CN114959145A - 一种设有废渣分散成粉组件的高炉煤气干法布袋除尘装置 - Google Patents

Abstract

一种设有废渣分散成粉组件的高炉煤气干法布袋除尘装置，属于除尘设备技术领域，为了解决现有的布袋除尘装置缺乏对高炉煤气的有效除湿操作，含有湿气的煤气影响了布袋除尘装置的除尘效果；以及布袋除尘装置的布袋长时间受湿气影响容易吸附灰尘在其表面粘结成块，灰尘粘结成块后影响了布袋的滤尘效果的问题；本发明通过湿气处理筒对煤气湿气进出充分的液化冷凝，湿气冷凝后收集利用排液管导出湿气处理筒与煤气分离，并利用旋转件带动布袋组件的底筒围绕布筒件旋转，控制废渣粉碎件对滤尘布袋进行敲击粉碎灰尘块；本发明有利于解决煤气湿气对布袋造成的灰尘粘结堵塞，使用便捷。

Description

一种设有废渣分散成粉组件的高炉煤气干法布袋除尘装置

技术领域

本发明涉及除尘设备技术领域，具体而言，为一种设有废渣分散成粉组件的高炉煤气干法布袋除尘装置。

背景技术

除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为除尘布袋或者除尘滤袋，除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。

公开号为 CN112473260A的发明专利文献公开了一种布袋除尘装置，包括除尘箱和进气装置，所述除尘箱内部上方安装有除尘布袋，所述除尘箱内部两侧设置有灰尘斜板，所述除尘箱外侧底部固定连接有支撑脚架，所述除尘箱顶部设置有除尘机主控，所述进气装置顶部通过进气管与除尘箱连通，所述除尘箱底部安装有底部排气管，所述除尘箱上方远离进气装置的一侧设置有上外排管，所述除尘箱后侧靠下的位置设置有检修口，解决了装置内部容易堆积大量的灰尘无法清理，提高布袋除尘的效率。 然而，现有的布袋除尘装置缺乏对高炉煤气的有效除湿操作，高炉煤料中含有一定的水分，其燃烧产生的高炉煤气中含有定量的湿气，含有湿气的煤气影响了布袋除尘装置的除尘效果；而且，布袋除尘装置的布袋长时间受湿气影响容易吸附灰尘在其表面粘结成块，灰尘粘结成块后影响了布袋的滤尘效果。

因此，我们推出一种设有废渣分散成粉组件的高炉煤气干法布袋除尘装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种设有废渣分散成粉组件的高炉煤气干法布袋除尘装置，旨在解决上述背景技术中，现有的布袋除尘装置缺乏对高炉煤气的有效除湿操作，高炉煤料中含有一定的水分，其燃烧产生的高炉煤气中含有定量的湿气，含有湿气的煤气影响了布袋除尘装置的除尘效果的问题；以及布袋除尘装置的布袋长时间受湿气影响容易吸附灰尘在其表面粘结成块，灰尘粘结成块后无法清理掉影响了布袋的滤尘效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种设有废渣分散成粉组件的高炉煤气干法布袋除尘装置，包括除尘箱和固定连接于除尘箱底部的排灰斗，除尘箱的一侧外壁上固定连接有相连通的出气管，除尘箱的顶端固定连接湿气处理筒的一端，其另一端延伸至除尘箱外侧，且湿气处理筒的底部固定连接有弧板托架，弧板托架的下端固定连接于除尘箱的侧壁上，除尘箱的内壁间设置有分隔板，分隔板上端活动设置有布袋组件，布袋组件的下端贯穿延伸至分隔板底部，布袋组件的底部设置有斜齿轮组，其中一个斜齿轮末端的轴杆与除尘箱外壁上的驱动电机输出端相连接；

湿气处理筒包括外筒体和分别设置于外筒体两端侧壁上的导气管和进气管，导气管下端与除尘箱顶部固定连接且相连通，外筒体通过弧板托架悬置于除尘箱上端，外筒体一端的顶部和另一端的底部分别设置有冷却管口，外筒体两端的内壁间设置有内筒体，内筒体的两端分别与导气管和进气管相连通，内筒体的外壁上均匀间隔套接有环形导热板，相邻的环形导热板两侧外壁间固定连接有横向导热板，内筒体外部相邻的环形导热板上下端侧壁上交替间隔开设有导流孔，横向导热板上开设导流孔，且环形导热板和横向导热板的内侧端均贯穿延伸至内筒体内部，其末端与冷凝板件的侧壁固定相连，冷凝板件悬置于内筒体内部，冷凝板件下端的内筒体内壁间设置有液封漏板，液封漏板下端的内筒体底部固定连接有排液管，排液管下端贯穿延伸至外筒体底部。

进一步地，冷凝板件包括与环形导热板和横向导热板内侧端固定相连的主冷凝板，相邻的主冷凝板侧壁间均匀间隔固定连接有副冷凝板，副冷凝板呈环形均匀间隔分布于主冷凝板侧壁上，且主冷凝板外壁上均匀间隔开设有导气孔，相邻的副冷凝板间均固定连接有第一冷凝柱和第二冷凝柱，第一冷凝柱和第二冷凝柱均为蜂窝状结构。

进一步地，布袋组件包括活动贯穿分隔板设置的底筒和均匀开设于底筒侧壁上靠近底部处的出灰口，底筒通过侧壁上的槽口活动卡合分隔板，出灰口设置于分隔板下方，且底筒端口处顶部固定连接有第一齿环，第一齿环顶部开设有连接环槽，连接环槽卡合布筒件的下端，布筒件内腔设置有旋转件，旋转件的下端延伸至底筒内，第一齿环外侧的底筒顶部均匀间隔活动连接有废渣粉碎件。

进一步地，布筒件包括布筒框架和均匀间隔固定连接于布筒框架顶部的定位柱，布筒框架的下端活动卡合于连接环槽的内部，定位柱活动穿套于滤尘布袋端口侧壁上的定位孔内，滤尘布袋的下端翻折后粘结固定于布筒框架的支臂内壁上，滤尘布袋上方压合有紧固环，紧固环的侧壁上均匀间隔设置有安装支架，安装支架的侧壁间偏心设置有调节转盘，调节转盘的一侧外壁上固定连接有连接带，连接带的下端固定连接于布筒框架端口处侧壁上，且调节转盘远离连接带的一侧外壁上固定连接有把手杆。

进一步地，紧固环顶部端口对应导气管底部端口且密封贴合除尘箱顶板下端设置，把手杆竖直向下时，调节转盘旋转提拉连接带，紧固环紧贴压合于滤尘布袋端口上方，紧固环底部通口套接于定位柱外壁上，且紧固环底部均匀间隔固定连接有紧固突刺。

进一步地，旋转件包括锥体盘和均匀间隔固定连接于锥体盘侧壁上的拨料板，拨料板对应出灰口设置，锥体盘放置于底筒底板上端，且锥体盘顶部固定连接有旋转轴，旋转轴下端贯穿锥体盘并延伸至底筒底部，旋转轴底部末端与斜齿轮组固定相连，且旋转轴外壁上对应第一齿环处固定连接有固定架，固定架的支臂末端固定连接有第二齿环，第二齿环环套于固定架外侧，第二齿环与第一齿环相啮合，旋转轴顶部延伸至滤尘布袋内腔。

进一步地，旋转轴顶端固定连接有十字支架，十字支架外壁上固定连接有安装吊环，安装吊环底部均匀间隔固定连接有弧形挡板，弧形挡板高度与滤尘布袋相适应，弧形挡板贴近滤尘布袋内壁设置，且十字支架下端的旋转轴外壁上固定套接有涡轮扇。

进一步地，废渣粉碎件活动连接于底筒顶部的立杆和均匀间隔固定连接于立杆外壁上的连接杆，连接杆的末端固定连接有粉碎敲击球，粉碎敲击球贴近滤尘布袋外壁设置，立杆外壁上对应布筒框架底环处固定连接有连接横杆，连接横杆的末端固定连接有限位球，布筒框架底环侧壁上对应限位球处均匀间隔开设有定位弧面槽，连接横杆下端的立杆外壁上固定连接有弹性部件，弹性部件的另一端固定连接于第一齿环外壁上，且弹性部件保持正常舒张状态时，限位球卡套于定位弧面槽内。

进一步地，粉碎敲击球对应滤尘布袋一端的侧壁上开设有安装槽，安装槽对应端口处内壁上固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧末端固定连接有敲击头，敲击头外侧的安装槽侧壁上设置有固定条，固定条末端活动连接有L型连杆，L型连杆的一端与敲击头侧壁活动相连，其另一端活动连接有柔性辅助突刺，柔性辅助突刺末端延伸至引导通道内。

进一步地，敲击头呈环形均匀分布于敲击头的外侧，且缓冲弹簧保持正常舒张状态时，敲击头延伸至安装槽端口外部，此时，柔性辅助突刺收纳于引导通道端口内。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明提出的一种设有废渣分散成粉组件的高炉煤气干法布袋除尘装置，现有的布袋除尘装置缺乏对煤气湿气的有效处理，湿气影响布袋的滤尘效果，而本发明将含有湿气的高炉煤气从进气管通入到内筒体中，煤气从冷凝板件中通行时与其外壁接触，高温湿气遇到低温的冷凝板件液化附着在其表面进行冷凝，与冷凝板件接触的环形导热板和横向导热板部分将冷凝板件的受热能量传到出去，冷却液从外筒体底部的冷却管口通入后，在内筒体外部环形导热板和横向导热板上的导流孔内交替穿行，利用冷却液将冷凝板件传导出来的热量吸收消耗掉，加强冷凝板件的冷凝除湿效果，冷凝水从液封漏板漏下后经排液管导出，避免含有湿气的高炉煤气湿润除尘布袋吸附灰尘造成堵塞。

2.本发明提出的一种设有废渣分散成粉组件的高炉煤气干法布袋除尘装置，现有的布袋除尘装置的布袋受潮后容易在其内壁粘结粉尘成块影响滤尘，而本发明奖除湿后的高炉煤气进入到布筒框架内部时吹动涡轮扇带动旋转轴旋转，煤气粉尘经滤尘布袋过滤后掉落到底筒中，旋转轴带动锥体盘驱动拨料板将粉尘从底筒侧壁上的出灰口排出，旋转轴利用侧壁上的第二齿环啮合第一齿环带动底筒旋转，底筒旋转驱动立杆围绕布筒框架外部转动，立杆外壁上连接横杆末端的限位球依次滑入到布筒框架底环外壁上的定位弧面槽，利用限位球的间歇进出定位弧面槽压缩弹性部件带动立杆往返偏离布筒框架，立杆往返偏离移动时驱动连接杆末端的粉碎敲击球敲击滤尘布袋，粉碎敲击球敲击滤尘布袋碰撞其内侧相贴近的弧形挡板，粉碎敲击球碰撞弧形挡板对滤尘布袋内壁上粘结的粉尘块进行粉碎脱离，避免灰尘粘结成块后影响了布袋的滤尘效果。

3.本发明提出的一种设有废渣分散成粉组件的高炉煤气干法布袋除尘装置，现有的布袋除尘装置布袋难以快速更换，而本发明通过旋转把手杆带动调节转盘旋转提拉连接带控制布筒框架与紧固环的压合和分离，以便将滤尘布袋从布筒框架顶部的定位柱外壁上取下进行更换，操作便捷。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的布袋组件安装结构示意图；

图3为本发明的湿气处理筒结构示意图；

图4为本发明的内筒体截面图；

图5为本发明的冷凝板件结构示意图；

图6为本发明的布袋组件结构示意图；

图7为本发明的布筒框架和底筒安装结构示意图；

图8为本发明的滤尘布袋安装结构示意图；

图9为本发明的图8中A处放大结构示意图；

图10为本发明的底筒仰视结构示意图；

图11为本发明的旋转件结构示意图；

图12为本发明的废渣粉碎件结构示意图；

图13为本发明的粉碎敲击球结构示意图。

图中：1、除尘箱；2、排灰斗；3、出气管；4、湿气处理筒；41、外筒体；42、导气管；43、进气管；44、冷却管口；45、内筒体；46、环形导热板；47、横向导热板；48、导流孔；49、冷凝板件；491、主冷凝板；492、副冷凝板；493、导气孔；494、第一冷凝柱；495、第二冷凝柱；410、液封漏板；411、排液管；5、弧板托架；6、分隔板；7、布袋组件；71、底筒；72、出灰口；73、第一齿环；74、连接环槽；75、布筒件；751、布筒框架；752、定位柱；753、滤尘布袋；754、定位孔；755、紧固环；756、安装支架；757、调节转盘；758、连接带；759、把手杆；7510、紧固突刺；76、旋转件；761、锥体盘；762、拨料板；763、旋转轴；764、固定架；765、第二齿环；766、十字支架；767、安装吊环；768、弧形挡板；769、涡轮扇；77、废渣粉碎件；771、立杆；772、连接杆；773、粉碎敲击球；7731、安装槽；7732、缓冲弹簧；7733、敲击头；7734、固定条；7735、L型连杆；7736、柔性辅助突刺；774、连接横杆；775、限位球；776、弹性部件；78、定位弧面槽；8、斜齿轮组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有的布袋除尘装置缺乏对高炉煤气的有效除湿操作，高炉煤料中含有一定的水分，其燃烧产生的高炉煤气中含有定量的湿气，含有湿气的煤气影响了布袋除尘装置的除尘效果的问题，请参阅图1-图4和图10，提供以下优选技术方案：

一种设有废渣分散成粉组件的高炉煤气干法布袋除尘装置，包括除尘箱1和固定连接于除尘箱1底部的排灰斗2，除尘箱1的一侧外壁上固定连接有相连通的出气管3，除尘箱1的顶端固定连接湿气处理筒4的一端，其另一端延伸至除尘箱1外侧，且湿气处理筒4的底部固定连接有弧板托架5，弧板托架5的下端固定连接于除尘箱1的侧壁上，除尘箱1的内壁间设置有分隔板6，分隔板6上端活动设置有布袋组件7，布袋组件7的下端贯穿延伸至分隔板6底部，布袋组件7的底部设置有斜齿轮组8，其中一个斜齿轮末端的轴杆与除尘箱1外壁上的驱动电机输出端相连接。

湿气处理筒4包括外筒体41和分别设置于外筒体41两端侧壁上的导气管42和进气管43，导气管42下端与除尘箱1顶部固定连接且相连通，外筒体41通过弧板托架5悬置于除尘箱1上端，外筒体41一端的顶部和另一端的底部分别设置有冷却管口44，冷却液从外筒体41底部的冷却管口44通入，外筒体41两端的内壁间设置有内筒体45，内筒体45的两端分别与导气管42和进气管43相连通，内筒体45的外壁上均匀间隔套接有环形导热板46，相邻的环形导热板46两侧外壁间固定连接有横向导热板47，内筒体45外部相邻的环形导热板46上下端侧壁上交替间隔开设有导流孔48，横向导热板47上开设导流孔48，且环形导热板46和横向导热板47的内侧端均贯穿延伸至内筒体45内部，其末端与冷凝板件49的侧壁固定相连，冷凝板件49悬置于内筒体45内部，冷凝板件49下端的内筒体45内壁间设置有液封漏板410，液封漏板410下端的内筒体45底部固定连接有排液管411，排液管411下端贯穿延伸至外筒体41底部。

具体的，将含有湿气的高炉煤气从进气管43通入到内筒体45中，煤气从冷凝板件49中通行时与其外壁接触，高温湿气遇到低温的冷凝板件49液化附着在其表面进行冷凝，与冷凝板件49接触的环形导热板46和横向导热板47部分将冷凝板件49的受热能量传到出去，冷却液从外筒体41底部的冷却管口44通入后，在内筒体45外部环形导热板46和横向导热板47上的导流孔48内交替穿行，利用冷却液将冷凝板件49传导出来的热量吸收消耗掉，加强冷凝板件49的冷凝除湿效果，冷凝水从液封漏板410漏下后经排液管411导出，避免含有湿气的高炉煤气湿润除尘布袋吸附灰尘造成堵塞。

为了进一步加强冷凝板件49的冷凝效果，如图5所示，提供以下优选技术方案：

冷凝板件49包括与环形导热板46和横向导热板47内侧端固定相连的主冷凝板491，相邻的主冷凝板491侧壁间均匀间隔固定连接有副冷凝板492，副冷凝板492呈环形均匀间隔分布于主冷凝板491侧壁上，且主冷凝板491外壁上均匀间隔开设有导气孔493，相邻的副冷凝板492间均固定连接有第一冷凝柱494和第二冷凝柱495，第一冷凝柱494和第二冷凝柱495均为蜂窝状结构。

具体的，高炉煤气通入内筒体45内后，从相邻的主冷凝板491侧壁上导气孔493中穿行，并充斥填充在相邻主冷凝板491间的副冷凝板492侧壁间，煤气湿气接触主冷凝板491和副冷凝板492进行液化冷凝，且高炉煤气在副冷凝板492侧壁间穿行时进入到第一冷凝柱494和第二冷凝柱495的蜂窝孔中，通过主冷凝板491和副冷凝板492交替设置，以及第一冷凝柱494和第二冷凝柱495内部蜂窝孔与高炉煤气的充分接触，加强了对煤气中湿气的充分冷凝效果。

为了解决布袋除尘装置的布袋长时间受湿气影响容易吸附灰尘在其表面粘结成块，灰尘粘结成块后影响了布袋的滤尘效果的问题，请参阅图2和图6-图12，提供以下优选技术方案：

布袋组件7包括活动贯穿分隔板6设置的底筒71和均匀开设于底筒71侧壁上靠近底部处的出灰口72，底筒71通过侧壁上的槽口活动卡合分隔板6，出灰口72设置于分隔板6下方，且底筒71端口处顶部固定连接有第一齿环73，第一齿环73顶部开设有连接环槽74，连接环槽74卡合布筒件75的下端，布筒件75内腔设置有旋转件76，旋转件76的下端延伸至底筒71内，第一齿环73外侧的底筒71顶部均匀间隔活动连接有废渣粉碎件77。

布筒件75包括布筒框架751和均匀间隔固定连接于布筒框架751顶部的定位柱752，布筒框架751的下端活动卡合于连接环槽74的内部，定位柱752活动穿套于滤尘布袋753端口侧壁上的定位孔754内，滤尘布袋753的下端翻折后粘结固定于布筒框架751的支臂内壁上，滤尘布袋753上方压合有紧固环755，紧固环755的侧壁上均匀间隔设置有安装支架756，安装支架756的侧壁间偏心设置有调节转盘757，调节转盘757的一侧外壁上固定连接有连接带758，连接带758的下端固定连接于布筒框架751端口处侧壁上，且调节转盘757远离连接带758的一侧外壁上固定连接有把手杆759。

紧固环755顶部端口对应导气管42底部端口且密封贴合除尘箱1顶板下端设置，把手杆759竖直向下时，调节转盘757旋转提拉连接带758，紧固环755紧贴压合于滤尘布袋753端口上方，紧固环755底部通口套接于定位柱752外壁上，且紧固环755底部均匀间隔固定连接有紧固突刺7510。

旋转件76包括锥体盘761和均匀间隔固定连接于锥体盘761侧壁上的拨料板762，拨料板762对应出灰口72设置，锥体盘761放置于底筒71底板上端，且锥体盘761顶部固定连接有旋转轴763，旋转轴763下端贯穿锥体盘761并延伸至底筒71底部，旋转轴763底部末端与斜齿轮组8固定相连，且旋转轴763外壁上对应第一齿环73处固定连接有固定架764，固定架764的支臂末端固定连接有第二齿环765，第二齿环765环套于固定架764外侧，第二齿环765与第一齿环73相啮合，旋转轴763顶部延伸至滤尘布袋753内腔。

旋转轴763顶端固定连接有十字支架766，十字支架766外壁上固定连接有安装吊环767，安装吊环767底部均匀间隔固定连接有弧形挡板768，弧形挡板768高度与滤尘布袋753相适应，弧形挡板768贴近滤尘布袋753内壁设置，且十字支架766下端的旋转轴763外壁上固定套接有涡轮扇769。

废渣粉碎件77活动连接于底筒71顶部的立杆771和均匀间隔固定连接于立杆771外壁上的连接杆772，连接杆772的末端固定连接有粉碎敲击球773，粉碎敲击球773贴近滤尘布袋753外壁设置，立杆771外壁上对应布筒框架751底环处固定连接有连接横杆774，连接横杆774的末端固定连接有限位球775，布筒框架751底环侧壁上对应限位球775处均匀间隔开设有定位弧面槽78，连接横杆774下端的立杆771外壁上固定连接有弹性部件776，弹性部件776的另一端固定连接于第一齿环73外壁上，且弹性部件776保持正常舒张状态时，限位球775卡套于定位弧面槽78内。

具体的，除湿后的高炉煤气进入到布筒框架751内部时吹动涡轮扇769带动旋转轴763旋转，煤气粉尘经滤尘布袋753过滤后掉落到底筒71中，旋转轴763带动锥体盘761驱动拨料板762将粉尘从底筒71侧壁上的出灰口72排出，旋转轴763利用侧壁上的第二齿环765啮合第一齿环73带动底筒71旋转，底筒71旋转驱动立杆771围绕布筒框架751外部转动，立杆771外壁上连接横杆774末端的限位球775依次滑入到布筒框架751底环外壁上的定位弧面槽78，利用限位球775的间歇进出定位弧面槽78压缩弹性部件776带动立杆771往返偏离布筒框架751，立杆771往返偏离移动时驱动连接杆772末端的粉碎敲击球773敲击滤尘布袋753，粉碎敲击球773敲击滤尘布袋753碰撞其内侧相贴近的弧形挡板768，粉碎敲击球773碰撞弧形挡板768对滤尘布袋753内壁上粘结的粉尘块进行粉碎脱离，避免灰尘粘结成块后影响了布袋的滤尘效果。

为了进一步加强对滤尘布袋753内壁上粘结的粉尘块粉碎效果，如图12和图13所示，提供以下优选技术方案：

粉碎敲击球773对应滤尘布袋753一端的侧壁上开设有安装槽7731，安装槽7731对应端口处内壁上固定连接有缓冲弹簧7732，缓冲弹簧7732末端固定连接有敲击头7733，敲击头7733外侧的安装槽7731侧壁上设置有固定条7734，固定条7734末端活动连接有L型连杆7735，L型连杆7735的一端与敲击头7733侧壁活动相连，其另一端活动连接有柔性辅助突刺7736，柔性辅助突刺7736末端延伸至引导通道7737内。

敲击头7733呈环形均匀分布于敲击头7733的外侧，且缓冲弹簧7732保持正常舒张状态时，敲击头7733延伸至安装槽7731端口外部，此时，柔性辅助突刺7736收纳于引导通道7737端口内。

具体的，粉碎敲击球773撞击滤尘布袋753碰撞弧形挡板768后，敲击头7733受撞击压缩缓冲弹簧7732向安装槽7731端口内移动，敲击头7733移动时带动L型连杆7735在固定条7734上进行偏转，L型连杆7735偏转后将柔性辅助突刺7736顶出引导通道7737端口外部，柔性辅助突刺7736顶出后对滤尘布袋753撞击碰撞弧形挡板768，利用柔性辅助突刺7736尖端撞击粉尘块使其更加容易粉碎，以便敲击头7733快速将滤尘布袋753表面的粉尘块一次粉碎。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种设有废渣分散成粉组件的高炉煤气干法布袋除尘装置，包括除尘箱（1）和固定连接于除尘箱（1）底部的排灰斗（2），除尘箱（1）的一侧外壁上固定连接有相连通的出气管（3），其特征在于：除尘箱（1）的顶端固定连接湿气处理筒（4）的一端，其另一端延伸至除尘箱（1）外侧，且湿气处理筒（4）的底部固定连接有弧板托架（5），弧板托架（5）的下端固定连接于除尘箱（1）的侧壁上，除尘箱（1）的内壁间设置有分隔板（6），分隔板（6）上端活动设置有布袋组件（7），布袋组件（7）的下端贯穿延伸至分隔板（6）底部，布袋组件（7）的底部设置有斜齿轮组（8），其中一个斜齿轮末端的轴杆与除尘箱（1）外壁上的驱动电机输出端相连接；

湿气处理筒（4）包括外筒体（41）和分别设置于外筒体（41）两端侧壁上的导气管（42）和进气管（43），导气管（42）下端与除尘箱（1）顶部固定连接且相连通，外筒体（41）通过弧板托架（5）悬置于除尘箱（1）上端，外筒体（41）一端的顶部和另一端的底部分别设置有冷却管口（44），外筒体（41）两端的内壁间设置有内筒体（45），内筒体（45）的两端分别与导气管（42）和进气管（43）相连通，内筒体（45）的外壁上均匀间隔套接有环形导热板（46），相邻的环形导热板（46）两侧外壁间固定连接有横向导热板（47），内筒体（45）外部相邻的环形导热板（46）上下端侧壁上交替间隔开设有导流孔（48），横向导热板（47）上开设导流孔（48），且环形导热板（46）和横向导热板（47）的内侧端均贯穿延伸至内筒体（45）内部，其末端与冷凝板件（49）的侧壁固定相连，冷凝板件（49）悬置于内筒体（45）内部，冷凝板件（49）下端的内筒体（45）内壁间设置有液封漏板（410），液封漏板（410）下端的内筒体（45）底部固定连接有排液管（411），排液管（411）下端贯穿延伸至外筒体（41）底部。

2.如权利要求1所述的一种设有废渣分散成粉组件的高炉煤气干法布袋除尘装置，其特征在于：冷凝板件（49）包括与环形导热板（46）和横向导热板（47）内侧端固定相连的主冷凝板（491），相邻的主冷凝板（491）侧壁间均匀间隔固定连接有副冷凝板（492），副冷凝板（492）呈环形均匀间隔分布于主冷凝板（491）侧壁上，且主冷凝板（491）外壁上均匀间隔开设有导气孔（493），相邻的副冷凝板（492）间均固定连接有第一冷凝柱（494）和第二冷凝柱（495），第一冷凝柱（494）和第二冷凝柱（495）均为蜂窝状结构。

3.如权利要求2所述的一种设有废渣分散成粉组件的高炉煤气干法布袋除尘装置，其特征在于：布袋组件（7）包括活动贯穿分隔板（6）设置的底筒（71）和均匀开设于底筒（71）侧壁上靠近底部处的出灰口（72），底筒（71）通过侧壁上的槽口活动卡合分隔板（6），出灰口（72）设置于分隔板（6）下方，且底筒（71）端口处顶部固定连接有第一齿环（73），第一齿环（73）顶部开设有连接环槽（74），连接环槽（74）卡合布筒件（75）的下端，布筒件（75）内腔设置有旋转件（76），旋转件（76）的下端延伸至底筒（71）内，第一齿环（73）外侧的底筒（71）顶部均匀间隔活动连接有废渣粉碎件（77）。

4.如权利要求3所述的一种设有废渣分散成粉组件的高炉煤气干法布袋除尘装置，其特征在于：布筒件（75）包括布筒框架（751）和均匀间隔固定连接于布筒框架（751）顶部的定位柱（752），布筒框架（751）的下端活动卡合于连接环槽（74）的内部，定位柱（752）活动穿套于滤尘布袋（753）端口侧壁上的定位孔（754）内，滤尘布袋（753）的下端翻折后粘结固定于布筒框架（751）的支臂内壁上，滤尘布袋（753）上方压合有紧固环（755），紧固环（755）的侧壁上均匀间隔设置有安装支架（756），安装支架（756）的侧壁间偏心设置有调节转盘（757），调节转盘（757）的一侧外壁上固定连接有连接带（758），连接带（758）的下端固定连接于布筒框架（751）端口处侧壁上，且调节转盘（757）远离连接带（758）的一侧外壁上固定连接有把手杆（759）。

5.如权利要求4所述的一种设有废渣分散成粉组件的高炉煤气干法布袋除尘装置，其特征在于：紧固环（755）顶部端口对应导气管（42）底部端口且密封贴合除尘箱（1）顶板下端设置，把手杆（759）竖直向下时，调节转盘（757）旋转提拉连接带（758），紧固环（755）紧贴压合于滤尘布袋（753）端口上方，紧固环（755）底部通口套接于定位柱（752）外壁上，且紧固环（755）底部均匀间隔固定连接有紧固突刺（7510）。

6.如权利要求5所述的一种设有废渣分散成粉组件的高炉煤气干法布袋除尘装置，其特征在于：旋转件（76）包括锥体盘（761）和均匀间隔固定连接于锥体盘（761）侧壁上的拨料板（762），拨料板（762）对应出灰口（72）设置，锥体盘（761）放置于底筒（71）底板上端，且锥体盘（761）顶部固定连接有旋转轴（763），旋转轴（763）下端贯穿锥体盘（761）并延伸至底筒（71）底部，旋转轴（763）底部末端与斜齿轮组（8）固定相连，且旋转轴（763）外壁上对应第一齿环（73）处固定连接有固定架（764），固定架（764）的支臂末端固定连接有第二齿环（765），第二齿环（765）环套于固定架（764）外侧，第二齿环（765）与第一齿环（73）相啮合，旋转轴（763）顶部延伸至滤尘布袋（753）内腔。

7.如权利要求6所述的一种设有废渣分散成粉组件的高炉煤气干法布袋除尘装置，其特征在于：旋转轴（763）顶端固定连接有十字支架（766），十字支架（766）外壁上固定连接有安装吊环（767），安装吊环（767）底部均匀间隔固定连接有弧形挡板（768），弧形挡板（768）高度与滤尘布袋（753）相适应，弧形挡板（768）贴近滤尘布袋（753）内壁设置，且十字支架（766）下端的旋转轴（763）外壁上固定套接有涡轮扇（769）。

8.如权利要求7所述的一种设有废渣分散成粉组件的高炉煤气干法布袋除尘装置，其特征在于：废渣粉碎件（77）活动连接于底筒（71）顶部的立杆（771）和均匀间隔固定连接于立杆（771）外壁上的连接杆（772），连接杆（772）的末端固定连接有粉碎敲击球（773），粉碎敲击球（773）贴近滤尘布袋（753）外壁设置，立杆（771）外壁上对应布筒框架（751）底环处固定连接有连接横杆（774），连接横杆（774）的末端固定连接有限位球（775），布筒框架（751）底环侧壁上对应限位球（775）处均匀间隔开设有定位弧面槽（78），连接横杆（774）下端的立杆（771）外壁上固定连接有弹性部件（776），弹性部件（776）的另一端固定连接于第一齿环（73）外壁上，且弹性部件（776）保持正常舒张状态时，限位球（775）卡套于定位弧面槽（78）内。

9.如权利要求8所述的一种设有废渣分散成粉组件的高炉煤气干法布袋除尘装置，其特征在于：粉碎敲击球（773）对应滤尘布袋（753）一端的侧壁上开设有安装槽（7731），安装槽（7731）对应端口处内壁上固定连接有缓冲弹簧（7732），缓冲弹簧（7732）末端固定连接有敲击头（7733），敲击头（7733）外侧的安装槽（7731）侧壁上设置有固定条（7734），固定条（7734）末端活动连接有L型连杆（7735），L型连杆（7735）的一端与敲击头（7733）侧壁活动相连，其另一端活动连接有柔性辅助突刺（7736），柔性辅助突刺（7736）末端延伸至引导通道（7737）内。

10.如权利要求9所述的一种设有废渣分散成粉组件的高炉煤气干法布袋除尘装置，其特征在于：敲击头（7733）呈环形均匀分布于敲击头（7733）的外侧，且缓冲弹簧（7732）保持正常舒张状态时，敲击头（7733）延伸至安装槽（7731）端口外部，此时，柔性辅助突刺（7736）收纳于引导通道（7737）端口内。

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