CN115015090A - 设备表层耐化测试装置及测试方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及耐化性测试技术领域，旨在解决已知设备表面耐化性测试方法无法准确指示设备的耐化性或者难以量化为具有可比性的耐化性指标的问题，提供设备表层耐化测试装置及设备表层耐化测试方法。该设备表层耐化测试方法基于设备表层耐化测试装置，并包括：通过压力控制系统控制所述活动台带动置于活动台上的样品移动，至使所述样品的待测试表面以设定的压力压合于所述包裹材料；所述药液供应模块向所述包裹材料供应药液，形成用于包裹样品的待测试表面的带有药液的包裹材料；保持设定时间后，检查样品的待测试表面的腐蚀情况。本申请的有益效果是测试结果能够较准确地指示设备耐化性。

Description

设备表层耐化测试装置及测试方法

技术领域

本申请涉及耐化性测试技术领域，具体而言，涉及设备表层耐化测试装置及测试方法。

背景技术

一些产品，如手机、平板等终端产品，需要对其外观表面进行耐化测试，如对终端产品的表面处理涂层、光学涂层、装饰涂层等进行耐酒精、汗液、常见化妆品等性能的测试。

申请人已知技术中，耐化测试的常用方法为将汗液等测试药液直接喷洒在设备表面，然后申请人发现，这种测试方式中，设备表面各处腐蚀程度不同，甚至出现部分区域腐蚀较严重，而部分区域根本未受腐蚀的情形，这导致该方法得到的腐蚀结构无法准确指示设备的耐化性，或者难以量化为具有可比性的耐化性指标。

发明内容

本申请提供设备表层耐化测试装置及设备表层耐化测试方法，以解决已知设备表面耐化性测试方法无法准确指示设备的耐化性或者难以量化为具有可比性的耐化性指标的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种设备表层耐化测试装置，包括测试环境模块和样品放置模块。测试环境模块包括包裹材料和药液供应模块，药液供应模块用于向包裹材料供应药液，包裹材料能够被药液浸润。样品放置模块包括活动台和压力控制系统，活动台用于将样品承载于其上，活动台能够带动样品移动，至使样品的待测试表面压合于包裹材料；压力控制系统用于控制活动台以设定的压力将样品压合于包裹材料。

本申请实施例中的设备表层耐化测试装置使用时，通过压力控制系统控制活动台带动置于活动台上的样品移动，至使样品的待测试表面以设定的压力压合于包裹材料，药液供应模块向包裹材料供应药液，形成用于包裹样品的待测试表面的带有药液的包裹材料，在保持设定时间后，检查样品的待测试表面的腐蚀情况。

本申请实施例中的设备表层耐化测试装置通过包裹材料沾药液的方式对样品待测试表面的包裹，药液容易在包裹材料上自动扩散，从而容易确保药液和待测试表面的各处的接触面积和均匀程度；并且，该设备表层耐化测试装置能够根据需要控制样品和包裹材料之间接触的松紧程度，提高测试的稳定性和所得数据的可靠性，且在压力达到一定程度时，活动台能够带动样品将包裹材料张紧，从而进一步提高包裹材料和样品待测试表面的接触可靠性和均匀性。

在一种可能的实施方式中，活动台包括承载台和驱动器，承载台用于承载样品，驱动器传动连接承载台，并能够带动承载台靠近或远离包裹材料。压力控制系统通信连接驱动器，以控制活动台的位移。

该实施方式中，通过压力控制系统控制驱动器驱动承载台，来控制样品和包裹材料之间的压力，进而能够使包裹材料按需要的张紧程度包裹样品进行测试，样品能够均匀接触药液，且测试结果具有可比性。

在一种可能的实施方式中，压力控制系统包括压力传感器和控制器，压力传感器设置于驱动器和承载台的传力路径上，用于获得样品和包裹材料之间的相互作用力；控制器电连接压力传感器和驱动器，用于根据接收到的压力传感器的压力值控制驱动器的运行。

该实施方式中，压力传感器可以设置在驱动器和承载台之间，或者直接设置在承载台的表面，样品直接支撑在该压力传感器上。

在一种可能的实施方式中，承载台具有朝上的承载面，用于将样品承载于其上；或者，承载台具有固持结构，固持结构为夹具或磁体，用于夹持或磁吸固定样品。

该实施方式中，样品可以承载在承载面上方，承载台可带动样品竖向向上压在包裹材料下表面；可选地，承载台上设置固持结构，用于固定样品，此时样品可以竖向承载，也可以横向承载。

在一种可能的实施方式中，测试环境模块还包括张拉结构；张拉结构包括由顶壁和围壁连接形成的盒状结构，盒状结构一端开口。包裹材料为片状的布材，包裹材料以其外沿固定张紧于围壁，并封闭开口；包裹材料和张拉结构围成一容纳空间。药液供应模块包括伸入容纳空间的喷洒头，用于向包裹材料喷洒药液。

该实施方式中，通过张拉结构张紧片状布材的包裹材料，并围成容纳空间，喷洒头伸入容纳空间内喷洒药液，一方面能够避免药液喷洒在容纳空间外或直接喷洒在样品表面，另一方面包裹材料能够提供可靠的反力，使包裹材料能够维持设定压力接触样品。

在一种可能的实施方式中，张拉结构上开设有供液口，药液供应容器通过供液口连通至喷洒头。

该实施方式中，药液供应容器可以储存药液，并向喷洒头供应。

在一种可能的实施方式中，测试环境模块还包括张拉结构；张拉结构包括由顶壁和围壁连接形成的盒状结构，盒状结构一端开口。包裹材料为片状的柔性布材，包裹材料以其外沿固定于围壁，并封闭开口；包裹材料和张拉结构围成一容纳空间；包裹材料位于容纳空间内侧的部分设有配重环，包裹材料包括位于配重环外侧的外圈布面和位于配重环内侧的内圈布面。外圈布面呈非张紧的松弛状态，内圈布面对应活动台，用于接触样品。

该实施方式中，配重环带动内圈布面下压样品，样品和包裹材料之间的压力可由配重的重力确定，如此无需设置压力传感器等检测元件即可实现以设定压力压合样品和包裹材料。可选地，配重环的重量可以根据需要设置。

第二方面，本申请实施例提供一种设备表层耐化测试方法，其基于前述的设备表层耐化测试装置，设备表层耐化测试方法包括：

通过压力控制系统控制活动台带动置于活动台上的样品移动，至使样品的待测试表面以设定的压力压合于包裹材料；

药液供应模块向包裹材料供应药液，形成用于包裹样品的待测试表面的带有药液的包裹材料；

保持设定时间后，检查样品的待测试表面的腐蚀情况。

本申请实施例中的设备表层耐化测试方法基于前述的设备表层耐化测试装置，通过包裹材料沾药液的方式对样品待测试表面的包裹，药液容易在包裹材料上自动扩散，从而容易确保药液和待测试表面的各处的接触面积和均匀程度；并且，该设备表层耐化测试装置能够根据需要控制样品和包裹材料之间接触的松紧程度，提高测试的稳定性和所得数据的可靠性，且在压力达到一定程度时，活动台能够带动样品将包裹材料张紧，从而进一步提高包裹材料和样品待测试表面的接触可靠性和均匀性。

在一种可能的实施方式中，药液供应模块按设定的频率向包裹材料供应药液。

该实施方式中，通过按设定频率供应药液，能够保证包裹材料保持适量的药液。

在一种可能的实施方式中，药液为酒精、汗液、化妆品。

该实施方式中，药液为酒精、汗液、化妆品等常见的可能腐蚀的液体。

在一种可能的实施方式中，样品的待测试表面为终端产品的表面处理涂层、光学涂层或装饰涂层。

该实施方式中，终端产品的表面涂层较可能接触酒精、汗液、化妆品等可能的腐蚀性药液，该测试能够判断终端产品使用中的腐蚀可能，为终端产品设计提供指示。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一实施例的设备表层耐化测试装置的结构示意图；

图2为图1的设备表层耐化测试装置的使用状态视图；

图3为本申请另一实施例中的设备表层耐化测试装置的结构示意图；

图4为本申请一实施例中的设备表层耐化测试方法的流程图。

主要元件符号说明：

设备表层耐化测试装置 10

测试环境模块 11

样品放置模块 12

包裹材料 13

药液供应模块 14

药液 15

活动台 16

压力控制系统 17

样品 18

待测试表面 19

承载台 20

驱动器 21

压力传感器 22

控制器 23

承载面 24

固持结构 25

张拉结构 26

顶壁 27

围壁 28

容纳空间 30

喷洒头 31

供液口 32

药液供应容器 33

配重环 34

外圈布面 35

内圈布面 36

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

实施例

参见图1，本实施例提供了一种设备表层耐化测试装置10，包括测试环境模块11和样品放置模块12。其中，测试环境模块11包括包裹材料13和药液供应模块14，药液供应模块14用于向包裹材料13供应药液15，包裹材料13能够被药液15浸润。样品放置模块12包括活动台16和压力控制系统17，活动台16用于将样品18承载于其上，活动台16能够带动样品18移动，至使样品18的待测试表面19压合于包裹材料13；压力控制系统17用于控制活动台16以设定的压力将样品18压合于包裹材料13。

配合参见图2，本申请实施例中的设备表层耐化测试装置10使用时，通过压力控制系统17控制活动台16带动置于活动台16上的样品18移动，至使样品18的待测试表面19以设定的压力压合于包裹材料13，药液供应模块14向包裹材料13供应药液15，形成用于包裹样品18的待测试表面19的带有药液15的包裹材料13，在保持设定时间后，检查样品18的待测试表面19的腐蚀情况。

本申请实施例中的设备表层耐化测试装置10通过包裹材料13沾药液15的方式实现对样品18待测试表面19的包裹，药液15容易在包裹材料13上自动扩散，从而容易确保药液15和待测试表面19的各处的接触面积和均匀程度；并且，该设备表层耐化测试装置10能够根据需要控制样品18和包裹材料13之间接触的松紧程度，提高测试的稳定性和所得数据的可靠性，且在压力达到一定程度时，活动台16能够带动样品18将包裹材料13张紧，从而进一步提高包裹材料13和样品18待测试表面19的接触可靠性和均匀性。

在一些实施方式中，样品18的待测试表面19为如手机、平板电脑等终端产品的表面处理涂层、光学涂层或装饰涂层，药液15为酒精、汗液、化妆品等常见的可能腐蚀的液体。此时该测试能够判断终端产品使用中的腐蚀可能，为终端产品设计提供指示。

本实施例中，活动台16包括承载台20和驱动器21，承载台20用于承载样品18，驱动器21传动连接承载台20，并能够带动承载台20靠近或远离包裹材料13。压力控制系统17通信连接驱动器21，以控制活动台16的位移。该实施方式中，通过压力控制系统17控制驱动器21驱动承载台20，来控制样品18和包裹材料13之间的压力，进而能够使包裹材料13按需要的张紧程度包裹样品18进行测试，样品18能够均匀接触药液15，且测试结果具有可比性。可选地，压力控制系统17包括压力传感器22和控制器23，压力传感器22设置于驱动器21和承载台20的传力路径上，用于获得样品18和包裹材料13之间的相互作用力；控制器23电连接压力传感器22和驱动器21，用于根据接收到的压力传感器22的压力值控制驱动器21的运行。该实施方式中，压力传感器22可以设置在驱动器21和承载台20之间(如图1所示)，或者直接设置在承载台20的表面，样品18直接支撑在该压力传感器22上。

本实施例中的承载台20可以朝上或朝其他方向。例如，承载台20具有朝上的承载面24，用于将样品18承载于其上。在一些其他实施方式中，承载台20具有固持结构25，固持结构25为夹具或磁体，用于夹持或磁吸固定样品18，此时样品18可以竖向承载，也可以横向承载。

本实施例中，可选地，测试环境模块11还包括张拉结构26；张拉结构26包括由顶壁27和围壁28连接形成的盒状结构，盒状结构一端开口。包裹材料13为片状的布材，包裹材料13以其外沿固定张紧于围壁28，并封闭开口；包裹材料13和张拉结构26围成一容纳空间30。药液供应模块14包括伸入容纳空间30的喷洒头31，用于向包裹材料13喷洒药液15。包裹材料13可以通过粘接的方式粘接于围壁28，也可以通过压块压合于围壁28。该实施方式中，通过张拉结构26张紧片状布材的包裹材料13，并围成容纳空间30，喷洒头31伸入容纳空间30内喷洒药液15，一方面能够避免药液15喷洒在容纳空间30外或直接喷洒在样品18表面，另一方面包裹材料13能够提供可靠的反力，使包裹材料13能够维持设定压力接触样品18。可选地，张拉结构26上开设有供液口32，药液供应容器33通过供液口32连通至喷洒头31。该实施方式中，药液供应容器33可以储存药液15，并向喷洒头31供应。

配合参见图3在另一种实施方式中，压力控制系统17取消设置压力传感器22和控制器23，而在包裹材料13位于容纳空间30内侧的部分设置配重环34，包裹材料13包括位于配重环34外侧的外圈布面35和位于配重环34内侧的内圈布面36。外圈布面35呈非张紧的松弛状态，内圈布面36对应活动台16，用于接触样品18。该实施方式中，配重环34带动内圈布面36下压样品18，样品18和包裹材料13之间的压力可由配重环34的重力确定，即配重环34可充当压力控制系统17，如此无需设置压力传感器等检测元件即可实现以设定压力压合样品18和包裹材料13。配重环34的重量可以根据需要设置。

本申请实施例还提供一种设备表层耐化测试方法，其基于前述的设备表层耐化测试装置10，设备表层耐化测试方法包括：

通过压力控制系统17控制活动台16带动置于活动台16上的样品18移动，至使样品18的待测试表面19以设定的压力压合于包裹材料13；

药液供应模块14向包裹材料13供应药液15，形成用于包裹样品18的待测试表面19的带有药液15的包裹材料13；

保持设定时间后，检查样品18的待测试表面19的腐蚀情况。

本申请实施例中的设备表层耐化测试方法基于前述的设备表层耐化测试装置10，通过包裹材料13沾药液15的方式对样品18待测试表面19的包裹，药液15容易在包裹材料13上自动扩散，从而容易确保药液15和待测试表面19的各处的接触面积和均匀程度；并且，该设备表层耐化测试装置10能够根据需要控制样品18和包裹材料13之间接触的松紧程度，提高测试的稳定性和所得数据的可靠性，且在压力达到一定程度时，活动台16能够带动样品18将包裹材料13张紧，从而进一步提高包裹材料13和样品18待测试表面19的接触可靠性和均匀性。

可选地，药液供应模块14按设定的频率向包裹材料13供应药液15。该实施方式中，通过按设定频率供应药液15，能够保证包裹材料13保持适量的药液15。

本实施例中的药液15可以为酒精、汗液、化妆品，样品18的待测试表面19可以为终端产品的表面处理涂层、光学涂层或装饰涂层。该实施方式中，终端产品的表面涂层较可能接触酒精、汗液、化妆品等可能的腐蚀性药液15，该测试能够判断终端产品使用中的腐蚀可能，为终端产品设计提供指示。

配合参见图4，本申请实施例提供一种更具体的设备表层耐化测试方法，其基于前述的设备表层耐化测试装置10，设备表层耐化测试方法包括：

在承载台20上摆放样品18，安装作为包裹材料13的无纺布于围壁28的下端，设定样品18和包裹材料13之间的测试压力，承载台20带动样品18以设定速度向包裹材料13移动至样品18和包裹材料13之间达到测试压力后停止移动；

喷洒头31以设定频率向包裹材料13喷洒药液15，并保持设定时间；然后检测样品18表面的腐蚀程度，作为样品18在该测试参数(包括设定压力的包裹松紧度)下的耐化性指标，该检测结果具有较好的可比性。

以上实施方式仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种设备表层耐化测试装置，其特征在于，包括：

测试环境模块，所述测试环境模块包括包裹材料和药液供应模块，所述药液供应模块用于向所述包裹材料供应药液，所述包裹材料能够被所述药液浸润；

样品放置模块，所述样品放置模块包括活动台和压力控制系统，所述活动台用于将样品承载于其上，所述活动台能够带动样品移动，至使所述样品的待测试表面压合于所述包裹材料；所述压力控制系统用于控制所述活动台以设定的压力将样品压合于包裹材料。

2.根据权利要求1所述的设备表层耐化测试装置，其特征在于：

所述活动台包括承载台和驱动器，所述承载台用于承载样品，所述驱动器传动连接所述承载台，并能够带动所述承载台靠近或远离所述包裹材料；

所述压力控制系统通信连接所述驱动器，以控制所述活动台的位移。

3.根据权利要求2所述的设备表层耐化测试装置，其特征在于：

所述压力控制系统包括压力传感器和控制器，所述压力传感器设置于所述驱动器和所述承载台的传力路径上，用于获得样品和所述包裹材料之间的相互作用力；所述控制器电连接所述压力传感器和所述驱动器，用于根据接收到的压力传感器的压力值控制所述驱动器的运行。

4.根据权利要求2所述的设备表层耐化测试装置，其特征在于：

所述承载台具有朝上的承载面，用于将所述样品承载于其上；或者，

所述承载台具有固持结构，所述固持结构为夹具或磁体，用于夹持或磁吸固定样品。

5.根据权利要求1-4任一项所述的设备表层耐化测试装置，其特征在于：

所述测试环境模块还包括张拉结构；所述张拉结构包括由顶壁和围壁连接形成的盒状结构，所述盒状结构一端开口；

所述包裹材料为片状的布材，所述包裹材料以其外沿固定张紧于所述围壁，并封闭所述开口；所述包裹材料和所述张拉结构围成一容纳空间；

所述药液供应模块包括伸入所述容纳空间的喷洒头，用于向所述包裹材料喷洒药液。

6.根据权利要求5所述的设备表层耐化测试装置，其特征在于：

所述张拉结构上开设有供液口，药液供应容器通过所述供液口连通至所述喷洒头。

7.根据权利要求1所述的设备表层耐化测试装置，其特征在于：

所述测试环境模块还包括张拉结构；所述张拉结构包括由顶壁和围壁连接形成的盒状结构，所述盒状结构一端开口；

所述包裹材料为片状的柔性布材，所述包裹材料以其外沿固定于所述围壁，并封闭所述开口；所述包裹材料和所述张拉结构围成一容纳空间；所述包裹材料位于所述容纳空间内侧的部分设有配重环，所述包裹材料包括位于所述配重环外侧的外圈布面和位于所述配重环内侧的内圈布面；

所述外圈布面呈非张紧的松弛状态，所述内圈布面对应所述活动台，用于接触样品。

8.一种设备表层耐化测试方法，其特征在于，基于权利要求1-7任一项所述的设备表层耐化测试装置，所述设备表层耐化测试方法包括：

通过压力控制系统控制所述活动台带动置于活动台上的样品移动，至使所述样品的待测试表面以设定的压力压合于所述包裹材料；

所述药液供应模块向所述包裹材料供应药液，形成用于包裹样品的待测试表面的带有药液的包裹材料；

保持设定时间后，检查样品的待测试表面的腐蚀情况。

9.根据权利要求8所述的设备表层耐化测试方法，其特征在于：

所述药液供应模块按设定的频率向包裹材料供应药液。

10.根据权利要求8-9任一项所述的设备表层耐化测试方法，其特征在于：

所述药液为酒精、汗液、化妆品。

11.根据权利要求8-10任一项所述的设备表层耐化测试方法，其特征在于：

所述样品的待测试表面为终端产品的表面处理涂层、光学涂层或装饰涂层。

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