CN115011829A - 钛铝合金的制备方法、钛铝合金及其应用 - Google Patents

钛铝合金的制备方法、钛铝合金及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钛铝合金的制备方法、钛铝合金及其应用，钛铝合金的制备方法包括以下步骤：S10：加热金属镁和金属铝，制备熔融液；S20：混合四氯化钛与熔融液，在850℃～1100℃的温度下制备海绵状沉淀；S30：破碎海绵状沉淀，制备粉末状沉淀；S40：对粉末状沉淀进行致密化处理，制备钛铝合金。上述制备方法利用镁来还原四氯化钛生成钛，还通过控制反应温度提高制备的合金纯度。进一步在熔融液中的铝与钛结合生成海绵状的合金沉淀，由于上述海绵状合金沉淀极易破碎成钛铝合金粉末；通过包套热等静压技术直接烧结成钛铝合金坯锭。制备方法操作简便，流程短，可批量制备，易实现产业化，且制备得到的钛铝合金具有高致密度。

Description

钛铝合金的制备方法、钛铝合金及其应用
技术领域
本发明涉及金属材料领域，特别是涉及一种钛铝合金的制备方法、钛铝合金及其应用。
背景技术
钛由于具有轻质、高强、耐蚀和无毒的特点，是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，但是工业纯钛不能进行热处理强化处理，因此通过在钛中引入其他金属元素获得钛合金以改善纯钛的综合性能成为钛改性的重要研究方向。
钛合金由于合金元素的作用而呈现多样化的特性，往往具有比纯钛更高的强度、耐热性和耐蚀性，以及具有中温性能好、无磁性、透声、抗冲击震动、膨胀系数小以及生物相容性好等优点，故而被广泛应用于航空航天、海洋工程、武器装备、生物医疗、石油化工以及汽车工业等多种领域中，是一类重要的金属材料。其中，钛铝合金由于具有密度低、比强度高、比刚度高、耐热性好、优异的抗高温蠕变性能和抗氧化能力，而被认为是一种极具应用潜力的综合性能最好的高温结构材料，钛铝合金已成为超高音速飞行器和下一代先进航空发动机的首选材料。
传统高致密度钛铝合金的主要制备方法包括铸锭冶金法和粉末冶金法。其中，铸锭冶金法采用的熔炼设备要求较高，熔炼工艺流程较长，需多次反复熔炼以消除合金元素偏析的问题，材料利用率较低(不足60％)，且由于其导热性能较差而无法通过该工艺来制造大规格钛铝合金锭，导致该方法制备的钛铝合金的制造成本极高。粉末冶金法虽然能较好地解决合金元素偏析和材料利用率低的问题，但目前其工艺流程仍较长，一般需要先将钛粉和铝粉合成钛铝合金粉末，再通过粉末冶金工艺实现钛铝合金的制备且价格仍较为昂贵。
发明内容
基于此，为了简化制备流程，降低高致密度的钛铝合金的制备成本，有必要提供一种钛铝合金的制备方法、钛铝合金及其应用。
本发明提供一种钛铝合金的制备方法，包括以下步骤：
S10：加热金属镁和金属铝，制备熔融液；
S20：混合四氯化钛与所述熔融液，在850℃～1100℃的温度下保温，制备海绵状沉淀；
S30：破碎所述海绵状沉淀，制备粉末状沉淀；
S40：对所述粉末状沉淀进行致密化处理，制备钛铝合金。
在其中一个实施例中，步骤S10中，金属镁与金属铝的质量比为6:1～6:10。
在其中一个实施例中，步骤S10中，加热条件包括：在真空度为10-3Pa～10-1Pa的真空中加热至700℃～1000℃。
在其中一个实施例中，步骤S20中，四氯化钛与金属铝的物质的量之比为1:3～3:1。
在其中一个实施例中，在步骤S20之后以及步骤S30之前还包括对所述海绵状沉淀进行蒸馏净化的步骤。
在其中一个实施例中，步骤S30中，所述粉末状沉淀中小于或等于粒度为200目的颗粒占所述粉末状沉淀总体积比的80％～100％。
在其中一个实施例中，步骤S40中，所述致密化处理为包套-热等静压烧结。
在其中一个实施例中，步骤S40中，热等静压烧结温度为850℃～1200℃，热等静压烧结压力为100MPa～200MPa，保温保压时间为1h～5h。
进一步地，本发明还提供一种钛铝合金，按照上述的钛铝合金的制备方法制得的。
本发明更进一步地提供上述的钛铝合金在制备航空发动机或飞行器中的应用。
上述钛铝合金的制备方法，利用镁来还原四氯化钛生成钛，还通过控制反应温度提高制备的合金纯度，由于四氯化钛与金属镁和金属铝的熔融液的反应温度过低，则反应速率过低，不能获得足够量的钛与铝反应，导致原料浪费严重；然而如果反应温度过高，还原反应生成的钛会与反应容器内壁(比如钢质)发生反应，形成钛铁化合物，作为杂质残留在钛铝合金中，会使材料性能产生明显变差。进一步在熔融液中的铝与钛结合生成海绵状的合金沉淀，由于上述海绵状合金沉淀极易破碎成钛铝合金粉末；随后再将钛铝合金粉末通过包套热等静压技术直接烧结成高致密钛铝合金坯锭。上述钛铝合金制备方法操作简便，流程短，可批量制备，易实现产业化，且制备得到的钛铝合金具有高致密度。
具体实施方式
本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明的描述中，“若干”的含义是至少一个，例如一个，两个等，除非另有明确具体的限定。
除非另外指明，所有百分比、分数和比率都是按本发明组合物的总质量计算的。除非另外指明，有关所列成分的所有质量均给予活性物质的含量，因此它们不包括在可商购获得的材料中可能包含的溶剂或副产物。本文术语“质量百分比含量”可用符号“％”表示。
本文中“包括”、“包含”、“含”、“含有”、“具有”或其它变体意在涵盖非封闭式包括，这些术语之间不作区分。术语“包含”是指可加入不影响最终结果的其它步骤和成分。术语“包含”还包括术语“由…组成”和“基本上由…组成”。本发明的组合物和方法/工艺包含、由其组成和基本上由本文描述的必要元素和限制项以及本文描述的任一的附加的或任选的成分、组份、步骤或限制项组成。本文中术语“效能”、“性能”、“效果”、“功效”之间不作区分。
本发明中的词语“优选地”、“更优选地”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明提供一种钛铝合金的制备方法，包括以下步骤S10-S40。
步骤S10：加热镁和铝，制备熔融液。
在一个具体示例中，步骤S10中，金属镁与金属铝的质量比为6:1～6:10。
进一步地，金属镁与金属铝的质量比可以但不限于是6:1、6:2、6:3、6:4、6:5、6:6、6:7、6:8、6:9或6:10。
在一个具体示例中，步骤S10中，加热条件包括：在真空度为10-3Pa～10-1Pa的真空中加热至700℃～1000℃。
进一步地，上述加热条件是将镁和铝加热至700℃、750℃、800℃、850℃、900℃、950℃或1000℃。此制备步骤中金属镁与金属铝为坯锭、加工屑以及型材中的一种或几种。具体地，此制备步骤对金属镁和金属铝的形式没有要求，只要是金属镁和金属铝即可。
步骤S20：混合四氯化钛与熔融液，在850℃～1100℃的温度下保温，制备海绵状沉淀。
在一个具体示例中，步骤S20中，四氯化钛与金属铝的物质的量之比为1:3～3:1。
进一步地，上述四氯化钛与铝的物质的量之比可以但不限于是3:1、3:2、1:1、3:4、3:5、1:2、3:7、3:8或1:3。
可以理解地，上述物质的量之比是根据制备钛铝合金TixAly中x与y的比例进行限定，即钛铝合金为TiAl3则x:y＝1:3，即四氯化钛与铝之间的还原反应的化学计量比即物质的量之比为1:3。
更进一步地，制备海绵状沉淀的温度可以但不限于是850℃、900℃、950℃、1000℃、1050℃或1100℃。
上述反应至完全反应的判断为海绵状沉淀不再增加。
在一个具体示例中，在步骤S20之后以及步骤S30之前还包括对海绵状沉淀进行蒸馏净化的步骤。
步骤S30：破碎海绵状沉淀，制备粉末状沉淀。
在一个具体示例中，步骤S30中，粉末状沉淀中小于或等于粒度为200目的颗粒占粉末状沉淀总体积比的80％～100％。
进一步地，上述粉末状沉淀中小于或等于粒度为200目的颗粒占粉末状沉淀总体积比优选为80％～95％，具体地可以但不限于是80％、81％、82％、83％、84％、85％、86％、87％、88％、89％、90％、91％、92％、93％、94％或95％。
步骤S40：对粉末状沉淀进行致密化处理，制备钛铝合金。
在一个具体示例中，步骤S40中，致密化处理为包套-热等静压烧结。
在一个具体示例中，步骤S40中，热等静压烧结温度为850℃～1200℃，热等静压烧结压力为100MPa～200MPa，保温保压时间为1h～5h。
进一步地，热等静压烧结温度可以但不限于是850℃、900℃、950℃、1000℃、1050℃、1100℃、1150℃或1200℃，热等静压烧结压力可以但不限于是100MPa、110MPa、120MPa、130MPa、140MPa、150MPa、160MPa、170MPa、180MPa、190MPa或200MPa，保温保压时间可以但不限于是1h、2h、3h、4h或5h。
更进一步地，配合上述致密化处理中热等静压烧结温度、热等静压烧结压力以及保温保压时间的配合不仅可以是钛铝合金粉末固化成致密合金，进一步地通过探究出在一定烧结温度范围内，可以使钛铝合金的晶粒较为细小，制备得到的钛铝合金具有优异的力学性能和变形加工性能。
本发明提供的上述钛铝合金的制备方法，利用镁来还原四氯化钛生成钛，还通过控制反应温度提高制备的合金纯度，由于四氯化钛与镁和铝的熔融液的反应温度过低，则反应速率过低，不能获得足够量的钛与铝反应，导致原料浪费严重；然而如果反应温度过高，还原反应生成的钛会与反应容器内壁(比如钢质)发生反应，形成钛铁化合物，作为杂质残留在钛铝合金中，会使材料性能产生明显变差。进一步在熔融液中的铝与钛结合生成海绵状的合金沉淀，由于上述海绵状合金沉淀极易破碎成钛铝合金粉末；随后再将钛铝合金粉末通过包套热等静压技术直接烧结成高致密钛铝合金坯锭。上述钛铝合金制备方法操作简便，流程短，可批量制备，易实现产业化，且制备得到的钛铝合金具有高致密度。
进一步地，本发明还提供一种钛铝合金，按照上述的钛铝合金的制备方法制得的。
本发明更进一步地提供上述的钛铝合金在制备航空发动机或飞行器中的应用。
以下提供具体的实施例对本发明钛铝合金的制备方法以及钛铝合金作进一步详细地说明。以下具体实施方式所涉及到的原料，若无特殊说明，均可来源于市售。
实施例1
本实施例提供一种钛铝合金TiAl3，该钛铝合金的制备步骤具体如下：
步骤S10：将2份重量份的金属镁和3份重量份的金属铝在真空度为10-1Pa的真空容器中加热至1000℃进行熔化，获得熔融液；
步骤S20：按钛铝合金TiAl3化学计量将相应物质的量的四氯化钛通入至上述获得的镁铝熔融熔液中，并将反应体系温度保持在850℃，至海绵状沉淀不再增加，获得海绵状钛铝合金TiAl3；
步骤S30：将海绵状钛铝合金TiAl3进行蒸馏净化后，然后对海绵状钛铝合金TiAl3进行破碎获得钛铝合金粉末，至钛铝合金粉末的粒度小于或等于200目的体积占钛铝合金粉末体积达到85％；
步骤S40：将上述钛铝合金粉末进行包套-热等静压烧结，其中热等静压烧结温度为850℃，压力为200MPa，保温保压时间为1h，获得高致密钛铝合金，记作P1。
实施例2
本实施例提供一种钛铝合金TiAl3，该钛铝合金的制备步骤具体如下：
步骤S10：将2份重量份的金属镁和3份重量份的金属铝在真空度为10-1Pa的真空容器中加热至1000℃进行熔化，获得熔融液；
步骤S20：按钛铝合金TiAl3化学计量将相应物质的量的四氯化钛通入至上述获得的镁铝熔融熔液中，并将反应体系温度保持在950℃，至海绵状沉淀不再增加，获得海绵状钛铝合金TiAl3；
步骤S30：将海绵状钛铝合金TiAl3进行蒸馏净化后，然后对海绵状钛铝合金TiAl3进行破碎获得钛铝合金粉末，至钛铝合金粉末的粒度小于或等于200目的体积占钛铝合金粉末体积达到85％；
步骤S40：将上述钛铝合金粉末进行包套-热等静压烧结，其中热等静压烧结温度为850℃，压力为200MPa，保温保压时间为1h，获得高致密钛铝合金，记作P2。
实施例3
本实施例提供一种钛铝合金TiAl3，该钛铝合金的制备步骤具体如下：
步骤S10：将2份重量份的金属镁和3份重量份的金属铝在真空度为10-1Pa的真空容器中加热至1000℃进行熔化，获得熔融液；
步骤S20：按钛铝合金TiAl3化学计量将相应物质的量的四氯化钛通入至上述获得的镁铝熔融熔液中，并将反应体系温度保持在1050℃，至海绵状沉淀不再增加，获得海绵状钛铝合金TiAl3；
步骤S30：将海绵状钛铝合金TiAl3进行蒸馏净化后，然后对海绵状钛铝合金TiAl3进行破碎获得钛铝合金粉末，至钛铝合金粉末的粒度小于或等于200目的体积占钛铝合金粉末体积达到85％；
步骤S40：将上述钛铝合金粉末进行包套-热等静压烧结，其中热等静压烧结温度为850℃，压力为200MPa，保温保压时间为1h，获得高致密钛铝合金，记作P3。
实施例4
本实施例提供一种钛铝合金TiAl，该钛铝合金的制备步骤具体如下：
步骤S10：将2份重量份的金属镁和1份重量份的金属铝在真空度为10-1Pa的真空容器中加热至1000℃进行熔化，获得熔融液；
步骤S20：按钛铝合金TiAl化学计量将相应物质的量的将四氯化钛通入至上述获得的镁铝熔融熔液中，并将反应体系温度保持在1100℃，至海绵状沉淀不再增加，获得海绵状钛铝合金TiAl；
步骤S30：将海绵状钛铝合金TiAl进行蒸馏净化后，然后对海绵状钛铝合金TiAl进行破碎获得钛铝合金粉末，至钛铝合金粉末的粒度小于或等于200目的体积占钛铝合金粉末体积达到82％；
步骤S40：将上述钛铝合金粉末进行包套-热等静压烧结，其中热等静压烧结温度为1200℃，压力为100MPa，保温保压时间为5h，获得高致密钛铝合金，记作P4。
实施例5
本实施例提供一种钛铝合金Ti3Al，该钛铝合金的制备步骤具体如下：
步骤S10：将6份重量份的金属镁和1份重量份的金属铝在真空度为10-2Pa的真空容器中加热至1000℃进行熔化，获得熔融液；
步骤S20：按钛铝合金Ti3Al化学计量将相应物质的量的四氯化钛通入至上述获得的镁铝熔融熔液中，并将反应体系温度保持在1100℃，至海绵状沉淀不再增加，获得海绵状钛铝合金Ti3Al；
步骤S30：将海绵状钛铝合金Ti3Al进行蒸馏净化后，然后对海绵状钛铝合金Ti3Al进行破碎获得钛铝合金粉末，至钛铝合金粉末的粒度小于或等于200目的体积占钛铝合金粉末体积达到90％；
步骤S40：将上述钛铝合金粉末进行包套-热等静压烧结，其中热等静压烧结温度为950℃，压力为180MPa，保温保压时间为2h，获得高致密钛铝合金，记作P5。
对比例1
本对比例提供一种钛铝合金TiAl，该钛铝合金的制备步骤具体如下：
步骤S10：将2份重量份的金属镁和1份重量份的金属铝在真空度为10-1Pa的真空容器中加热至1000℃进行熔化，获得熔融液；
步骤S20：按钛铝合金TiAl化学计量将相应物质的量的四氯化钛通入至上述获得的镁铝熔融熔液中，并将反应体系温度保持在750℃，至海绵状沉淀不再增加，获得海绵状钛铝合金TiAl；
步骤S30：将海绵状钛铝合金TiAl进行蒸馏净化后，然后对海绵状钛铝合金进行破碎获得钛铝合金粉末，至钛铝合金粉末的粒度小于或等于200目的体积占钛铝合金粉末体积达到85％；
步骤S40：将上述钛铝合金粉末进行包套-热等静压烧结，其中热等静压烧结温度为850℃，压力为200MPa，保温保压时间为1h，获得高致密钛铝合金，记作C1。
对比例2
本对比例提供一种钛铝合金TiAl2，该钛铝合金的制备步骤具体如下：
步骤S10：将2份重量份的金属镁和2份重量份的金属铝在真空度为10-1Pa的真空容器中加热至1000℃进行熔化，获得熔融液；
步骤S20：按钛铝合金TiAl2化学计量将相应物质的量的四氯化钛通入至上述获得的镁铝熔融熔液中，并将反应体系温度保持在1200℃，至海绵状沉淀不再增加，获得海绵状钛铝合金TiAl2；
步骤S30：将海绵状钛铝合金TiAl2进行蒸馏净化后，然后对海绵状钛铝合金进行破碎获得钛铝合金粉末，至钛铝合金粉末的粒度小于或等于200目的体积占钛铝合金粉末体积达到85％；
步骤S40：将上述钛铝合金粉末进行包套-热等静压烧结，其中热等静压烧结温度为850℃，压力为200MPa，保温保压时间为1h，获得高致密钛铝合金，记作C2。
对比例3
本对比例提供一种钛铝合金TiAl3，该钛铝合金的制备步骤具体如下：
步骤S10：将2份重量份的金属镁和1份重量份的金属铝在真空度为10-1Pa的真空容器中加热至1000℃进行熔化，获得熔融液；
步骤S20：按钛铝合金TiAl3化学计量将相应物质的量的四氯化钛通入至上述获得的镁铝熔融熔液中，并将反应体系温度保持在850℃，至海绵状沉淀不再增加，获得海绵状钛铝合金TiAl3；
步骤S30：将海绵状钛铝合金TiAl3进行蒸馏净化后，然后对海绵状钛铝合金TiAl3进行破碎获得钛铝合金粉末，至钛铝合金粉末的粒度小于或等于200目的体积占钛铝合金粉末体积达到85％；
步骤S40：将上述钛铝合金粉末进行包套-热等静压烧结，其中热等静压烧结温度为950℃，压力为80MPa，保温保压时间为3h，获得高致密钛铝合金，记作C3。
对比例4与实施例4相比，不同之处是热等静压烧结温度为800℃，压力为80MPa，保温保压时间为3h。记作C4。
对比例5与实施例5相比，不同之处是钛铝合金粉末的粒度小于或等于200目的体积占钛铝合金粉末体积的75％。记作C5。
性能测试方法以及结果
本发明各实施例以及对比例的钛铝合金的致密度测试方法如下：根据阿基米德排水法进行测试。
将本发明实施例1-实施例5制备的高致密钛铝合金P1-P5和对比例1-对比例5制备的钛铝合金C1-C5，按照上述方法进行性能测试，其结果如下表1所示。
表1性能测试结果
致密度(％)
实施例1钛铝合金P1 99.6
实施例2钛铝合金P2 99.5
实施例3钛铝合金P3 99.5
实施例4钛铝合金P4 99.6
实施例5钛铝合金P5 99.4
对比例1钛铝合金C1 94.6
对比例2钛铝合金C2 96.5
对比例3钛铝合金C3 95.8
对比例4钛铝合金C4 90.2
对比例5钛铝合金C5 94.2
进一步地，通过上述钛铝合金的制备方法得到的实施例中的合金，证明本发明利用金属镁来还原四氯化钛生成钛，还通过控制反应温度提高制备的合金纯度，四氯化钛与金属镁和金属铝的熔融液的反应温度过低，则反应速率过低，不能获得足够量的钛与铝反应，导致原料浪费严重；然而如果温度过高，反应生成的钛会与反应容器内壁(比如钢质)发生反应，形成钛铁化合物，作为杂质残留在钛铝合金中，会使材料性能产生明显变差。进一步在熔融液中的铝与钛结合生成海绵状的合金沉淀，由于上述海绵状合金沉淀极易破碎成钛铝合金粉末；随后再将钛铝合金粉末通过包套热等静压技术直接烧结成高致密钛铝合金坯锭。上述钛铝合金制备方法操作简便，流程短，可批量制备，易实现产业化，且制备得到的钛铝合金具有高致密度。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，便于具体和详细地理解本发明的技术方案，但并不能因此而理解为对发明专利保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。应当理解，本领域技术人员在本发明提供的技术方案的基础上，通过合乎逻辑地分析、推理或者有限的实验得到的技术方案，均在本发明所附权利要求的保护范围内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求的内容为准，说明书可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种钛铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10：加热金属镁和金属铝，制备熔融液；
S20：混合四氯化钛与所述熔融液，在850℃～1100℃的温度下保温，制备海绵状沉淀；
S30：破碎所述海绵状沉淀，制备粉末状沉淀；
S40：对所述粉末状沉淀进行致密化处理，制备钛铝合金。
2.如权利要求1所述的钛铝合金的制备方法，其特征在于，步骤S10中，金属镁与金属铝的质量比为6:1～6:10。
3.如权利要求1所述的钛铝合金的制备方法，其特征在于，步骤S10中，加热条件包括：在真空度为10-3Pa～10-1Pa的真空中加热至700℃～1000℃。
4.如权利要求1所述的钛铝合金的制备方法，其特征在于，步骤S20中，四氯化钛与金属铝的物质的量之比为1:3～3:1。
5.如权利要求1所述的钛铝合金的制备方法，其特征在于，在步骤S20之后以及步骤S30之前还包括对所述海绵状沉淀进行蒸馏净化的步骤。
6.如权利要求1所述的钛铝合金的制备方法，其特征在于，步骤S30中，所述粉末状沉淀中小于或等于粒度为200目的颗粒占所述粉末状沉淀总体积比的80％～100％。
7.如权利要求1所述的钛铝合金的制备方法，其特征在于，步骤S40中，所述致密化处理为包套-热等静压烧结。
8.如权利要求7所述的钛铝合金的制备方法，其特征在于，步骤S40中，热等静压烧结温度为850℃～1200℃，热等静压烧结压力为100MPa～200MPa，保温保压时间为1h～5h。
9.一种钛铝合金，其特征在于，按照权利要求1～8任一项所述的钛铝合金的制备方法制得的。
10.如权利要求9所述的钛铝合金在制备航空发动机或飞行器中的应用。
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