CN115029547A - 一种烧结用纤维状含MgO、SiO2熔剂 - Google Patents

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何晓义
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Abstract

本发明公开了一种烧结用纤维状含MgO、SiO2熔剂，该熔剂含有MgO和SiO2，将该熔剂按照一定的比例替代当前烧结用高含量MgO、高含量SiO2蛇纹石，经烧结配料、混匀、制粒、布料、烧结，最终得到烧结矿。本发明的目的是提供一种烧结用纤维状含MgO、SiO2熔剂，可以用于替代当前用高含量MgO、高含量SiO2蛇纹石，在保证烧结矿质量指标满足高炉冶炼要求的条件下，可有效降低烧结配料成本。

Description

一种烧结用纤维状含MgO、SiO2熔剂
技术领域
本发明涉及铁矿粉烧结矿生产领域，尤其涉及一种烧结用纤维状含MgO、SiO2熔剂。
背景技术
目前烧结使用的调硅熔剂为高含量MgO、高含量SiO2蛇纹石，由于蛇纹石价格较高，烧结配加后造成熔剂成本的上升，为了解决这一问题，开发了一种纤维状含MgO、SiO2的熔剂替代蛇纹石应用于烧结生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种烧结用纤维状含MgO、SiO2熔剂，可以用于替代当前用高含量MgO、高含量SiO2蛇纹石，在保证烧结矿质量指标满足高炉冶炼要求的条件下，可有效降低烧结配料成本。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种烧结用纤维状含MgO、SiO2熔剂，该熔剂含有MgO和SiO2，将该熔剂按照一定的比例替代当前烧结用高含量MgO、高含量SiO2蛇纹石，经烧结配料、混匀、制粒、布料、烧结，最终得到烧结矿。
进一步的，该熔剂中MgO质量分数为42.4％～43.6％，SiO2质量分数为34.1％～39.3％，CaO质量分数为0.8％～2.3％，Ig质量分数为14.7％～17.2％。本申请的该熔剂型号为TBSWS01，购买自陕西省汉中市天宝公司。
进一步的，该纤维状熔剂粒度组成中小于0.5mm的占比为36.0％～40.5％，平均粒径为1.0～1.5mm。
进一步的，该纤维状熔剂替代蛇纹石的比例为100％。
进一步的，所述烧结矿的碱度为2.0±0.08，所述烧结矿中MgO的质量百分含量为2.0％±0.08％。
进一步的，所述混匀矿中的水分的质量百分含量为6.0％～8.0％。
进一步的，将混合料进行制粒操作，所述制粒过程的时间控制为4～6min；
将所述制粒后的混合料进行布料,将布置在烧结装置上的混合料进行点火，所述点火时间控制为1～3min，点火负压为4～6kPa；烧结负压控制为8～12kPa。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明的含MgO、SiO2的纤维状熔剂，可以实现100％替代烧结用熔剂蛇纹石，有效降低烧结配料成本。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行说明：
一种烧结用纤维状含MgO、SiO2熔剂，该熔剂含有MgO和SiO2，将该纤维状熔剂按照一定的比例替代当前烧结用高含量MgO、高含量SiO2蛇纹石，经烧结配料、混匀、制粒、布料、烧结，最终得到烧结矿。
本实施例中：本申请的该熔剂型号为TBSWS01，购买自陕西省汉中市天宝公司。该纤维状熔剂中SiO2质量分数为35.4％，MgO质量分数为40.45％；该纤维状熔剂粒度中小于0.5mm的占比为38.54％，平均粒径为1.26mm；该纤维状熔剂替代蛇纹石的比例为100％；将纤维状的熔剂与烧结原燃料按照设定的比例混合制成混匀矿；将混匀矿经制粒、布料、点火、烧结，得到烧结矿；所述烧结矿的碱度为2.0，所述烧结矿中MgO的质量百分含量为2.0％；所述混匀矿中的水分的质量百分含量为6.8％；将混合料进行制粒操作，所述制粒过程的时间控制为5min；将所述制粒后的混合料进行布料；将布置在烧结装置上的混合料进行点火，所述点火时间控制为2min，点火负压为5kPa。烧结负压控制为10kPa。
实施例：
表1配加纤维状含MgO、SiO2熔剂烧结指标变化情况
Figure BDA0003634116980000031
由表1可以看出：
与基础例(采用蛇纹石熔剂)相比，实施例1使用纤维状含MgO、SiO2熔剂，烧结矿质量指标得到明显改善，具体表现为：烧结矿平均粒径升高0.25mm，粒度分布更加合理，其中<10mm粒度组成稳定，16～10mm粒度组成下降1.65个百分点，40～25mm粒度组成增加0.5个百分点，烧结矿转鼓强度指数提高0.14个百分点。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种烧结用纤维状含MgO、SiO2熔剂，其特征在于，该熔剂含有MgO和SiO2，将该熔剂按照一定的比例替代当前烧结用高含量MgO、高含量SiO2蛇纹石，经烧结配料、混匀、制粒、布料、烧结，最终得到烧结矿。
2.根据权利要求1所述的烧结用纤维状含MgO、SiO2熔剂，其特征在于，该熔剂中MgO质量分数为42.4％～43.6％，SiO2质量分数为34.1％～39.3％，CaO质量分数为0.8％～2.3％，Ig质量分数为14.7％～17.2％。
3.根据权利要求1所述的烧结用纤维状含MgO、SiO2熔剂，其特征在于，该纤维状熔剂粒度组成中小于0.5mm的占比为36.0％～40.5％，平均粒径为1.0～1.5mm。
4.根据权利要求1所述的烧结用纤维状含MgO、SiO2熔剂，其特征在于，该纤维状熔剂替代蛇纹石的比例为100％。
5.根据权利要求1所述的烧结用纤维状含MgO、SiO2熔剂，其特征在于，所述烧结矿的碱度为2.0±0.08，所述烧结矿中MgO的质量百分含量为2.0％±0.08％。
6.根据权利要求1所述的烧结用纤维状含MgO、SiO2熔剂，其特征在于，所述混匀矿中的水分的质量百分含量为6.0％～8.0％。
7.根据权利要求1所述的烧结用纤维状含MgO、SiO2熔剂，其特征在于，将混合料进行制粒操作，所述制粒过程的时间控制为4～6min；
将所述制粒后的混合料进行布料,将布置在烧结装置上的混合料进行点火，所述点火时间控制为1～3min，点火负压为4～6kPa；烧结负压控制为8～12kPa。
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