CN115028172A - 一种凹凸棒石的改性装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种凹凸棒石的改性装置，涉及凹凸棒石加工技术领域，包括加工腔体，所述加工腔体的外壁固定连接有加热空腔层，所述加工腔体外壁的上侧连通有进料斗、稀酸管，所述加热空腔层的上下两侧分别连通有蒸汽管和出水管，所述加工腔体的右端设置有开口，所述加工腔体的内部设置有两个转轴，两个所述转轴的外壁均固定连接有螺旋叶片；通过稀酸管和蒸汽管分别加入稀酸溶液与高温蒸汽，进而对凹凸棒石进行改性，通过螺旋叶片推动加工腔体中的凹凸棒石向右移动，移动过程中也对凹凸棒石进行搅拌，进而将酸改性和热改性两种改性方式于一体设备中，从而提升凹凸棒石的改性效果并提高凹凸棒石的改性效率。
Description
技术领域
本发明涉及凹凸棒石加工技术领域，更具体的是涉及凹凸棒石的改性装置。
背景技术
凹凸棒石是一种含水镁铝硅酸盐材料，具有独特的链层状结构及良好的胶体性质和较高的吸附脱色能力，已被广泛应用于各领域，但因形成地形条件的差异，杂质含量相差较大，若要得到高纯度和性能优良的凹凸棒石，需要进行改性处理。目前凹凸棒石改性方法较多并且已较为成熟，常用的方法主要有热改性、酸改性、有机改性等。
现有的凹凸棒改性装置通常只具有一种改性功能，如酸改性的设备通常是在容器中先加入凹凸棒石碎料再添加酸性液体，不能同时结合不同的改性方法于一体，改性效果较差，改性效率较低。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述技术问题，本发明提供一种凹凸棒石的改性装置，通过设计酸改性和热改性于一体设备中，进而提升改性效果并提高改性效率。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种凹凸棒石的改性装置，包括加工腔体，所述加工腔体的外壁固定连接有加热空腔层，所述加工腔体外壁的上侧从左至右依次连通有进料斗、稀酸管，所述进料斗和稀酸管的上端均贯穿并延伸至加热空腔层的上方，所述加热空腔层的上下两侧分别连通有蒸汽管和出水管，所述加工腔体的右端设置有开口，所述加工腔体的内部设置有两个转轴，两个所述转轴的外壁均固定连接有螺旋叶片，两个所述转轴的左端均贯穿并延伸至加工腔体的左方，两个转轴的外壁套装有传动带，两个所述转轴中其中一个的左端安装有电机。
优选的，所述稀酸管的所在位置靠近进料斗的所在位置，所述蒸汽管的所在位置靠近开口的所在位置。
优选的，所述加热空腔层外壁的右端螺纹连接有尾盖，所述尾盖的外壁开设有多个孔洞。
优选的，两个所述转轴的右端均呈圆锥体状。
优选的，所述加工腔体内壁的左侧固定连接有两个凹槽，两个所述凹槽分别与两个转轴贯穿连接，两个所述凹槽的内壁均固定有轴承，两个所述轴承的内壁分别与两个转轴固定连接。
优选的，所述电机的下方设置有底板，所述底板的上端面固定连接有第一支架和多个第二支架，所述第一支架的上端与电机固定安装，多个所述第二支架的上端均与加热空腔层的外壁固定安装。
本发明的有益效果如下：
1、通过进料斗将凹凸棒石置入加工腔体，通过稀酸管加入稀酸溶液使其与凹凸棒石混合，通过蒸汽管将高温蒸汽加入加热空腔层中，进而使蒸汽热量传导至凹凸棒石以便进行改性，通过传动带使两个转轴同时转动，转轴带动螺旋叶片旋转，进而推动加工腔体中的凹凸棒石向右移动，移动过程中也对凹凸棒石进行搅拌，进而将酸改性和热改性两种改性方式于一体设备中，从而提升凹凸棒石的改性效果；
2、凹凸棒石移动至右端开口处，可通过尾盖的孔洞排出，凹凸棒石经过孔洞时可挤压破碎结块的凹凸棒石，从而在改性过程中对凹凸棒石达到过滤和破碎的效果，从而提高凹凸棒石的改性效率。
附图说明
图1是本发明的剖面图；
图2是图1的A处示意图；
图3是本发明的横截面图；
图4是加工腔体的结构示意图；
图5是尾盖结构示意图。
附图标记：1、加工腔体；101、进料斗；102、稀酸管；2、加热空腔层；201、蒸汽管；202、出水管；3、尾盖；301、孔洞；4、转轴；401、螺旋叶片；5、电机；501、传动带；6、凹槽；601、轴承；7、底板；701、第一支架；702、第二支架。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种凹凸棒石的改性装置，包括加工腔体1，加工腔体1的外壁固定连接有加热空腔层2，加工腔体1外壁的上侧从左至右依次连通有进料斗101、稀酸管102，进料斗101和稀酸管102的上端均贯穿并延伸至加热空腔层2的上方，加热空腔层2的上下两侧分别连通有蒸汽管201和出水管202，加工腔体1的右端设置有开口，加工腔体1的内部设置有两个转轴4，两个转轴4的外壁均固定连接有螺旋叶片401，两个转轴4的左端均贯穿并延伸至加工腔体1的左方，两个转轴4的外壁套装有传动带501，两个转轴4中其中一个的左端安装有电机5，稀酸管102的所在位置靠近进料斗101的所在位置，蒸汽管201的所在位置靠近开口的所在位置。
本实施例中：通过进料斗101将凹凸棒石置入加工腔体1，通过稀酸管102加入稀酸溶液使其与凹凸棒石混合，通过蒸汽管201将高温蒸汽加入加热空腔层2中，进而使蒸汽热量传导至凹凸棒石以便进行改性，启动电机5，通过设置传动带501可使两个转轴4同时转动，转轴4带动螺旋叶片401旋转，进而推动加工腔体1中的凹凸棒石向右移动，转轴4的右端呈圆锥体状可减小其转动时受到的阻力。
作为本发明的一种技术优化方案，加热空腔层2外壁的右端螺纹连接有尾盖3，尾盖3的外壁开设有多个孔洞301。
本实施例中：螺旋叶片401旋转推动加工腔体1中的凹凸棒石向右移动，凹凸棒石移动至右端开口处，可通过尾盖3的孔洞301排出，凹凸棒石经过孔洞301时可挤压结块的凹凸棒石使其破碎，从而在改性过程中对凹凸棒石达到过滤和破碎的效果。
作为本发明的一种技术优化方案，加工腔体1内壁的左侧固定连接有两个凹槽6，两个凹槽6分别与两个转轴4贯穿连接，两个凹槽6的内壁均固定有轴承601，两个轴承601的内壁分别与两个转轴4固定连接。
本实施例中：两个位置固定的凹槽6可使两个转轴4稳定转动，两个轴承601可减小两个转轴4转动受到的摩擦力，从而进一步增强转轴4转动的稳定性。
作为本发明的一种技术优化方案，电机5的下方设置有底板7，底板7的上端面固定连接有第一支架701和多个第二支架702，第一支架701的上端与电机5固定安装，多个第二支架702的上端均与加工腔体1的外壁固定安装。
本实施例中：通过第一支架701和第二支架702分别对电机5和加工腔体1进行支撑，进而使电机5可稳定运行，通过设置底板7可固定整体装置，从而便于工作人员移动设备。
本发明的工作原理及使用流程：通过进料斗101将凹凸棒石置入加工腔体1，启动电机5通过传动带501带动两个转轴4同时转动，然后带动螺旋叶片401旋转，进而推动加工腔体1中的凹凸棒石向右移动，凹凸棒石移动过程中通过稀酸管102和蒸汽管201分别加入稀酸溶液与高温蒸汽，进而对凹凸棒石进行改性，螺旋叶片401对改性中的凹凸棒石起到搅拌均匀的作用，凹凸棒石最后通过尾盖3的孔洞301排出，加热空腔层2中的蒸汽冷凝水通过出水管202排出，凹凸棒石经过孔洞301时可挤压破碎结块的凹凸棒石，从而完成改性工作。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (6)
1.一种凹凸棒石的改性装置，包括加工腔体(1)，其特征在于：所述加工腔体(1)的外壁固定连接有加热空腔层(2)，所述加工腔体(1)外壁的上侧从左至右依次连通有进料斗(101)、稀酸管(102)，所述进料斗(101)和稀酸管(102)的上端均贯穿并延伸至加热空腔层(2)的上方，所述加热空腔层(2)的上下两侧分别连通有蒸汽管(201)和出水管(202)，所述加工腔体(1)的右端设置有开口，所述加工腔体(1)的内部设置有两个转轴(4)，两个所述转轴(4)的外壁均固定连接有螺旋叶片(401)，两个所述转轴(4)的左端均贯穿并延伸至加工腔体(1)的左方，两个转轴(4)的外壁套装有传动带(501)，两个所述转轴(4)中其中一个的左端安装有电机(5)。
2.根据权利要求1所述的一种凹凸棒石的改性装置，其特征在于：所述稀酸管(102)的所在位置靠近进料斗(101)的所在位置，所述蒸汽管(201)的所在位置靠近开口的所在位置。
3.根据权利要求1所述的一种凹凸棒石的改性装置，其特征在于：所述加热空腔层(2)外壁的右端螺纹连接有尾盖(3)，所述尾盖(3)的外壁开设有多个孔洞(301)。
4.根据权利要求1所述的一种凹凸棒石的改性装置，其特征在于：两个所述转轴(4)的右端均呈圆锥体状。
5.根据权利要求1所述的一种凹凸棒石的改性装置，其特征在于：所述加工腔体(1)内壁的左侧固定连接有两个凹槽(6)，两个所述凹槽(6)分别与两个转轴(4)贯穿连接，两个所述凹槽(6)的内壁均固定有轴承(601)，两个所述轴承(601)的内壁分别与两个转轴(4)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种凹凸棒石的改性装置，其特征在于：所述电机(5)的下方设置有底板(7)，所述底板(7)的上端面固定连接有第一支架(701)和多个第二支架(702)，所述第一支架(701)的上端与电机(5)固定安装，多个所述第二支架(702)的上端均与加热空腔层(2)的外壁固定安装。
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