CN115026704A - 一种功能陶瓷制备设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种功能陶瓷制备设备，其结构包括固定卡环、导气管、抛光器，固定卡环下侧与抛光器上侧焊接连接，导气管嵌固连接在抛光器外侧之间，抛光器包括电机、气管接头、摩擦器，电机上侧与固定卡环下侧焊接连接，气管接头右侧与电机左侧焊接连接，弹板将摆动杆带动摆动，支撑罩摆动的过程中罩壳不断偏向，使得支撑轴固定的滚动器不断改变方向对陶瓷表面进行吹动，使得陶瓷表面的颗粒能够分散均匀，防止陶瓷部分受到的摩擦强度变大，挤压时外壳内部受到压力向下挤压，韧性隔膜受到挤压后会通过出气口将空气排出，吹动单向板挤压弹簧向两侧压缩，随着滚动前进后空气吸入，弹簧将单向板向外侧推出，防止抛光陶瓷的粉末进入滚筒内部。

Description

一种功能陶瓷制备设备
技术领域
本发明属于功能陶瓷制备技术领域，更具体的说，尤其涉及到一种功能陶瓷制备设备。
背景技术
陶瓷制备设备是在陶瓷生产步骤中对陶瓷进行加工的设备，其中有对陶瓷进行抛光的步骤，通过陶瓷抛光机对陶瓷的外侧进行抛光，抛光时抛光盘不断将陶瓷外侧突出的颗粒摩去，但是当被抛光的陶瓷为圆形时，抛光盘摩下来的颗粒会跟随抛光盘进行旋转，导致颗粒堆积在一起，造成抛光盘底部压力大小不同，使得陶瓷部分受到的摩擦强度变大，导致抛光后的陶瓷表面出现沟壑，降低了陶瓷制备的合格率。
发明内容
为了解决上述技术当被抛光的陶瓷为圆形时，抛光盘摩下来的颗粒会跟随抛光盘进行旋转，导致颗粒堆积在一起，造成抛光盘底部压力大小不同，使得陶瓷部分受到的摩擦强度变大，导致抛光后的陶瓷表面出现沟壑，降低了陶瓷制备的合格率，本发明提供一种功能陶瓷制备设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种功能陶瓷制备设备，其结构包括固定卡环、导气管、抛光器，所述固定卡环下侧与抛光器上侧焊接连接，所述导气管嵌固连接在抛光器外侧之间，所述抛光器包括电机、气管接头、摩擦器，所述电机上侧与固定卡环下侧焊接连接，所述气管接头右侧与电机左侧焊接连接，所述摩擦器上侧与电机下侧活动卡合。
作为本发明的进一步改进，所述摩擦器包括缓冲垫固定罩、滚珠、摩擦盘、摩擦片，所述缓冲垫上侧与电机下侧嵌固连接，所述缓冲垫下侧与固定罩上侧嵌固连接，所述滚珠在固定罩下端外侧与摩擦盘上端外侧之间滚动配合，所述摩擦片上侧与摩擦盘下侧相粘合，所述固定罩与摩擦盘之间通过滚珠连接，并且摩擦盘与固定罩之间的距离小于滚珠的宽度，使得摩擦盘能够通过滚珠进行旋转，有利于摩擦盘对陶瓷表面进行均匀摩擦。
作为本发明的进一步改进，所述摩擦盘包括旋转罩、清理器、弹板、拉杆，所述旋转罩上端外侧与滚珠外侧滚动配合，所述清理器上端外侧与旋转罩下端内侧嵌固连接，所述弹板与清理器外侧轴连接，所述拉杆与清理器上端轴连接，所述弹板数量为两个，并且以旋转罩为中心呈左右对称分布，使得弹板能够对拉杆左右摆动进行回弹，有利于清理器进行左右摆动。
作为本发明的进一步改进，所述清理器包括摆动杆、固定杆、拉板、支撑罩，所述摆动杆上端与拉杆左右两端轴连接，所述固定杆中部与摆动杆上端轴连接，所述拉板左右两端与支撑罩内部内侧嵌固连接，所述支撑罩上端与摆动杆下端轴连接，所述支撑罩在每个清理器的数量为十个，并且呈水平等距分布，使得支撑罩能够对接触到的陶瓷表面进行清理，提高了清理的面积。
作为本发明的进一步改进，所述支撑罩包括罩壳、支撑轴、滚动器，所述罩壳上端内侧与拉板左右两端嵌固连接，所述支撑轴与罩壳下端内侧轴连接，所述滚动器中部外侧与支撑轴外侧轴连接，所述罩壳的数量为两个，并且以拉板为中心呈左右对称分布，使得拉板能够将罩壳想内侧拉紧，提高了滚动器的固定能力。
作为本发明的进一步改进，所述滚动器包括隔罩、连通道、滚筒，所述隔罩左右两端与罩壳内侧嵌固连接，所述连通道下端与滚筒左右两端轴连接，所述连通道的数量为两个，并且以隔罩为中心呈左右对称分布，使得连通道能够将外界的空气向内传输，保证了气体进入量。
作为本发明的进一步改进，所述滚筒包括外壳、韧性隔膜、弹力条、出气口，所述外壳中部与连通道下端轴连接，所述韧性隔膜外侧与外壳内侧嵌固连接，所述弹力条与外壳内侧嵌固连接，所述出气口外侧与外壳外端嵌固连接，所述韧性隔膜的数量为六个，并且以外壳中部为中心呈环形分布，使得韧性隔膜在被压缩后能够将内部的空气排出，增加了清理的连续性。
作为本发明的进一步改进，所述出气口包括出气道、单向板、弹簧，所述出气道外侧与外壳内侧嵌固连接，所述单向板左端与出气道内侧轴连接，所述弹簧嵌固连接在出气道内侧与单向板外侧之间，所述单向板的数量为两个，并且以出气道内部为中心呈上下对称分布，使得弹簧能够将单向板进行合拢，防止陶瓷颗粒进入滚筒。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、弹板将摆动杆带动摆动，支撑罩摆动的过程中罩壳不断偏向，使得支撑轴固定的滚动器不断改变方向对陶瓷表面进行吹动，使得陶瓷表面的颗粒能够分散均匀，防止陶瓷部分受到的摩擦强度变大。
2、挤压时外壳内部受到压力向下挤压，韧性隔膜受到挤压后会通过出气口将空气排出，吹动单向板挤压弹簧向两侧压缩，随着滚动前进后空气吸入，弹簧将单向板向外侧推出，防止抛光陶瓷的粉末进入滚筒内部。
附图说明
图1为本发明一种功能陶瓷制备设备的结构示意图。
图2为本发明一种抛光器的正视结构示意图。
图3为本发明一种摩擦器的正视结构示意图。
图4为本发明一种摩擦盘的正视结构示意图。
图5为本发明一种清理器的正视结构示意图。
图6为本发明一种支撑罩的正视结构示意图。
图7为本发明一种滚动器的正视结构示意图。
图8为本发明一种滚桶的侧视结构示意图。
图9为本发明一种出气口的正视结构示意图。
图中：固定卡环-1、导气管-2、抛光器-3、电机-31、气管接头-32、摩擦器-33、缓冲垫-331、固定罩-332、滚珠-333、摩擦盘-334、摩擦片-335、旋转罩-34a、清理器-34b、弹板-34c、拉杆-34d、摆动杆-b1、固定杆-b2、拉板-b3、支撑罩-b4、罩壳-b41、支撑轴-b42、滚动器-b43、隔罩-r1、连通道-r2、滚筒-r3、外壳-r31、韧性隔膜-r32、弹力条-r33、出气口-r34、出气道-t1、单向板-t2、弹簧-t3。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图6所示：
本发明提供一种功能陶瓷制备设备，其结构包括固定卡环1、导气管2、抛光器3，所述固定卡环1下侧与抛光器3上侧焊接连接，所述导气管2嵌固连接在抛光器3外侧之间，所述抛光器3包括电机31、气管接头32、摩擦器33，所述电机31上侧与固定卡环1下侧焊接连接，所述气管接头32右侧与电机31左侧焊接连接，所述摩擦器33上侧与电机31下侧活动卡合。
其中，所述摩擦器33包括缓冲垫331固定罩332、滚珠333、摩擦盘334、摩擦片335，所述缓冲垫331上侧与电机31下侧嵌固连接，所述缓冲垫331下侧与固定罩332上侧嵌固连接，所述滚珠333在固定罩332下端外侧与摩擦盘334上端外侧之间滚动配合，所述摩擦片335上侧与摩擦盘334下侧相粘合，所述固定罩332与摩擦盘334之间通过滚珠333连接，并且摩擦盘334与固定罩332之间的距离小于滚珠333的宽度，使得摩擦盘334能够通过滚珠333进行旋转，有利于摩擦盘334对陶瓷表面进行均匀摩擦。
其中，所述摩擦盘334包括旋转罩34a、清理器34b、弹板34c、拉杆34d，所述旋转罩34a上端外侧与滚珠333外侧滚动配合，所述清理器34b上端外侧与旋转罩34a下端内侧嵌固连接，所述弹板34c与清理器34b外侧轴连接，所述拉杆34d与清理器34b上端轴连接，所述弹板34c数量为两个，并且以旋转罩34a为中心呈左右对称分布，使得弹板34c能够对拉杆34d左右摆动进行回弹，有利于清理器34b进行左右摆动。
其中，所述清理器34b包括摆动杆b1、固定杆b2、拉板b3、支撑罩b4，所述摆动杆b1上端与拉杆34d左右两端轴连接，所述固定杆b2中部与摆动杆b1上端轴连接，所述拉板b3左右两端与支撑罩b4内部内侧嵌固连接，所述支撑罩b4上端与摆动杆b1下端轴连接，所述支撑罩b4在每个清理器34b的数量为十个，并且呈水平等距分布，使得支撑罩b4能够对接触到的陶瓷表面进行清理，提高了清理的面积。
其中，所述支撑罩b4包括罩壳b41、支撑轴b42、滚动器b43，所述罩壳b41上端内侧与拉板b3左右两端嵌固连接，所述支撑轴b42与罩壳b41下端内侧轴连接，所述滚动器b43中部外侧与支撑轴b42外侧轴连接，所述罩壳b41的数量为两个，并且以拉板b3为中心呈左右对称分布，使得拉板b3能够将罩壳b41想内侧拉紧，提高了滚动器b43的固定能力。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，通过固定卡环1安装在机械手上，随后通过导气管2将空气接入，随后抛光器3对陶瓷进行抛光，电机31转动带动了摩擦器33旋转，气管接头32将外界空气送入摩擦器33内部，抛光时缓冲垫331对设备进行缓冲，随后固定罩332通过滚珠333转动，电机31带动了摩擦盘334转动，从而带动了摩擦片335进行旋转对陶瓷进行抛光，在旋转时旋转罩34a带动清理器34b进行旋转，同时通过弹板34c将摆动杆b1带动摆动，同时保持拉杆34d带动其余的摆动板b1进行摆动，在摆动时固定杆b2固定支撑罩b4左右摆动，拉板b3将支撑罩b4拉紧，支撑罩b4摆动的过程中罩壳b41不断偏向，使得支撑轴b42固定的滚动器b43不断改变方向对陶瓷表面进行吹动，使得陶瓷表面的颗粒能够分散均匀，防止陶瓷部分受到的摩擦强度变大。
实施例2：
如附图7至附图9所示：
其中，所述滚动器b43包括隔罩r1、连通道r2、滚筒r3，所述隔罩r1左右两端与罩壳b41内侧嵌固连接，所述连通道r2下端与滚筒r3左右两端轴连接，所述连通道r2的数量为两个，并且以隔罩r1为中心呈左右对称分布，使得连通道r2能够将外界的空气向内传输，保证了气体进入量。
其中，所述滚筒r3包括外壳r31、韧性隔膜r32、弹力条r33、出气口r34，所述外壳r31中部与连通道r2下端轴连接，所述韧性隔膜r32外侧与外壳r31内侧嵌固连接，所述弹力条r33与外壳r31内侧嵌固连接，所述出气口r34外侧与外壳r31外端嵌固连接，所述韧性隔膜r32的数量为六个，并且以外壳r31中部为中心呈环形分布，使得韧性隔膜r32在被压缩后能够将内部的空气排出，增加了清理的连续性。
其中，所述出气口r34包括出气道t1、单向板t2、弹簧t3，所述出气道t1外侧与外壳r31内侧嵌固连接，所述单向板t2左端与出气道t1内侧轴连接，所述弹簧t3嵌固连接在出气道t1内侧与单向板t2外侧之间，所述单向板t2的数量为两个，并且以出气道t1内部为中心呈上下对称分布，使得弹簧t3能够将单向板t2进行合拢，防止陶瓷颗粒进入滚筒r3。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，在滚动器b43左右摆动的同时隔罩r1固定的滚筒r3会将自身进行挤压，使得连通道t2将空气吸入，在挤压时外壳r31内部受到压力向下挤压，同时通过弹力条r33进行回弹，在挤压的过程中韧性隔膜r32受到挤压后会通过出气口r34将空气排出，空气通过出气道t1向外侧吹出，随后吹动单向板t2挤压弹簧t3向两侧压缩，随着滚动前进后空气继续吸入，弹簧t3将单向板t2向外侧推出，防止抛光陶瓷的粉末进入滚筒r3内部。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种功能陶瓷制备设备，其结构包括固定卡环(1)、导气管(2)、抛光器(3)，所述固定卡环(1)下侧与抛光器(3)上侧焊接连接，所述导气管(2)嵌固连接在抛光器(3)外侧之间，其特征在于：
所述抛光器(3)包括电机(31)、气管接头(32)、摩擦器(33)，所述电机(31)上侧与固定卡环(1)下侧焊接连接，所述气管接头(32)右侧与电机(31)左侧焊接连接，所述摩擦器(33)上侧与电机(31)下侧活动卡合。
2.根据权利要求1所述的一种功能陶瓷制备设备，其特征在于：所述摩擦器(33)包括缓冲垫(331)固定罩(332)、滚珠(333)、摩擦盘(334)、摩擦片(335)，所述缓冲垫(331)上侧与电机(31)下侧嵌固连接，所述缓冲垫(331)下侧与固定罩(332)上侧嵌固连接，所述滚珠(333)在固定罩(332)下端外侧与摩擦盘(334)上端外侧之间滚动配合，所述摩擦片(335)上侧与摩擦盘(334)下侧相粘合。
3.根据权利要求2所述的一种功能陶瓷制备设备，其特征在于：所述摩擦盘(334)包括旋转罩(34a)、清理器(34b)、弹板(34c)、拉杆(34d)，所述旋转罩(34a)上端外侧与滚珠(333)外侧滚动配合，所述清理器(34b)上端外侧与旋转罩(34a)下端内侧嵌固连接，所述弹板(34c)与清理器(34b)外侧轴连接，所述拉杆(34d)与清理器(34b)上端轴连接。
4.根据权利要求3所述的一种功能陶瓷制备设备，其特征在于：所述清理器(34b)包括摆动杆(b1)、固定杆(b2)、拉板(b3)、支撑罩(b4)，所述摆动杆(b1)上端与拉杆(34d)左右两端轴连接，所述固定杆(b2)中部与摆动杆(b1)上端轴连接，所述拉板(b3)左右两端与支撑罩(b4)内部内侧嵌固连接，所述支撑罩(b4)上端与摆动杆(b1)下端轴连接。
5.根据权利要求4所述的一种功能陶瓷制备设备，其特征在于：所述支撑罩(b4)包括罩壳(b41)、支撑轴(b42)、滚动器(b43)，所述罩壳(b41)上端内侧与拉板(b3)左右两端嵌固连接，所述支撑轴(b42)与罩壳(b41)下端内侧轴连接，所述滚动器(b43)中部外侧与支撑轴(b42)外侧轴连接。
6.根据权利要求5所述的一种功能陶瓷制备设备，其特征在于：所述滚动器(b43)包括隔罩(r1)、连通道(r2)、滚筒(r3)，所述隔罩(r1)左右两端与罩壳(b41)内侧嵌固连接，所述连通道(r2)下端与滚筒(r3)左右两端轴连接。
7.根据权利要求6所述的一种功能陶瓷制备设备，其特征在于：所述滚筒(r3)包括外壳(r31)、韧性隔膜(r32)、弹力条(r33)、出气口(r34)，所述外壳(r31)中部与连通道(r2)下端轴连接，所述韧性隔膜(r32)外侧与外壳(r31)内侧嵌固连接，所述弹力条(r33)与外壳(r31)内侧嵌固连接，所述出气口(r34)外侧与外壳(r31)外端嵌固连接。
8.根据权利要求7所述的一种功能陶瓷制备设备，其特征在于：所述出气口(r34)包括出气道(t1)、单向板(t2)、弹簧(t3)，所述出气道(t1)外侧与外壳(r31)内侧嵌固连接，所述单向板(t2)左端与出气道(t1)内侧轴连接，所述弹簧(t3)嵌固连接在出气道(t1)内侧与单向板(t2)外侧之间。
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