CN115028061A - 一种电池生产吊装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池生产吊装设备，属于电池生产技术领域。一种电池生产吊装设备，包括吊板，还包括：滑动设置在所述吊板底部的两组调节板，其中，所述调节板上滑动连接有夹持板，所述吊板上设置有第一驱动部，当所述第一驱动部工作时，两组所述调节板相互靠近或远离；多组第一清洁杆，均转动连接在所述吊板的底部，多组所述第一清洁杆对称设置在吊板的两侧，且多组所述第一清洁杆上均设置有第一毛刷；本发明通过两组夹持板保证对电池吊装的稳定性和安全性，并且在吊装转移时，可以对电池进行清洁和焊点巡检，提升吊装多样性的同时，减少后续工艺，提高工作效率。

Description

一种电池生产吊装设备

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种电池生产吊装设备。

背景技术

起重、起吊设备是现代经济建设中改善物料搬运条件，实现生产过程自动化、机械化，提高劳动生产率不可缺少的物流运输设备。随着人类生产活动规模的不断扩大，国民经济的迅速发展，机械化、自动化程度要求愈来愈高，与此相适应的起重机技术也在高速发展，使用范围越来越广。

随着新能源技术的兴起，锂电池相对于其他类电池的优势愈发明显，组装锂电池的技术也随之成熟。锂电池在拼装成组后需要对其进行搬运，便于将锂电池模组从线上进行生产工艺切换或者从线上移动至线下，继而流转至仓库或下一产线，对锂电池组的搬运涉及到吊装夹具，吊装夹具分为手动、半自动以及全自动三类，半自动以及全自动的吊装夹具价格昂贵，手动吊装夹具结构简单、易于使用，价格实惠，因而更适合小规模的工厂装配。

现有技术中，用于对电池进行起吊的起重架其夹持功能较为单一，且夹持范围较窄，存在电池组脱落的安全隐患，其次，在焊接车间生产的电池组，拼装的电池需要将电源端进行焊接，其粉尘量较大，单一夹持起吊功能的起重架不具备对电池组进行清洁效果，不利于后期快速生产。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中电池起重架功能单一且安全性差的缺陷，而提出的一种电池生产吊装设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电池生产吊装设备，包括吊板，还包括：滑动设置在所述吊板底部的两组调节板，其中，所述调节板上滑动连接有夹持板，所述吊板上设置有第一驱动部，当所述第一驱动部工作时，两组所述调节板相互靠近或远离；多组第一清洁杆，均转动连接在所述吊板的底部，多组所述第一清洁杆对称设置在吊板的两侧，且多组所述第一清洁杆上均设置有第一毛刷。

为了便于对电池组焊点进行预处理，优选地，还包括：滑动设置在所述吊板底部的检测块，所述检测块的底部固定连接有检测条，所述吊板上设置有用于驱动检测块滑动的第二驱动部；多组安装柱，均转动连接在所述检测块的底部，其中，所述安装柱的底部设置有第二清洁杆，所述第二清洁杆对称设置在所述检测条的两侧，当所述检测条巡检电池组焊点时，所述第二清洁杆能够在焊点处进行刮蹭。

为了保证对电源焊点检测的全面性，进一步地，所述第二驱动部包括：第二电机，所述吊板的一侧固定连接有安装架，所述第二电机固定连接在安装架上，所述第二电机的输出端固定连接有第二丝杆；滑动连接在所述吊板上的巡检块，所述检测块固定连接在巡检块上，所述巡检块上开设有与第二丝杆相配合的第二螺纹孔。

为了提升对焊点的检测精度，优选地，所述检测块内开设有导流腔，所述导流腔的内开设有定位孔，所述安装柱转动连接在定位孔内，所述安装柱远离第二清洁杆的一端固定连接有涡轮片，所述第二清洁杆上开设有导流孔，所述涡轮片和导流孔均设置在定位孔内，所述第二清洁杆通过第二弹簧固定连接在安装柱上，且所述第二清洁杆上开设有上下贯通的导流通道，所述导流通道与导流孔相连通。

进一步地，所述巡检块上固定连接有推板，所述吊板上固定连接有容置筒，所述容置筒内设置有气囊，所述推板的侧面与气囊的一端固定相连，所述气囊的一端连接有进气管，所述气囊的另一端通过排气管与导流腔相连通。

为了提升对焊点的清洁效果，更进一步地，所述第二清洁杆的底部固定连接有清洁头，所述清洁头上均布有多组第二毛刷。

为了提升对电池组的夹持稳定性，优选地，所述第一驱动部包括：第一电机，所述吊板上开设有安装槽，所述第一电机固定连接在安装槽内，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述调节板顶部固定连接有调节座，所述调节座上开设有与第一丝杆相配合的第一螺纹孔；固定连接在所述调节板上的限位块；其中，所述吊板的底部开设有限位滑槽，所述限位块滑动连接在限位滑槽内。

为了提升对不同长度电池组的清洁效果，进一步地，所述限位滑槽内滑动连接有多组安装块，多组所述安装块通过第一弹簧相连，且所述第一弹簧远离安装块的一端固定连接在限位块上，所述第一清洁杆转动连接在安装块上。

为了提升对电池组的清洁效果，更进一步地，所述第一清洁杆的一端固定连接有齿轮，所述齿轮转动连接在安装块上，所述巡检块上固定连接有驱动块，所述驱动块上固定连接有与齿轮相啮合的齿条。

为了适用夹持不同类型的电池组，优选地，所述调节板的底部开设有调节槽，所述调节槽为阶梯形，所述夹持板上固定连接有调节块，所述调节块滑动连接在调节槽内。

与现有技术相比，本发明提供了一种电池生产吊装设备，具备以下有益效果：

1、该电池生产吊装设备，通过在每组调节板上均滑动连接有两组夹持板，从而对不同宽度和长度的电池组均具有大的夹持面积，有效提升对起吊中的电池组的夹持稳定性；

2、该电池生产吊装设备，通过设置第一清洁杆在起吊转移的过程中即可对电池组的侧边进行清理作业，从而有效提升吊板的多功能性的同时，减少后续电池组加工的步骤，如提升后续对电池组的外观和焊点的检测作业；

3、该电池生产吊装设备，通过清洁头上均布有多组第二毛刷，可以在相机巡检拍摄前对焊点处进行清理，防止焊渣造成的误检，并且第二清洁杆对称设置在检测条的两侧，即保证在检测块左右滑动时，均能事先对焊点进行清扫，同时还能对焊点位置进行刮蹭，防止焊点不稳造成的质量缺陷；

4、该电池生产吊装设备，通过压缩气囊产生的气流由导流孔进入导流通道内，一方面，可以驱动第二清洁杆转动，从而对电池组焊点进行有效清洁，另一方面，可以对清洁的焊点进行吹扫，在防止检测条误检的同时，提升电池组焊点的外观质量；

5、该电池生产吊装设备，通过在巡检块对电池组焊点和外观进行检测拍照时，可以通过齿条带动齿轮旋转，从而驱动第一清洁杆同步转动，进而对电池组的侧面进行快速有效的清洁，进一步的提升电池组的外观质量，并有效利用能源，节省成本。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过两组夹持板保证对电池吊装的稳定性和安全性，并且在吊装转移时，可以对电池进行清洁和焊点巡检，提升吊装多样性的同时，减少后续工艺，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种电池生产吊装设备的结构示意图一；

图2为本发明提出的一种电池生产吊装设备的结构示意图二；

图3为本发明提出的一种电池生产吊装设备的结构示意图三；

图4为本发明提出的一种电池生产吊装设备的结构示意图四；

图5为本发明提出的一种电池生产吊装设备吊板的结构示意图；

图6为本发明提出的一种电池生产吊装设备调节板的结构示意图；

图7为本发明提出的一种电池生产吊装设备巡检块的结构示意图；

图8为本发明提出的一种电池生产吊装设备检测块的结构示意图；

图9为本发明提出的一种电池生产吊装设备第一清扫杆的结构示意图。

图中：1、吊板；101、容置筒；102、安装架；103、安装槽；104、吊环；105、限位滑槽；2、调节板；201、调节座；2011、第一螺纹孔；202、限位块；203、调节槽；204、夹持板；205、调节块；3、第一电机；301、第一丝杆；4、气囊；5、安装块；501、第一弹簧；502、第一清洁杆；503、齿轮；504、第一毛刷；6、巡检块；601、推板；602、驱动块；603、检测块；604、检测条；605、第二螺纹孔；606、导流腔；607、定位孔；7、安装柱；701、涡轮片；702、导流孔；8、第二清洁杆；801、清洁头；802、第二弹簧；803、第二毛刷；804、导流通道；9、第二电机；901、第二丝杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图9，一种电池生产吊装设备，包括起重电池组用的吊板1，在吊板1的顶部固定连接有四组吊环104，其可以用来挂接锁链，并集中连接在车间的龙门吊上，从而实现对生产中的电池组进行夹持起吊作业，方便快速转换加工工艺和上下料，还包括：滑动设置在吊板1底部的两组调节板2，其中，每组调节板2上均滑动连接有两组夹持板204，两组夹持板204可以在调节板2上随意滑动，具体的是，在调节板2的底部开设有调节槽203，调节槽203为阶梯形，夹持板204上固定连接有调节块205，调节块205滑动连接在调节槽203内，从而对不同宽度和长度的电池组均具有大的夹持面积，有效提升对起吊中的电池组的夹持稳定性。

并且在吊板1上开设了安装槽103，在安装槽103内固定连接了第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一丝杆301，在此处，第一丝杆301有两组且两组第一丝杆301为相反旋向的螺纹，调节板2顶部固定连接有调节座201，调节座201上开设有与第一丝杆301相配合的第一螺纹孔2011，这样在第一电机3工作时，第一丝杆301的正转和反转，即可同时控制两组调节板2相互靠近或远离，从而实现对电池组的夹持和放下，高效且方便；另外，还有固定连接在调节板2上的限位块202；其中，吊板1的底部开设有限位滑槽105，限位块202滑动连接在限位滑槽105内，保证较长的调节板2能够具有足够夹持范围的同时，可以进一步的提升夹持的稳定性。

在限位滑槽105内滑动连接有多组安装块5，多组安装块5通过第一弹簧501相连，且第一弹簧501远离安装块5的一端固定连接在限位块202上，在每组安装块5上都转动连接有第一清洁杆502，多组第一清洁杆502对称设置在吊板1的长边两侧，且多组第一清洁杆502上均设置有第一毛刷504，第一清洁杆502可以通过电机进行驱动旋转，在起吊转移的过程中即可对电池组的侧边进行清理作业，从而有效提升吊板1的多功能性的同时，减少后续电池组加工的步骤，如提升后续对电池组的外观和焊点的检测作业。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图7和图8，为了更好地利用在吊装转移过程的时间，减少后续工艺，提升生产效率，我们在吊板1上增设了可以对电池组输出端焊点进行检测的结构，其包括：滑动设置在吊板1底部的两组对称设置的检测块603，检测块603的底部固定连接有检测条604，在此处，检测条604可以采用工业CCD相机进行在线图像扫描，便于识别焊点情况，方便后续的补焊，有效提升电池组的生产质量。

另外，在吊板1的一侧固定连接有安装架102，第二电机9固定连接在安装架102上，第二电机9的输出端固定连接有第二丝杆901，同样通过螺纹驱动的方式驱动检测块603在电池组上进行检测；以及滑动连接在吊板1上的巡检块6，检测块603固定连接在巡检块6上，巡检块6上开设有与第二丝杆901相配合的第二螺纹孔605，当第二电机9驱动第二丝杆901正转或反转时，可以控制巡检块6在电池组的上方来回滑动，从而对电池组的每个焊点都进行高精度巡检，保证焊点无遗漏。

并且，检测块603的底部转动连接有多组安装柱7，其中，安装柱7的底部开设有矩形的滑槽，在矩形滑槽内滑动连接有横截面为矩形的第二清洁杆8，第二清洁杆8的底部固定连接有清洁头801，清洁头801上均布有多组第二毛刷803，可以在相机巡检拍摄前对焊点处进行清理，防止焊渣造成的误检，并且第二清洁杆8对称设置在检测条604的两侧，即保证在检测块603左右滑动时，均能事先对焊点进行清扫，同时还能对焊点位置进行刮蹭，防止焊点不稳造成的质量缺陷。

对于安装柱7的转动，我们可以配备电机带动，也可以根据吊板1进行适用性设计，如先在巡检块6上固定连接有推板601，吊板1上固定连接有容置筒101，容置筒101内设置有气囊4，推板601的侧面与气囊4的一端固定相连，气囊4的一端连接有带有单向阀进气管，检测块603内开设有导流腔606，气囊4的另一端通过带有单向阀的排气管与导流腔606相连通，在检测块603对电池组焊点进行巡检时，可以压缩和拉伸气囊4，从而形成气流，另外，在导流腔606的内开设有定位孔607，安装柱7转动连接在定位孔607内，安装柱7远离第二清洁杆8的一端固定连接有涡轮片701，第二清洁杆8上开设有导流孔702，涡轮片701和导流孔702均设置在定位孔607内，第二清洁杆8通过第二弹簧802固定连接在安装柱7上，且第二清洁杆8上开设有上下贯通的导流通道804，导流通道804与导流孔702相连通，压缩气囊4产生的气流会流经定位孔607，从而吹动涡轮片701进行旋转，随后经过导流孔702进入导流通道804内，一方面，可以驱动第二清洁杆8转动，从而对电池组焊点进行有效清洁，另一方面，可以对清洁的焊点进行吹扫，在防止检测条604误检的同时，提升电池组焊点的外观质量。

另外，我们参照图4、图7和图9，对于第一清洁杆502的转动驱动不仅仅局限于电机的驱动方式，我们还根据吊板1的结构同样做了适用性的设计，首先在第一清洁杆502的一端固定连接有齿轮503，齿轮503转动连接在安装块5上，巡检块6上固定连接有驱动块602，驱动块602上固定连接有与齿轮503相啮合的齿条，这样，在巡检块6对电池组焊点和外观进行检测拍照时，可以通过齿条带动齿轮503旋转，从而驱动第一清洁杆502同步转动，进而对电池组的侧面进行快速有效的清洁，进一步的提升电池组的外观质量，并有效利用能源，节省成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池生产吊装设备，包括吊板（1），其特征在于，还包括：

滑动设置在所述吊板（1）底部的两组调节板（2），

其中，所述调节板（2）上滑动连接有夹持板（204），所述吊板（1）上设置有第一驱动部，当所述第一驱动部工作时，两组所述调节板（2）相互靠近或远离；

多组第一清洁杆（502），均转动连接在所述吊板（1）的底部，多组所述第一清洁杆（502）对称设置在吊板（1）的两侧，且多组所述第一清洁杆（502）上均设置有第一毛刷（504）。

2.根据权利要求1所述的一种电池生产吊装设备，其特征在于，还包括：

滑动设置在所述吊板（1）底部的检测块（603），所述检测块（603）的底部固定连接有检测条（604），所述吊板（1）上设置有用于驱动检测块（603）滑动的第二驱动部；

多组安装柱（7），均转动连接在所述检测块（603）的底部，

其中，所述安装柱（7）的底部设置有第二清洁杆（8），所述第二清洁杆（8）对称设置在所述检测条（604）的两侧，当所述检测条（604）巡检电池组焊点时，所述第二清洁杆（8）能够在焊点处进行刮蹭。

3.根据权利要求2所述的一种电池生产吊装设备，其特征在于，所述第二驱动部包括：

第二电机（9），所述吊板（1）的一侧固定连接有安装架（102），所述第二电机（9）固定连接在安装架（102）上，所述第二电机（9）的输出端固定连接有第二丝杆（901）；

滑动连接在所述吊板（1）上的巡检块（6），所述检测块（603）固定连接在巡检块（6）上，所述巡检块（6）上开设有与第二丝杆（901）相配合的第二螺纹孔（605）。

4.根据权利要求3所述的一种电池生产吊装设备，其特征在于，所述检测块（603）内开设有导流腔（606），所述导流腔（606）的内开设有定位孔（607），所述安装柱（7）转动连接在定位孔（607）内，所述安装柱（7）远离第二清洁杆（8）的一端固定连接有涡轮片（701），所述第二清洁杆（8）上开设有导流孔（702），所述涡轮片（701）和导流孔（702）均设置在定位孔（607）内，所述第二清洁杆（8）通过第二弹簧（802）固定连接在安装柱（7）上，且所述第二清洁杆（8）上开设有上下贯通的导流通道（804），所述导流通道（804）与导流孔（702）相连通。

5.根据权利要求4所述的一种电池生产吊装设备，其特征在于，所述巡检块（6）上固定连接有推板（601），所述吊板（1）上固定连接有容置筒（101），所述容置筒（101）内设置有气囊（4），所述推板（601）的侧面与气囊（4）的一端固定相连，所述气囊（4）的一端连接有进气管，所述气囊（4）的另一端通过排气管与导流腔（606）相连通。

6.根据权利要求5所述的一种电池生产吊装设备，其特征在于，所述第二清洁杆（8）的底部固定连接有清洁头（801），所述清洁头（801）上均布有多组第二毛刷（803）。

7.根据权利要求6所述的一种电池生产吊装设备，其特征在于，所述第一驱动部包括：

第一电机（3），所述吊板（1）上开设有安装槽（103），所述第一电机（3）固定连接在安装槽（103）内，所述第一电机（3）的输出端固定连接有第一丝杆（301），所述调节板（2）顶部固定连接有调节座（201），所述调节座（201）上开设有与第一丝杆（301）相配合的第一螺纹孔（2011）；

固定连接在所述调节板（2）上的限位块（202）；

其中，所述吊板（1）的底部开设有限位滑槽（105），所述限位块（202）滑动连接在限位滑槽（105）内。

8.根据权利要求7所述的一种电池生产吊装设备，其特征在于，所述限位滑槽（105）内滑动连接有多组安装块（5），多组所述安装块（5）通过第一弹簧（501）相连，且所述第一弹簧（501）远离安装块（5）的一端固定连接在限位块（202）上，所述第一清洁杆（502）转动连接在安装块（5）上。

9.根据权利要求8所述的一种电池生产吊装设备，其特征在于，所述第一清洁杆（502）的一端固定连接有齿轮（503），所述齿轮（503）转动连接在安装块（5）上，所述巡检块（6）上固定连接有驱动块（602），所述驱动块（602）上固定连接有与齿轮（503）相啮合的齿条。

10.根据权利要求1所述的一种电池生产吊装设备，其特征在于，所述调节板（2）的底部开设有调节槽（203），所述调节槽（203）为阶梯形，所述夹持板（204）上固定连接有调节块（205），所述调节块（205）滑动连接在调节槽（203）内。

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