CN115010348A - 一种能够自动调节主辊间隙压力的玻璃压延机 - Google Patents

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孙希龙
王远泽
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Abstract

本发明涉及一种能够自动调节主辊间隙压力的玻璃压延机，其上辊组件包括铰接在机架上的座臂和压臂，座臂上设有上辊轴承座，压臂上设有压杆机构，机架上设有用于控制压臂转动的施压涡轮箱，压杆机构包括梁架、压杆、压力传感器和PLC可编程控制器，压力传感器设置在机架上，梁架中央铰接在压臂的自由端，梁架的一端固定安装分压杆，梁架的另一端与压力传感器顶部连接；PLC可编程控制器的输入端与压力传感器信号连接，PLC可编程控制器的输出端与施压涡轮箱的驱动电机电性连接。本能够自动调节主辊间隙压力的玻璃压延机通过对压杆压力信号进行实时采集，并根据信号反馈控制压臂扭力，进而实现了辊间压力稳定，提升了产品压延质量。

Description

一种能够自动调节主辊间隙压力的玻璃压延机
技术领域
本发明涉及玻璃加工设备领域，具体涉及一种能够自动调节主辊间隙压力的玻璃压延机。
背景技术
现有玻璃压延机普遍具有间隙调节功能，由于作用于上主辊的压杆位置在间隙调节完成、位置固定后无法进行实时调节，导致来料压延过程中上、下主辊之间压力无法根据进料量和进料速度对辊间压力的影响来进行自主调节，进而影响了产品压延质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有玻璃压延机间隙固定后的压延过程中，上下辊之间压力不稳定的缺陷，提供一种能够自动调节主辊间隙压力的玻璃压延机，其通过对压杆压力信号进行实时采集，并根据信号反馈控制压臂扭力，进而实现了辊间压力稳定。
本能够自动调节主辊间隙压力的玻璃压延机包括机架，设置在机架上的下辊组件、上辊组件和辅辊组件，所述上辊组件包括铰接在机架上的座臂和压臂，所述座臂上设有用于安装上辊的上辊轴承座，所述压臂上设有压杆机构，其中，所述机架上设有用于控制压臂转动的施压涡轮箱，所述压杆机构包括梁架、压杆、压力传感器和PLC可编程控制器，所述压力传感器设置在所述机架上，所述梁架中央铰接在压臂的自由端，梁架的一端固定安装分所述压杆，梁架的另一端与所述压力传感器顶部连接；所述PLC可编程控制器的输入端与压力传感器信号连接，PLC可编程控制器的输出端与所述施压涡轮箱的驱动电机电性连接。
为实现座臂调节，进而调节上、下辊间隙，所述机架上设有间隙调节机构，所述间隙调节机构包括调节涡轮箱和楔形顶块，所述楔形顶块连接在调节涡轮箱的输出轴上。
为在间隙调节过程中配合楔形顶块动作，实现座臂与楔形顶块的斜面匹配搭接，座臂上铰接有与所述楔形顶块相匹配的找平斜铁。
为在调节过程中提供压杆下方的位置变化的区域，防止压杆脱离上辊轴承座，所述上辊轴承座上方扣装有限位压台，所述压杆下端呈球面，压杆球面下端压抵于所述限位压台上方的限位压槽中。
具体到压延机完成结构的其他组件，所述下辊组件包括下辊轴承座；所述辅辊组件包括辅辊和轴承箱。
本发明一种能够自动调节主辊间隙压力的玻璃压延机，克服了现有玻璃压延机间隙固定后的压延过程中，上下辊之间压力不稳定的缺陷，其通过对压杆压力信号进行实时采集，并根据信号反馈控制压臂扭力，进而实现了辊间压力稳定，提升了产品压延质量。
附图说明
下面结合附图对本发明一种能够自动调节主辊间隙压力的玻璃压延机作进一步说明：
图1是本能够自动调节主辊间隙压力的玻璃压延机的平面结构示意图；
图2是本能够自动调节主辊间隙压力所述PLC可编程控制器的逻辑连接框图。
图中：
1-机架；
2-下辊组件；
3-上辊组件；31-座臂、32-压臂、33-上辊轴承座、34-压杆机构；311-找平斜铁、321-施压涡轮箱、341-梁架、342-压杆、343-压力传感器、344-PLC可编程控制器；
4-辅辊组件；41-辅辊、42-轴承箱；
5-间隙调节机构；51-调节涡轮箱、52-楔形顶块。
具体实施方式
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以下用具体实施例对本发明技术方案做进一步描述，但本发明的保护范围不限制于下列实施例。
实施方式1：如图1、2所示，本能够自动调节主辊间隙压力的玻璃压延机包括机架1，设置在机架1上的下辊组件2、上辊组件3和辅辊组件4，所述上辊组件3包括铰接在机架1上的座臂31和压臂32，所述座臂1上设有用于安装上辊的上辊轴承座33，所述压臂32上设有压杆机构34，其中，所述机架1上设有用于控制压臂32转动的施压涡轮箱321，所述压杆机构34包括梁架341、压杆342、压力传感器343和PLC可编程控制器344，所述压力传感器343设置在所述机架1上，所述梁架341中央铰接在压臂32的自由端，梁架341的一端固定安装分所述压杆342，梁架341的另一端与所述压力传感器343顶部连接；所述PLC可编程控制器344的输入端与压力传感器343信号连接，PLC可编程控制器344的输出端与所述施压涡轮箱321的驱动电机电性连接。所述下辊组件2包括下辊轴承座21；所述辅辊组件4包括辅辊41和轴承箱42。
实施方式2：本能够自动调节主辊间隙压力的玻璃压延机所述机架1上设有间隙调节机构5，所述间隙调节机构5包括调节涡轮箱51和楔形顶块52，所述楔形顶块52连接在调节涡轮箱51的输出轴上。用于实现座臂调节，进而调节上、下辊间隙。所述座臂31上铰接有与所述楔形顶块52相匹配的找平斜铁311。用于在间隙调节过程中配合楔形顶块动作，实现座臂与楔形顶块的斜面匹配搭接。其余结构和部件如实施方式1所述，不再重复描述。
实施方式3：本能够自动调节主辊间隙压力的玻璃压延机所述上辊轴承座33上方扣装有限位压台331，所述压杆342下端呈球面，压杆342球面下端压抵于所述限位压台331上方的限位压槽中。用于在调节过程中提供压杆下方的位置变化的区域，防止压杆脱离上辊轴承座。其余结构和部件如实施方式1所述，不再重复描述。
运行时：来料压延过程中，压力传感器将压杆压力信号发送至PLC可编程控制器，PLC可编程控制器通过控制施压涡轮箱调节压臂扭力，使压杆向下的压力维持在预设阈值，进而实现上下辊之间的压力稳定。
本能够自动调节主辊间隙压力的玻璃压延机克服了现有玻璃压延机间隙固定后的压延过程中，上下辊之间压力不稳定的缺陷，其通过对压杆压力信号进行实时采集，并根据信号反馈控制压臂扭力，进而实现了辊间压力稳定，提升了产品压延质量。
以上描述显示了本发明的主要特征、基本原理，以及本发明的优点。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施方式或者实施例的细节，且在不背离本发明的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此应将上述实施方式或者实施例看作示范性的，且非限制性的。本发明的范围由所附权利要求而非上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种能够自动调节主辊间隙压力的玻璃压延机，包括机架(1)，设置在机架(1)上的下辊组件(2)、上辊组件(3)和辅辊组件(4)，其特征是：所述上辊组件(3)包括铰接在机架(1)上的座臂(31)和压臂(32)，所述座臂(1)上设有用于安装上辊的上辊轴承座(33)，所述压臂(32)上设有压杆机构(34)，其中，所述机架(1)上设有用于控制压臂(32)转动的施压涡轮箱(321)，
所述压杆机构(34)包括梁架(341)、压杆(342)、压力传感器(343)和PLC可编程控制器(344)，所述压力传感器(343)设置在所述机架(1)上，所述梁架(341)中央铰接在压臂(32)的自由端，梁架(341)的一端固定安装分所述压杆(342)，梁架(341)的另一端与所述压力传感器(343)顶部连接；
所述PLC可编程控制器(344)的输入端与压力传感器(343)信号连接，PLC可编程控制器(344)的输出端与所述施压涡轮箱(321)的驱动电机电性连接。
2.根据权利要求1所述的能够自动调节主辊间隙压力的玻璃压延机，其特征是：所述机架(1)上设有间隙调节机构(5)，所述间隙调节机构(5)包括调节涡轮箱(51)和楔形顶块(52)，所述楔形顶块(52)连接在调节涡轮箱(51)的输出轴上。
3.根据权利要求2所述的能够自动调节主辊间隙压力的玻璃压延机，其特征是：座臂(31)上铰接有与所述楔形顶块(52)相匹配的找平斜铁(311)。
4.根据权利要求3所述的能够自动调节主辊间隙压力的玻璃压延机，其特征是：所述上辊轴承座(33)上方扣装有限位压台(331)，所述压杆(342)下端呈球面，压杆(342)球面下端压抵于所述限位压台(331)上方的限位压槽中。
5.根据权利要求4所述的能够自动调节主辊间隙压力的玻璃压延机，其特征是：所述下辊组件(2)包括下辊轴承座(21)；所述辅辊组件(4)包括辅辊(41)和轴承箱(42)。
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