反应，增加纤维间结合力；
所述助剂由以下组分构成：
步骤一中的木棉纤维为直径为1.0D，长度为20mm且细度为22tex的短纤维。
步骤一中的木棉纤维的成熟度系数为1.72。
步骤二中的聚乳酸纤维在混纺纱线中的质量分数为45％。
步骤二中的聚乳酸纤维为直径1.7D，长度50mm的短纤维。
步骤二中的聚乳酸纤维卷曲度为9.5％。
步骤三中的混纺纱线的细度≥21tex，百米重量变异系数(CV％)≤3.0％，百米重量偏差％为-0.5％。
步骤三中的混纺纱线的单纱断裂强度≥14.4cN/tex，单纱断裂强度变异系数(CV％) ≤11.0％。
助剂中的乳酸低聚物分子量为2000。
助剂中的扩链剂为ADR环氧基扩链剂。
实施例4
一种聚乳酸纤维与棉纤维的混合纱线纺纱工艺，包括如下步骤：
步骤一：将助剂喷洒在木棉纤维上，在温度为70℃下，平衡22小时，使助剂在木棉纤维表面干燥并反应，得到预处理后的木棉纤维；
步骤二：将步骤一中预处理后的木棉纤维和聚乳酸纤维充分混合，经过梳棉并条纺纱得到成纱；
步骤三：将步骤二中的成纱于80℃温度下进行纱支定型处理，使助剂充分反应，增加纤维间结合力；
所述助剂由以下组分构成：
步骤一中的木棉纤维为直径为1.2D，长度为25mm且细度为23tex的短纤维。
步骤一中的木棉纤维的成熟度系数为1.78。
步骤二中的聚乳酸纤维在混纺纱线中的质量分数为50％。
步骤二中的聚乳酸纤维为直径2.2D，长度60mm的短纤维。
步骤二中的聚乳酸纤维卷曲度为10％。
步骤三中的混纺纱线的细度≥21tex，百米重量变异系数(CV％)≤3.0％，百米重量偏差％为1.0％。
步骤三中的混纺纱线的单纱断裂强度≥14.4cN/tex，单纱断裂强度变异系数(CV％) ≤11.0％。
助剂中的乳酸低聚物分子量为3000。
助剂中的扩链剂为ADR环氧基扩链剂。
实施例5
一种聚乳酸纤维与棉纤维的混合纱线纺纱工艺，包括如下步骤：
步骤一：将助剂喷洒在木棉纤维上，在温度为75℃下，平衡25小时，使助剂在木棉纤维表面干燥并反应，得到预处理后的木棉纤维；
步骤二：将步骤一中预处理后的木棉纤维和聚乳酸纤维充分混合，经过梳棉并条纺纱得到成纱；
步骤三：将步骤二中的成纱于85℃温度下进行纱支定型处理，使助剂充分反应，增加纤维间结合力；
所述助剂由以下组分构成：
步骤一中的木棉纤维为直径为1.6D，长度为30mm且细度为25tex的短纤维。
步骤一中的木棉纤维的成熟度系数为1.8。
步骤二中的聚乳酸纤维在混纺纱线中的质量分数为55％。
步骤二中的聚乳酸纤维为直径2.6D，长度70mm的短纤维。
步骤二中的聚乳酸纤维卷曲度为11％。
步骤三中的混纺纱线的细度≥21tex，百米重量变异系数(CV％)≤3.0％，百米重量偏差％为1.5％。
步骤三中的混纺纱线的单纱断裂强度≥14.4cN/tex，单纱断裂强度变异系数(CV％) ≤11.0％。
助剂中的乳酸低聚物分子量为4000。
助剂中的扩链剂为ADR环氧基扩链剂。
实施例6
一种聚乳酸纤维与棉纤维的混合纱线纺纱工艺，包括如下步骤：
步骤一：将助剂喷洒在木棉纤维上，在温度为80℃下，平衡27小时，使助剂在木棉纤维表面干燥并反应，得到预处理后的木棉纤维；
步骤二：将步骤一中预处理后的木棉纤维和聚乳酸纤维充分混合，经过梳棉并条纺纱得到成纱；
步骤三：将步骤二中的成纱于90℃温度下进行纱支定型处理，使助剂充分反应，增加纤维间结合力；
所述助剂由以下组分构成：
步骤一中的木棉纤维为直径为2.0D，长度为40mm且细度为27tex的短纤维。
步骤一中的木棉纤维的成熟度系数为1.85。
步骤二中的聚乳酸纤维在混纺纱线中的质量分数为70％。
步骤二中的聚乳酸纤维为直径3.1D，长度80mm的短纤维。
步骤二中的聚乳酸纤维卷曲度为12％。
步骤三中的混纺纱线的细度≥21tex，百米重量变异系数(CV％)≤3.0％，百米重量偏差％为2.0％。
步骤三中的混纺纱线的单纱断裂强度≥14.4cN/tex，单纱断裂强度变异系数(CV％) ≤11.0％。
助剂中的乳酸低聚物分子量为5000。
助剂中的扩链剂为ADR环氧基扩链剂。
实施例7
一种聚乳酸纤维与棉纤维的混合纱线纺纱工艺，包括如下步骤：
步骤一：将助剂喷洒在木棉纤维上，在温度为85℃下，平衡29小时，使助剂在木棉纤维表面干燥并反应，得到预处理后的木棉纤维；
步骤二：将步骤一中预处理后的木棉纤维和聚乳酸纤维充分混合，经过梳棉并条纺纱得到成纱；
步骤三：将步骤二中的成纱于95℃温度下进行纱支定型处理，使助剂充分反应，增加纤维间结合力；
所述助剂由以下组分构成：
步骤一中的木棉纤维为直径为2.5D，长度为70mm且细度为29tex的短纤维。
步骤一中的木棉纤维的成熟度系数为1.88。
步骤二中的聚乳酸纤维在混纺纱线中的质量分数为75％。
步骤二中的聚乳酸纤维为直径3.8D，长度90mm的短纤维。
步骤二中的聚乳酸纤维卷曲度为13.8％。
步骤三中的混纺纱线的细度≥21tex，百米重量变异系数(CV％)≤3.0％，百米重量偏差％为2.3％。
步骤三中的混纺纱线的单纱断裂强度≥14.4cN/tex，单纱断裂强度变异系数(CV％) ≤11.0％。
助剂中的乳酸低聚物分子量为6000。
助剂中的扩链剂为ADR环氧基扩链剂。
表1至表5为聚乳酸纤维与棉纤维的混合纱线中聚乳酸纤维含量、聚乳酸纤维长度、棉纤维长度、成熟度及卷曲度对混合纱线各技术指标和参数的影响。
表1
| 聚乳酸纤维含量％ | 细度tex | 百米重量变异系数CV％ | 百米重量偏差％ | 断裂强度cN/tex | 单强CV％ |
| 30 | 22.1 | 2.77 | -2.23 | 15.8 | 10.1 |
| 40 | 23.6 | 2.01 | -1.13 | 16.9 | 8.3 |
| 55 | 23.9 | 1.73 | -0.26 | 16.8 | 8.1 |
| 65 | 24.5 | 1.15 | 1.68 | 17.1 | 8.6 |
| 80 | 25.3 | 1.03 | 2.18 | 17.5 | 9.4 |
表2
| 聚乳酸纤维长度mm | 细度tex | 百米重量变异系数CV％ | 百米重量偏差％ | 断裂强度cN/tex | 单强CV％ |
| 25 | 22.6 | 2.57 | -2.33 | 16.8 | 10.5 |
| 43 | 23.7 | 2.14 | -1.79 | 17.3 | 8.5 |
| 68 | 24.2 | 1.33 | -0.86 | 17.8 | 7.9 |
| 87 | 24.5 | 1.12 | 1.48 | 16.7 | 8.1 |
| 91 | 25.1 | 1.01 | 2.02 | 17.9 | 9.3 |
表3
| 棉纤维长度mm | 细度tex | 百米重量变异系数CV％ | 百米重量偏差％ | 断裂强度cN/tex | 单强CV％ |
| 8 | 21.5 | 2.47 | -2.41 | 15.9 | 10.1 |
| 23 | 22.8 | 2.08 | -1.93 | 17.1 | 8.1 |
| 47 | 23.4 | 1.47 | -0.76 | 16.9 | 7.7 |
| 69 | 24.1 | 1.15 | 1.38 | 17.1 | 8.6 |
| 72 | 25.7 | 1.08 | 2.11 | 17.3 | 9.8 |
表4
| 成熟度 | 细度tex | 百米重量变异系数CV％ | 百米重量偏差％ | 断裂强度cN/tex | 单强CV％ |
| 1.6 | 21.8 | 2.81 | -2.31 | 16.1 | 10.4 |
| 1.64 | 22.5 | 2.15 | -1.23 | 16.2 | 9.5 |
| 1.71 | 23.9 | 1.89 | -0.56 | 15.8 | 9.9 |
| 1.77 | 24.1 | 1.52 | 1.88 | 16.4 | 9.6 |
| 1.81 | 24.3 | 1.13 | 2.33 | 16.3 | 10.4 |
表5
| 卷曲度％ | 细度tex | 百米重量变异系数CV％ | 百米重量偏差％ | 断裂强度cN/tex | 单强CV％ |
| 8.5 | 22.7 | 2.77 | -2.11 | 15.3 | 10.1 |
| 9.3 | 23.3 | 2.01 | -1.83 | 16.1 | 8.3 |
| 10.6 | 23.1 | 1.78 | -0.16 | 15.7 | 9.2 |
| 12.9 | 25.1 | 1.12 | 1.48 | 16.9 | 9.9 |
| 14.8 | 25.4 | 0.83 | 2.13 | 17.1 | 9.1 |
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之。
Claims (8)
1.一种聚乳酸纤维与棉纤维的混合纱线纺纱工艺，包括如下步骤：
步骤一：将助剂喷洒在木棉纤维上，在温度为50-90℃下，平衡10-30小时，使助剂在木棉纤维表面干燥并反应，得到预处理后的木棉纤维；
步骤二：将所述步骤一中预处理后的木棉纤维和聚乳酸纤维充分混合，经过梳棉并条纺纱得到成纱；
步骤三：将所述步骤二中的成纱于60-100℃温度下进行纱支定型处理，使助剂充分反应，增加纤维间结合力；
所述助剂由以下组分构成：
2.根据权利要求1所述的一种聚乳酸纤维与棉纤维的混合纱线纺纱工艺，其特征在于：所述步骤一中的木棉纤维为直径为0.5D-3D，长度为5-80mm且细度为18-30tex的短纤维。
3.根据权利要求1所述的一种聚乳酸纤维与棉纤维的混合纱线纺纱工艺，其特征在于：所述步骤一中的木棉纤维的成熟度系数为1.6-1.9。
4.根据权利要求1所述的一种聚乳酸纤维与棉纤维的混合纱线纺纱工艺，其特征在于：所述步骤二中的聚乳酸纤维在混纺纱线中的质量分数为30-80％。
5.根据权利要求1所述的一种聚乳酸纤维与棉纤维的混合纱线纺纱工艺，其特征在于：所述步骤二中的聚乳酸纤维为直径1.2D-4D，长度20-100mm的短纤维。
6.根据权利要求1所述的一种聚乳酸纤维与棉纤维的混合纱线纺纱工艺，其特征在于：所述步骤二中的聚乳酸纤维卷曲度为8％-15％。
7.根据权利要求1所述的一种聚乳酸纤维与棉纤维的混合纱线纺纱工艺，其特征在于：所述助剂中的乳酸低聚物分子量为400-7000。
8.根据权利要求1所述的一种聚乳酸纤维与棉纤维的混合纱线纺纱工艺，其特征在于：所述助剂中的扩链剂为ADR环氧基扩链剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110263277.3A CN115029828A (zh) | 2021-03-03 | 2021-03-03 | 一种聚乳酸纤维与棉纤维的混合纱线纺纱工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110263277.3A CN115029828A (zh) | 2021-03-03 | 2021-03-03 | 一种聚乳酸纤维与棉纤维的混合纱线纺纱工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115029828A true CN115029828A (zh) | 2022-09-09 |
Family
ID=83118342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110263277.3A Pending CN115029828A (zh) | 2021-03-03 | 2021-03-03 | 一种聚乳酸纤维与棉纤维的混合纱线纺纱工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115029828A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005082900A (ja) * | 2003-09-04 | 2005-03-31 | Unitika Textiles Ltd | 衣料用繊維布帛の製造方法 |
| CN103266375A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-08-28 | 南通纺织职业技术学院 | 一种木棉纤维纱线的加工方法 |
| CN105586676A (zh) * | 2016-01-04 | 2016-05-18 | 杭州爱多倍家纺有限公司 | 一种木棉和聚乳酸的混合纺纱工艺 |
| CN108823736A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-11-16 | 江苏阳光股份有限公司 | 一种保暖羊毛木棉混纺面料的制备方法 |
-
2021
- 2021-03-03 CN CN202110263277.3A patent/CN115029828A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005082900A (ja) * | 2003-09-04 | 2005-03-31 | Unitika Textiles Ltd | 衣料用繊維布帛の製造方法 |
| CN103266375A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-08-28 | 南通纺织职业技术学院 | 一种木棉纤维纱线的加工方法 |
| CN105586676A (zh) * | 2016-01-04 | 2016-05-18 | 杭州爱多倍家纺有限公司 | 一种木棉和聚乳酸的混合纺纱工艺 |
| CN108823736A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-11-16 | 江苏阳光股份有限公司 | 一种保暖羊毛木棉混纺面料的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104693606B (zh) | 植物纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法和在制备汽车部件中应用 | |
| CN107141603A (zh) | 一种可降解环保材料及其制备方法 | |
| CN101538401A (zh) | 耐热型二元纤维/聚乳酸基复合材料及其制备方法 | |
| CN108164820A (zh) | 一种植物纤维/pp复合材料及其制备方法 | |
| CN109054323B (zh) | 木质素/微晶纤维素复合物、增强聚乳酸3d打印材料及其制备方法 | |
| CN107287956B (zh) | 一种酶预处理结合机械研磨制备纳米纤维素的方法 | |
| CN115124776B (zh) | 一种天然竹纤维改性pe或pp复合材料及其制备方法 | |
| CN104693708A (zh) | 生物基全降解聚乳酸/植物纤维复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN102943315A (zh) | 一种聚乳酸导电纤维及其制备方法 | |
| CN113151922A (zh) | 一种阻燃聚乳酸纤维弹性面料及其制备方法 | |
| CN113583461A (zh) | 一种香蕉茎叶秸秆纤维复合材料的制备方法 | |
| CN108360087A (zh) | 一种柔性耐温环保纤维及其制备工艺 | |
| CN115029828A (zh) | 一种聚乳酸纤维与棉纤维的混合纱线纺纱工艺 | |
| CN102877155B (zh) | 高仿棉多孔超细旦聚酯纤维及其制备方法以及设备 | |
| CN106592038A (zh) | 一种天然麻纤维增强的3d打印线材及其制备方法 | |
| CN113045911A (zh) | 橡胶填料用绢云母粉的加工方法 | |
| CN104911745B (zh) | 一种碳纤维前驱体木质素/聚乳酸纤维的制备方法 | |
| CN105086162A (zh) | 麻纤维增强聚丙烯工程化复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN110607057B (zh) | 一种环保型眼镜盒 | |
| CN102691211A (zh) | 一种用于碳纤维的水溶性上浆剂及其制备方法 | |
| CN110172851A (zh) | 一种生产包装纸用化学机械浆的改性方法 | |
| CN111534062A (zh) | 一种高性能pla/麻纤维复合材料及其制备方法 | |
| CN109929227B (zh) | 一种可降解的芹菜纤维复合材料及其制备方法 | |
| CN112877800A (zh) | 石墨烯中空超保温的粘胶纤维及制备方法 | |
| CN110965140A (zh) | 一种环保再生高弹并列复合纤维 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20220909 |