CN115026951A - 石膏板生产用的料浆恒温装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种石膏板生产用的料浆恒温装置，包括恒温罐、冷却箱、换热组件、加热组件和搅拌研磨组件；恒温罐包括内罐、外罐和顶盖，且内罐和外罐之间围有能够调节腔；换热组件包括多个换热板、进水管、出水管和蛇形回流管，内罐的内侧面上左右对称均匀穿插连接有多个换热板，内罐内的热量通过多个换热板传导至调节腔内；加热组件固定安装于调节腔的内部，用于向恒温罐传递加热所需热量，并且加热组件电性连接固定安装于内罐内侧面中段位置的温控感应开关；搅拌研磨组件设置于内罐的内部，用于对内罐内部盛装的料浆进行搅拌和研磨。本申请石膏板生产用的料浆恒温装置，使得料浆能够均匀加热或冷却，便于料浆温度保持，提高石膏板生产的质量。
Description
技术领域
本申请涉及料浆恒温装置技术领域，尤其涉及一种石膏板生产用的料浆恒温装置。
背景技术
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。我国生产的石膏板主要有：纸面石膏板、无纸面石膏板、装饰石膏板、石膏空心条板、纤维石膏板、石膏吸音板、定位点石膏板等。纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材。纸面石膏板具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点。
在纸面石膏板生产中，料浆温度的变化对纸面石膏板生产质量的稳定控制至关重要，而现有的料浆储存装置无法保持料浆的恒温，料浆温度过低就会影响料浆的流动性，甚至影响料浆与护面纸板之间的渗透性，料浆温度过高，石膏料浆与护面纸之间的热渗透加剧，导致护面纸的挺度下降，可能出现板面波纹、碎沟等问题。
发明内容
本申请提供一种石膏板生产用的料浆恒温装置，用以解决上述背景技术中提出的问题。
本申请提供一种石膏板生产用的料浆恒温装置，包括恒温罐、冷却箱、换热组件、加热组件和搅拌研磨组件；
所述恒温罐包括内罐、外罐和顶盖，所述内罐的外表面固定安装有所述外罐，所述外罐的顶部可拆卸安装有所述顶盖，且所述内罐和所述外罐之间围有能够对所述内罐内部盛装料浆进行热量传递的调节腔；
所述冷却箱设置于所述恒温罐的外部一侧并与所述恒温罐相连接，用于对所述恒温罐进行降温；
所述换热组件包括多个换热板、进水管、出水管和蛇形回流管，所述内罐的内侧面上左右对称均匀穿插连接有多个所述换热板，所述内罐内的热量通过多个所述换热板传导至所述调节腔内，所述外罐的外侧面上连接有所述进水管和所述出水管，所述进水管和所述出水管的一端分别与所述调节腔保持连通，所述蛇形回流管固定安装于所述冷却箱内，所述蛇形回流管的内部流通有冷却水，所述蛇形回流管的两个管端分别与所述进水管和所述出水管的另一端相连接，所述蛇形回流管能够在所述冷却箱的冷却散热作用下进行降温；
所述加热组件固定安装于所述调节腔的内部，用于向所述恒温罐传递加热所需热量，并且所述加热组件电性连接温控感应开关，所述温控感应开关固定安装于所述内罐内侧面中段位置；
所述搅拌研磨组件设置于所述内罐的内部，用于对所述内罐内部盛装的料浆进行搅拌和研磨。
在一种可选的实施方式中，所述冷却箱的内部横向固定连接有隔板，所述冷却箱在所述隔板上方的内腔里固定连接有前后均匀布置的散热翅片组，所述蛇形回流管处于所述冷却箱内前后布置的所述散热翅片组之间，所述冷却箱在所述隔板下方的内腔底部固定安装有循环泵，所述循环泵连接在所述进水管上用于向所述调节腔内循环输送冷却水，所述冷却箱在正面一侧对应所述隔板以上区域开设有散热口并在散热口处固定安装有散热风扇。
在一种可选的实施方式中，所述加热组件为电加热板。
在一种可选的实施方式中，所述进水管和所述出水管分别连接在所述外罐外部同侧的下方和上方。
在一种可选的实施方式中，所述搅拌研磨组件包括转轴、搅拌杆、连接头、研磨头、第一研磨环和第二研磨环，所述顶盖顶端的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端竖直向下穿过所述顶盖并固定连接有位于所述内罐内的所述转轴，所述转轴的上段外表面均匀固定连接有所述搅拌杆，所述转轴的底端固定连接有所述连接头，所述转轴的底端通过所述连接头活动连接有位于所述内罐内底端的所述研磨头，所述恒温罐的底端中心开设有出料口，所述出料口的上部一侧设置有所述第一研磨环，所述内罐的内壁下方一圈设置有位于所述第一研磨环上方的所述第二研磨环，所述研磨头活动设置于所述第一研磨环和所述第二研磨环之间，且所述研磨头的上端外侧面和下端外侧面分别处于所述第二研磨环、所述第一研磨环的内环面一侧，所述研磨头能够在活动转向时与所述第一研磨环和所述第二研磨环相接触挤压，所述研磨头的外侧面开设有多个从上至下弯曲型的流道，所述流道的底端延伸至所述出料口处。
在一种可选的实施方式中，所述研磨头呈上大下小的圆锥台结构，所述研磨头的上端外侧面具有弧形挤压面，所述研磨头的顶端中部设置有转动台，所述研磨头的底端具有半球型滚动面，所述转动台的顶面开设有一圈供所述连接头滑动连接的滑槽，所述连接头的底端为球形，所述转轴的底端通过所述连接头与所述转动台的所述滑槽相滑动连接。
在一种可选的实施方式中，所述外罐的底端均匀固定连接有三个支撑腿，所述顶盖顶部的一侧固定连通有进料斗，所述外罐的底端中部固定连通有与所述出料口相连通的出料斗，且所述出料斗的内部固定安装有手动阀门。
在一种可选的实施方式中，所述温控感应开关用于对所述内罐内的温度进行监控并控制所述加热组件的开启和关闭。
在一种可选的实施方式中，还包括底板，所述底板顶部的一侧固定连接有所述恒温罐，所述底板顶部的另一侧固定连接有所述冷却箱，所述顶盖螺纹连接于所述外罐的顶部，所述换热板的一端位于所述调节腔的内腔，所述换热板的另一端位于所述内罐的内腔。
在一种可选的实施方式中，所述外罐的正面固定安装有第一开关按钮、第二开关按钮和第三开关按钮，且所述驱动电机、所述循环泵和所述散热风扇分别通过第一开关按钮、第二开关按钮和第三开关按钮与外接电源电性连接，所述加热组件通过温控感应开关与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本申请的有益效果是：
本申请提供了一种石膏板生产用的料浆恒温装置，包括恒温罐、冷却箱、换热组件、加热组件和搅拌研磨组件，本申请采用内罐和外罐所组成的恒温罐，能够在内罐和外罐之间形成调节腔，以便于对内罐内部盛装料浆进行热量传递，通过设置冷却箱，并辅助所设置的换热组件，能够更好对恒温罐内料浆进行降温，通过在调节腔的内部固定安装加热组件，方便向恒温罐传递加热所需热量，采用固定安装于内罐内侧面中段位置的温控感应开关作为控温组件并与加热组件电性连接，能够实时进行内罐内料浆的温度进行监控，当料浆温度过高时，换热组件的多个换热板将料浆中的热量传导至调节腔的内腔，再通过蛇形回流管使冷却水传送至调节腔进行降温，吸热后的水通过出水管重新回到蛇形回流管的内腔，通过冷却箱进行蛇形回流管的冷却散热，进而带走热量，以此循环，对料浆进行降温；而当料浆温度较低时，加热组件对调节腔内腔的水进行加热，利用水浴加热的方式对从内罐外侧对料浆进行加热，在对料浆冷却或加热的过程中，搅拌研磨组件会对料浆进行搅拌，从而使得料浆能够均匀加热或冷却，使得料浆的温度始终保持在一定范围内，提高石膏板生产的质量；而且搅拌研磨组件在转动过程中，能够在对内罐内部盛装的料浆进行搅拌的同时进行进一步的研磨，防止结块，使得在研磨后的所出料浆更加细腻。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请的整体示意图；
图2为本申请恒温罐的结构示意图；
图3为本申请恒温罐的内部示意图；
图4为本申请冷却箱的结构示意图；
图5为本申请研磨头的结构示意图。
图中：1、底板；2、恒温罐；3、冷却箱；4、内罐；5、外罐；6、电加热板；7、换热板；8、顶盖；9、驱动电机；10、转轴；11、搅拌杆；12、温控感应开关；13、进料斗；14、出料斗；15、支撑腿；16、隔板；17、散热翅片组；18、蛇形回流管；19、循环泵；20、出水管；21、进水管；22、散热风扇；23、调节腔；24、连接头；25、研磨头；26、第一研磨环；27、第二研磨环；28、出料口；29、转动台；30、滑槽；31、弧形挤压面；32、半球型滚动面；33、流道。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
请参阅图1-图5，本申请实施例提供了一种石膏板生产用的料浆恒温装置，包括恒温罐2、冷却箱3、换热组件、加热组件和搅拌研磨组件。
其中，恒温罐2包括内罐4、外罐5和顶盖8，内罐4的外表面固定安装有外罐5，外罐5的顶部可拆卸安装有顶盖8，且内罐4和外罐5之间围有能够对内罐4内部盛装料浆进行热量传递的调节腔23。
冷却箱3设置于恒温罐2的外部一侧并与恒温罐2相连接，用于对恒温罐2进行降温。
换热组件包括多个换热板7、进水管21、出水管20和蛇形回流管18，内罐4的内侧面上左右对称均匀穿插连接有多个换热板7，内罐4内的热量通过多个换热板7传导至调节腔23内，外罐5的外侧面上连接有进水管21和出水管20，进水管21和出水管20的一端分别与调节腔23保持连通，蛇形回流管18固定安装于冷却箱3内，蛇形回流管18的内部流通有冷却水，蛇形回流管18的两个管端分别与进水管21和出水管20的另一端相连接，蛇形回流管18能够在冷却箱3的冷却散热作用下进行降温。
加热组件固定安装于调节腔23的内部，用于向恒温罐2传递加热所需热量，并且加热组件电性连接温控感应开关12，温控感应开关12固定安装于内罐4内侧面中段位置。
搅拌研磨组件设置于内罐4的内部，用于对内罐4内部盛装的料浆进行搅拌和研磨。
本申请实施例提供的石膏板生产用的料浆恒温装置，包括恒温罐2、冷却箱3、换热组件、加热组件和搅拌研磨组件，本申请采用内罐4和外罐5所组成的恒温罐2，能够在内罐4和外罐5之间形成调节腔23，以便于对内罐4内部盛装料浆进行热量传递，通过设置冷却箱3，并辅助所设置的换热组件，能够更好对恒温罐2内料浆进行降温，通过在调节腔23的内部固定安装加热组件，方便向恒温罐2传递加热所需热量，采用固定安装于内罐4内侧面中段位置的温控感应开关12作为控温组件并与加热组件电性连接，能够实时进行内罐4内料浆的温度进行监控，当料浆温度过高时，换热组件的多个换热板7将料浆中的热量传导至调节腔23的内腔，再通过蛇形回流管18使冷却水传送至调节腔23进行降温，吸热后的水通过出水管20重新回到蛇形回流管18的内腔，通过冷却箱3进行蛇形回流管18的冷却散热，进而带走热量，以此循环，对料浆进行降温；而当料浆温度较低时，加热组件对调节腔23内腔的水进行加热，利用水浴加热的方式从内罐4外侧对料浆进行加热，在对料浆冷却或加热的过程中，搅拌研磨组件会对料浆进行搅拌，从而使得料浆能够均匀加热或冷却，使得料浆的温度始终保持在一定范围内，提高石膏板生产的质量；而且搅拌研磨组件在转动过程中，能够在对内罐4内部盛装的料浆进行搅拌的同时进行进一步的研磨，防止结块，使得在研磨后的所出料浆更加细腻。
在本申请的一些实施例中，冷却箱3的内部横向固定连接有隔板16，冷却箱3在隔板16上方的内腔里固定连接有前后均匀布置的散热翅片组17，蛇形回流管18处于冷却箱3内前后布置的散热翅片组17之间，冷却箱3在隔板16下方的内腔底部固定安装有循环泵19，循环泵19连接在进水管21上用于向调节腔23内循环输送冷却水，冷却箱3在正面一侧对应隔板16以上区域开设有散热口并在散热口处固定安装有散热风扇22。
使用时，可通过循环泵19将冷却水抽送至调节腔23进行降温，进入到调节腔23的水吸收换热板7所传递的热量，吸热后的水在循环泵19的作用下通过出水管20重新回到蛇形回流管18的内腔，通过冷却箱3内的散热翅片组17以及冷却箱3正面所安装的散热风扇22，能够利用散热翅片组17带走蛇形回流管18的热量，使其降温，进而再通过散热风扇22的风力，使得热量排除，以此达到快速冷却的效果。同样，在利用加热组件进行调节腔23内腔的水加热时，换热板7也能够将热量传递到内罐4中的料浆中。
在本申请的一些实施例中，加热组件为电加热板6，通过电加热板6对调节腔23内腔的水进行加热。
在本申请的一些实施例中，进水管21和出水管20分别连接在外罐5外部同侧的下方和上方。
在本申请的一些实施例中，搅拌研磨组件包括转轴10、搅拌杆11、连接头24、研磨头25、第一研磨环26和第二研磨环27，顶盖8顶端的中部固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端竖直向下穿过顶盖8并固定连接有位于内罐4内的转轴10，转轴10的上段外表面均匀固定连接有搅拌杆11，转轴10的底端固定连接有连接头24，转轴10的底端通过连接头24活动连接有位于内罐4内底端的研磨头25，恒温罐2的底端中心开设有出料口28，出料口28的上部一侧设置有第一研磨环26，内罐4的内壁下方一圈设置有位于第一研磨环26上方的第二研磨环27，研磨头25活动设置于第一研磨环26和第二研磨环27之间，且研磨头25的上端外侧面和下端外侧面分别处于第二研磨环27、第一研磨环26的内环面一侧，研磨头25能够在活动转向时与第一研磨环26和第二研磨环27相接触挤压，研磨头25的外侧面开设有多个从上至下弯曲型的流道33，流道33的底端延伸至出料口28处，在研磨头25的外侧面开设流道33，能够为料浆向下流动至出料口28时提供导向，避免因研磨头25占据内罐4空间而影响料浆向出料口28流动的速率，而且导向后的料浆能够更好的向出料口28处的第一研磨环26汇聚，进而进行进一步的研磨。
可选地，研磨头25呈上大下小的圆锥台结构，研磨头25的上端外侧面具有弧形挤压面31，用于在研磨头25转动过程中与第二研磨环27的内环面相挤压接触，研磨头25的顶端中部设置有转动台29，研磨头25的底端具有半球型滚动面32，转动台29的顶面开设有一圈供连接头24滑动连接的滑槽30，连接头24的底端为球形，转轴10的底端通过连接头24与转动台29的滑槽30相滑动连接。需说明的是，滑槽30距转动台29中心的距离可依据实际需求以及研磨头25的大小来综合确定，实际应用中，研磨头25的上端外侧面的宽度应小于内罐4的直径，滑槽30的设置应能够满足研磨头25在转动过程中，能够与第二研磨环27相接触。在本申请中，研磨头25的底端具有半球型滚动面32，该半球型滚动面32与第一研磨环26相接触，因此为了使流道33底端能够延伸至出料口28处，流道33应向下延伸至半球型滚动面32，以保证料浆通过。
具体的，转轴10在转动过程中，连接头24在研磨头25顶端的转动台29上滑槽30进行转动，使得研磨头25在料浆搅拌作用以及连接头24带动的共同作用下，发生转动，由于转动台29的顶面是开设的一圈滑槽30，连接头24仅是发生转动，而自身位置受转轴10限制不会发生移动，因此转动台29会发生偏离转动台29中心的偏移而进行旋转，从而使得整个研磨头25发生重心不断变化的转动过程，在使用过程中，研磨头25在内罐4始终是向一侧倾斜的，研磨头25在转动过程中，研磨头25上端外侧面的弧形挤压面31能够与第二研磨环27挤压接触，研磨头25底端的半球型滚动面32能够与出料口28处的第一研磨环26挤压接触，从而使料浆依次流经过第二研磨环27和第一研磨环26时得以研磨，使得料浆中的较大颗粒细化，防止料浆结块，以此达到使料浆细腻的效果
在一种可选的实施方式中，外罐5的底端均匀固定连接有三个支撑腿15，顶盖8顶部的一侧固定连通有进料斗13，使用时，支撑腿15对恒温罐2进行支撑，顶盖8对恒温罐2进行密封，进料斗13用于上料。外罐5的底端中部固定连通有与出料口28相连通的出料斗14，且出料斗14的内部固定安装有手动阀门，其中的出料斗14用于出料，手动阀门可控制出料斗14的开合。
在本申请的一些实施例中，温控感应开关12用于对内罐4内的温度进行监控并控制加热组件的开启和关闭。
在本申请的一些实施例中，该石膏板生产用的料浆恒温装置还包括底板1，底板1顶部的一侧固定连接有恒温罐2，底板1顶部的另一侧固定连接有冷却箱3，顶盖8螺纹连接于外罐5的顶部，换热板7的一端位于调节腔23的内腔，换热板7的另一端位于内罐4的内腔，使用时，通过换热板7方便热量的传导，提高加热或冷却的效率。
在本申请的一些实施例中，外罐5的正面固定安装有第一开关按钮、第二开关按钮和第三开关按钮，且驱动电机9、循环泵19和散热风扇22分别通过第一开关按钮、第二开关按钮和第三开关按钮与外接电源电性连接，以此方便分别对驱动电机9、循环泵19和散热风扇22进行控制，加热组件通过温控感应开关12与外接电源电性连接。
工作原理：具体使用时，通过进料斗13向恒温罐2的内罐4内腔添加料浆，并通过温控感应开关12对料浆的温度进行检测，当温度过高时，换热板7将热量传导至调节腔23的内腔，再通过循环泵19将冷却水抽送至调节腔23进行降温，吸热后的水通过出水管20重新回到蛇形回流管18的内腔，通过散热翅片组17和散热风扇22进行冷却后再次进入到调节腔23的内腔，以此循环，对料浆进行降温；而当料浆温度较低时，电加热板6对调节腔23内腔的水进行加热，此时换热板7将热量传递给恒温罐2内腔的料浆进行加热，在对料浆冷却或加热的过程中，驱动电机9会带动转轴10转动，进而带动搅拌杆11的转动，对料浆进行搅拌，从而使得料浆能够均匀加热或冷却，使得料浆的温度始终保持在一定范围内，提高石膏板生产的质量。转轴10在转动过程中，连接头24在研磨头25顶端的转动台29上滑槽30进行转动，使得研磨头25在料浆搅拌作用以及连接头24带动的共同作用下，发生转动，由于转动台29的顶面是开设的一圈滑槽30，连接头24仅是发生转动，而自身位置受转轴10限制不会发生移动，因此转动台29会发生偏离转动台29中心的偏移而进行旋转，从而使得整个研磨头25发生重心不断变化的转动过程，研磨头25在转动过程中，研磨头25上端外侧面的弧形挤压面31能够与第二研磨环27挤压接触，研磨头25底端的半球型滚动面32能够与出料口28处的第一研磨环26挤压接触，从而使料浆依次流经过第二研磨环27和第一研磨环26时得以研磨，使得料浆中的较大颗粒细化，防止料浆结块，以此达到使料浆细腻的效果。
最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种石膏板生产用的料浆恒温装置，其特征在于，包括恒温罐(2)、冷却箱(3)、换热组件、加热组件和搅拌研磨组件；
所述恒温罐(2)包括内罐(4)、外罐(5)和顶盖(8)，所述内罐(4)的外表面固定安装有所述外罐(5)，所述外罐(5)的顶部可拆卸安装有所述顶盖(8)，且所述内罐(4)和所述外罐(5)之间围有能够对所述内罐(4)内部盛装料浆进行热量传递的调节腔(23)；
所述冷却箱(3)设置于所述恒温罐(2)的外部一侧并与所述恒温罐(2)相连接，用于对所述恒温罐(2)进行降温；
所述换热组件包括多个换热板(7)、进水管(21)、出水管(20)和蛇形回流管(18)，所述内罐(4)的内侧面上左右对称均匀穿插连接有多个所述换热板(7)，所述内罐(4)内的热量通过多个所述换热板(7)传导至所述调节腔(23)内，所述外罐(5)的外侧面上连接有所述进水管(21)和所述出水管(20)，所述进水管(21)和所述出水管(20)的一端分别与所述调节腔(23)保持连通，所述蛇形回流管(18)固定安装于所述冷却箱(3)内，所述蛇形回流管(18)的内部流通有冷却水，所述蛇形回流管(18)的两个管端分别与所述进水管(21)和所述出水管(20)的另一端相连接，所述蛇形回流管(18)能够在所述冷却箱(3)的冷却散热作用下进行降温；
所述加热组件固定安装于所述调节腔(23)的内部，用于向所述恒温罐(2)传递加热所需热量，并且所述加热组件电性连接温控感应开关(12)，所述温控感应开关(12)固定安装于所述内罐(4)内侧面中段位置；
所述搅拌研磨组件设置于所述内罐(4)的内部，用于对所述内罐(4)内部盛装的料浆进行搅拌和研磨。
2.根据权利要求1所述的石膏板生产用的料浆恒温装置，其特征在于，所述冷却箱(3)的内部横向固定连接有隔板(16)，所述冷却箱(3)在所述隔板(16)上方的内腔里固定连接有前后均匀布置的散热翅片组(17)，所述蛇形回流管(18)处于所述冷却箱(3)内前后布置的所述散热翅片组(17)之间，所述冷却箱(3)在所述隔板(16)下方的内腔底部固定安装有循环泵(19)，所述循环泵(19)连接在所述进水管(21)上用于向所述调节腔(23)内循环输送冷却水，所述冷却箱(3)在正面一侧对应所述隔板(16)以上区域开设有散热口并在散热口处固定安装有散热风扇(22)。
3.根据权利要求2所述的石膏板生产用的料浆恒温装置，其特征在于，所述加热组件为电加热板(6)。
4.根据权利要求2所述的石膏板生产用的料浆恒温装置，其特征在于，所述进水管(21)和所述出水管(20)分别连接在所述外罐(5)外部同侧的下方和上方。
5.根据权利要求2-4任一所述的石膏板生产用的料浆恒温装置，其特征在于，所述搅拌研磨组件包括转轴(10)、搅拌杆(11)、连接头(24)、研磨头(25)、第一研磨环(26)和第二研磨环(27)，所述顶盖(8)顶端的中部固定安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端竖直向下穿过所述顶盖(8)并固定连接有位于所述内罐(4)内的所述转轴(10)，所述转轴(10)的上段外表面均匀固定连接有所述搅拌杆(11)，所述转轴(10)的底端固定连接有所述连接头(24)，所述转轴(10)的底端通过所述连接头(24)活动连接有位于所述内罐(4)内底端的所述研磨头(25)，所述恒温罐(2)的底端中心开设有出料口(28)，所述出料口(28)的上部一侧设置有所述第一研磨环(26)，所述内罐(4)的内壁下方一圈设置有位于所述第一研磨环(26)上方的所述第二研磨环(27)，所述研磨头(25)活动设置于所述第一研磨环(26)和所述第二研磨环(27)之间，且所述研磨头(25)的上端外侧面和下端外侧面分别处于所述第二研磨环(27)、所述第一研磨环(26)的内环面一侧，所述研磨头(25)能够在活动转向时与所述第一研磨环(26)和所述第二研磨环(27)相接触挤压，所述研磨头(25)的外侧面开设有多个从上至下弯曲型的流道(33)，所述流道(33)的底端延伸至所述出料口(28)处。
6.根据权利要求5所述的石膏板生产用的料浆恒温装置，其特征在于，所述研磨头(25)呈上大下小的圆锥台结构，所述研磨头(25)的上端外侧面具有弧形挤压面(31)，所述研磨头(25)的顶端中部设置有转动台(29)，所述研磨头(25)的底端具有半球型滚动面(32)，所述转动台(29)的顶面开设有一圈供所述连接头(24)滑动连接的滑槽(30)，所述连接头(24)的底端为球形，所述转轴(10)的底端通过所述连接头(24)与所述转动台(29)的所述滑槽(30)相滑动连接。
7.根据权利要求6所述的石膏板生产用的料浆恒温装置，其特征在于，所述外罐(5)的底端均匀固定连接有三个支撑腿(15)，所述顶盖(8)顶部的一侧固定连通有进料斗(13)，所述外罐(5)的底端中部固定连通有与所述出料口(28)相连通的出料斗(14)，且所述出料斗(14)的内部固定安装有手动阀门。
8.根据权利要求5所述的石膏板生产用的料浆恒温装置，其特征在于，所述温控感应开关(12)用于对所述内罐(4)内的温度进行监控并控制所述加热组件的开启和关闭。
9.根据权利要求6-8任一所述的石膏板生产用的料浆恒温装置，其特征在于，还包括底板(1)，所述底板(1)顶部的一侧固定连接有所述恒温罐(2)，所述底板(1)顶部的另一侧固定连接有所述冷却箱(3)，所述顶盖(8)螺纹连接于所述外罐(5)的顶部，所述换热板(7)的一端位于所述调节腔(23)的内腔，所述换热板(7)的另一端位于所述内罐(4)的内腔。
10.根据权利要求9所述的石膏板生产用的料浆恒温装置，其特征在于，所述外罐(5)的正面固定安装有第一开关按钮、第二开关按钮和第三开关按钮，且所述驱动电机(9)、所述循环泵(19)和所述散热风扇(22)分别通过第一开关按钮、第二开关按钮和第三开关按钮与外接电源电性连接，所述加热组件通过温控感应开关(12)与外接电源电性连接。
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