CN115013710A - 一种可防润滑油凝固、干涸的高速离心机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及离心机技术领域，尤其是一种可防润滑油凝固、干涸的高速离心机，轴套筒顶端同轴开设有轴承安装槽，轴承安装槽内由下往上依次设置有接油环、轴承、轴承压盖，主轴通过轴承可转动安装在轴套筒内，接油环上靠近轴承一侧表面同轴开设有环形导油槽，环形导油槽与轴承内圈、外圈之间的空隙相对应，环形导流槽内底部表面贯穿开设有出油孔，出油孔下方的轴套筒与主轴之间的空隙内设置有油液收集模块，油液收集模块用于收集从出油孔中漏出的油液，轴承上方的轴套筒上还设置有润滑油加注模块。本发明通过设置油液收集模块、润滑油加注模块，可以对滴落的润滑脂进行收集，并自动地加注润滑脂，从而避免轴承内的润滑油干涸、凝固。

Description

一种可防润滑油凝固、干涸的高速离心机

技术领域

本发明涉及离心机技术领域，尤其涉及一种可防润滑油凝固、干涸的高速离心机。

背景技术

现有的离心机在使用时，离心机主轴的轴承上需要添加润滑油，常用的润滑油为较为黏稠的润滑脂，以使得润滑油可以更好的附着在轴承上。现有的高速离心机的轴承在使用时，轴承在高速运行时，会产生热量，这部分热量会使得一部分润滑脂达到滴点，然后从轴承上掉落，长时间持续下去，轴承内的润滑油脂减少，有效成分流失，进而让轴承内的润滑脂凝固、干涸，后续需要频繁的对轴承进行频繁的润滑脂添加，作业十分的不方便。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在一部分润滑脂达到滴点，然后从轴承上掉落，长时间持续下去，轴承内的润滑油脂减少，有效成分流失，进而让轴承内的润滑脂凝固、干涸，后续需要频繁的对轴承进行频繁的润滑脂添加作业，十分的不方便的缺点，而提出的一种可防润滑油凝固、干涸的高速离心机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种可防润滑油凝固、干涸的高速离心机，包括离心机外壳、转鼓、主轴、轴套筒、轴承、传动部件、电机、固定架、轴承压盖，所述轴套筒顶端同轴开设有轴承安装槽，所述轴承安装槽内由下往上依次设置有接油环、轴承、轴承压盖，所述主轴通过轴承可转动安装在轴套筒内，所述接油环上靠近轴承一侧表面同轴开设有环形导油槽，所述环形导油槽与轴承内圈、外圈之间的空隙相对应，所述环形导流槽内底部表面贯穿开设有出油孔，所述出油孔下方的轴套筒与主轴之间的空隙内设置有油液收集模块，所述油液收集模块用于收集从出油孔中漏出的油液，所述轴承上方的轴套筒上还设置有润滑油加注模块，所述润滑油加注模块用于向着轴承加注润滑油；

所述润滑油加注模块还与油液收集模块电性连接，以使得所述油液收集模块在收集油液的同时控制润滑油加注模块进行润滑油的加注作业。

优选的，所述油液收集模块包括圆柱筒、收集管、过滤网、收集袋、伸缩机构、驱动件、可调电阻机构，所述圆柱筒水平设置在出油孔下方，所述圆柱筒的侧面朝向出油孔一侧开设有入料口，所述圆柱筒侧面上远离出油孔一侧贯穿设置并固定有收集管，所述收集管内靠近圆柱筒一侧固定安装有过滤网，所述收集管远离圆柱筒一端固定有与之内部连通的收集袋，所述收集袋固定在伸缩机构上，所述驱动件一端与伸缩机构进行连接，所述伸缩机构用于带动收集袋、驱动件做伸缩运动，所述驱动件另一端与可调电阻机构进行连接。

所述润滑加注模块包括加注管、活塞、活塞杆，所述加注管两端均可拆卸安装有端盖，所述加注管管体上开设有与之内部连通的出料孔，所述加注管上远离出料孔一端的端盖上同轴贯穿设置有活塞杆，所述加注管管体内的活塞杆上同轴固定安装有活塞，所述加注管管体外的活塞杆上固定安装有磁吸件，所述磁吸件与加注管端部之间的活塞杆上套设有第二弹簧，所述加注管管体上固定安装有与磁吸件相对应的电磁铁，所述电磁铁可与磁吸件相互吸引。

所述电磁铁模块与电源之间通过供电线路进行连接，所述电源用于通过供电线路来给电磁铁模块进行供电，所述可调电阻机构串联安装在供电线路上，以使得做伸缩运动的所述驱动件可以对接入供电线路的可调电阻机构阻值进行调节。

优选的，所述过滤网为PP材质。

优选的，所述收集袋为耐腐蚀橡胶材质。

优选的，所述圆柱筒内还设置有金属碎屑分离机构，所述金属碎屑分离机构用于清理过滤网上拦截的金属碎屑，以使得过滤网不会被金属碎屑堵塞。

优选的，所述金属碎屑分离机构包括旋转轴、驱动机构、摆杆、磁吸头、排屑口，所述圆柱筒内同轴可转动安装有旋转轴，所述旋转轴传动连接有驱动机构，所述收集管上方对应的旋转轴轴体上环绕其中轴线固定有若干个摆杆，每个所述摆杆上远离旋转轴一端均固定安装有一个磁吸头，每个所述摆杆上均设置有一个碎屑分离组件，所述收集管上方的圆柱筒一侧表面开设有排屑口，所述排屑口上安装有碎屑收集装置，所述驱动机构用于驱动旋转轴旋转来同步带动多个摆杆绕其中轴线旋转，以使得每个所述摆杆上的磁吸头经过过滤网时都可以将金属碎屑吸起，所述碎屑分离组件用于在摆杆上的磁吸头经过排屑口时将其上吸附的金属碎屑铲掉，进而让金属碎屑落入排屑口。

优选的，所述磁吸头包括矩形块、磁铁，所述碎屑分离组件包括活动杆、限位块、铲板，所述矩形块固定在摆杆上，所述矩形块远离摆杆一侧表面嵌入安装有磁铁，嵌入安装有所述磁铁的矩形块表面上贴合设置有铲板，所述活动杆贯穿设置在摆杆上，所述活动杆一端与铲板固定连接，所述活动杆另一端固定安装有限位块。

优选的，所述驱动机构包括摩擦轮、传动轴、传动机构，所述接油环内孔壁与主轴之间留有空隙，所述接油环内孔壁上可转动安装有水平设置的第一传动轴，所述第一传动轴上同轴可转动安装有与轴承的内圈底部表面相接触的摩擦轮，所述传动轴与旋转轴之间通过传动机构传动连接。

优选的，所述摩擦轮为包胶轮。

本发明提出的一种可防润滑油凝固、干涸的高速离心机，有益效果在于：本发明通过设置润滑油加注模块、油液收集模块，可以在轴承内的润滑油脂滴落后对其进行收集，并通过润滑油加注模块同步地向着轴承中加注润滑脂，从而让轴承内的润滑脂不会过少也不会过多，进而避免了轴承内由于润滑脂滴落导致润滑油凝固、干涸的情况发生。

附图说明

图1为本发明提出的一种可防润滑油凝固、干涸的高速离心机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种可防润滑油凝固、干涸的高速离心机的离心机内部结构示意图；

图3为图2的A处局部结构示意图；

图4为图3的B处局部结构示意图；

图5为本发明提出的一种可防润滑油凝固、干涸的高速离心机的油液收集模块结构示意图；

图6为本发明提出的一种可防润滑油凝固、干涸的高速离心机的金属碎屑分离机构结构示意图；

图7为本发明提出的一种可防润滑油凝固、干涸的高速离心机的润滑加注模块结构示意图；

图8为本发明提出的一种可防润滑油凝固、干涸的高速离心机的可调电阻机构电路连接示意图。

图中：1、离心机外壳；2、转鼓；3、轴套筒；4、轴承；5、轴承压盖；6、主轴；7、轴承安装槽；8、接油环；9、环形导油槽；10、出油孔；11、传动轴；12、摩擦轮；13、第一带轮；14、传动带；15、第二带轮；16、旋转轴；17、圆柱筒；18、收集管；19、过滤网；20、收集袋；21、托板；22、竖杆；23、连接板；24、第一弹簧；25、驱动件；26、可调电阻机构；27、插入孔；28、缺口；29、加注管；30、活塞；31、活塞杆；32、第二弹簧；33、磁吸件；34、电磁铁；35、出料孔；37、摆杆；38、磁吸头；39、活动杆；40、限位块；41、铲板；42、排屑口；43、传动部件；44、电机；45、固定架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-8，一种可防润滑油凝固、干涸的高速离心机，包括离心机外壳1、转鼓2、主轴6、轴套筒3、轴承4、传动部件43、电机44、固定架45、轴承压盖5，离心机外壳1内设置有转鼓2，离心机外壳1顶部固定有与转鼓2同轴设置的轴套筒3，轴套筒3顶端同轴开设有轴承安装槽7，轴承安装槽7内由下往上依次设置有接油环8、轴承4、轴承压盖5，轴承压盖5通过紧固件固定在轴套筒3上，轴承压盖5底部与轴承4的外圈相接触。主轴6通过轴承4可转动安装在轴套筒3内，主轴6底端穿过离心机外壳1后与转鼓2固定连接，离心机外壳1固定在固定架45上，电机44固定在固定架45上，电机44通过传动部件43与主轴6传动连接。接油环8只与轴承4的外圈相接触，接油环8上靠近轴承4一侧表面同轴开设有环形导油槽9，环形导油槽9与轴承4内圈、外圈之间的空隙相对应，环形导流槽内底部表面贯穿开设有出油孔10，出油孔10下方的轴套筒3与主轴6之间的空隙内设置有油液收集模块，油液收集模块用于收集从出油孔10中漏出的油液，轴承4上方的轴套筒3上还设置有润滑油加注模块，润滑油加注模块用于向着轴承4加注润滑油；

润滑油加注模块还与油液收集模块电性连接，以使得油液收集模块在收集油液的同时控制润滑油加注模块进行润滑油的加注作业。

油液收集模块包括圆柱筒17、收集管18、圆柱筒19、收集袋20、伸缩机构、驱动件25、可调电阻机构26，圆柱筒17水平设置在出油孔下方，圆柱筒17的侧面朝向出油孔10一侧开设有入料口，圆柱筒17侧面上远离出油孔10一侧贯穿设置并固定有收集管18，收集管18内靠近圆柱筒17一侧固定安装有过滤网19，过滤网19为PP材质。收集管18远离圆柱筒17一端固定有与之内部连通的收集袋20，收集袋20为耐腐蚀橡胶材质。收集袋20固定在伸缩机构上，伸缩机构包括托板21、连接板23、竖杆22、第一弹簧24，收集袋20下方的轴套筒3内壁上固定有连接板23，连接板23上贯穿设置有竖杆22，竖杆22顶端固定有托板21，托板21与收集袋20固定连接，竖杆22底端固定安装有驱动件25，连接板23与托板21之间的竖杆22上套设有第一弹簧23。驱动件25一端与伸缩机构进行连接，伸缩机构用于带动收集袋20、驱动件25做伸缩运动，驱动件25另一端与可调电阻机构26进行连接。可调电阻机构26为滑动变阻器，滑动变阻器的瓷筒与竖杆22平行设置，驱动件25与滑动变阻器的滑片固定连接。

润滑加注模块包括加注管29、活塞30、活塞杆31，加注管29两端均可拆卸安装有端盖，加注管29管体上开设有与之内部连通的出料孔35，加注管29上远离出料孔35一端的端盖上同轴贯穿设置有活塞杆31，加注管29管体内的活塞杆31上同轴固定安装有活塞30，加注管29管体外的活塞杆31上固定安装有磁吸件33，磁吸件33与加注管29端部之间的活塞杆31上套设有第二弹簧32，加注管29管体上固定安装有与磁吸件33相对应的电磁铁34，电磁铁34可与磁吸件33相互吸引；加注管29包括插管体、主管体，主管体与插管体固定连接并连通，出料孔35设置在插管体上，轴承4套筒上开设有用于插管管体插入的插入孔27，轴承压盖5上开设有与插入孔27对应的缺口28，插管体在穿过插入孔27后伸入至缺口28内，且插管体上的出料孔35朝向下方轴承4的内圈与外圈之间的空间。插管体的内径要小于主管体，活塞30设置在主管体内。

电磁铁34模块与电源之间通过供电线路进行连接，电源用于通过供电线路来给电磁铁34模块进行供电，可调电阻机构26串联安装在供电线路上，以使得做伸缩运动的驱动件25可以对接入供电线路的可调电阻机构26阻值进行调节。

实施例2

参照图1-8，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，圆柱筒17内还设置有金属碎屑分离机构，金属碎屑分离机构用于清理过滤网19上拦截的金属碎屑，以使得过滤网19不会被金属碎屑堵塞。

金属碎屑分离机构包括旋转轴16、驱动机构、摆杆37、磁吸头38、排屑口42，圆柱筒17内同轴可转动安装有旋转轴16，旋转轴16传动连接有驱动机构，收集管18上方对应的旋转轴16轴体上环绕其中轴线固定有若干个摆杆37，每个摆杆37上远离旋转轴16一端均固定安装有一个磁吸头38，每个摆杆37上均设置有一个碎屑分离组件，收集管18上方的圆柱筒17一侧表面开设有排屑口42，排屑口42上安装有碎屑收集装置，驱动机构用于驱动旋转轴16旋转来同步带动多个摆杆37绕其中轴线旋转，以使得每个摆杆37上的磁吸头38经过过滤网19时都可以将金属碎屑吸起，碎屑分离组件用于在摆杆37上的磁吸头38经过排屑口42时将其上吸附的金属碎屑铲掉，进而让金属碎屑落入排屑口42。

磁吸头38包括矩形块、磁铁，碎屑分离组件包括活动杆39、限位块40、铲板41，矩形块固定在摆杆37上，矩形块远离摆杆37一侧表面嵌入安装有磁铁，嵌入安装有磁铁的矩形块表面上贴合设置有铲板41，活动杆39贯穿设置在摆杆37上，活动杆39一端与铲板41固定连接，活动杆39另一端固定安装有限位块40。

驱动机构包括摩擦轮12、传动轴11、传动机构，接油环8内孔壁与主轴6之间留有空隙，接油环8内孔壁上可转动安装有水平设置的第一传动轴11，第一传动轴11上同轴可转动安装有与轴承4的内圈底部表面相接触的摩擦轮12，传动轴11与旋转轴16之间通过传动机构传动连接。传动机构包括第一带轮13、第一带轮15、传动带14，第一带轮13同轴固定在传动轴11上，第二带轮15同轴固定在旋转轴16上，第一带轮13与第二带轮15之间配合安装有传动带14；摩擦轮12为包胶轮。

在本实施例中，通过设置金属碎屑分离机构，可以将过滤网19上的金属碎屑及时的清理掉，避免过滤网19被金属碎屑堵塞。

本发明的总体工作流程如下：

S1、操作人员将润滑脂注入至加注管29内，在本高速离心机进行作业时，启动电机44，电机44通过传动部件43驱动主轴6带动转鼓2旋转，轴承4的内圈以及滚动件跟随主轴6同步运动，在此过程中轴承4内预先加入的润滑脂中的一部分由于轴承4运转时产生的热量，会变为液态，会向下滴落至接油环8上的环形导油槽9内，在此过程中轴承4内部有磨损产生的一部分金属碎屑也会跟随液态油滴落至环形导油槽9内，最后这些油液会通过环形导油槽9上设置有出油孔10落入至下方的圆柱筒17内；

S2、落入圆柱筒17内的油液会通过收集管18流入至收集袋20中，收集管18内固定的过滤网19会将油液中的金属碎屑拦截，随着收集袋20中的油液越来越多，在重力作用下，收集袋20向下推动托板21、竖杆22，竖杆22向下推动驱动件25，驱动件25带动可调电阻机构26将接入电路中的阻值逐渐调小，在阻值调小后，电源输入电磁铁34模块的电流逐渐增大，电磁铁34模块的磁吸力逐渐增大，电磁铁34模块会通过增大的磁吸力将磁吸件33向着其吸引过来，磁吸件33同步通过活塞杆31推动活塞30将加注管29内的润滑脂从出料孔35挤出，挤出后的润滑脂落入至轴承4的内圈与外圈之间，从而实现润滑脂的加注，这样可以在轴承4内的润滑脂减少的过程中，及时补充，避免轴承4内的润滑脂干涸、凝固；

与此同时轴承4旋转的内圈会带动摩擦轮12同步旋转，摩擦轮12带动传动轴11传动，传动轴11通过第一带轮13、第二带轮15、传动带14驱动旋转轴旋转，旋转轴带动其上设置的多个摆杆37绕其中轴线旋转，当摆杆37上的磁吸头38在经过过滤网19时，会透过铲板41将金属碎屑吸起，使得金属碎屑吸附字铲板41上，然后摆杆37继续向上摆动，在向上摆动的过程中，在重力作用下，其上磁吸头38对应的铲板41会沿着活动杆39向着远离磁吸头38方向移动，直至铲板41不与磁吸头38接触，这样铲板41上附着的金属碎屑失去了磁吸头38的磁吸作用，铲板41上的金属碎屑在重力下与其分离，随后落入下方设置的排屑口42中，最后进入收集装置中被收集；在随后摆杆37继续摆动的过程中，铲板41会在重力作用复位，然后重复上述操作，这样磁吸头38可以不与过滤网19表面直接接触就将金属碎屑清理掉，避免了清理过程中可能会将部分油液带入排屑口42。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可防润滑油凝固、干涸的高速离心机，包括离心机外壳(1)、转鼓(2)、主轴(6)、轴套筒(3)、轴承(4)、传动部件(43)、电机(44)、固定架(45)、轴承压盖(5)，其特征在于，所述轴套筒(3)顶端同轴开设有轴承安装槽(7)，所述轴承安装槽(7)内由下往上依次设置有接油环(8)、轴承(4)、轴承压盖(5)，所述主轴(6)通过轴承(4)可转动安装在轴套筒(3)内，所述接油环(8)上靠近轴承(4)一侧表面同轴开设有环形导油槽(9)，所述环形导油槽(9)与轴承(4)内圈、外圈之间的空隙相对应，所述环形导流槽内底部表面贯穿开设有出油孔(10)，所述出油孔(10)下方的轴套筒(3)与主轴(6)之间的空隙内设置有油液收集模块，所述油液收集模块用于收集从出油孔(10)中漏出的油液，所述轴承(4)上方的轴套筒(3)上还设置有润滑油加注模块，所述润滑油加注模块用于向着轴承(4)加注润滑油；

所述润滑油加注模块还与油液收集模块电性连接，以使得所述油液收集模块在收集油液的同时控制润滑油加注模块进行润滑油的加注作业。

2.根据权利要求1所述的可防润滑油凝固、干涸的高速离心机，其特征在于，所述油液收集模块包括圆柱筒(17)、收集管(18)、过滤网(19)、收集袋(20)、伸缩机构、驱动件(25)、可调电阻机构(26)，所述圆柱筒(17)水平设置在出油孔下方，所述圆柱筒(17)的侧面朝向出油孔(10)一侧开设有入料口，所述圆柱筒(17)侧面上远离出油孔(10)一侧贯穿设置并固定有收集管(18)，所述收集管(18)内靠近圆柱筒(17)一侧固定安装有过滤网(19)，所述收集管(18)远离圆柱筒(17)一端固定有与之内部连通的收集袋(20)，所述收集袋(20)固定在伸缩机构上，所述驱动件(25)一端与伸缩机构进行连接，所述伸缩机构用于带动收集袋(20)、驱动件(25)做伸缩运动，所述驱动件(25)另一端与可调电阻机构(26)进行连接。

所述润滑加注模块包括加注管(29)、活塞(30)、活塞杆(31)，所述加注管(29)两端均可拆卸安装有端盖，所述加注管(29)管体上开设有与之内部连通的出料孔(35)，所述加注管(29)上远离出料孔(35)一端的端盖上同轴贯穿设置有活塞杆(31)，所述加注管(29)管体内的活塞杆(31)上同轴固定安装有活塞(30)，所述加注管(29)管体外的活塞杆(31)上固定安装有磁吸件(33)，所述磁吸件(33)与加注管(29)端部之间的活塞杆(31)上套设有第二弹簧(32)，所述加注管(29)管体上固定安装有与磁吸件(33)相对应的电磁铁(34)，通电状态下的所述电磁铁(34)可与磁吸件(33)相互吸引。

所述电磁铁(34)模块与电源之间通过供电线路进行连接，所述电源用于通过供电线路来给电磁铁(34)模块进行供电，所述可调电阻机构(26)串联安装在供电线路上，以使得做伸缩运动的所述驱动件(25)可以对接入供电线路的可调电阻机构(26)阻值进行调节。

3.根据权利要求2所述的可防润滑油凝固、干涸的高速离心机，其特征在于，所述过滤网(19)为PP材质。

4.根据权利要求2所述的可防润滑油凝固、干涸的高速离心机，其特征在于，所述收集袋(20)为耐腐蚀橡胶材质。

5.根据权利要求2所述的可防润滑油凝固、干涸的高速离心机，其特征在于，所述圆柱筒(17)内还设置有金属碎屑分离机构，所述金属碎屑分离机构用于清理过滤网(19)上拦截的金属碎屑，以使得过滤网(19)不会被金属碎屑堵塞。

6.根据权利要求5所述的可防润滑油凝固、干涸的高速离心机，其特征在于，所述金属碎屑分离机构包括旋转轴(16)、驱动机构、摆杆(37)、磁吸头(38)、排屑口(42)，所述圆柱筒(17)内同轴可转动安装有旋转轴(16)，所述旋转轴(16)传动连接有驱动机构，所述收集管(18)上方对应的旋转轴(16)轴体上环绕其中轴线固定有若干个摆杆(37)，每个所述摆杆(37)上远离旋转轴(16)一端均固定安装有一个磁吸头(38)，每个所述摆杆(37)上均设置有一个碎屑分离组件，所述收集管(18)上方的圆柱筒(17)一侧表面开设有排屑口(42)，所述排屑口(42)上安装有碎屑收集装置，所述驱动机构用于驱动旋转轴(16)旋转来同步带动多个摆杆(37)绕其中轴线旋转，以使得每个所述摆杆(37)上的磁吸头(38)经过过滤网(19)时都可以将金属碎屑吸起，所述碎屑分离组件用于在摆杆(37)上的磁吸头(38)经过排屑口(42)时将其上吸附的金属碎屑铲掉，进而让金属碎屑落入排屑口(42)。

7.根据权利要求6所述的可防润滑油凝固、干涸的高速离心机，其特征在于，所述磁吸头(38)包括矩形块、磁铁，所述碎屑分离组件包括活动杆(39)、限位块(40)、铲板(41)，所述矩形块固定在摆杆(37)上，所述矩形块远离摆杆(37)一侧表面嵌入安装有磁铁，嵌入安装有所述磁铁的矩形块表面上贴合设置有铲板(41)，所述活动杆(39)贯穿设置在摆杆(37)上，所述活动杆(39)一端与铲板(41)固定连接，所述活动杆(39)另一端固定安装有限位块(40)。

8.根据权利要求6所述的可防润滑油凝固、干涸的高速离心机，其特征在于，所述驱动机构包括摩擦轮(12)、传动轴(11)、传动机构，所述接油环(8)内孔壁与主轴(6)之间留有空隙，所述接油环(8)内孔壁上可转动安装有水平设置的第一传动轴(11)，所述第一传动轴(11)上同轴可转动安装有与轴承(4)的内圈底部表面相接触的摩擦轮(12)，所述传动轴(11)与旋转轴(16)之间通过传动机构传动连接。

9.根据权利要求8所述的可防润滑油凝固、干涸的高速离心机，其特征在于，所述摩擦轮(12)为包胶轮。

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