CN115011412B - 一种香料原料的压榨提取装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种香料压榨装置，尤其涉及一种香料原料的压榨提取装置。提供一种在榨取时便可将汁液与原料残渣隔开的香料原料的压榨提取装置。本发明通过以下技术途径实现：一种香料原料的压榨提取装置，包括有壳体、出料管、压榨框、滤网、第一连杆、压板等，壳体下部中间安装有出料管，出料管上部左右对称安装有压榨框，压榨框内下部均安装有用于隔开汁液与原料的滤网，壳体上部左右对称滑动式安装有第一连杆，第一连杆下部均安装有用于对香料原料进行挤压的压板。通过滤网能够将汁液和原料隔开，如此避免榨取的汁液会与原料混杂在一起需要筛选。

Description

一种香料原料的压榨提取装置

技术领域

本发明涉及一种香料压榨装置，尤其涉及一种香料原料的压榨提取装置。

背景技术

香料具有令人愉快的芳香气味，能用于调配香精的化合物或混合物，常采取压榨法从香料原料中提取出制备香料的汁液。

专利公开号为CN216303750U公开了一种压榨法香料的生产用的提取装置，包括箱体以及设置在箱体内研磨组件，所述的研磨组件设置在箱体内腔顶面：研磨板，所述的箱体的底面开设有安装槽，所述的研磨板由箱体的下方安装在安装槽的下口；进料管，所述的进料管设置在箱体侧面，并且出口位于研磨板的上方，所述的箱体侧面上设置有活门，该装置的研磨板由箱体下方安装在安装槽的下口，在需要取出余料时候，只需要将研磨板拆卸下来，在拆卸下余料后，再安装到安装槽的下口，因为研磨板由箱体下方安装的，其拆卸安装更加简单，可靠，但该装置在压榨原料时，压榨出的汁液与原料混杂在一起，还需人工进行筛选工作，如此对榨取效率造成影响。

鉴于上述技术问题，需要设计出一种在榨取时便可将汁液与原料残渣隔开的香料原料的压榨提取装置。

发明内容

为了克服现有的提取装置使压榨出的汁液与原料混杂在一起，还需人工进行筛选工作，如此对榨取效率造成影响的缺点，提供一种在榨取时便可将汁液与原料残渣隔开的香料原料的压榨提取装置。

本发明通过以下技术途径实现：一种香料原料的压榨提取装置，包括有壳体、出料管、压榨框、滤网、第一连杆和压板，壳体下部中间安装有出料管，出料管上部左右对称安装有压榨框，压榨框内下部均安装有用于隔开汁液与原料的滤网，壳体上部左右对称滑动式安装有第一连杆，第一连杆下部均安装有用于对香料原料进行挤压的压板，还包括有推动机构和防堵机构，压板与压榨框之间设有用于驱动第一连杆自动移动的推动机构，壳体、压榨框与第一连杆之间设有用于防止滤网被堵塞的防堵机构，推动机构驱动第一连杆移动后能够驱动防堵机构工作，防堵机构工作将滤网上的原料残渣推出。

作为优选，推动机构包括有支撑块、电动推杆和第二连杆，压榨框中部之间连接有支撑块，支撑块中部安装有电动推杆，电动推杆伸缩杆顶部安装有第二连杆，第二连杆与第一连杆均滑动式连接。

作为优选，防堵机构包括有第三连杆、刮板、第一弹簧、第一楔形块、第二弹簧和第一接触杆，压榨框上均前后对称滑动式安装有第三连杆，左右两侧的第三连杆下部之间均连接有刮板，刮板向上移动将压榨框和滤网上的残渣推出，刮板均与相邻的压榨框和滤网接触，第三连杆均与相邻的压榨框之间连接有第一弹簧，第三连杆上部均开有第一凹槽，第一连杆中部均前后对称滑动式安装有第一楔形块，第一楔形块均与相邻的第一连杆之间连接有第二弹簧，壳体上部左右对称安装有第一接触杆，第一接触杆均与相邻的第一楔形块接触。

作为优选，还包括有用于敲击第三连杆的震动机构，震动机构包括有异形杆、第二接触杆、敲打块和第三弹簧，第三连杆下部均安装有异形杆，压榨框上部中间均前后对称滑动式连接有第二接触杆，第二接触杆上均安装有敲打块，敲打块均与相邻的第三连杆接触，敲打块进行移动对第三连杆进行敲击，敲打块均与相邻的压榨框之间连接有第三弹簧，异形杆会与第二接触杆接触。

作为优选，还包括有用于搅动原料的搅拌机构，搅拌机构包括有转杆、转盘、搅拌杆和自动转动组件，第一连杆内均转动式安装有转杆，转杆上均开有滑槽，滑槽上部分为直槽和环形槽，滑槽下部分为直槽，第四连杆在滑槽内滑动，转杆下部均安装有转盘，转盘上均安装有四根搅拌杆，搅拌杆转动搅动原料防止堆积，转杆和壳体之间设有自动转动组件，自动转动组件用于驱动转杆自动转动。

作为优选，自动转动组件包括有第二楔形块、第四弹簧和第四连杆，壳体上部左右对称安装有第四连杆，转杆上部均滑动式安装有第二楔形块，第二楔形块均与相邻的转杆之间连接有第四弹簧。

作为优选，还包括有用于对原料进行加热的升温机构，升温机构包括有温控器、加热管和热导板，壳体前部上侧中间安装有温控器，压榨框内下部均前后对称安装有用于发出热量对原料进行加热的加热管，压榨框内下部均前后对称安装有用于传递热量的热导板，热导板处于加热管内侧。

作为优选，还包括有用于对残渣进行收集的汇集机构，汇集机构包括有出料板和收集框，压榨框上部均安装有出料板，出料板相背离的一侧均前后对称开有第二凹槽，出料板相背离的一侧均放置有用于对残渣进行收集的收集框，收集框均卡合在第二凹槽上。

本发明所具备的优点及积极效果为：1、通过滤网能够将汁液和原料隔开，如此避免榨取的汁液会与原料混杂在一起需要筛选。

2、在刮板的作用下能够将压榨框和滤网上的原料残渣刮出，避免压榨框与滤网上有原料残渣影响下次使用，同时还可避免残渣会对滤网造成堵塞。

3、敲打块不断的移动对第三连杆进行敲打，便可使第三连杆和刮板产生震动，如此即可使刮板上的原料更好的进行滑落。

4、通过搅拌杆能够搅动原料，如此即可避免原料一直堆积时，底部的原料无法被完全榨取。

5、通过收集框能够对刮出的原料残渣进行收集，避免直接掉落在地需要人工清理。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明推动机构的安装示意图。

图3为本发明推动机构的部分立体结构示意图。

图4为本发明防堵机构的安装示意图。

图5为本发明的A处的放大结构示意图。

图6为本发明震动机构的安装示意图。

图7为本发明的B处的放大结构示意图。

图8为本发明搅拌机构的安装示意图。

图9为本发明搅拌机构的立体结构示意图。

图10为本发明搅拌机构的局部剖视结构示意图。

图11为本发明升温机构的安装示意图。

图12为本发明汇集机构的安装示意图。

图13为本发明汇集机构的部分立体结构示意图。

附图标记说明：1_壳体，2_出料管，3_压榨框，4_滤网，5_第一连杆，6_压板，7_推动机构，71_支撑块，72_电动推杆，73_第二连杆，8_防堵机构，81_第三连杆，82_刮板，83_第一弹簧，84_第一凹槽，85_第一楔形块，86_第二弹簧，87_第一接触杆，9_震动机构，91_异形杆，92_第二接触杆，93_敲打块，94_第三弹簧，10_搅拌机构，101_转杆，102_滑槽，103_第二楔形块，104_第四弹簧，105_第四连杆，106_转盘，107_搅拌杆，11_升温机构，111_温控器，112_加热管，113_热导板，12_汇集机构，121_出料板，122_收集框，123_第二凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种香料原料的压榨提取装置，如图1和图2所示，包括有壳体1、出料管2、压榨框3、滤网4、第一连杆5、压板6、推动机构7和防堵机构8，壳体1下部中间焊接有出料管2，出料管2上部左右对称焊接有压榨框3，压榨框3内下部均焊接有滤网4，滤网4能够将汁液与原料隔开，壳体1上部左右对称滑动式安装有第一连杆5，第一连杆5下部均焊接有压板6，压板6能够对原料进行挤压，压板6与压榨框3之间设有推动机构7，推动机构7用于驱动第一连杆5自动移动，壳体1、压榨框3与第一连杆5之间设有防堵机构8，防堵机构8用于防止滤网4被堵塞。

如图2和图3所示，推动机构7包括有支撑块71、电动推杆72和第二连杆73，压榨框3中部之间连接有支撑块71，支撑块71中部安装有电动推杆72，电动推杆72伸缩杆顶部安装有第二连杆73，第二连杆73与第一连杆5均滑动式连接。

如图4和图5所示，防堵机构8包括有第三连杆81、刮板82、第一弹簧83、第一楔形块85、第二弹簧86和第一接触杆87，压榨框3上均前后对称滑动式安装有第三连杆81，左右两侧的第三连杆81下部之间均焊接有刮板82，刮板82能够将压榨框3和滤网4上的残渣推出，刮板82均与相邻的压榨框3和滤网4接触，第三连杆81均与相邻的压榨框3之间连接有第一弹簧83，第三连杆81上部均开有第一凹槽84，第一连杆5中部均前后对称滑动式安装有第一楔形块85，第一楔形块85均与相邻的第一连杆5之间连接有第二弹簧86，壳体1上部左右对称焊接有第一接触杆87，第一接触杆87均与相邻的第一楔形块85接触。

需要榨取出香料原料时，工作人员可将原料放入压榨框3内，随后启动电动推杆72工作，使电动推杆72伸缩杆缩短带动第二连杆73向下移动，初始时第二弹簧86被压缩，第二连杆73向下移动带动第一连杆5、压板6、第一楔形块85和第二弹簧86向下移动，第一楔形块85向下移动不再被第一接触杆87抵住，在第二弹簧86的作用下第一楔形块85向外侧移动，当压板6向下移动至与原料接触后继续移动，便可对原料进行挤压，汁液便会经滤网4漏出，从而经出料管2落下，工作人员便可进行收集，第一楔形块85向下移动至与第三连杆81接触后继续移动，在第三连杆81的作用下第一楔形块85向内侧移动，第二弹簧86被压缩，当第一楔形块85向下移动至第一凹槽84处时，在第二弹簧86的作用下第一楔形块85会向外侧移动一点距离，但并非完全复位，当第一楔形块85向下移动至越过第一凹槽84后，在第三连杆81的作用下第一楔形块85再次向内侧移动，第二弹簧86被压缩，随后工作人员便可使电动推杆72伸缩杆进行小范围的伸长与缩短，如此即可通过第二连杆73使第一连杆5和压板6不断的进行上下移动，压板6向下移动便可不断的对原料进行挤压，从而压榨出用于制备香料的汁液，当没有汁液流出后便可控制电动推杆72伸缩杆伸长复位，从而使第一连杆5、压板6、第一楔形块85和第二弹簧86向上移动，第一楔形块85向上移动至第一凹槽84处时，在第二弹簧86的作用下第一楔形块85会向外侧移动一点距离卡入第一凹槽84内，从而第一楔形块85继续向上移动便会带动第三连杆81和刮板82向上移动，第一弹簧83被压缩，当第一楔形块85向上移动至与第一接触杆87接触后继续移动，在第一接触杆87的作用下第一楔形块85向内侧移动不再卡入第一凹槽84，第二弹簧86被压缩，从而在第一弹簧83的作用下第三连杆81和刮板82向下移动复位，刮板82向上移动便可将滤网4与压榨框3内的原料残渣推出，如此即可避免压榨框3与滤网4上有原料残渣影响下次使用，同时还可避免残渣会对滤网4造成堵塞，当刮板82向上移动至与压榨框3顶部齐平时，原料残渣便会向外侧滑落。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图6和图7所示，还包括有震动机构9，震动机构9能够使刮板82产生震动，震动机构9包括有异形杆91、第二接触杆92、敲打块93和第三弹簧94，第三连杆81下部均焊接有异形杆91，压榨框3上部中间均前后对称滑动式连接有第二接触杆92，第二接触杆92上均焊接有敲打块93，敲打块93能够对第三连杆81进行敲击从而使刮板82产生震动，敲打块93均与相邻的第三连杆81接触，敲打块93均与相邻的压榨框3之间连接有第三弹簧94，异形杆91会与第二接触杆92接触。

第三连杆81向上移动带动异形杆91向上移动，异形杆91向上移动至与第二接触杆92接触后继续移动，在异形杆91的凸起处作用下便会使第二接触杆92和敲打块93向上移动，第三弹簧94被压缩，当异形杆91的凸起处不抵住第二接触杆92时，在第三弹簧94的作用下第二接触杆92和敲打块93向下移动复位，敲打块93向下移动便会对第三连杆81进行敲击，从而使第三连杆81和刮板82产生震动，如此便于刮板82上的原料残渣滑落。

如图1、图8、图9和图10所示，还包括有搅拌机构10，搅拌机构10用于搅动原料，搅拌机构10包括有转杆101、第二楔形块103、第四弹簧104、第四连杆105、转盘106和搅拌杆107，壳体1上部左右对称焊接有第四连杆105，第一连杆5内均转动式安装有转杆101，转杆101上均开有滑槽102，滑槽102上部分为直槽和环形槽，滑槽102下部分为直槽，第四连杆105在滑槽102内滑动，转杆101下部均焊接有转盘106，转盘106上均焊接有四根搅拌杆107，搅拌杆107转动搅动原料防止堆积，转杆101上部均滑动式安装有第二楔形块103，第二楔形块103均与相邻的转杆101之间连接有第四弹簧104。

第三连杆81向下移动带动转杆101、转盘106、搅拌杆107、第二楔形块103和第四弹簧104向下移动，当第二楔形块103向下移动至与第四连杆105接触后继续移动，在第四连杆105的作用下第二楔形块103内移动，第四弹簧104被压缩，当第二楔形块103越过第四连杆105后，在第四弹簧104的作用下第二楔形块103向外侧移动复位，此时使第三连杆81不断的进行上下移动，且此时第四连杆105处于滑槽102的环形槽处，第三连杆81上下移动带动转杆101上下移动，从而在第四连杆105的作用下转杆101会不断的进行转动，转杆101转动带动转盘106和搅拌杆107转动，搅拌杆107转动便可搅动原料，如此即可避免原料一直堆积一处时，底部的原料无法被完全压榨，第三连杆81向上移动带动转杆101、转盘106、搅拌杆107、第二楔形块103和第四弹簧104向上移动复位。

如图1和图11所示，还包括有升温机构11，升温机构11用于对原料进行加热，升温机构11包括有温控器111、加热管112和热导板113，壳体1前部上侧中间固接有温控器111，压榨框3内下部均前后对称固接有加热管112，加热管112用于发出热量对原料进行加热，压榨框3内下部均前后对称焊接有热导板113，热导板113用于传递热量，热导板113处于加热管112内侧。

在进行压榨工作时，工作人员还可使加热管112工作，加热管112工作放出热量经热导板113传递给原料，如此可使原料软化更好的被压榨，使原料的内香料物质更好的被榨取出来，如此即可提高提取率，工作人员可通过温控器111对加热管112的温度进行控制，使加热温度处于对原料加温的适宜区间，压榨完毕后使加热管112不再工作即可。

如图1、图12和图13所示，还包括有汇集机构12，汇集机构12用于对残渣进行收集，汇集机构12包括有出料板121和收集框122，压榨框3上部均焊接有出料板121，出料板121相背离的一侧均前后对称开有第二凹槽123，出料板121相背离的一侧均放置有收集框122，收集框122用于对残渣进行收集，收集框122均卡合在第二凹槽123上。

经刮板82滑落的原料残渣会经出料板121滑落在收集框122内，如此即可避免原料残渣直接掉落在地还需人工二次收集，压榨完毕后便可将收集框122从出料板121上取下，对收集框122内的原料残渣进行清理，再将收集框122卡合在出料板121的第二凹槽123上即可。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (4)

1.一种香料原料的压榨提取装置，包括有壳体（1）、出料管（2）、压榨框（3）、滤网（4）、第一连杆（5）和压板（6），壳体（1）下部中间安装有出料管（2），出料管（2）上部左右对称安装有压榨框（3），压榨框（3）内下部均安装有用于隔开汁液与原料的滤网（4），壳体（1）上部左右对称滑动式安装有第一连杆（5），第一连杆（5）下部均安装有用于对香料原料进行挤压的压板（6），其特征是，还包括有推动机构（7）和防堵机构（8），压板（6）与压榨框（3）之间设有用于驱动第一连杆（5）自动移动的推动机构（7），壳体（1）、压榨框（3）与第一连杆（5）之间设有用于防止滤网（4）被堵塞的防堵机构（8），推动机构（7）驱动第一连杆（5）移动后能够驱动防堵机构（8）工作，防堵机构（8）工作将滤网（4）上的原料残渣推出；

推动机构（7）包括有支撑块（71）、电动推杆（72）和第二连杆（73），压榨框（3）中部之间连接有支撑块（71），支撑块（71）中部安装有电动推杆（72），电动推杆（72）伸缩杆顶部安装有第二连杆（73），第二连杆（73）与第一连杆（5）均滑动式连接；

防堵机构（8）包括有第三连杆（81）、刮板（82）、第一弹簧（83）、第一楔形块（85）、第二弹簧（86）和第一接触杆（87），压榨框（3）上均前后对称滑动式安装有第三连杆（81），左右两侧的第三连杆（81）下部之间均连接有刮板（82），刮板（82）向上移动将压榨框（3）和滤网（4）上的残渣推出，刮板（82）均与相邻的压榨框（3）和滤网（4）接触，第三连杆（81）均与相邻的压榨框（3）之间连接有第一弹簧（83），第三连杆（81）上部均开有第一凹槽（84），第一连杆（5）中部均前后对称滑动式安装有第一楔形块（85），第一楔形块（85）均与相邻的第一连杆（5）之间连接有第二弹簧（86），壳体（1）上部左右对称安装有第一接触杆（87），第一接触杆（87）均与相邻的第一楔形块（85）接触；

还包括有用于搅动原料的搅拌机构（10），搅拌机构（10）包括有转杆（101）、转盘（106）、搅拌杆（107）和自动转动组件，第一连杆（5）内均转动式安装有转杆（101），转杆（101）上均开有滑槽（102），滑槽（102）上部分为直槽和环形槽，滑槽（102）下部分为直槽，第四连杆（105）在滑槽（102）内滑动，转杆（101）下部均安装有转盘（106），转盘（106）上均安装有四根搅拌杆（107），搅拌杆（107）转动搅动原料防止堆积，转杆（101）和壳体（1）之间设有自动转动组件，自动转动组件用于驱动转杆（101）自动转动；

自动转动组件包括有第二楔形块（103）、第四弹簧（104）和第四连杆（105），壳体（1）上部左右对称安装有第四连杆（105），转杆（101）上部均滑动式安装有第二楔形块（103），第二楔形块（103）均与相邻的转杆（101）之间连接有第四弹簧（104）。

2.根据权利要求1所述的一种香料原料的压榨提取装置，其特征是，还包括有用于敲击第三连杆（81）的震动机构（9），震动机构（9）包括有异形杆（91）、第二接触杆（92）、敲打块（93）和第三弹簧（94），第三连杆（81）下部均安装有异形杆（91），压榨框（3）上部中间均前后对称滑动式连接有第二接触杆（92），第二接触杆（92）上均安装有敲打块（93），敲打块（93）均与相邻的第三连杆（81）接触，敲打块（93）进行移动对第三连杆（81）进行敲击，敲打块（93）均与相邻的压榨框（3）之间连接有第三弹簧（94），异形杆（91）会与第二接触杆（92）接触。

3.根据权利要求2所述的一种香料原料的压榨提取装置，其特征是，还包括有用于对原料进行加热的升温机构（11），升温机构（11）包括有温控器（111）、加热管（112）和热导板（113），壳体（1）前部上侧中间安装有温控器（111），压榨框（3）内下部均前后对称安装有用于发出热量对原料进行加热的加热管（112），压榨框（3）内下部均前后对称安装有用于传递热量的热导板（113），热导板（113）处于加热管（112）内侧。

4.根据权利要求3所述的一种香料原料的压榨提取装置，其特征是，还包括有用于对残渣进行收集的汇集机构（12），汇集机构（12）包括有出料板（121）和收集框（122），压榨框（3）上部均安装有出料板（121），出料板（121）相背离的一侧均前后对称开有第二凹槽（123），出料板（121）相背离的一侧均放置有用于对残渣进行收集的收集框（122），收集框（122）均卡合在第二凹槽（123）上。