CN115026089A - 一种注射剂制备用洗瓶机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注射剂制备用洗瓶机及其使用方法，包括安装机架、防护罩和链带组件，防护罩内腔固定设置有分隔板将其内腔分隔为清洗腔和烘干腔，清洗腔和烘干腔内分别设置有清洗组件和烘干组件；链带组件上依次间隔设置有多个用于支撑瓶体的承载组件，承载组件包括定位棒和圆形齿板，圆形齿板固定套设于定位棒的底部，防护罩两侧内壁的底部与圆形齿板对应位置处固定设置有条形齿板，条形齿板外壁的开设的齿槽与圆形齿板外壁开设的齿槽相匹配。本发明能够对多数安培瓶进行依次连续清洗作和烘干作业，通过能够实现安培瓶在防护罩内进行冲洗同时，实现瓶体的稳定自转以及刷洗，能够将瓶体外壁的顽固性污渍清洗干净，从而提高了对安培瓶清洗的质量以及效果。
Description
技术领域
本发明涉及洗瓶机领域，特别涉及一种注射剂制备用洗瓶机及其使用方法。
背景技术
目前在使用安培瓶及逆行注射剂的装载储存前，需要对安培瓶的外壁和内壁分别进行清洗，尤其是对安培瓶内壁的清洗还需要进行消毒，以保证注射剂储存的质量。
现今用于对安培瓶外壁进行清洗的洗瓶机，一般都是直接通过输送带对安培瓶进行输送，然后利用多个冲洗喷头对输送过程中的安培瓶进行多角度冲洗，达到对安培瓶的连续高效清洗，但直接使用喷头冲洗，清洗手段过于单一，导致对安培瓶外壁的清洗程度不够深，容易使安培瓶外壁上一些顽固性的污渍无法彻底清洗干净，从而导致对安培瓶的清洗质量下降，影响清洗工作的效率和质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注射剂制备用洗瓶机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注射剂制备用洗瓶机，包括：
安装机架，所述安装机架上设置有用于废水存放的蓄水开槽以及废水排放的排水管；
设置于安装机架顶端一侧的防护罩，所述防护罩内腔通过固定设置的分隔板将其内腔分隔为清洗腔和烘干腔，所述清洗腔和烘干腔内分别设置有清洗组件和烘干组件；
安装于安装机架内侧的链带组件，所述链带组件依次经过清洗腔和烘干腔，所述链带组件上依次间隔设置有多个用于支撑瓶体的承载组件；
所述承载组件包括定位棒和圆形齿板，所述圆形齿板固定套设于定位棒的底部，所述防护罩两侧内壁的底部与圆形齿板对应位置处固定设置有条形齿板，所述条形齿板外壁的开设的齿槽与圆形齿板外壁开设的齿槽相匹配。
优选的，所述链带组件包括多个链带块，多个所述链带块的外壁对称设置有第一连接件和第二连接件，所述第一连接件的端部与对应位置的第二连接件端部穿插设置，且所述第一连接件和第二连接件之间的端部转动穿插设置有限位销，所述定位棒固定设置于链带块的顶部，所述链带组件内侧的两端均设置有驱动组件。
优选的，所述驱动组件包括两个链带轮，两个所述链带轮通过支撑轴转动设置于安装机架内侧的两端部，两个所述链带轮通过外壁间隔开设的多个卡槽与对应的链带块外壁穿插卡接，其中一个所述链带轮的下方设置有与其传动连接的输送电机，且所述输送电机与安装机架固定设置。
优选的，所述清洗组件包括喷淋管和清洗毛辊，所述喷淋管固定设置与防护罩的内壁，所述清洗毛辊转动设置于分隔板的一侧，所述喷淋管的外壁间隔固定有多个与其相连通的清洗喷头，所述防护罩的外壁固定设置有与喷淋管相连通的进水管。
优选的，所述烘干组件包括热风机构和擦拭毛辊，所述热风机构固定设置于防护罩另一侧内壁，所述擦拭毛辊转动设置于分隔板的另一侧，所述分隔板的两侧均设置有用于清洗毛辊和擦拭毛辊转动的驱动电机。
优选的，所述擦拭毛辊和清洗毛辊均为多个且呈平行间隔设置，多个所述擦拭毛辊和清洗毛辊的一端均固定设置有同步带轮，多个所述同步带轮的外壁传动套设有同步带。
优选的，所述热风机构包括外壳、排风扇、电加热块和防尘组件，所述排风扇安装于外壳的中部，所述电加热块和防尘组件分别安装于外壳的两端部，所述外壳于防护罩固定穿插设置。
优选的，所述防尘组件包括凹形框和表面遍布开设有散热孔的防尘网，所述凹形框内侧中部开设有用于防尘网安装的安装开槽，所述安装开槽一侧内壁的四个边角处均固定连接有弹性压簧，所述弹性压簧的一端固定连接有压块，所述防尘网底部外壁和压块的顶部外壁开设有相匹配的斜锥面。
优选的，所述防护罩内位于清洗腔和烘干腔的顶部均设置有用于瓶体压紧定位的限位组件，所述限位组件包括传送带，所述传送带的外壁间隔固定设置有多个T形顶杆，多个所述T形顶杆的一端固定设置有弹性垫；
所述传送带的两侧均固定设置有承载架，所述承载架顶端的两侧均固定设置有连接杆，所述连接杆的外壁滑动套设有连接管，所述连接管的外壁的底部螺纹穿插连接有用于压紧连接杆的螺纹紧固件，且所述连接管的顶端与防护罩的内壁固定设置。
一种注射剂制备用洗瓶机的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，将待清洗的注射剂制备用的药瓶倒置插入到定位棒的外壁，使药瓶竖直放置在圆形齿板上，链带组件沿跑道状循环移动过程中，多个定位棒分别带动多个多个待清洗瓶体移动进入到防护罩内的清洗腔；
步骤二，在定位棒随着链带组件进入到防护罩内部后，传送带动作带动多个T形顶杆循环移动，与进入到防护罩内部的定位棒上定位的瓶体顶端进行下压，使瓶体与定位棒和圆形齿板保持相对固定；
步骤三，进入防护罩清洗腔内的定位棒上的圆形齿板与条形齿板接触，利用两者之间的啮合传动，使得圆形齿板沿着条形齿板转动，带动定位棒和其上的瓶体转动，同时外部水源通过进水管进入到喷淋管内，然后从多个清洗喷头倾斜向下喷洒，对定位棒上的瓶体外壁进行冲洗，同时清洗毛辊通过驱动电机沿着定位棒转动的反向方向转动，对移动并转动的瓶体外壁进行刷洗作业，提高瓶体清洗的洁净度；
步骤四，清洗后的瓶体随着链带组件进入到防护罩内的烘干腔中，利用烘干组件中的热风机构对瓶体外壁及热风吹拂烘干，同时擦拭毛辊反向转动对瓶体外壁进行擦拭，进一步提高烘干效果以及清洗洁净度，而且热风机构还能对擦拭毛辊进行烘干，保持擦拭毛辊对瓶体外壁水渍擦拭的效果。
本发明的技术效果和优点：
(1)本发明能够对多数安培瓶进行依次连续清洗作和烘干作业，通过能够实现安培瓶在防护罩内进行冲洗同时，实现瓶体的稳定自转以及刷洗，能够将瓶体外壁的顽固性污渍清洗干净，从而提高了对安培瓶清洗的质量以及效果；
(2)本发明通过防护罩内设置的输送带以及输送带上多个T形顶杆和弹性垫的设置，使得链带组件带动定位棒上定位的瓶体进入防护罩内腔时，能够将瓶体的顶端压住，使瓶体能够稳定的随着圆形齿板进行转动，使瓶体能够在稳定自转的过程中进行冲洗和刷洗，从而提高清洗的质量；
(3)本发明利用由多个链带块以及其上的第一连接件、第二连接件和限位销的设置，再配合两个链带轮和输送电机的驱动作用，使得多个链带块上能够稳定安装承载组件进行安培瓶的承载输送，提高对瓶体清洗过程输送的稳定性以及输送效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明防护罩侧面剖视结构示意图。
图3为本发明链带块立体结构示意图。
图4为本发明链带轮立体结构示意图。
图5为本发明图2的A处局部放大结构示意图。
图6为本发明图2的B处局部放大结构示意图。
图7为本发明烘干组件剖面结构示意图。
图8为本发明图7的C处局部放大结构示意图。
图9为本发明限位组件正面结构示意图。
图中：1、安装机架；2、链带组件；21、链带块；22、第一连接件；23、第二连接件；24、限位销；25、链带轮；26、输送电机；3、承载组件；31、定位棒；32、圆形齿板；33、条形齿板；4、防护罩；41、分割板；5、限位组件；51、承载架；52、传送带；53、T形顶杆；54、弹性垫；55、连接杆；56、连接管；57、螺纹紧固件；6、清洗组件；61、喷淋管；62、清洗喷头；63、进水管；64、清洗毛辊；7、烘干组件；71、热风机构；711、外壳；712、排风扇；713、电加热块；714、防尘组件；7141、凹形框；7142、防尘网；7143、压块；7144、弹性压簧；72、擦拭毛辊；73、驱动电机；74、同步带轮；75、同步带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-9所示的一种注射剂制备用洗瓶机，包括安装机架1，设置于安装机架1顶端一侧的防护罩4，防护罩4呈镂空状，具有防水溅、防尘和安全防护的作用，安装于安装机架1内侧的链带组件2，安装机架1上设置有用于废水存放的蓄水开槽以及废水排放的排水管，使得安装机架1上位于防护罩4位置处能够盛接清洗和烘干掉落的废水，便于对清洗后的废水集中处理，有利于水资源的回收利用；
防护罩4内腔通过固定设置的分隔板41将其内腔分隔为清洗腔和烘干腔，清洗腔和烘干腔内分别设置有清洗组件6和烘干组件7，链带组件2依次经过清洗腔和烘干腔，分隔板41位于链带组件2端部的中部位置，链带组件2上依次间隔设置有多个用于支撑瓶体的承载组件3；
链带组件2包括多个链带块21，多个链带块21的外壁对称设置有第一连接件22和第二连接件23，第一连接件22的端部与对应位置的第二连接件23端部穿插设置，且第一连接件22和第二连接件23之间的端部转动穿插设置有限位销24，定位棒31固定设置于链带块21的顶部，链带组件2内侧的两端均设置有驱动组件，多个链带块21通过外壁的第一连接件22和第二连接件23，再配合限位销24实现多个链带块21之间的转动拼接，使多个链带块21能够组成成类似链条的形状，从而配合驱动组件带动对呈跑道状的循环输送作业，同时链带块21的上端面能够满足承载组件3的安装，提高使用的适应性；
驱动组件包括两个链带轮25，两个链带轮25通过支撑轴转动设置于安装机架1内侧的两端部，两个链带轮25通过外壁间隔开设的多个卡槽与对应的链带块21外壁穿插卡接，其中一个链带轮25的下方设置有与其传动连接的输送电机26，且输送电机26与安装机架1固定设置，利用链带轮25外壁的卡槽与对应位置的链带块21进行卡接，使得多个链带块21与链带轮25之间形成类似链条与链轮的驱动方式，增加链带组件2整体运行的稳定性，同时具有降噪的作用；
清洗组件6包括喷淋管61和清洗毛辊64，喷淋管61固定设置与防护罩4的内壁，清洗毛辊64转动设置于分隔板41的一侧，喷淋管61的外壁间隔固定有多个与其相连通的清洗喷头62，防护罩4的外壁固定设置有与喷淋管61相连通的进水管63，进水管63上可以安装开关阀，控制清洗喷头62的启停，通过进水管63进入喷淋管61的清水从清洗喷头62喷出，对盆浴承载组件3上的瓶体外壁进行顶点冲洗，同时清洗毛辊64外壁的软毛条与瓶体外壁接触，实现刷洗作业，利用冲洗和刷洗的配合，增加对瓶体的清洗效果；
烘干组件7包括热风机构71和擦拭毛辊72，热风机构71固定设置于防护罩4另一侧内壁，擦拭毛辊72转动设置于分隔板41的另一侧，分隔板41的两侧均设置有用于清洗毛辊64和擦拭毛辊72转动的驱动电机73，通过擦拭毛辊72转动，能够将瓶体外壁多余的水渍擦除，以提高热风机构71对瓶体外壁烘干的效果以及效率；
擦拭毛辊72和清洗毛辊64均为多个且呈平行间隔设置，多个擦拭毛辊72和清洗毛辊64的一端均固定设置有同步带轮74，多个同步带轮74的外壁传动套设有同步带75，利用同步带75和多个同步带轮74配合驱动电机73，能够分别带动多个擦拭毛辊72清洗毛辊64自动转动，以便于提高清洗毛辊64和擦拭毛辊72的使用效果；
热风机构71包括外壳711、排风扇712、电加热块713和防尘组件714，排风扇712安装于外壳711的中部，电加热块713和防尘组件714分别安装于外壳711的两端部，外壳711于防护罩4固定穿插设置，利用排风扇712动作将外部空气经过防尘组件714过滤后吹向电加热块713，其中电加热块713可以为网状或螺旋盘状，对经过的气流进行加热升温，使热气流与瓶体接触，达到对瓶体的热风烘干作用；
防尘组件714包括凹形框7141和表面遍布开设有散热孔的防尘网7142，防尘网7142可以采用耐高温硬质塑料板材，同步遍布开设细小的散热通孔，使得气体能够进入，而灰尘则被隔离在外，达到防尘效果，凹形框7141内侧中部开设有用于防尘网7142安装的安装开槽，安装开槽一侧内壁的四个边角处均固定连接有弹性压簧7144，弹性压簧7144的一端固定连接有压块7143，防尘网7142底部外壁和压块7143的顶部外壁开设有相匹配的斜锥面，利用弹性压簧7144和压块7143的配合使用，使得防尘网7142直接从凹形框7141的安装开槽插入时，防尘网7142外壁挤压压块7143，使弹性压簧7144压缩形变，对压块7143起到一个反向挤压力作用，使压块7143能够压紧防尘网7142，从而方便防尘网7142的拆装清理或检修；
承载组件3包括定位棒31和圆形齿板32，圆形齿板32固定套设于定位棒31的底部，定位棒31的长度小于瓶体的长度，主要对瓶体起到一个定位以及限位的作用，以便于外部工作人员上料时，能够快速稳定的将瓶体放置在圆形齿板32上，防护罩4两侧内壁的底部与圆形齿板32对应位置处固定设置有条形齿板33，条形齿板33外壁的开设的齿槽与圆形齿板32外壁开设的齿槽相匹配，利用条形齿板33和圆形齿板32位置相互对应，使得圆形齿板32随着链带组件2进入到防护罩4内部后，能够利用条形齿板33带动圆形齿板32转动，从而实现圆形齿板32上瓶体的自转，提高定点冲洗对瓶体外壁冲洗的程度，提高清洗质量，同时与转动的清洗毛辊64接触，提高对瓶体刷洗的质量；
防护罩4内位于清洗腔和烘干腔的顶部均设置有用于瓶体压紧定位的限位组件5，限位组件5包括传送带52，传送带52的外壁间隔固定设置有多个T形顶杆53，多个T形顶杆53的一端固定设置有弹性垫54，传送带52循环转动时，能够带动T形顶杆53及其上的弹性垫54沿着跑道状轨迹循环移动，刚转动并移动到垂直向下位置的T形顶杆53与进入防护罩4内腔的圆形齿板32上的瓶体顶端接触并挤压，同时配合T形顶杆53随后持续一段时间的平行移动，使得弹性垫54和T形顶杆53能够持续压紧位于圆形齿板32上的瓶体一段时间，保持瓶体再冲洗、刷洗和烘干过程中的稳定，从而进一步提高对瓶体的清洗质量；
传送带52的两侧均固定设置有承载架51，承载架51顶端的两侧均固定设置有连接杆55，连接杆55的外壁滑动套设有连接管56，连接管56的外壁的底部螺纹穿插连接有用于压紧连接杆55的螺纹紧固件57，且连接管56的顶端与防护罩4的内壁固定设置，利用连接管56和连接杆55之间的滑动伸缩，在配合螺纹紧固件57一端穿过连接管56内壁挤压连接杆55，实现传送带52高度的调节，以便于适应对多种长度瓶体的压紧定位作业，提高装置的适应性。
一种注射剂制备用洗瓶机的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，将待清洗的注射剂制备用的药瓶倒置插入到定位棒31的外壁，使药瓶竖直放置在圆形齿板32上，链带组件2沿跑道状循环移动过程中，多个定位棒31分别带动多个多个待清洗瓶体移动进入到防护罩4内的清洗腔；
步骤二，在定位棒31随着链带组件2进入到防护罩4内部后，传送带52动作带动多个T形顶杆53循环移动，与进入到防护罩4内部的定位棒31上定位的瓶体顶端进行下压，使瓶体与定位棒31和圆形齿板32保持相对固定；
步骤三，进入防护罩4清洗腔内的定位棒31上的圆形齿板32与条形齿板33接触，利用两者之间的啮合传动，使得圆形齿板32沿着条形齿板33转动，带动定位棒31和其上的瓶体转动，同时外部水源通过进水管63进入到喷淋管61内，然后从多个清洗喷头62倾斜向下喷洒，对定位棒31上的瓶体外壁进行冲洗，同时清洗毛辊64通过驱动电机73沿着定位棒31转动的反向方向转动，对移动并转动的瓶体外壁进行刷洗作业，提高瓶体清洗的洁净度；
步骤四，清洗后的瓶体随着链带组件2进入到防护罩4内的烘干腔中，利用烘干组件7中的热风机构71对瓶体外壁及热风吹拂烘干，同时擦拭毛辊72反向转动对瓶体外壁进行擦拭，进一步提高烘干效果以及清洗洁净度，而且热风机构71还能对擦拭毛辊72进行烘干，保持擦拭毛辊72对瓶体外壁水渍擦拭的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种注射剂制备用洗瓶机，其特征在于，包括：
安装机架(1)，所述安装机架(1)上设置有用于废水存放的蓄水开槽以及废水排放的排水管；
设置于安装机架(1)顶端一侧的防护罩(4)，所述防护罩(4)内腔通过固定设置的分隔板(41)将其内腔分隔为清洗腔和烘干腔，所述清洗腔和烘干腔内分别设置有清洗组件(6)和烘干组件(7)；
安装于安装机架(1)内侧的链带组件(2)，所述链带组件(2)依次经过清洗腔和烘干腔，所述链带组件(2)上依次间隔设置有多个用于支撑瓶体的承载组件(3)；
所述承载组件(3)包括定位棒(31)和圆形齿板(32)，所述圆形齿板(32)固定套设于定位棒(31)的底部，所述防护罩(4)两侧内壁的底部与圆形齿板(32)对应位置处固定设置有条形齿板(33)，所述条形齿板(33)外壁的开设的齿槽与圆形齿板(32)外壁开设的齿槽相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种注射剂制备用洗瓶机，其特征在于，所述链带组件(2)包括多个链带块(21)，多个所述链带块(21)的外壁对称设置有第一连接件(22)和第二连接件(23)，所述第一连接件(22)的端部与对应位置的第二连接件(23)端部穿插设置，且所述第一连接件(22)和第二连接件(23)之间的端部转动穿插设置有限位销(24)，所述定位棒(31)固定设置于链带块(21)的顶部，所述链带组件(2)内侧的两端均设置有驱动组件。
3.根据权利要求2所述的一种注射剂制备用洗瓶机，其特征在于，所述驱动组件包括两个链带轮(25)，两个所述链带轮(25)通过支撑轴转动设置于安装机架(1)内侧的两端部，两个所述链带轮(25)通过外壁间隔开设的多个卡槽与对应的链带块(21)外壁穿插卡接，其中一个所述链带轮(25)的下方设置有与其传动连接的输送电机(26)，且所述输送电机(26)与安装机架(1)固定设置。
4.根据权利要求1所述的一种注射剂制备用洗瓶机，其特征在于，所述清洗组件(6)包括喷淋管(61)和清洗毛辊(64)，所述喷淋管(61)固定设置与防护罩(4)的内壁，所述清洗毛辊(64)转动设置于分隔板(41)的一侧，所述喷淋管(61)的外壁间隔固定有多个与其相连通的清洗喷头(62)，所述防护罩(4)的外壁固定设置有与喷淋管(61)相连通的进水管(63)。
5.根据权利要求1所述的一种注射剂制备用洗瓶机，其特征在于，所述烘干组件(7)包括热风机构(71)和擦拭毛辊(72)，所述热风机构(71)固定设置于防护罩(4)另一侧内壁，所述擦拭毛辊(72)转动设置于分隔板(41)的另一侧，所述分隔板(41)的两侧均设置有用于清洗毛辊(64)和擦拭毛辊(72)转动的驱动电机(73)。
6.根据权利要求5所述的一种注射剂制备用洗瓶机，其特征在于，所述擦拭毛辊(72)和清洗毛辊(64)均为多个且呈平行间隔设置，多个所述擦拭毛辊(72)和清洗毛辊(64)的一端均固定设置有同步带轮(74)，多个所述同步带轮(74)的外壁传动套设有同步带(75)。
7.根据权利要求1所述的一种注射剂制备用洗瓶机，其特征在于，所述热风机构(71)包括外壳(711)、排风扇(712)、电加热块(713)和防尘组件(714)，所述排风扇(712)安装于外壳(711)的中部，所述电加热块(713)和防尘组件(714)分别安装于外壳(711)的两端部，所述外壳(711)于防护罩(4)固定穿插设置。
8.根据权利要求7所述的一种注射剂制备用洗瓶机，其特征在于，所述防尘组件(714)包括凹形框(7141)和表面遍布开设有散热孔的防尘网(7142)，所述凹形框(7141)内侧中部开设有用于防尘网(7142)安装的安装开槽，所述安装开槽一侧内壁的四个边角处均固定连接有弹性压簧(7144)，所述弹性压簧(7144)的一端固定连接有压块(7143)，所述防尘网(7142)底部外壁和压块(7143)的顶部外壁开设有相匹配的斜锥面。
9.根据权利要求1所述的一种注射剂制备用洗瓶机，其特征在于，所述防护罩(4)内位于清洗腔和烘干腔的顶部均设置有用于瓶体压紧定位的限位组件(5)，所述限位组件(5)包括传送带(52)，所述传送带(52)的外壁间隔固定设置有多个T形顶杆(53)，多个所述T形顶杆(53)的一端固定设置有弹性垫(54)；
所述传送带(52)的两侧均固定设置有承载架(51)，所述承载架(51)顶端的两侧均固定设置有连接杆(55)，所述连接杆(55)的外壁滑动套设有连接管(56)，所述连接管(56)的外壁的底部螺纹穿插连接有用于压紧连接杆(55)的螺纹紧固件(57)，且所述连接管(56)的顶端与防护罩(4)的内壁固定设置。
10.根据权利要求1所述的一种注射剂制备用洗瓶机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将待清洗的注射剂制备用的药瓶倒置插入到定位棒(31)的外壁，使药瓶竖直放置在圆形齿板(32)上，链带组件(2)沿跑道状循环移动过程中，多个定位棒(31)分别带动多个多个待清洗瓶体移动进入到防护罩(4)内的清洗腔；
步骤二，在定位棒(31)随着链带组件(2)进入到防护罩(4)内部后，传送带(52)动作带动多个T形顶杆(53)循环移动，与进入到防护罩(4)内部的定位棒(31)上定位的瓶体顶端进行下压，使瓶体(31)与定位棒(31)和圆形齿板(32)保持相对固定；
步骤三，进入防护罩(4)清洗腔内的定位棒(31)上的圆形齿板(32)与条形齿板(33)接触，利用两者之间的啮合传动，使得圆形齿板(32)沿着条形齿板(33)转动，带动定位棒(31)和其上的瓶体转动，同时外部水源通过进水管(63)进入到喷淋管(61)内，然后从多个清洗喷头(62)倾斜向下喷洒，对定位棒(31)上的瓶体外壁进行冲洗，同时清洗毛辊(64)通过驱动电机(73)沿着定位棒(31)转动的反向方向转动，对移动并转动的瓶体外壁进行刷洗作业，提高瓶体清洗的洁净度；
步骤四，清洗后的瓶体随着链带组件(2)进入到防护罩(4)内的烘干腔中，利用烘干组件(7)中的热风机构(71)对瓶体外壁及热风吹拂烘干，同时擦拭毛辊(72)反向转动对瓶体外壁进行擦拭，进一步提高烘干效果以及清洗洁净度，而且热风机构(71)还能对擦拭毛辊(72)进行烘干，保持擦拭毛辊(72)对瓶体外壁水渍擦拭的效果。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2022-06-08 CN CN202210642602.1A patent/CN115026089A/zh active Pending
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