CN115024379A - 一种多菌种菌酶协同复合发酵的生物饲料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多菌种菌酶协同复合发酵的生物饲料及其制备方法，生物饲料包括重量比例的菜籽粕、豆粕、棉籽粕、统糠、麸皮、水、复合菌剂、复合酶剂和辅料；制备方法包括复合菌种制备、复合酶剂制备、发酵所用原料制备、复合酶剂与复合菌种活化、霉菌混合物与发酵所用原料及生物饲料搅拌混合成品包装包装。发酵完的饲料中，小肽含量达到15％以上，乳酸含量可达3.5％以上，同时也对基础料中的许多常规营养成分带来了有益变化。发酵后的基础料中粗蛋白质含量提高了7.56％，小肽含量提高了58.67％，粗纤维含量降低13.11％，抗营养因子异硫氰酸酯含量降低了44.0％，硫苷含量降低了55.16％，总氨基酸含量提高了11.59％。
Description
技术领域
本发明涉及一种多菌种菌酶协同复合发酵的生物饲料及其制备方法，采用微生物发酵技术对多种饲料资源进行优质化处理，提高生物饲料中总氨基酸含量。
背景技术
当前，影响我国饲料业健康发展的一个最重要因素是优质饲料原料严重不足。优质蛋白类饲料如鱼粉、豆粕等原料长期依赖进口。随着全球气候变暖的进程加快，恶劣天气频现，秘鲁等渔场鱼粉产量逐年下降，豆粕、小麦等供应的影响，粮食及饲料安全遭遇挑战。如不采取有效措施，依赖进口的局面将长期存在。我国各类杂粕、糟渣、食品加工副产物等非常规饲料资源丰富。但由于其饲用价值不高，限制了其在饲料工业中的高效应用。因此，采用微生物发酵技术对多种饲料资源进行优质化处理，可以提高其饲用价值，在一定程度上丰富能量蛋白饲料原料供给，缓解我国优质饲料资源的供需矛盾。
发明内容
本发明所要解决的技术问题提供一种多菌种菌酶协同复合发酵的生物饲料及其制备方法，采用微生物发酵技术对多种饲料资源进行优质化处理，提高生物饲料中总氨基酸含量。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：所述多菌种菌酶协同复合发酵的生物饲料包括重量比例10％-20％的菜籽粕、重量比例10％-20％的豆粕、重量比例8％-12％的棉籽粕、重量比例8％-12％的统糠、重量比例8％-12％的麸皮、重量比例38％-40％的水、重量比例0.1％-0.2％的复合菌剂、重量比例0.5％-0.8％的复合酶剂和余量的辅料；
所述复合菌剂由重量比例5％-6％的枯草芽孢杆菌、重量比例5％-6％的地衣芽孢杆菌、重量比例25％-35％的酵母菌、重量比例25％-35％的植物乳酸杆菌、重量比例25％-35％的粪肠球菌组成；
所述复合酶剂由重量比例25％的中性蛋白酶、重量比例15％的水解蛋白酶、重量比例20％的纤维素酶、重量比例40％的淀粉酶组成；
所述辅料为干酒糟高蛋白饲料。
优选的，所述多菌种菌酶协同复合发酵的生物饲料包括重量比例15％的菜籽粕、重量比例15％的豆粕、重量比例10％的棉籽粕、重量比例10％的统糠、重量比例10％的麸皮、重量比例38％的水、重量比例0.2％的复合菌剂、重量比例0.8％的复合酶剂和余量的辅料；
所述复合菌剂由重量比例5％的枯草芽孢杆菌、重量比例5％的地衣芽孢杆菌、重量比例30％的酵母菌、重量比例30％的植物乳酸杆菌、重量比例30％的粪肠球菌组成；
所述复合酶剂由重量比例25％的中性蛋白酶、重量比例15％的水解蛋白酶、重量比例20％的纤维素酶、重量比例40％的淀粉酶组成；
所述辅料为干酒糟高蛋白饲料。
一种多菌种菌酶协同复合发酵的生物饲料的制备方法，应用多菌种菌酶协同复合发酵的生物饲料，包括以下步骤：
步骤A：制备协同发酵所用复合菌种，按照上述重量比例活化制备复合菌剂；
步骤B：制备协同发酵所用复合酶剂，按照上述重量比例活化制备复合酶剂；
步骤C：制备协同发酵所用原料，发酵所用原料由上述重量比例菜籽粕、豆粕、棉籽粕、统糠、麸皮、水和辅料组成；
步骤D：将复合酶剂与复合菌种混合后经温度为30-35℃的温水活化，活化时间为1-2h；
步骤E：采用真空喷涂的方式将D制备获得的霉菌混合物与步骤C获得的发酵所用原料以及生物饲料中其余成分按照上述比例搅拌混合，获得搅拌后的混合物；
步骤F：将步骤E获得的搅拌后的混合物进行包装，将其装入带呼吸阀的塑封袋内，进行分阶段控温发酵。
优选的，所述步骤A制备协同发酵所用复合菌种中，复合菌种经温度为35～40℃的温水活化1～2h制成，活化过程加入重量比例5％-10％的葡萄糖加速活化。
优选的，所述步骤B制备协同发酵所用复合酶剂中，复合酶剂经温度为35～40℃的温水活化1～2h制成，活化过程加入重量比例5％-10％的葡萄糖加速活化。
优选的，所述步骤E中，复合酶剂添加至生物饲料中的比例为酶活100～500U/g原料；复合菌种添加至生物饲料中的比例为菌数1x106～8x106/g原料。
优选的，所述步骤E中真空喷涂的方式采用以下步骤实现，
步骤1：首先将罐体密闭，抽成负压状态，压力约为-0.15Mpa；
步骤2：在投料口加入发酵所用原料，利用负压将发酵所用原料吸入罐体；
步骤3：将霉菌混合物倒入储液罐，开启搅拌，将霉菌混合物混合均匀后进行喷洒；
步骤4：喷淋头位于搅拌罐中轴位置，不随搅拌罐的转动而转动，保证霉菌混合物喷洒均匀；
步骤5：搅拌罐内有挡板，顺时针搅拌时物料向罐内移动，逆时针搅拌时物料向罐口移动，即为出料；
步骤6：步骤5结束后，接上述的步骤F工序。
优选的，所述步骤E中搅拌混合采用滚筒搅拌机搅拌，滚筒搅拌机的最大转速40r/min，混合均匀度变异系数<5％，混合时间10min；筒搅拌机与真空泵和喷淋头组合使用，真空泵的最大负压为-0.5Mpa，喷淋头的流速为20L/min。
优选的，所述步骤F中分阶段控温发酵，控温方式为加热控温，期间进行间歇堆翻。
优选的，所述分阶段控温发酵包括第一阶段和第二阶段，
第一阶段：控制温度t为：25℃≤t≤30℃，持续时间T为：0≤T≤18h；
第二阶段：控制温度t为：30℃≤t≤35℃，持续时间T为：18h≤T≤72h。
本发明的优点在于：发酵完的饲料中，小肽含量达到15％以上，乳酸含量可达3.5％以上，同时也对基础料中的许多常规营养成分带来了有益变化。发酵后的基础料中粗蛋白质含量提高了7.56％，小肽含量提高了58.67％，粗纤维含量降低13.11％，抗营养因子异硫氰酸酯含量降低了44.0％，硫苷含量降低了55.16％，总氨基酸含量提高了11.59％。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的描述；
实施例1
本发明的多菌种菌酶协同复合发酵的生物饲料包括重量比例10％的菜籽粕、重量比例10％的豆粕、重量比例12％的棉籽粕、重量比例12％的统糠、重量比例12％的麸皮、重量比例40％的水、重量比例0.2％的复合菌剂、重量比例0.8％的复合酶剂和余量的辅料；
所述复合菌剂由重量比例5％的枯草芽孢杆菌、重量比例5％的地衣芽孢杆菌、重量比例25％的酵母菌、重量比例35％的植物乳酸杆菌、重量比例30％的粪肠球菌组成；
所述复合酶剂由重量比例25％的中性蛋白酶、重量比例15％的水解蛋白酶、重量比例20％的纤维素酶、重量比例40％的淀粉酶组成；
所述辅料为干酒糟高蛋白饲料。
本发明的多菌种菌酶协同复合发酵的生物饲料的制备方法，应用多菌种菌酶协同复合发酵的生物饲料，包括以下步骤：
步骤A：制备协同发酵所用复合菌种，按照上述重量比例活化制备复合菌剂；
步骤B：制备协同发酵所用复合酶剂，按照上述重量比例活化制备复合酶剂；
步骤C：制备协同发酵所用原料，发酵所用原料由上述重量比例菜籽粕、豆粕、棉籽粕、统糠、麸皮、水和辅料组成；
步骤D：将复合酶剂与复合菌种混合后经温度为30-35℃的温水活化，活化时间为1-2h；
步骤E：采用真空喷涂的方式将D制备获得的霉菌混合物与步骤C获得的发酵所用原料以及生物饲料中其余成分按照上述比例搅拌混合，获得搅拌后的混合物；
步骤F：将步骤E获得的搅拌后的混合物进行包装，将其装入带呼吸阀的塑封袋内，进行分阶段控温发酵；混合完立即装袋也可有效避免空气中的杂菌污染。
25-30℃环境中发酵12-18h，复合菌株中的酵母菌和芽孢菌会先开始生长，将呼吸袋内的残余氧气消耗殆尽，并释放出二氧化碳，制造一个相对无氧的发酵环境。
30-35℃环境中乳酸菌开始生长，产生乳酸，同时复合菌剂中的一些酶类活性进一步增强，可更好的分解饲料中的植酸、纤维素等抗营养因子，提高蛋白质和氨基酸的消化利用率。将其分解为多糖类物质供乳酸菌和酵母菌的进一步生长。
上述步骤A制备协同发酵所用复合菌种中，复合菌种经温度为35～40℃的温水活化1～2h制成，活化过程加入重量比例5％-10％的葡萄糖加速活化。步骤B制备协同发酵所用复合酶剂中，复合酶剂经温度为35～40℃的温水活化1～2h制成，活化过程加入重量比例5％-10％的葡萄糖加速活化。
上述步骤E中，复合酶剂添加至生物饲料中的比例为酶活100～500U/g原料；复合菌种添加至生物饲料中的比例为菌数1x106～8x106/g原料。
上述步骤E中真空喷涂的方式采用以下步骤实现，
步骤1：首先将罐体密闭，抽成负压状态，压力约为-0.15Mpa；
步骤2：在投料口加入发酵所用原料，利用负压将发酵所用原料吸入罐体；
步骤3：将霉菌混合物倒入储液罐，开启搅拌，将霉菌混合物混合均匀后进行喷洒；
步骤4：喷淋头位于搅拌罐中轴位置，不随搅拌罐的转动而转动，保证霉菌混合物喷洒均匀；
步骤5：搅拌罐内有挡板，顺时针搅拌时物料向罐内移动，逆时针搅拌时物料向罐口移动，即为出料；
步骤6：步骤5结束后，接上述的步骤F工序。
行业中一般采用桨叶式的搅拌机对物料进行搅拌，这样容易有物料残渣卡在搅拌死角中难以清理，导致后续残渣产生霉变，本发明使用真空喷涂的方式进行搅拌可以有效清理死角，避免残渣残余。
上述步骤E中搅拌混合采用滚筒搅拌机搅拌，滚筒搅拌机的最大转速40r/min，混合均匀度变异系数<5％，混合时间10min；筒搅拌机与真空泵和喷淋头组合使用，真空泵的最大负压为-0.5Mpa，喷淋头的流速为20L/min。
上述步骤F中分阶段控温发酵，控温方式为加热控温，期间进行间歇堆翻；
所述分阶段控温发酵包括第一阶段和第二阶段，
第一阶段：控制温度t为：25℃≤t≤30℃，持续时间T为：0≤T≤18h；
第二阶段：控制温度t为：30℃≤t≤35℃，持续时间T为：18h≤T≤72h。
采用本发明制得的生物饲料，发酵完的饲料中，小肽含量达到15％以上，乳酸含量可达3.5％以上，同时也对基础料中的许多常规营养成分带来了有益变化。发酵后的基础料中粗蛋白质含量提高了7.56％，小肽含量提高了58.67％，粗纤维含量降低13.11％，抗营养因子异硫氰酸酯含量降低了44.0％，硫苷含量降低了55.16％，总氨基酸含量提高了11.59％。
本发明活化10h后活菌数量达到109CFU/ml，ph降低至4.5左右，并有酸香味即可。活化后的菌种活力进一步增强，并产生大量代谢产物如一些蛋白酶、植酸酶和小肽等，可以进一步加快饲料的发酵速度，缩短发酵周期，减少杂菌的产生。
实施例2
本发明的多菌种菌酶协同复合发酵的生物饲料包括重量比例15％的菜籽粕、重量比例15％的豆粕、重量比例10％的棉籽粕、重量比例10％的统糠、重量比例10％的麸皮、重量比例38％的水、重量比例0.2％的复合菌剂、重量比例0.8％的复合酶剂和余量的辅料；
所述复合菌剂由重量比例5％的枯草芽孢杆菌、重量比例5％的地衣芽孢杆菌、重量比例30％的酵母菌、重量比例30％的植物乳酸杆菌、重量比例30％的粪肠球菌组成；
所述复合酶剂由重量比例25％的中性蛋白酶、重量比例15％的水解蛋白酶、重量比例20％的纤维素酶、重量比例40％的淀粉酶组成；
所述辅料为干酒糟高蛋白饲料。
本发明的多菌种菌酶协同复合发酵的生物饲料的制备方法，应用多菌种菌酶协同复合发酵的生物饲料，包括以下步骤：
步骤A：制备协同发酵所用复合菌种，按照上述重量比例活化制备复合菌剂；
步骤B：制备协同发酵所用复合酶剂，按照上述重量比例活化制备复合酶剂；
步骤C：制备协同发酵所用原料，发酵所用原料由上述重量比例菜籽粕、豆粕、棉籽粕、统糠、麸皮、水和辅料组成；
步骤D：将复合酶剂与复合菌种混合后经温度为30-35℃的温水活化，活化时间为1-2h；
步骤E：采用真空喷涂的方式将D制备获得的霉菌混合物与步骤C获得的发酵所用原料以及生物饲料中其余成分按照上述比例搅拌混合，获得搅拌后的混合物；
步骤F：将步骤E获得的搅拌后的混合物进行包装，将其装入带呼吸阀的塑封袋内，进行分阶段控温发酵；混合完立即装袋也可有效避免空气中的杂菌污染。
25-30℃环境中发酵12-18h，复合菌株中的酵母菌和芽孢菌会先开始生长，将呼吸袋内的残余氧气消耗殆尽，并释放出二氧化碳，制造一个相对无氧的发酵环境。
30-35℃环境中乳酸菌开始生长，产生乳酸，同时复合菌剂中的一些酶类活性进一步增强，可更好的分解饲料中的植酸、纤维素等抗营养因子，提高蛋白质和氨基酸的消化利用率。将其分解为多糖类物质供乳酸菌和酵母菌的进一步生长。
上述步骤A制备协同发酵所用复合菌种中，复合菌种经温度为35～40℃的温水活化1～2h制成，活化过程加入重量比例5％-10％的葡萄糖加速活化。步骤B制备协同发酵所用复合酶剂中，复合酶剂经温度为35～40℃的温水活化1～2h制成，活化过程加入重量比例5％-10％的葡萄糖加速活化。
上述步骤E中，复合酶剂添加至生物饲料中的比例为酶活100～500U/g原料；复合菌种添加至生物饲料中的比例为菌数1x106～8x106/g原料。
上述步骤E中真空喷涂的方式采用以下步骤实现，
步骤1：首先将罐体密闭，抽成负压状态，压力约为-0.15Mpa；
步骤2：在投料口加入发酵所用原料，利用负压将发酵所用原料吸入罐体；
步骤3：将霉菌混合物倒入储液罐，开启搅拌，将霉菌混合物混合均匀后进行喷洒；
步骤4：喷淋头位于搅拌罐中轴位置，不随搅拌罐的转动而转动，保证霉菌混合物喷洒均匀；
步骤5：搅拌罐内有挡板，顺时针搅拌时物料向罐内移动，逆时针搅拌时物料向罐口移动，即为出料；
步骤6：步骤5结束后，接上述的步骤F工序。
行业中一般采用桨叶式的搅拌机对物料进行搅拌，这样容易有物料残渣卡在搅拌死角中难以清理，导致后续残渣产生霉变，本发明使用真空喷涂的方式进行搅拌可以有效清理死角，避免残渣残余。
上述步骤E中搅拌混合采用滚筒搅拌机搅拌，滚筒搅拌机的最大转速40r/min，混合均匀度变异系数<5％，混合时间10min；筒搅拌机与真空泵和喷淋头组合使用，真空泵的最大负压为-0.5Mpa，喷淋头的流速为20L/min。
上述步骤F中分阶段控温发酵，控温方式为加热控温，期间进行间歇堆翻；
所述分阶段控温发酵包括第一阶段和第二阶段，
第一阶段：控制温度t为：25℃≤t≤30℃，持续时间T为：0≤T≤18h；
第二阶段：控制温度t为：30℃≤t≤35℃，持续时间T为：18h≤T≤72h。
采用本发明制得的生物饲料，发酵完的饲料中，小肽含量达到15％以上，乳酸含量可达3.5％以上，同时也对基础料中的许多常规营养成分带来了有益变化。发酵后的基础料中粗蛋白质含量提高了7.56％，小肽含量提高了58.67％，粗纤维含量降低13.11％，抗营养因子异硫氰酸酯含量降低了44.0％，硫苷含量降低了55.16％，总氨基酸含量提高了11.59％。
本发明活化10h后活菌数量达到109CFU/ml，ph降低至4.5左右，并有酸香味即可。活化后的菌种活力进一步增强，并产生大量代谢产物如一些蛋白酶、植酸酶和小肽等，可以进一步加快饲料的发酵速度，缩短发酵周期，减少杂菌的产生。
实施例3
本发明的多菌种菌酶协同复合发酵的生物饲料包括重量比例15％的菜籽粕、重量比例10％的豆粕、重量比例12％的棉籽粕、重量比例12％的统糠、重量比例8％的麸皮、重量比例38％的水、重量比例0.1％的复合菌剂、重量比例0.5％的复合酶剂和余量的辅料；
所述复合菌剂由重量比例5％-6％的枯草芽孢杆菌、重量比例5％-6％的地衣芽孢杆菌、重量比例25％-35％的酵母菌、重量比例25％-35％的植物乳酸杆菌、重量比例25％-35％的粪肠球菌组成；
所述复合酶剂由重量比例25％的中性蛋白酶、重量比例15％的水解蛋白酶、重量比例20％的纤维素酶、重量比例40％的淀粉酶组成；
所述辅料为干酒糟高蛋白饲料。
本发明的多菌种菌酶协同复合发酵的生物饲料的制备方法，应用多菌种菌酶协同复合发酵的生物饲料，包括以下步骤：
步骤A：制备协同发酵所用复合菌种，按照上述重量比例活化制备复合菌剂；
步骤B：制备协同发酵所用复合酶剂，按照上述重量比例活化制备复合酶剂；
步骤C：制备协同发酵所用原料，发酵所用原料由上述重量比例菜籽粕、豆粕、棉籽粕、统糠、麸皮、水和辅料组成；
步骤D：将复合酶剂与复合菌种混合后经温度为30-35℃的温水活化，活化时间为1-2h；
步骤E：采用真空喷涂的方式将D制备获得的霉菌混合物与步骤C获得的发酵所用原料以及生物饲料中其余成分按照上述比例搅拌混合，获得搅拌后的混合物；
步骤F：将步骤E获得的搅拌后的混合物进行包装，将其装入带呼吸阀的塑封袋内，进行分阶段控温发酵；混合完立即装袋也可有效避免空气中的杂菌污染。
25-30℃环境中发酵12-18h，复合菌株中的酵母菌和芽孢菌会先开始生长，将呼吸袋内的残余氧气消耗殆尽，并释放出二氧化碳，制造一个相对无氧的发酵环境。
30-35℃环境中乳酸菌开始生长，产生乳酸，同时复合菌剂中的一些酶类活性进一步增强，可更好的分解饲料中的植酸、纤维素等抗营养因子，提高蛋白质和氨基酸的消化利用率。将其分解为多糖类物质供乳酸菌和酵母菌的进一步生长。
上述步骤A制备协同发酵所用复合菌种中，复合菌种经温度为35～40℃的温水活化1～2h制成，活化过程加入重量比例5％-10％的葡萄糖加速活化。步骤B制备协同发酵所用复合酶剂中，复合酶剂经温度为35～40℃的温水活化1～2h制成，活化过程加入重量比例5％-10％的葡萄糖加速活化。
上述步骤E中，复合酶剂添加至生物饲料中的比例为酶活100～500U/g原料；复合菌种添加至生物饲料中的比例为菌数1x106～8x106/g原料。
上述步骤E中真空喷涂的方式采用以下步骤实现，
步骤1：首先将罐体密闭，抽成负压状态，压力约为-0.15Mpa；
步骤2：在投料口加入发酵所用原料，利用负压将发酵所用原料吸入罐体；
步骤3：将霉菌混合物倒入储液罐，开启搅拌，将霉菌混合物混合均匀后进行喷洒；
步骤4：喷淋头位于搅拌罐中轴位置，不随搅拌罐的转动而转动，保证霉菌混合物喷洒均匀；
步骤5：搅拌罐内有挡板，顺时针搅拌时物料向罐内移动，逆时针搅拌时物料向罐口移动，即为出料；
步骤6：步骤5结束后，接上述的步骤F工序。
行业中一般采用桨叶式的搅拌机对物料进行搅拌，这样容易有物料残渣卡在搅拌死角中难以清理，导致后续残渣产生霉变，本发明使用真空喷涂的方式进行搅拌可以有效清理死角，避免残渣残余。
上述步骤E中搅拌混合采用滚筒搅拌机搅拌，滚筒搅拌机的最大转速40r/min，混合均匀度变异系数<5％，混合时间10min；筒搅拌机与真空泵和喷淋头组合使用，真空泵的最大负压为-0.5Mpa，喷淋头的流速为20L/min。
上述步骤F中分阶段控温发酵，控温方式为加热控温，期间进行间歇堆翻；
所述分阶段控温发酵包括第一阶段和第二阶段，
第一阶段：控制温度t为：25℃≤t≤30℃，持续时间T为：0≤T≤18h；
第二阶段：控制温度t为：30℃≤t≤35℃，持续时间T为：18h≤T≤72h。
采用本发明制得的生物饲料，发酵完的饲料中，小肽含量达到15％以上，乳酸含量可达3.5％以上，同时也对基础料中的许多常规营养成分带来了有益变化。发酵后的基础料中粗蛋白质含量提高了7.56％，小肽含量提高了58.67％，粗纤维含量降低13.11％，抗营养因子异硫氰酸酯含量降低了44.0％，硫苷含量降低了55.16％，总氨基酸含量提高了11.59％。
本发明活化10h后活菌数量达到109CFU/ml，ph降低至4.5左右，并有酸香味即可。活化后的菌种活力进一步增强，并产生大量代谢产物如一些蛋白酶、植酸酶和小肽等，可以进一步加快饲料的发酵速度，缩短发酵周期，减少杂菌的产生。
以上所述，仅为本发明专利的具体实施方式，但本发明专利的保护范围并不局限于列出的实施例，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利所公开的范围内，根据本发明专利的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明专利的保护范围。
Claims (10)
1.一种多菌种菌酶协同复合发酵的生物饲料，其特征在于：所述多菌种菌酶协同复合发酵的生物饲料包括重量比例10％-20％的菜籽粕、重量比例10％-20％的豆粕、重量比例8％-12％的棉籽粕、重量比例8％-12％的统糠、重量比例8％-12％的麸皮、重量比例38％-40％的水、重量比例0.1％-0.2％的复合菌剂、重量比例0.5％-0.8％的复合酶剂和余量的辅料；
所述复合菌剂由重量比例5％-6％的枯草芽孢杆菌、重量比例5％-6％的地衣芽孢杆菌、重量比例25％-35％的酵母菌、重量比例25％-35％的植物乳酸杆菌、重量比例25％-35％的粪肠球菌组成；
所述复合酶剂由重量比例25％的中性蛋白酶、重量比例15％的水解蛋白酶、重量比例20％的纤维素酶、重量比例40％的淀粉酶组成；
所述辅料为干酒糟高蛋白饲料。
2.如权利要求1所述的一种多菌种菌酶协同复合发酵的生物饲料，其特征在于：所述多菌种菌酶协同复合发酵的生物饲料包括重量比例15％的菜籽粕、重量比例15％的豆粕、重量比例10％的棉籽粕、重量比例10％的统糠、重量比例10％的麸皮、重量比例38％的水、重量比例0.2％的复合菌剂、重量比例0.8％的复合酶剂和余量的辅料；
所述复合菌剂由重量比例5％的枯草芽孢杆菌、重量比例5％的地衣芽孢杆菌、重量比例30％的酵母菌、重量比例30％的植物乳酸杆菌、重量比例30％的粪肠球菌组成；
所述复合酶剂由重量比例25％的中性蛋白酶、重量比例15％的水解蛋白酶、重量比例20％的纤维素酶、重量比例40％的淀粉酶组成；
所述辅料为干酒糟高蛋白饲料。
3.一种多菌种菌酶协同复合发酵的生物饲料的制备方法，应用如权利要求1至2其中任何一项所述的一种多菌种菌酶协同复合发酵的生物饲料，其特征在于包括以下步骤：
步骤A：制备协同发酵所用复合菌种，按照上述重量比例活化制备复合菌剂；
步骤B：制备协同发酵所用复合酶剂，按照上述重量比例活化制备复合酶剂；
步骤C：制备协同发酵所用原料，发酵所用原料由上述重量比例菜籽粕、豆粕、棉籽粕、统糠、麸皮、水和辅料组成；
步骤D：将复合酶剂与复合菌种混合后经温度为30-35℃的温水活化，活化时间为1-2h；
步骤E：采用真空喷涂的方式将D制备获得的霉菌混合物与步骤C获得的发酵所用原料以及生物饲料中其余成分按照上述比例搅拌混合，获得搅拌后的混合物；
步骤F：将步骤E获得的搅拌后的混合物进行包装，将其装入带呼吸阀的塑封袋内，进行分阶段控温发酵。
4.如权利要求3所述的一种多菌种菌酶协同复合发酵的生物饲料的制备方法，其特征在于：所述步骤A制备协同发酵所用复合菌种中，复合菌种经温度为35～40℃的温水活化1～2h制成，活化过程加入重量比例5％-10％的葡萄糖加速活化。
5.如权利要求3所述的一种多菌种菌酶协同复合发酵的生物饲料的制备方法，其特征在于：所述步骤B制备协同发酵所用复合酶剂中，复合酶剂经温度为35～40℃的温水活化1～2h制成，活化过程加入重量比例5％-10％的葡萄糖加速活化。
6.如权利要求3所述的一种多菌种菌酶协同复合发酵的生物饲料的制备方法，其特征在于：所述步骤E中，复合酶剂添加至生物饲料中的比例为酶活100～500U/g原料；复合菌种添加至生物饲料中的比例为菌数1x106cfu/g～8x106cfu/g原料。
7.如权利要求3所述的一种多菌种菌酶协同复合发酵的生物饲料的制备方法，其特征在于：所述步骤E中真空喷涂的方式采用以下步骤实现，
步骤1：首先将罐体密闭，抽成负压状态，压力约为-0.15Mpa；
步骤2：在投料口加入发酵所用原料，利用负压将发酵所用原料吸入罐体；
步骤3：将霉菌混合物倒入储液罐，开启搅拌，将霉菌混合物混合均匀后进行喷洒；
步骤4：喷淋头位于搅拌罐中轴位置，不随搅拌罐的转动而转动，保证霉菌混合物喷洒均匀；
步骤5：搅拌罐内有挡板，顺时针搅拌时物料向罐内移动，逆时针搅拌时物料向罐口移动，即为出料；
步骤6：步骤5结束后，接上述的步骤F工序。
8.如权利要求3所述的一种多菌种菌酶协同复合发酵的生物饲料的制备方法，其特征在于：所述步骤E中搅拌混合采用滚筒搅拌机搅拌，滚筒搅拌机的最大转速40r/min，混合均匀度变异系数＜5％，混合时间10min；筒搅拌机与真空泵和喷淋头组合使用，真空泵的最大负压为-0.5Mpa，喷淋头的流速为20L/min。
9.如权利要求3所述的一种多菌种菌酶协同复合发酵的生物饲料的制备方法，其特征在于：所述步骤F中分阶段控温发酵，控温方式为加热控温，期间进行间歇堆翻。
10.如权利要求9所述的一种多菌种菌酶协同复合发酵的生物饲料的制备方法，其特征在于：所述分阶段控温发酵包括第一阶段和第二阶段，
第一阶段：控制温度t为：25℃≤t≤30℃，持续时间T为：0≤T≤18h；
第二阶段：控制温度t为：30℃≤t≤35℃，持续时间T为：18h≤T≤72h。
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