CN115013438A - 一种铜合金轴套及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜合金轴套及其制备方法，涉及机械零件技术领域，所述铜合金轴套包括轴套本体和覆盖在轴套本体上的防腐耐磨涂层，所述轴套本体是由铜合金铸造而成，所述防腐耐磨涂层是由环氧树脂涂料固化而成；本发明通过环氧树脂涂料在铜合金轴套表面的覆盖来改善铜合金轴套的耐腐蚀性能，防止大气环境和应用环境对铜合金轴套的侵蚀，同时所形成的涂层还具有一定的耐磨性能，从而延长轴套的使用寿命。
Description
技术领域：
本发明涉及机械零件技术领域，具体涉及一种铜合金轴套及其制备方法。
背景技术：
轴套是指螺旋桨轴或艉轴上的套筒，而轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。轴套和轴承的相同之处是两者都承受轴的“载荷”，不同之处是轴套是整体结构的，转动时是轴和轴套之间相对运动；而轴承是分体式的，转动时是轴承自身内外圈相对运动。根据轴承需要的轴向载荷设计轴套的壁厚，为了节约成本，轴套材质通常选用铸铜或硬质合金。
铜合金是常见的五金材料，但日久的使用就会发生变色腐蚀。综合来讲，铜合金的腐蚀特征包括：均匀腐蚀、电偶腐蚀、点蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳和脱合金腐蚀。目前，铜合金腐蚀的防护方法主要包括以下几种：(1)选择耐腐蚀金属或合金，通过加入耐腐蚀性的金属或非金属元素来增加铜合金的抗氧化性；(2)覆盖保护层法，将耐腐蚀的非金属材料覆盖在铜合金表面，或者通过电镀的方法将耐腐蚀性强的金属或合金覆盖在铜合金表面；(3)缓蚀剂法，在腐蚀介质中加入少量缓蚀剂以达到防止腐蚀的目的；(4)电化学保护法，包括阴极保护法和阳极保护法。上述防护方法各有其优缺点，有些方法虽然防护效果好，但操作不便，成本较高；有些方法虽然操作简便，但防护效果较差。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种铜合金轴套及其制备方法，采用覆盖保护层法在铜合金轴套表面形成致密且坚硬的防腐耐磨涂层，不仅能够解决铜合金的腐蚀问题，还具有一定的耐磨效果。
本发明提供了一种铜合金轴套，包括轴套本体和覆盖在轴套本体上的防腐耐磨涂层，所述轴套本体是由铜合金铸造而成，所述防腐耐磨涂层是由环氧树脂涂料固化而成。
所述环氧树脂涂料包含以下重量份数的组分：100份环氧树脂、20-30份纳米二氧化钛、10-20份碳化硅微粉、50-80份固化剂、2-5份偶联剂和40-60份混合溶剂。
所述固化剂为丙烷-2,2-二基双(磺胺二基)二乙胺。
脂肪族多元胺属于本领域常用的环氧树脂固化剂，如乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等，但这些脂肪族多元胺只能促进环氧树脂的固化，而不具备改善涂层耐磨性的作用。为了在简化组分、降低成本的条件下增强涂层的耐磨性能，本发明采用丙烷-2,2-二基双(磺胺二基)二乙胺作为环氧树脂固化剂，不仅可以在室温下使环氧树脂交联固化，还能有效改善涂层的耐磨性。丙烷-2,2-二基双(磺胺二基)二乙胺含有的伯胺基团对环氧树脂的固化作用是由氮原子上的活泼氢打开环氧基团使之交联固化，同时通过在环氧树脂结构中引入
链段，取得实质性增强涂层耐磨性的技术效果。
所述防腐耐磨涂层的厚度为30-80μm。在铜合金轴套表面形成一定厚度的致密且坚硬的涂层，起到防腐耐磨的作用。
所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
双酚A型环氧树脂是由双酚A、环氧氯丙烷在碱性条件下缩合，经水洗，脱溶剂精制而成的高分子化合物。双酚A型环氧树脂具有良好的物理机械性能、耐化学腐蚀性能和电气绝缘性能等，被广泛应用于涂料领域。
所述纳米二氧化钛的粒径为20-100nm。
所述碳化硅微粉的粒径为325-800目。
将纳米二氧化钛和碳化硅微粉作为耐磨填料，增强涂层的耐磨性。
所述偶联剂为硅烷偶联剂。
硅烷偶联剂的作用是改善纳米二氧化钛、碳化硅微粉与环氧树脂的相容性，促进纳米二氧化钛和碳化硅微粉在环氧树脂中的均匀分散，从而提高涂层的耐磨性。
所述混合溶剂为体积比(1-5):1的二甲苯和正丁醇。
基于双酚A型环氧树脂的溶解性，选用由二甲苯和正丁醇组成的混合溶剂作为稀释剂。
本发明还提供了一种铜合金轴套的制备方法，将轴套本体浸渍于环氧树脂涂料中，取出后加热固化，得到铜合金轴套。也可以在室温条件下固化，只是固化时间较长。
上述技术方案是直接采用目前市售的双酚A型环氧树脂作为涂料的成膜物质，能够在铜合金轴套的表面形成附着力强、结构致密且坚硬的防腐耐磨涂层。本发明基于进一步改善涂层应用性能的目的，还对常规的双酚A型环氧树脂进行了化学改性，通过环氧基的开环反应在双酚A型环氧树脂分子上连接功能性侧链。
所述环氧树脂是由双酚A型环氧树脂和4-(三氟甲硫基)苯酚反应制得，双酚A型环氧树脂与4-(三氟甲硫基)苯酚的摩尔比为1:1。
反应方程式如下：
上述反应方程式中以
表示双酚A型环氧树脂。
4-(三氟甲硫基)苯酚反应掉双酚A型环氧树脂中的部分环氧基，剩余的环氧基与涂料中的固化剂进行反应。试验发现，本发明通过上述化学改性能够使涂层的防腐性能得到进一步提升。
本发明的有益效果是：
(1)本发明通过环氧树脂涂料在铜合金轴套表面的覆盖来改善铜合金轴套的耐腐蚀性能，防止大气环境和应用环境对铜合金轴套的侵蚀，同时所形成的涂层还具有一定的耐磨性能，从而延长轴套的使用寿命。
(2)本发明通过浸渍法在铜合金轴套表面形成附着力强、结构致密且坚硬的防腐耐磨涂层，具有操作简便、适用性强的特点，能够实质性解决铜合金轴套易腐蚀生锈的问题。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
本实施例提供了一种铜合金轴套，包括轴套本体和覆盖在轴套本体上的防腐耐磨涂层，将轴套本体浸渍于环氧树脂涂料中20min，取出后加热至80℃固化5h，得到防腐耐磨涂层厚度为50μm的铜合金轴套。
环氧树脂涂料包含以下重量份数的组分：100份双酚A型环氧树脂、25份纳米二氧化钛、15份碳化硅微粉、60份丙烷-2,2-二基双(磺胺二基)二乙胺、5份偶联剂KH550和60份混合溶剂，混合溶剂为体积比4:1的二甲苯和正丁醇。
实施例2
本实施例提供了一种铜合金轴套，包括轴套本体和覆盖在轴套本体上的防腐耐磨涂层，将轴套本体浸渍于环氧树脂涂料中20min，取出后加热至100℃固化4h，得到防腐耐磨涂层厚度为50μm的铜合金轴套。
环氧树脂涂料包含以下重量份数的组分：100份双酚A型环氧树脂、30份纳米二氧化钛、10份碳化硅微粉、50份丙烷-2,2-二基双(磺胺二基)二乙胺、3份偶联剂KH550和50份混合溶剂，混合溶剂为体积比5:1的二甲苯和正丁醇。
实施例3
本实施例提供了一种铜合金轴套，包括轴套本体和覆盖在轴套本体上的防腐耐磨涂层，将轴套本体浸渍于环氧树脂涂料中20min，取出后加热至80℃固化5h，得到防腐耐磨涂层厚度为50μm的铜合金轴套。
环氧树脂涂料包含以下重量份数的组分：100份双酚A型环氧树脂、20份纳米二氧化钛、20份碳化硅微粉、70份丙烷-2,2-二基双(磺胺二基)二乙胺、4份偶联剂KH550和40份混合溶剂，混合溶剂为体积比3:1的二甲苯和正丁醇。
实施例4
本实施例提供了一种铜合金轴套，包括轴套本体和覆盖在轴套本体上的防腐耐磨涂层，将轴套本体浸渍于环氧树脂涂料中20min，取出后加热至100℃固化4h，得到防腐耐磨涂层厚度为50μm的铜合金轴套。
本实施例是将实施例2中的双酚A型环氧树脂替换为以下改性双酚A型环氧树脂，其余同实施例2。
改性双酚A型环氧树脂的制备：将摩尔比为1:1的双酚A型环氧树脂和4-(三氟甲硫基)苯酚混合均匀，然后加热至65℃反应，待4-(三氟甲硫基)苯酚反应完全后停止加热，自然冷却，得到改性双酚A型环氧树脂。
环氧树脂涂料包含以下重量份数的组分：100份改性双酚A型环氧树脂、30份纳米二氧化钛、10份碳化硅微粉、50份丙烷-2,2-二基双(磺胺二基)二乙胺、3份偶联剂KH550和50份混合溶剂，混合溶剂为体积比5:1的二甲苯和正丁醇。
实施例5
本实施例提供了一种铜合金轴套，包括轴套本体和覆盖在轴套本体上的防腐耐磨涂层，将轴套本体浸渍于环氧树脂涂料中20min，取出后加热至80℃固化5h，得到防腐耐磨涂层厚度为50μm的铜合金轴套。
本实施例是将实施例3中的双酚A型环氧树脂替换为以下改性双酚A型环氧树脂。
改性双酚A型环氧树脂的制备：将摩尔比为1:1的双酚A型环氧树脂和4-(三氟甲硫基)苯酚混合均匀，然后加热至65℃反应，待4-(三氟甲硫基)苯酚反应完全后停止加热，自然冷却，得到改性双酚A型环氧树脂。
环氧树脂涂料包含以下重量份数的组分：100份改性双酚A型环氧树脂、20份纳米二氧化钛、20份碳化硅微粉、70份丙烷-2,2-二基双(磺胺二基)二乙胺、4份偶联剂KH550和40份混合溶剂，混合溶剂为体积比3:1的二甲苯和正丁醇。
对比例1
本对比例是将实施例3中的固化剂丙烷-2,2-二基双(磺胺二基)二乙胺替换为己二胺。
对比例2
本对比例是将实施例3中的固化剂丙烷-2,2-二基双(磺胺二基)二乙胺替换为二乙烯三胺。
以上实施例和对比例中的轴套本体为来自江苏秉聚金属制品有限公司的铜合金轴套，规格QSn4-3，环氧树脂来自河北禄云防腐材料有限公司的环氧树脂E44；纳米二氧化钛来自上海盈承新材料有限公司的金红石型钛白粉，粒径30-50nm；碳化硅微粉来自东莞旭宝研磨材料有限公司的黑色碳化硅，莫氏硬度9.0，粒度中值28.0±2.0μm。
依照GB/T 23988-2009测试铜合金轴套的涂层耐磨性，每组测试3次，结果见表1。
表1
| 试样来源 | 耐磨性(L/μm) |
| 实施例1 | 8.93 |
| 实施例2 | 9.47 |
| 实施例3 | 9.86 |
| 对比例1 | 7.52 |
| 对比例2 | 7.15 |
从表1可以看出，相对于对比例1和对比例2采用己二胺、二乙烯三胺作为固化剂来说，实施例1-3通过采用丙烷-2,2-二基双(磺胺二基)二乙胺作为固化剂能够提高涂层的耐磨性能。
根据GB/T 1763-1979对试样进行涂层耐盐水性和耐酸碱性测定，分别配制5wt％氯化钠溶液、10wt％硫酸溶液、10wt％氢氧化钠溶液作为介质，将试样的三分之二浸入温度25±1℃的介质中，每24h检查一次，每次检查时将试样经自来水冲洗，用滤纸将水珠吸干，观察涂层有无失光、变色、起泡、起皱、斑点、脱落、生锈等现象。每组测试3次，记录涂层的耐腐蚀时间，以d为单位，结果见表2。
表2
从表2可以看出，相对于实施例1-3采用市售的环氧树脂作为涂料成膜物质来说，实施例4和实施例5采用4-(三氟甲硫基)苯酚改性的环氧树脂作为涂料成膜物质能够提高涂层的防腐性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种铜合金轴套，其特征在于：包括轴套本体和覆盖在轴套本体上的防腐耐磨涂层，所述轴套本体是由铜合金铸造而成，所述防腐耐磨涂层是由环氧树脂涂料固化而成。
2.根据权利要求1所述的铜合金轴套，其特征在于，所述环氧树脂涂料包含以下重量份数的组分：100份环氧树脂、20-30份纳米二氧化钛、10-20份碳化硅微粉、50-80份固化剂、2-5份偶联剂和40-60份混合溶剂。
3.根据权利要求2所述的铜合金轴套，其特征在于：所述固化剂为丙烷-2,2-二基双(磺胺二基)二乙胺。
4.根据权利要求1所述的铜合金轴套，其特征在于：所述防腐耐磨涂层的厚度为30-80μm。
5.根据权利要求2所述的铜合金轴套，其特征在于：所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
6.根据权利要求2所述的铜合金轴套，其特征在于：所述纳米二氧化钛的粒径为20-100nm。
7.根据权利要求2所述的铜合金轴套，其特征在于：所述碳化硅微粉的粒径为325-800目。
8.根据权利要求2所述的铜合金轴套，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂。
9.根据权利要求2所述的铜合金轴套，其特征在于：所述混合溶剂为体积比(1-5):1的二甲苯和正丁醇。
10.根据权利要求1所述的铜合金轴套，其特征在于，所述铜合金轴套的制备方法为：将轴套本体浸渍于环氧树脂涂料中，取出后加热固化，得到铜合金轴套。
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2022
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