CN115028974A - 一种pbs可降解环保材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PBS可降解环保材料的制备方法，涉及可降解材料制备领域。该方法包括以下步骤：S1：原料配取，按照一定比例称取PLA聚乳酸、PBS、无机物、润滑剂、相容剂，取料时注意原料的防污染；S2：制备浆液，将上述S1中称取好的PLA聚乳酸、PBS进行混合，使PLA聚乳酸融入PBS内，混合结束，将混合后的物料输送至反应容器内部；S3：将上述S2中PLA聚乳酸、PBS混合物输送至反应容器内部后，往反应容器内部加入无机物、润滑剂、相容剂，设定温度，使物料进行酯化反应；通过此制备方法能够提高酯化效果，进而能够提高PBS材料成品质量，能够降低原材料的损失，减少资源的浪费，同时能够对制作过程中产生的蒸汽进行回收集中处理，降低对环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及可降解材料制备领域，具体涉及一种PBS可降解环保材料的制备方法。
背景技术
PBS是由丁二酸和丁二醇经缩合聚合合成而得，树脂呈乳白色，无嗅无味，易被自然界的多种微生物或动植物体内的酶分解、代谢，最终分解为二氧化碳和水，是典型的可完全生物降解聚合物材料，在使用时不会对人体产生任何的损害，深受广大人民的喜爱。
在对PBS可降解环保材料进行生产时，由于一次生产量较大，再加上受环境因素、配比因素、温度因素等其他因素影响，从而导致成品质量较低，较为浪费成本，因此，针对上述问题提出一种 PBS可降解环保材料的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于：为解决在对PBS可降解环保材料进行生产时，由于一次生产量较大，再加上受环境因素、配比因素、温度因素等其他因素影响，从而导致成品质量较低，较为浪费成本的问题，本发明提供了一种PBS可降解环保材料的制备方法。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种PBS可降解环保材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
S1：原料配取，按照一定比例称取PLA聚乳酸、PBS、无机物、润滑剂、相容剂，取料时注意原料的防污染；
S2：制备浆液，将上述S1中称取好的PLA聚乳酸、PBS进行混合，使PLA聚乳酸融入PBS内，混合结束，将混合后的物料输送至反应容器内部；
S3：将上述S2中PLA聚乳酸、PBS混合物输送至反应容器内部后，往反应容器内部加入无机物、润滑剂、相容剂，设定温度，使物料进行酯化反应；
S4：上述S3中物料达到酯化要求时，停止酯化反应，并将物料输送至预浓缩器中，开启浓缩器对物料进行混合搅拌，从而对物料进行预浓缩反应，并在浓缩过程中对浓缩时产生的蒸汽进行收集处理；
S5：上述S4中浓缩达到设定要求时，将物料输送至终浓缩器中进行终浓缩聚反应，终浓缩聚反应前设定好温度和时长，终浓缩聚反应结束后，将物料排出，并将终浓缩聚产物进行干燥和包装等其他工序，得到成品PBS。
进一步地，所述S1中原料按照21：17：9：1：2配比PLA聚乳酸、PBS、无机物、润滑剂、相容剂。
进一步地，所述S1中无机物采用滑石粉。
进一步地，所述S2中对PLA聚乳酸、PBS进行混合时，通过混合罐对物料进行加热，加热温度设置在65℃到75℃之间，加热时长为0.5h-0.7h。
进一步地，所述S3中酯化反应所用的设备是负压酯化器，且在对物料进行酯化反应时，负压酯化器的温度设置在140℃-165℃之间。
进一步地，所述S4中对浓缩过程中产生的蒸汽利用蒸汽分离器进行处理，并对分离后的水进行收集，集中投入污水处理装置内部。
进一步地，所述S5中终浓缩过程中，终浓缩器的温度设置在245℃-265℃之间，时长设置在 1.3h-1.7h之间。
本发明的有益效果如下：
1、本发明，通过此制备方法能够提高酯化效果，进而能够提高PBS材料成品质量，能够降低原材料的损失，减少资源的浪费，同时能够对制作过程中产生的蒸汽进行回收集中处理，降低对环境的污染。
附图说明
图1是PBS可降解环保材料的制备方法的流程图；
图2是PBS可降解环保材料的制备方法的设备示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-2所示，一种PBS可降解环保材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
S1：原料配取，按照一定比例称取PLA聚乳酸、PBS、无机物、润滑剂、相容剂，取料时注意原料的防污染；
S2：制备浆液，将上述S1中称取好的PLA聚乳酸、PBS进行混合，使PLA聚乳酸融入PBS内，混合结束，将混合后的物料输送至反应容器内部；
S3：将上述S2中PLA聚乳酸、PBS混合物输送至反应容器内部后，往反应容器内部加入无机物、润滑剂、相容剂，设定温度，使物料进行酯化反应；
S4：上述S3中物料达到酯化要求时，停止酯化反应，并将物料输送至预浓缩器中，开启浓缩器对物料进行混合搅拌，从而对物料进行预浓缩反应，并在浓缩过程中对浓缩时产生的蒸汽进行收集处理；
S5：上述S4中浓缩达到设定要求时，将物料输送至终浓缩器中进行终浓缩聚反应，终浓缩聚反应前设定好温度和时长，终浓缩聚反应结束后，将物料排出，并将终浓缩聚产物进行干燥和包装等其他工序，得到成品PBS。
具体的为，S1中原料按照21：17：9：1：2配比PLA聚乳酸、PBS、无机物、润滑剂、相容剂，按照此比例配比的原料能够提高后续的酯化率，进而能够提高PBS材料的成品质量，减少浪费。
具体的为，S1中无机物采用滑石粉，硅酸镁盐类矿物滑石粉，主要成分为含水硅酸镁，经粉碎后，用盐酸处理，水洗，干燥而成，在与配料进行混合时，能够提高反应效果。
具体的为，S2中对PLA聚乳酸、PBS进行混合时，通过混合罐对物料进行加热，加热温度设置在65℃到75℃之间，加热时长为0.5h-0.7h，通过对PLA聚乳酸、PBS进行加热，并控制加热温度和时长，能够使PLA聚乳酸完全融入PBS内，为后续工序提供方便。
具体的为，S3中酯化反应所用的设备是负压酯化器，且在对物料进行酯化反应时，负压酯化器的温度设置在140℃-165℃之间，通过采用负压酯化器能够提高酯化效率，同时温度设置在此范围内，能够更好的使负压酯化器内部的进行酯化反应，更有利于PBS材料的制备。
具体的为，S4中对浓缩过程中产生的蒸汽利用蒸汽分离器进行处理，并对分离后的水进行收集，集中投入污水处理装置内部，通过蒸汽分离器对预浓缩过程中产生的蒸汽进行集中处理，并能够对废水进行回收，减少废水对环境的污染。
具体的为，S5中终浓缩过程中，终浓缩器的温度设置在245℃-265℃之间，时长设置在 1.3h-1.7h之间，在此温度范围内能够使酯化率更加接近百分之百，从而提高酯化效果，更也有利于PBS材料的生产，同时在此时间范围内进行浓缩，能够更好的控制酯化时长，减少不必要的浪费。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (7)
1.一种PBS可降解环保材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1：原料配取，按照一定比例称取PLA聚乳酸、PBS、无机物、润滑剂、相容剂，取料时注意原料的防污染；
S2：制备浆液，将上述S1中称取好的PLA聚乳酸、PBS进行混合，使PLA聚乳酸融入PBS内，混合结束，将混合后的物料输送至反应容器内部；
S3：将上述S2中PLA聚乳酸、PBS混合物输送至反应容器内部后，往反应容器内部加入无机物、润滑剂、相容剂，设定温度，使物料进行酯化反应；
S4：上述S3中物料达到酯化要求时，停止酯化反应，并将物料输送至预浓缩器中，开启浓缩器对物料进行混合搅拌，从而对物料进行预浓缩反应，并在浓缩过程中对浓缩时产生的蒸汽进行收集处理；
S5：上述S4中浓缩达到设定要求时，将物料输送至终浓缩器中进行终浓缩聚反应，终浓缩聚反应前设定好温度和时长，终浓缩聚反应结束后，将物料排出，并将终浓缩聚产物进行干燥和包装等其他工序，得到成品PBS。
2.根据权利要求1所述的一种PBS可降解环保材料的制备方法，其特征在于，所述S1中原料按照21：17：9：1：2配比PLA聚乳酸、PBS、无机物、润滑剂、相容剂。
3.根据权利要求1所述的一种PBS可降解环保材料的制备方法，其特征在于，所述S1中无机物采用滑石粉。
4.根据权利要求1所述的一种PBS可降解环保材料的制备方法，其特征在于，所述S2中对PLA聚乳酸、PBS进行混合时，通过混合罐对物料进行加热，加热温度设置在65℃到75℃之间，加热时长为0.5h-0.7h。
5.根据权利要求1所述的一种PBS可降解环保材料的制备方法，其特征在于，所述S3中酯化反应所用的设备是负压酯化器，且在对物料进行酯化反应时，负压酯化器的温度设置在140℃-165℃之间。
6.根据权利要求1所述的一种PBS可降解环保材料的制备方法，其特征在于，所述S4中对浓缩过程中产生的蒸汽利用蒸汽分离器进行处理，并对分离后的水进行收集，集中投入污水处理装置内部。
7.根据权利要求1所述的一种PBS可降解环保材料的制备方法，其特征在于，所述S5中终浓缩过程中，终浓缩器的温度设置在245℃-265℃之间，时长设置在1.3h-1.7h之间。
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| PB01 | Publication | ||
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