CN115014608A - 磁场顶脱力测试设备和磁力测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁场顶脱力测试设备和磁力测试方法，包括底座，板体，支撑件，撑顶装置和感应装置，板体固定于底座的上方，板体设有通孔，通孔沿着上下方向贯穿板体，板体适于放置起重磁铁；支撑件配合在通孔内，支撑件的长度尺寸大于通孔的长度尺寸，支撑件可从通孔的上孔口伸出以将起重磁铁从板体上顶脱；撑顶装置设于底座，撑顶装置适于顶推支撑件以使支撑件从通孔的上孔口伸出；感应装置与撑顶装置相连，感应装置设在底座和支撑件的下端之间，感应装置适于监测撑顶装置的撑顶力。本发明的磁场顶脱力测试设备的操作简便、安全性高、测试效率和测试精度高。

Description

磁场顶脱力测试设备和磁力测试方法

技术领域

本发明涉及磁力测试技术领域，具体地，涉及一种磁场顶脱力测试设备和一种基于上述磁场顶脱力测试设备的磁力测试方法。

背景技术

起重磁铁包括起重电磁铁、起重永磁铁、电控永磁铁，是一种利用电磁力或永磁力吸持工件的装置，其主要应用于电厂、冶金、矿山、建材等行业，并主要用于吸附搬运铁磁性零部件。为了了解起重磁铁的性能并保证使用的安全性，起重磁铁在使用前、在用中、大修后，应进行磁力值计量，但是相关技术中，起重磁铁的磁力值的计量存在操作繁琐、安全性差、测试效率和测试精度低等问题。

发明内容

本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

相关技术中，起重磁体多采用拉脱力的方式进行磁力检测，检测过程中需要借助于专门的龙门架，因为许多大吨位起重磁铁的拉脱力值高达几十吨，龙门架的刚性强度必须得到足够的保证，因此，龙门架不得不做得笨重高大，很不方便运输。尤其是许多圆形起重电磁铁的直径很大，有的接近3米，起重吊环加链条长达2米多，这就需要很大很宽的龙门架，需要超宽运输。

其次，起重磁铁与龙门架连接用的附属装置很多、很重，安装时很费力，稍不小心还会挤伤手脚，由于测试力值很大，附属装置的连接轴销很容易变形、折弯、断裂，导致易损件费用。当轴销等变形后，轴销还不容易取出，常常多出许多麻烦和工时，影响了检测和测试效率。

相关技术中，起重磁铁需要用起重机的吊钩将其吊到测试板的中心位置，龙门架也需要移动至相应位置，然后需要利用龙门架的吊钩完成起重磁铁的皮重称量，还要利用龙门架上的吊钩连续上升下降产生磁场，称量过程中偏心斜拉的钢丝绳会磨压着龙门架的横梁。检测完成后，又要用同样的方法退磁、吊出，又要偏心斜拉钢丝绳磨压着龙门架的横梁。这一系列的操作都容易导致安全事故。

另外，垂直用强力将起重磁铁拉脱时，会产生较大的振动，同时还会产生晃动，影响测力仪表的测量精度和使用寿命。在重复测试时，起重磁铁再次放置时很难重合上一次位置，导致测试板上一次测试产生的剩磁极向与重新产生磁场的极向吻合误差可能很大，磁力可能会相互抵消，以致力值数据重复性误差可能较大。

最后，正在使用的许多不可拆分和很难拆分的起重磁铁，没有好的办法放置于龙门架之下，几乎不能进行磁力值计量。尤其是组合联吊，只能拆下来后才能进行检测，会增加许多拆卸安装时间和工作量，会延误用户的正常生产，造成经济损失。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明实施例提出一种磁场顶脱力测试设备，该磁场顶脱力测试设备的操作简便、安全性高、测试效率和测试精度高。

本发明实施例还提出一种基于上述磁场顶脱力测试设备的磁力测试方法。

本发明实施例的磁场顶脱力测试设备包括：底座；板体，所述板体固定于所述底座的上方，所述板体设有通孔，所述通孔沿着上下方向贯穿所述板体，所述板体适于放置起重磁铁；支撑件，所述支撑件配合在所述通孔内，所述支撑件的长度尺寸大于所述通孔的长度尺寸，所述支撑件可从所述通孔的上孔口伸出以将所述起重磁铁从所述板体上顶脱；撑顶装置，所述撑顶装置设于所述底座，所述撑顶装置适于顶推所述支撑件以使所述支撑件从所述通孔的上孔口伸出；感应装置，所述感应装置与所述撑顶装置相连，所述感应装置设在所述底座和所述支撑件的下端之间，所述感应装置适于监测所述撑顶装置的撑顶力。

在一些实施例中，所述通孔有多个，多个所述通孔分为多个孔组，所述板体具有周向和径向，多个所述孔组沿着所述板体的周向间隔排布，每个所述孔组包括多个沿着所述板体的径向间隔排布的通孔；所述支撑件有多个，多个所述支撑件与多个所述孔组一一对应布置，每个所述支撑件适于配合在每个所述孔组的不同的通孔内以实现多个所述支撑件支撑位置的可调。

在一些实施例中，所述板体设有中心孔，所述中心孔位于多个所述孔组的延伸方向的交汇处，所述中心孔内装配有所述支撑件。

在一些实施例中，所述撑顶装置有多个，多个所述撑顶装置一一对应地设于多个所述支撑件的下方，且每个所述撑顶装置适于撑顶每个所述支撑件，所述感应装置有多个，多个所述感应装置与多个所述撑顶装置一一对应。

在一些实施例中，所述底座有多个，多个所述底座包括多个第一座，多个所述第一座一一对应地设于多个所述孔组的下方，每个所述第一座设有第一槽，所述第一槽沿着所述板体的径向延伸且槽口朝上，所述撑顶装置设于所述第一槽内且沿着所述第一槽的延伸方向位置可调。

在一些实施例中，多个所述底座包括第二座，所述第二座设于多个所述第一座的交汇处，所述第二座设有第二槽，所述中心孔下方的所述撑顶装置装配于所述第二槽内。

在一些实施例中，所述撑顶装置具有朝向所述支撑件的驱动端，所述撑顶装置的驱动端设有插槽，所述支撑件配合在所述插槽内。

在一些实施例中，磁场顶脱力测试设备包括承力架，所述板体上设有多个通孔，多个所述通孔内均装配有所述支撑件，所述承力架配合在所述撑顶装置和多个所述支撑件之间，所述承力架适于在所述撑顶装置撑顶时同步顶推多个所述支撑件。

在一些实施例中，多个所述通孔包括多排和多列，所述板体具有长度方向和宽度方向，每排所述通孔包括多个沿着所述板体的长度方向间隔排布的多个所述通孔，每列所述通孔包括多个沿着所述板体的宽度方向间隔排布的多个所述通孔。

在一些实施例中，所述承力架的形状与多个所述通孔的排布形状一致。

在一些实施例中，所述底座有多个，所述底座设有配合槽，所述承力架可滑移地配合在多个所述底座的所述配合槽内，所述撑顶装置有多个，多个所述撑顶装置一一对应地配合在多个所述底座的配合槽内，且多个所述撑顶装置适于同步撑顶所述承力架。

在一些实施例中，所述底座的侧壁设有翻边，所述翻边上设有装配孔，所述底座通过紧固件与所述板体相连，所述装配孔适于供紧固件穿过。

在一些实施例中，所述底座设有加强板，所述加强板连接在所述底座的侧壁和所述翻边之间。

本发明实施例的磁力测试方法包括以下步骤：

S1：将无磁状态下的起重磁铁放置于板体上方；

S2：利用撑顶装置向上顶推支撑件，直至所述支撑件将所述起重磁铁从所述板体上顶起，利用感应装置记录所述起重磁铁被顶起时的第一受力峰值；

S3：释放撑顶装置向上的撑顶力，使所述起重磁铁降回至所述板体，然后操作所述起重磁铁产生磁场；

S4：利用撑顶装置向上顶推支撑件，直至所述支撑件将所述起重磁铁从所述板体上顶起，利用感应装置记录所述起重磁铁被顶脱时的第二受力峰值；

S5：求取所述第二受力峰值和所述第一受力峰值的差值以得到所述起重磁铁的磁力值；

S6：重复步骤S1至S5，获得多个所述磁力值，然后对多个所述磁力值求平均值或选取最大值。

本发明实施例的磁场顶脱力测试设备(以下简称测试设备)和磁力测试方法具有以下技术效果：

1、测试设备放置于测试板的下端，用顶杆或顶条等支撑件可以从磁力吸附面的底部顶脱起重磁铁，并获得峰值力值。无需庞大而笨重的拉脱力龙门架，检测仪器轻便简单，便于移动上门实施检测，方便了操作。

2、使用时，起重磁铁用起重机可以直接放置于测试设备的板体上，无需装拆繁琐笨重的连接装置，既减轻体力，又能加快检测速度，提升了测试效率。

3、不可拆分和不便拆分的起重磁铁，可以在不拆分状态，直接放置于板体上，先测出毛重，再在相同的状况下测出总的力值，减去毛重，即为顶脱力值(磁力值)，也就是原来的拉脱力值，方便了原来不便和不能检测磁力的起重磁铁的检测。

4、检测时没有了不太稳定的、常常需要人力推动的、甚至常常被起重机吊钩及钢丝绳碰撞挂动的龙门架，增强了检测人员作业环境的安全保障性。

5、顶脱力是从底部缓慢施力顶脱起重磁铁，不会对感应装置产生较大的瞬间冲击力，使计量力值数据更加准确。

6、由于顶脱力瞬间冲击力较小，起重磁铁被顶脱时偏移较少，需要重复测试时，磁铁与测试板之间的磁场导通位置吻合误差较少，力值测试数据重复性误差会相应减少，提升了检测的精度和准确性。

附图说明

图1是本发明实施例的磁场顶脱力测试设备的立体示意图。

图2是图1中底座的结构示意图。

图3是图2中第二座的示意图。

图4是图1中撑顶装置和感应装置的收缩示意图。

图5是图1中支撑件的示意图。

图6是图1中撑顶装置的伸展示意图。

图7是图1中磁力顶脱力测试设备在使用时的仰视立体示意图。

图8是图1中磁力顶脱力测试设备在使用时的侧视示意图。

图9是本发明另一实施例中的磁力顶脱力测试设备的立体示意图。

图10是图9中承力架和底座配合示意图。

图11是图9中磁力顶脱力测试设备的立体示意图。

图12是图9中磁力顶脱力测试设备的侧向示意图。

图13是图9中磁力顶脱力测试设备的局部剖视示意图。

图14是本发明又一实施例中的磁力顶脱力测试设备的使用状态局部剖视示意图。

附图标记：

磁场顶脱力测试设备100；

底座1；第一座11；第一槽111；第二座12；第二槽121；翻边13；装配孔14；加强板15；配合槽101；

板体2；通孔21；中心孔22；

支撑件3；插槽31；

撑顶装置4；活塞41；缸体42；

感应装置5；

承力架6；

起重磁铁200。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图14所示，本发明实施例的磁场顶脱力测试设备100包括底座1，板体2，支撑件3，撑顶装置4和感应装置5。

如图1所示，底座1可以设在最下方，底座1可以为整体式结构并可以与地面或其他平台连接固定。测试过程中，底座1可以承受较大的反向作用力并保持不动。

板体2固定于底座1的上方，板体2设有通孔21，通孔21沿着上下方向贯穿板体2，板体2适于放置起重磁铁200。如图1所示，板体2可以焊接固定在底座1的上方，在其他一些实施例中，板体2也可以通过螺栓等紧固件可拆卸地固定在底座1的上方。板体2的上表面可以为平面并用于放置起重磁铁200。

支撑件3配合在通孔21内，支撑件3可从通孔21的上孔口伸出以将起重磁铁200从板体2上顶脱。如图1所示，支撑件3可以为销轴，支撑件3可以配合在通孔21内，并可以沿着上下方向移动，当支撑件3向上移动时，一部分支撑件3可以从通孔21的上孔口伸出，从而可以将起重磁铁200从板体2上顶脱，当支撑件3向下移动时，支撑件3可以隐藏在通孔21内，此时，起重磁铁200可以放置在板体2的上方。

需要说明的是，在上下方向上，支撑件3的长度尺寸大于通孔21的长度尺寸，由此，一方面满足了支撑件3伸出通孔21的使用要求，另一方面可以避免支撑件3较短时，撑顶装置4的一部分需要插入通孔21内的情况，避免了撑顶装置4需要迎合通孔21的孔径的设计，消除了通孔21对撑顶装置4的约束限制，降低了对撑顶装置4的设计要求。

撑顶装置4设于底座1，撑顶装置4适于顶推支撑件3以使支撑件3从通孔21的上孔口伸出。如图1所示，撑顶装置4可以为千斤顶，当然也可以为其他类型撑顶装置4，例如，气压撑顶装置4，电动推杆等。撑顶装置4可以固定在底座1上并位于板体2的下方。撑顶装置4可以伸缩，支撑件3可以连接在撑顶装置4的顶端，当撑顶装置4伸展时，撑顶装置4可以驱动支撑件3向上移动，从而可以将支撑件3从通孔21内顶出。

感应装置5与撑顶装置4相连，感应装置5适于监测撑顶装置4的撑顶力。感应装置5可以为压力传感器。感应装置5可以设在撑顶装置4的底端，且感应装置5可以夹在撑顶装置4和底座1之间，在其他一些实施例中，感应装置5也可以设在支撑件3和撑顶装置4之间。当撑顶装置4伸展时，撑顶装置4会向感应装置5施加反向作用力，感应装置5可以监测到该反向作用力，从而可以间接测量出将起重磁铁200从板体2上顶脱所需要的作用力力值。

在一些实施例中，通孔21有多个，多个通孔21分为多个孔组，板体2具有周向和径向，多个孔组沿着板体2的周向间隔排布，每个孔组包括多个沿着板体2的径向间隔排布的通孔21；支撑件3有多个，多个支撑件3与多个孔组一一对应布置，每个支撑件3适于配合在每个孔组的不同的通孔21内以实现多个支撑件3支撑位置的可调。

如图1所示，板体2可以为圆盘状，孔组可以设有三个，三个孔组可以沿着板体2的周向等间隔排布，即相连两个孔组之间的夹角可以为120度。每个孔组均可以包括多个通孔21，每个孔组的多个通孔21均沿着板体2的径向间隔排布。在其他一些实施例中，孔组的数量也可以为四个、五个、六个、七个、八个等。

支撑件3的数量可以与孔组的数量一致，使用时，每个孔组均可以配置有一个支撑件3，支撑件3可以插入同一孔组的不同通孔21内，从而可以实现支撑件3支撑位置的调整。由此，一方面可以使得多个支撑件3的支撑轮廓与起重磁铁200的形状适配，另一方面可以满足对不同规格大小的起重磁铁200的支撑需求。

例如，起重磁铁200可以为圆盘状，当起重磁铁200的径向尺寸较大时，多个支撑件3可以分别插入多个孔组最外侧的通孔21内，当起重磁铁200的径向尺寸较小时，多个支撑件3可以分别插入多个孔组的内侧的通孔21内。

优选地，当起重磁铁200和板体2均为圆盘状时，多个支撑件3可以位于同一圆周上。可以增强支撑的均衡性和稳定性。

在一些实施例中，板体2设有中心孔22，中心孔22位于多个孔组的延伸方向的交汇处，中心孔22内装配有支撑件3。如图1所示，板体2可以为圆盘状，中心孔22可以设在板体2的轴心位置，中心孔22内也可以装配有支撑件3，使用时，中心孔22处的支撑件3可以起到对起重磁铁200的中心位置的撑顶，可以进一步提升支撑力分布的均衡性和支撑的稳定性。

在一些实施例中，撑顶装置4有多个，多个撑顶装置4一一对应地设于多个支撑件3的下方，且每个撑顶装置4适于撑顶每个支撑件3，感应装置5有多个，多个感应装置5与多个撑顶装置4一一对应。

如图2所示，撑顶装置4的数量可以与支撑件3的数量相同，使用时，多个撑顶装置4可以同步伸展，每个撑顶装置4可以将对应的支撑件3顶起，从而实现多个支撑件3的同步撑顶。感应装置5也可以设有多个，每个感应装置5均可以设在对应的撑顶装置4下方，使用时，每个感应装置5可以实现对每个撑顶装置4的独立监测。

由此，一方面可以保障使用的安全性和稳定性，避免了撑顶装置4和感应装置5仅设置一个时容易故障而造成事故的问题，另一方面可以提升测量的准确性，通过多个感应装置5可以获取多个数据，避免了单一数据无法判断的情况。

在一些实施例中，底座1有多个，多个底座1包括多个第一座11，多个第一座11一一对应地设于多个孔组的下方，每个第一座11设有第一槽111，第一槽111沿着板体2的径向延伸且槽口朝上，撑顶装置4设于第一槽111内且沿着第一槽111的延伸方向位置可调。

如图2所示，第一座11可以设有三个，三个第一座11均设在板体2的下方，且三个第一座11沿着板体2的周向等间隔排布，即相邻两个第一座11所形成的夹角为120度。第一座11的数量可以与板体2上孔组的数量相同，即每个第一座11可以对应一个孔组并位于该孔组的下方。第一座11可以为U型长槽，每个第一座11沿着板体2的径向延伸。

第一槽111可以为矩形槽，每个第一座11均设有第一槽111，每个第一座11的第一槽111内均可以安装有一个撑顶装置4，该撑顶装置4可以沿着第一槽111移动，从而可以适应板体2上各个支撑件3的位置。另外，第一槽111的设置具有防护效果，可以将撑顶装置4和感应装置5安装在第一槽111内，避免了撑顶装置4和感应装置5暴露在外的情况。

在一些实施例中，多个底座1包括第二座12，第二座12设于多个第一座11的交汇处，第二座12设有第二槽121，中心孔22下方的撑顶装置4装配于第二槽121内。如图2所示，第二座12可以仅设有一个，第二座12可以设在板体2的下方并与板体2的轴心正对。第二座12大体为U型，第二座12的第二槽121内装配有撑顶装置4和感应装置5，由此起到对板体2的中心位置的撑顶装置4和感应装置5的防护效果。

在一些实施例中，撑顶装置4具有朝向支撑件3的驱动端，撑顶装置4的驱动端设有插槽31，支撑件3配合在插槽31内。如图4至图6所示，撑顶装置4可以为千斤顶，千斤顶可以为一拖四组合电动千斤顶，撑顶装置4包括缸体42和活塞41，活塞41可移动地配合在缸体42内。活塞41大体沿着上下方向延伸，活塞41的顶端形成驱动端，插槽31设在活塞41的顶端。安装时，可以将支撑件3直接插入活塞41的插槽31内，从而一方面方便了支撑件3的安装和拆卸，另一方面还可以起到对支撑件3导向定位的效果，保证了多个支撑件3撑顶的一致性。

在一些实施例中，磁场顶脱力测试设备100包括承力架6，板体2上设有多个通孔21，多个通孔21内均装配有支撑件3，承力架6配合在撑顶装置4和多个支撑件3之间，承力架6适于在撑顶装置4撑顶时同步顶推多个支撑件3。

如图9、图10和图13所示，承力架6可以设在底座1和板体2之间，当撑顶件的数量较多时，撑顶装置4不能一一对应，通过在多个撑顶件和撑顶装置4之间设置承力架6，使得撑顶件的数量和撑顶装置4的数量不受彼此限制，即可以利用较少的撑顶装置4实现较多数量的撑顶件的撑顶，满足了使用要求。

在一些实施例中，多个通孔21包括多排和多列，板体2具有长度方向和宽度方向，每排通孔21包括多个沿着板体2的长度方向间隔排布的多个通孔21，每列通孔21包括多个沿着板体2的宽度方向间隔排布的多个通孔21。

如图9所示，多个通孔21可以布置成两排和两列，即多个通孔21整体可以呈井字形排布。由于起重磁铁200有长条形磁极排布形式，也有短条形磁极排布，磁极的宽度有大有小，由此，可以满足不同宽度和不同长度的起重磁铁200的使用要求。

在一些实施例中，承力架6的形状与多个通孔21的排布形状一致。如图9所示，板体2上的多个通孔21可以呈井字形排布，相对应地，承力架6也为井字形。由此，可以起到对多个支撑件3的撑顶作用，也可以减少耗材，降低成本。

在一些实施例中，底座1有多个，底座1设有配合槽101，承力架6可滑移地配合在多个底座1的配合槽101内，撑顶装置4有多个，多个撑顶装置4一一对应地配合在多个底座1的配合槽101内，且多个撑顶装置4适于同步撑顶承力架6。

如图10所示，底座1的数量可以与撑顶装置4的数量相同，每个撑顶装置4均装配在对应的底座1的配合槽101内。多个底座1的排布形式可以与承力架6的形状适配，承力架6可以同时配合在多个底座1的配合槽101内，由此，一方面可以增强承力架6移动的导向精度，另一方面可以保证承力架6装配的精度。

在一些实施例中，底座1的侧壁设有翻边13，翻边13上设有装配孔14，底座1通过紧固件与板体2相连，装配孔14适于供紧固件穿过。如图2所示，底座1上可以设有两个翻边13，两个翻边13可以分别设在底座1的一侧，两个翻边13沿着底座1的延伸方向延伸，每个翻边13上均可以设有多个装配孔14，多个装配孔14沿着翻边13的延伸方向延伸，翻边13的设置一方面可以增加底座1和板体2之间的接触面积，减少底座1和板体2在连接时的压强作用，另一方面则方便了底座1和板体2的连接固定。

可以理解的是，在其他一些实施例中，底座1也可以通过焊接、一体设置、卡扣配合等方式与板体2连接固定。

在一些实施例中，底座1设有加强板15，加强板15连接在底座1的侧壁和翻边13之间。如图2所示，加强板15可以为三角板，加强板15可以固定在侧壁的外侧，且加强板15可以连接在翻边13和底座1的侧壁所形成的夹角内。加强板15可以设有多个，多个加强板15沿着底座1的延伸方向间隔排布。加强板15的设置可以增强底座1的结构强度，满足了起重磁铁200的称重要求和冲击要求。

在一些实施例中，如图14所示，板体2可以为矩形板，此时，板体2和底座1之间可以不设置承力架6。

下面描述本发明实施例的磁力测试方法。

本发明实施例的磁力测试方法包括以下步骤：

S1：将无磁状态下的起重磁铁200放置于板体2上方。如图7所示，可以利用起吊机将起重磁铁200放置在板体2上。放置后可以调整起重磁铁200的位置，从而使得起重磁铁200与支撑件3在上下方向上对应。

S2：利用撑顶装置4向上顶推支撑件3，直至支撑件3将起重磁铁200从板体2上顶起，利用感应装置5记录起重磁铁200被顶起时的第一受力峰值。如图8、图11和图12所示，撑顶装置4可以为千斤顶，可以利用泵站向撑顶装置4内通入液压液，从而可以将撑顶装置4伸展。第一受力峰值可以视为起重磁铁200的自身重力。

需要说明的是，本实施例中起重磁铁200可以仅为能够产生磁场的磁体装置，也可以视为包括连接件等配件的磁铁总成。可以同时满足方便拆卸配件和不方便拆卸配件的起重磁铁的测量。

S3：释放撑顶装置4向上的撑顶力，使起重磁铁200降回至板体2，然后操作起重磁铁200产生磁场。起重磁铁200可以通过通入电流的方式产生磁场，通电后起重磁铁200可以与板体2磁力吸附。通入的电流大小可以根据实际情况进行选取。

S4：利用撑顶装置4向上顶推支撑件3，直至支撑件3将起重磁铁200从板体2上顶起，利用感应装置5记录起重磁铁200被顶起时的第二受力峰值。第二受力峰值即为撑顶装置4需要克服起重磁铁200和板体2之间磁力与起重磁铁200自身重力的合力。

S5：求取第二受力峰值和第一受力峰值的差值以得到起重磁铁200的磁力值。即利用第二受力峰值减去第一受力峰值即可得到起重磁铁200和板体2之间的磁力大小，也即磁力值。

S6：重复步骤S1至S5，获得多个磁力值，然后对多个磁力值求平均值或选取最大值。进行多次试验，并对监测的结果求平均，可以起到消除较大误差，保证监测准确性的作用。在其他一些实施例中，也可以选用监测的多个磁力值的最大值，由此，可以使得使用者能够清楚的了解起重磁铁200的最大磁吸负荷。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。

Claims (14)

1.一种磁场顶脱力测试设备，其特征在于，包括：

底座；

板体，所述板体固定于所述底座的上方，所述板体设有通孔，所述通孔沿着上下方向贯穿所述板体，所述板体适于放置起重磁铁；

支撑件，所述支撑件配合在所述通孔内，所述支撑件的长度尺寸大于所述通孔的长度尺寸，所述支撑件可从所述通孔的上孔口伸出以将所述起重磁铁从所述板体上顶脱；

撑顶装置，所述撑顶装置设于所述底座，所述撑顶装置适于顶推所述支撑件以使所述支撑件从所述通孔的上孔口伸出；

感应装置，所述感应装置与所述撑顶装置相连，所述感应装置设在所述底座和所述支撑件的下端之间，所述感应装置适于监测所述撑顶装置的撑顶力。

2.根据权利要求1所述的磁场顶脱力测试设备，其特征在于，所述通孔有多个，多个所述通孔分为多个孔组，所述板体具有周向和径向，多个所述孔组沿着所述板体的周向间隔排布，每个所述孔组包括多个沿着所述板体的径向间隔排布的通孔；

所述支撑件有多个，多个所述支撑件与多个所述孔组一一对应布置，每个所述支撑件适于配合在每个所述孔组的不同的通孔内以实现多个所述支撑件支撑位置的可调。

3.根据权利要求2所述的磁场顶脱力测试设备，其特征在于，所述板体设有中心孔，所述中心孔位于多个所述孔组的延伸方向的交汇处，所述中心孔内装配有所述支撑件。

4.根据权利要求3所述的磁场顶脱力测试设备，其特征在于，所述撑顶装置有多个，多个所述撑顶装置一一对应地设于多个所述支撑件的下方，且每个所述撑顶装置适于撑顶每个所述支撑件，所述感应装置有多个，多个所述感应装置与多个所述撑顶装置一一对应。

5.根据权利要求4所述的磁场顶脱力测试设备，其特征在于，所述底座有多个，多个所述底座包括多个第一座，多个所述第一座一一对应地设于多个所述孔组的下方，每个所述第一座设有第一槽，所述第一槽沿着所述板体的径向延伸且槽口朝上，所述撑顶装置设于所述第一槽内且沿着所述第一槽的延伸方向位置可调。

6.根据权利要求5所述的磁场顶脱力测试设备，其特征在于，多个所述底座包括第二座，所述第二座设于多个所述第一座的交汇处，所述第二座设有第二槽，所述中心孔下方的所述撑顶装置装配于所述第二槽内。

7.根据权利要求1所述的磁场顶脱力测试设备，其特征在于，所述撑顶装置具有朝向所述支撑件的驱动端，所述撑顶装置的驱动端设有插槽，所述支撑件配合在所述插槽内。

8.根据权利要求1所述的磁场顶脱力测试设备，其特征在于，包括承力架，所述板体上设有多个通孔，多个所述通孔内均装配有所述支撑件，所述承力架配合在所述撑顶装置和多个所述支撑件之间，所述承力架适于在所述撑顶装置撑顶时同步顶推多个所述支撑件。

9.根据权利要求8所述的磁场顶脱力测试设备，其特征在于，多个所述通孔包括多排和多列，所述板体具有长度方向和宽度方向，每排所述通孔包括多个沿着所述板体的长度方向间隔排布的多个所述通孔，每列所述通孔包括多个沿着所述板体的宽度方向间隔排布的多个所述通孔。

10.根据权利要求8所述的磁场顶脱力测试设备，其特征在于，所述承力架的形状与多个所述通孔的排布形状一致。

11.根据权利要求8所述的磁场顶脱力测试设备，其特征在于，所述底座有多个，所述底座设有配合槽，所述承力架可滑移地配合在多个所述底座的所述配合槽内，所述撑顶装置有多个，多个所述撑顶装置一一对应地配合在多个所述底座的配合槽内，且多个所述撑顶装置适于同步撑顶所述承力架。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的磁场顶脱力测试设备，其特征在于，所述底座的侧壁设有翻边，所述翻边上设有装配孔，所述底座通过紧固件与所述板体相连，所述装配孔适于供紧固件穿过。

13.根据权利要求12所述的磁场顶脱力测试设备，其特征在于，所述底座设有加强板，所述加强板连接在所述底座的侧壁和所述翻边之间。

14.一种基于权利要求1-13中任一项所述的磁场顶脱力测试设备的磁力测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将无磁状态下的起重磁铁放置于板体上方；

S2：利用撑顶装置向上顶推支撑件，直至所述支撑件将所述起重磁铁从所述板体上顶起，利用感应装置记录所述起重磁铁被顶起时的第一受力峰值；

S3：释放撑顶装置向上的撑顶力，使所述起重磁铁降回至所述板体，然后操作所述起重磁铁产生磁场；

S4：利用撑顶装置向上顶推支撑件，直至所述支撑件将所述起重磁铁从所述板体上顶起，利用感应装置记录所述起重磁铁被顶脱时的第二受力峰值；

S5：求取所述第二受力峰值和所述第一受力峰值的差值以得到所述起重磁铁的磁力值；

S6：重复步骤S1至S5，获得多个所述磁力值，然后对多个所述磁力值求平均值或选取最大值。

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