CN115014022A - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冰箱，包括：箱体、压机舱以及降噪模块，所述压机舱设置于箱体并与散热风道连通，所述压机舱内设有压缩机、冷凝器以及风机，通过所述风机对所述压缩机、所述冷凝器进行散热，所述降噪模块设置于所述箱体，所述降噪模块的一端与所述散热风道相对，另一端封闭以形成至少一个共振腔。由此，通过设置与散热风道相对的降噪模块，以针对性地对压缩机、冷凝器和风机工作过程中产生的噪声进行降噪，一方面，可以降低冰箱的工作噪声，改善使用体验；另一方面，无需在压机舱内设置吸音棉等传统降噪结构，制冷部件在压机舱内的布置更加便利，且可以改善风阻、避免积热现象，提高散热效果，提高工作稳定性以及使用安全性。

Description

冰箱

技术领域

本发明涉及冰箱技术领域，尤其是涉及一种冰箱。

背景技术

相关技术中，嵌入式冰箱的压机舱设置在箱体的后下方，在压机舱的下板和背板上开设格栅，通过风机产生气流，以实现对压机舱内的压缩机、冷凝器散热，然而散热过程中会产生气动噪声，且压缩机、冷凝器运行时也会产生工作噪声，两者直接由压机舱上的散热格栅传出，降低用户的使用体验，且压机舱内空间有限，箱体用于布置压机舱的空间有限，难以通过设置吸音棉等传统方法有效降噪。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种冰箱，所述冰箱的噪声更小，使用体验更好，且工作稳定性高。

根据本发明实施例的冰箱，包括：箱体、压机舱以及降噪模块，所述压机舱设置于箱体并与散热风道连通，所述压机舱内设有压缩机、冷凝器以及风机，通过所述风机对所述压缩机、所述冷凝器进行散热，所述降噪模块设置于所述箱体，所述降噪模块的一端与所述散热风道相对，另一端封闭以形成至少一个共振腔。

根据本发明实施例的冰箱，通过设置与散热风道相对的降噪模块，以针对性地对压缩机、冷凝器和风机工作过程中产生的噪声进行降噪，一方面，可以降低冰箱的工作噪声，改善使用体验；另一方面，无需在压机舱内设置吸音棉等传统降噪结构，制冷部件在压机舱内的布置更加便利，且可以改善风阻、避免积热现象，提高散热效果，提高工作稳定性以及使用安全性。

在一些实施例中，所述箱体的底板与地面之间限定出所述散热风道，所述降噪模块设置于所述底板。

根据本发明的一些实施例，所述降噪模块包括多个降噪单元，多个所述降噪单元在所述散热风道的宽度方向上依次排布，且每个所述降噪单元形成至少一个共振腔。

在一些实施例中，所述降噪单元内设置有多个共振管，且每个所述共振管限定出一个所述共振腔。

进一步地，同一个所述降噪单元内的多个所述共振管的长度不同。

进一步地，所述共振管的长度范围为20mm-300mm。

在一些实施例中，多个所述共振管在同一水平面内依次设置，所述共振管的一端为首、另一端为尾，相邻的所述共振管的首尾相对。

进一步地，长度大于所述降噪单元宽度的所述共振管连续多次直角弯折，以使多个所述共振管贴合设置。

进一步地，所述散热风道对应每个所述降噪单元的区域定义为声传播通道，所述共振管的横截面积A与所述声传播通道的横截面积S之间满足0.01≤A/S≤0.2。

进一步地，所述共振管朝向所述散热风道的一侧敞开，远离所述散热风道的一侧封闭。

进一步地，所述降噪单元的高度尺寸≤30mm。

根据本发明的一些实施例，所述散热风道包括进风风道和出风风道，所述风机用于带动气流由所述进风风道进入所述压机舱并由所述出风风道流出所述压机舱，所述降噪模块与所述进风风道和/或所述出风风道相对设置。

在一些实施例中，所述压机舱包括背板、顶板、侧板以及下板，所述背板、所述顶板、所述侧板以及所述下板限定出容置所述制冷部件的容置空间，且所述容置空间的前侧以及至少部分下侧敞开以与所述散热风道连通。

进一步地，所述背板以及所述侧板均构造为封闭板，用于隔声以将所述压机舱内噪声源的传播路径限制于所述散热风道。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的箱体、压机舱以及降噪模块配合的示意图；

图2是根据本发明实施例的压机舱的一个角度的示意图；

图3是根据本发明实施例的压机舱的另一个角度的示意图；

图4是根据本发明实施例的降噪模块与散热风道在宽度方向上的配合示意图；

图5是根据本发明实施例的降噪模块与散热风道在长度方向上的配合示意图；

图6是根据本发明实施例的降噪模块的仰视示意图。

附图标记：

箱体10，散热风道11，进风风道111，出风风道112，

压机舱20，背板21，顶板22，侧板23，

降噪模块30，降噪单元31，共振管311，

隔板40。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图6描述根据本发明实施例的冰箱。

如图1所示，根据本发明实施例的冰箱，包括：箱体10、压机舱20以及降噪模块30。

具体而言，本发明冰箱构造为嵌入式冰箱，压机舱20一般设置于箱体10的后下部，压机舱20与位于其前方的散热风道11连通，压机舱20用于安装冷凝器、压缩机，而冷凝器、压缩机工作过程中具有较大的发热量，对应需要设置风机为压机舱20内的制冷部件(压缩机、冷凝器等部件)进行散热。

本发明实施例中，压机舱20设置于箱体10，并与散热风道11连通，通过风机对压缩机和冷凝器进行散热，降噪模块30设置与箱体10，降噪模块30的一端与散热风道11相对，另一端封闭以形成至少一个共振腔。

其中，散热风道11与压机舱20连通，通过风冷的形式对压机舱20内的散热器和冷凝器进行散热，以提高冰箱的工作稳定性以及使用安全性，而降噪模块30在高度方向上或水平方向上与散热风道11相对，以使压机舱20内产生的工作噪声以及气动噪声，可以通过降噪模块30进行降噪，以降低压缩机、冷凝器的工作噪声，风机散热过程中产生的气动噪声。

进而，降噪模块30构造为封闭件，一端与散热风道11连通，另一端封闭，以限定出共振腔(1/4波长管)。当散热风道11内的声波通过共振腔的管口(即朝向散热风道11的一侧开口)传入共振腔，到达管道底部(背离散热风道11的一侧)后反射，反射波与入射波叠加形成驻波，驻波的波节位于管道底部，当驻波的波腹位于开口端时，产生共振，此时一部分声波在共振腔内通过摩擦转换为热能被消耗掉，实现吸声，一部分声波受到共振腔的干涉作用被反射回压机舱，剩余的声波继续向外传播，吸声和反射的共同作用产生传递损失，起到降噪的作用。

需要指出的是，降噪单元31一般由多个共振腔组成，以针对多个频率点进行设计，可以在较宽的频率范围内产生传递损失。冰箱的工作噪声主要关注的频率范围在0-6400Hz内，对于1/4波长管，除了一阶共振频率，高阶共振频率在该范围内也可以发挥显著的降噪作用。以300Hz的1/4波长管为例，除了一阶共振频率300Hz以外，还有900Hz，1500Hz，2100Hz，2700Hz，3300Hz，3900Hz，4500Hz，5100Hz，5700Hz，6300Hz这些高阶共振频率均在6400Hz以内。通过降噪单元31内多个共振腔的一阶和高阶共振频率的共同作用，可以实现超宽频的传递损失，提高降噪效果。

此外，可以理解的是，通过设置限定出共振腔的降噪模块30进行降噪，无需在压机舱20内设置吸音棉等传统降噪结构，在具有相较吸音棉等传统降噪结构更好的降噪效果的前提下，未设置吸音棉等部件，不会增加风阻、也不易出现积热现象，对通风、散热不会产生不利影响，同时压机舱20内空间有限，无需布置吸音棉等传统降噪结构，也可以降低制冷部件在压机舱20内的布置难度。

根据本发明实施例的冰箱，通过设置与散热风道11相对的降噪模块30，以针对性地对压缩机、冷凝器以及风机工作过程中产生的噪声进行降噪，一方面，可以有效降噪，改善使用体验；另一方面，无需在压机舱20内设置吸音棉等传统降噪结构，压缩机、冷凝器在压机舱20内的布置更加便利，且可以改善风阻、避免积热现象，提高散热效果，提高工作稳定性以及使用安全性。

根据本发明的一些实施例，箱体10的底板与地面之间限定出散热风道11，降噪模块30设置于底板。

也就是说，箱体10与地面之间的间隙形成为散热风道11，而降噪模块30设置在底板上，即位于散热风道11的上方，不仅使散热风道11的结构更加简单，可以降低冰箱的生产成本，而且降噪模块30与散热风道11的设置位置更加合理，可以有效地进行降噪。

如图4和图5所示，根据本发明的一些实施例，降噪模块30包括多个降噪单元31，多个降噪单元31在散热风道11的宽度方向上依次排布，且每个降噪单元31形成至少一个共振腔。

示例性地，散热风道11的宽度为W，高度为H，长度为L，而每个降噪单元31的宽度为W1，则降噪单元31的个数为W/W1个，例如：4个、6个、8个等，而每个降噪单元31形成至少一个共振腔，以对某一特定频率范围内或多个频率范围内的噪声进行降噪，可以有效提高降噪模块30的降噪效果。

如图6所示，在一些实施例中，降噪单元31内设置有多个共振管311，且每个共振管311限定出一个共振腔。由此，使一个降噪单元31内对应可以形成多个共振腔，且每个共振腔可以实现一个特定频率范围内的噪声的降噪，以提高降噪效果。

进一步地，同一个降噪单元31内的多个共振管311的长度不同，以使降噪单元31内的多个共振管311，分别可以进行不同频率范围内的噪声的降噪，即共振管311的降噪频率与其横截面积以及长度呈比例关系，而长度不同，对应降噪频率不同。

在图6所示的实施例中，共振管311的长度范围为20mm-300mm，示例性地，共振管311的长度可以为20mm、50mm、100mm、200mm、300mm等，而使共振管311的长度为20mm-300mm且多个共振管311的横截面积相同，可以通过选取合适长度的共振管311，实现针对不同频率噪声的降噪，提高降噪单元31的降噪效果。

在图6所示的实施例中，多个共振管311在同一水平面内依次设置，共振管311的一端为首、另一端为尾，相邻的共振管311的首尾相对，而长度大于降噪单元31宽度的共振管311连续多次直角弯折，以使多个共振管311贴合设置。

由此，相邻的共振管311首尾相对，且贴合设置，使降噪单元31内多个共振管311的布置更加紧凑，可以设置更多的共振管311，以提高降噪效果。

当然，本发明实施例的共振管311的结构不限于此，在另一些实施例中，多个共振管311的横截面积可以不同。

也就是说，在一些实施例中，共振管311构造为硬管弯折结构，可以构造为直管(长度小于降噪单元31宽度的共振管311)或弯折管(长度大于降噪单元31宽度的共振管311)，以通过单个直管、两个或多个直管在降噪单元31的宽度方向上叠置，弯折管的一端与一个直管或另一个弯折管在降噪单元31的宽度方向上叠置，而弯折管、直管等在降噪单元31的长度方向上依次叠置以限定出降噪单元31，即降噪单元31内的共振管311构造为一字形、N字形、M字形甚至更多层数的弯折，且每层弯折均为直角弯折结构，以在布置更多的共振管311的同时，使相邻的共振管311间隔开，避免相邻共振管311之间出现空气流通，以提高每个共振腔的降噪效果。

当然，本发明的降噪单元31结构不限于此，在另一些实施例中，降噪单元31可以包括一个外框以及设置在外框上侧或下侧的盖板，对应下侧或上侧与散热风道11连通，进而在外框内设置多个纵向挡板和横向挡板，纵向挡板沿外框的宽度方向延伸，横向挡板沿外框的长度方向延伸，且纵向挡板可以两端均与外框连接，而纵向挡板之间设置一个或多个横向挡板，以限定出多个长度小于降噪单元31宽度且间隔开的共振管311，或者不设置横向挡板，以限定出一个长度等于降噪单元31宽度的共振管311，还可以使纵向挡板的一端与外框一侧连接，另一端与外框的另一侧间隔开，以限定出共振管311的一部分，与其相邻的另一个纵向挡板的一端与外框一侧间隔开，而另一端与外框的另一侧连接，以限定出呈N字形的共振管311，或多个纵向挡板限定出M字形或长度更长的共振管311，而纵向挡板用于将首尾相对的共振管311间隔开，避免相邻的共振管311之间出现空气流通，以提高每个共振腔的降噪效果。

需要指出的是，在共振管311构造为硬管弯折结构的实施例中，共振管311可以为圆管、方管。

如图4和图5所示，进一步地，散热风道11对应每个降噪单元31的区域定义为声传播通道，共振管311的横截面积A与声传播通道的横截面积S之间满足0.01≤A/S≤0.2。

具体而言，散热风道11的宽度为W，高度为H，长度为L，而每个降噪单元31的宽度为W1，则降噪单元31的个数为W/W1个，例如：4个、6个、8个等，声传播通道横截的面积＝W1*H＝S，每个声传播通道对应的噪声单元内设置的共振管311的横截面积为A，并使两者满足0.01≤A/S≤0.2，使共振管311的数量以及管径更加合理，在可以实现对更大频率范围内的噪声的降噪的技术效果的同时，使降噪单元31的加工以及制造更加简单、方便。

需要指出的是，本发明实施例的中的降噪单元31可以选取内部具有毛细管结构或可以形成微型腔室的超材料制成，使降噪模块30具有更好的吸音、隔声、降噪效果。

如图4和图5所示，进一步地，共振管311朝向散热风道11的一侧敞开，远离散热风道11的一侧封闭，即共振管311高度方向上的一侧与散热风道11连通，高度方向上的另一侧封闭，以使共振管311设置在声传播通道的上方或下方，并与气体流动方向垂直设置，可以提高共振腔的降噪效果。

进一步地，降噪单元31的高度尺寸≤30mm。也就是说，使相邻的共振管311首尾相对，且贴合设置，并在同一个水平面内依次设置，使降噪单元31的结构更加紧凑，降噪模块30的厚度可以设置的更低，可以改善降噪模块30对箱体10的空间占用，降低降噪单元31的布置难度。

示例性地，降噪单元31的高度尺寸可以为15mm、20mm，25mm、30mm等，可以根据布置需求进行选取，优选地，降噪单元31的高度为20mm，降噪模块30的空间占用更加合理，在实现降噪的同时，使冰箱的制冷容积可以设置的更大，以兼顾降噪效果与冰箱的制冷容积。

根据本发明的一些实施例，散热风道11包括进风风道111和出风风道112，风机用于带动气流由进风风道111进入压机舱20并由出风风道112流出压机舱20，降噪模块30与进风风道111和/或出风风道112相对设置。

具体而言，风机构造为轴流风机，压机舱20朝向散热风道11的一端敞开并形成有进风口和出风口，箱体10的底板上可以设置隔板40，以通过隔板40将散热风道11划分为进风风道111和出风风道112，进风口与进风风道111连通，出风口与出风风道112连通，轴流风机用于产生气流由进风口进入压机舱20，并由出风口流出压机舱20，进而使降噪模块30与进风风道111和/或出风风道112相对设置，从而使声传播路径位于散热风道11内，且声波可以进入到共振腔内，实现吸声降噪。

可以理解的是，通过设置多个降噪单元31，每个降噪单元31内设置多个共振管311，多个共振管311的长度不同，可以实现0-6400Hz范围内噪声的有效降噪，降噪幅值达到2dBA-3dBA。

如图1、图2和图3所示，压机舱20包括背板21、顶板22、侧板23以及下板，背板21、顶板22、侧板23以及下板限定出容置压缩机、风机以及冷凝器的容置空间，且容置空间的前侧以及至少部分下侧敞开以与散热风道11连通。

由此，通过位于压机舱20前侧的散热风道11进行冷却、散热即可满足压缩机、冷凝器的冷却、散热需求，而工作噪声以及气动噪声均可以被背板21有效阻隔，避免工作噪声以及气动噪声由冰箱与橱柜之间的间隙溢出，且工作噪声以及气动噪声经过反射后可以通过位于前侧的降噪单元31进行削减、降噪，也可以降低压缩机、冷凝器的工作噪声。

需要指出的是，图1中降噪模块30所在区域对应的箭头所示方向为声传播方向，而进风风道111和出风风道112所在区域的箭头所示方向为进入气流和流出气流的流动方向，结构上降噪结构30与散热风道11在高度方向上叠置，但可以是在上下方向上正对或如图1所示的错开一定的距离设置。

进一步地，背板21和侧板23均构造为封闭板，用于隔声以将压机舱20内噪声源的传播路径限制于散热风道11。

也就是说，压机舱20内的压缩机、冷凝器、风机等部件均为噪声源，工作过程中会产生噪声，而背板21以及侧板23上不开设通风格栅以形成为封闭板。由此，可以防止噪声通过通风格栅向外辐射，将声传播路径限制在冰箱底部的散热风道11内，以使气动噪声和工作噪声均可以通过共振腔进行降噪，提高降噪效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种冰箱，其特征在于，包括：

箱体；

压机舱，所述压机舱设置于所述箱体并与散热风道连通，所述压机舱内设有压缩机、冷凝器以及风机，通过所述风机对所述压缩机、所述冷凝器进行散热；

降噪模块，所述降噪模块设置于所述箱体，所述降噪模块的一端与所述散热风道相对，另一端封闭以形成至少一个共振腔。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述箱体的底板与地面之间限定出所述散热风道，所述降噪模块设置于所述底板。

3.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述降噪模块包括多个降噪单元，多个所述降噪单元在所述散热风道的宽度方向上依次排布，且每个所述降噪单元形成至少一个共振腔。

4.根据权利要求3所述的冰箱，其特征在于，所述降噪单元内设置有多个共振管，且每个所述共振管限定出一个所述共振腔。

5.根据权利要求4所述的冰箱，其特征在于，同一个所述降噪单元内的多个所述共振管的长度不同。

6.根据权利要求5所述的冰箱，其特征在于，所述共振管的长度范围为20mm-300mm。

7.根据权利要求5所述的冰箱，其特征在于，多个所述共振管在同一水平面内依次设置，所述共振管的一端为首、另一端为尾，相邻的所述共振管的首尾相对。

8.根据权利要求7所述的冰箱，其特征在于，长度大于所述降噪单元宽度的所述共振管连续多次直角弯折，以使多个所述共振管贴合设置。

9.根据权利要求4-8中任一项所述的冰箱，其特征在于，所述散热风道对应每个所述降噪单元的区域定义为声传播通道，所述共振管的横截面积A与所述声传播通道的横截面积S之间满足0.01≤A/S≤0.2。

10.根据权利要求9所述的冰箱，其特征在于，所述共振管朝向所述散热风道的一侧敞开，远离所述散热风道的一侧封闭。

11.根据权利要求10所述的冰箱，其特征在于，所述降噪单元的高度尺寸≤30mm。

12.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述散热风道包括进风风道和出风风道，所述风机用于带动气流由所述进风风道进入所述压机舱并由所述出风风道流出所述压机舱，所述降噪模块与所述进风风道和/或所述出风风道相对设置。

13.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述压机舱包括背板、顶板、侧板以及下板，所述背板、所述顶板、所述侧板以及所述下板限定出容置所述压缩机、所述风机以及所述冷凝器的容置空间，且所述容置空间的前侧以及至少部分下侧敞开以与所述散热风道连通。

14.根据权利要求13所述的冰箱，其特征在于，所述背板以及所述侧板均构造为封闭板，用于隔声以将所述压机舱内噪声源的传播路径限制于所述散热风道。

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