CN115009640A - 一种包装袋自动拆包设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种包装袋自动拆包设备，属于生产设备技术领域。它解决了现有拆包设备存在拆包过程麻烦、拆包效率低的问题。本包装袋自动拆包设备包括机架和切割刀具，机架上设有两条水平布置的环形输送件，两条环形输送件之间形成能供包装袋的袋口通过的夹送通道，环形输送件上连接有若干沿其长度方向依次设置的压袋件，两条环形输送件上的压袋件移动至夹送通道内时压袋件能一一正对并相互紧贴，切割刀具位于两条环形输送件的下侧。本拆包设备不但能大大的提升拆包的工作效率，而且能极大的改善员工的工作环境，直接消除了人工拆料存在的安全隐患。

Description

一种包装袋自动拆包设备

技术领域

本发明属于生产设备技术领域，涉及一种包装袋自动拆包设备。

背景技术

在进行管道生产制造的过程中，经常会用到pvc料，pvc料通常存放在包装袋里进行运输和存放，在需要时再拆开包装袋使用。pvc料为封尘料，现有一些厂家依旧采用传统的人工拆料方式，这样的方式不仅工作强度大、效率低下，而且会使得工作环境恶劣，存在一定的安全隐患。

为此，人们便研发出了能实现自动化拆包的拆包机。如中国专利文献公开的一种脱硫脱硝活性炭包拆包装置(申请号：201820599453.4)，包括轨道小车、环形轨道、切割刀片、托辊传送机构、料斗和吊钩，料斗的一侧设有一个伸向料斗内的托辊传送机构，切割刀片固定在料斗内的托辊传送机构上，托辊传送机构的上方设有一个穿过料斗的环形轨道，环形轨道上设有轨道小车，轨道小车上设有吊钩。该拆包机虽然能够替代人工进行拆包，但是，该拆包机由于在使用时，需要人工将活性炭包吊挂在轨道小车的吊钩上，同时在拆包完成后还需要人工将空袋从轨道小车的吊钩上取下，因此使用过程中依旧需要较多的人工操作介入，自动化程度低，而且挂袋和取袋的过程还存在一定的安全隐患；另外，由于并非所有的包装袋均能直接挂在吊钩上，因此实际使用过程中对于无法直接挂在吊钩上的包装袋，还需要借助辅助吊挂部件例如吊带来使包装袋能挂在吊钩上，而这样的方式会导致整个拆包过程变得麻烦、拆包效率低。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种包装袋自动拆包设备，本发明解决现有拆包设备存在拆包过程麻烦、拆包效率低的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种包装袋自动拆包设备，包括机架和切割刀具，其特征在于，所述机架上设有两条水平布置的环形输送件，两条环形输送件之间形成能供包装袋的袋口通过的夹送通道，所述环形输送件上连接有若干沿其长度方向依次设置的压袋件，两条环形输送件上的压袋件移动至夹送通道内时压袋件能一一正对并相互紧贴，所述切割刀具位于两条环形输送件的下侧。

本设备在使用时，利用输送带或者叉车将包装袋输送至环形输送件起始端的下方，使包装袋的袋口由夹送通道的开口进入夹送通道内，包装袋的袋口被压袋件夹紧，两环形输送件能同步运转且转动方向相反，因此被夹紧的包装袋能够悬吊起来随着环形输送件向前输送，当输送至切割刀具位置时利用切割刀具将包装袋割破，实现自动拆包，当包装袋输送至两环形输送件的尾端时，包装袋自行掉落。显然，本设备巧妙地利用了包装袋顶部的袋口处没有填充物料的特点，通过环形输送件上的压袋件夹紧包装袋的袋口，这样不仅能保证包装袋内的物料能全部倒出，而且在进行上袋过程中，只需将包装袋的袋口放入夹送通道内，即可完成包装袋的上料，该过程无需在包装袋上额外连接使包装袋能挂在吊钩上的辅助吊挂部件，因此减少了工序，使得包装袋能方便、快速地悬吊至环形输送件上进行输送，拆包过程方便、高效。而且，在拆包完成之后，包装袋输送至两环形输送件的尾端时，包装袋能自行掉落，因此无需从环形输送件上人工取下空袋，保证整个拆包过程方便、高效

在上述的包装袋自动拆包设备中，所述环形输送件为链条，所述环形输送件上具有若干向上翻折形成的竖向连接板，所述压袋件包括固连在竖向连接板上的安装盒和连接在安装盒内的压块，所述压块为塑料或者橡胶材料制成。作为另外一种情况，环形输送件也可以采用皮带。本设备中，包装袋悬吊在环形输送件上进行输送，包装袋底部没有相应的支撑结构，该结构虽然能方便切割刀具对包装袋进行割破，但是如何使包装袋稳定悬吊、不会掉落便显得困难且尤为重要。鉴于此，本设备的压块采用塑料或者橡胶材料制成，这样使得压块将包装袋的袋口夹紧时，压块能产生一定的形变进而与包装袋之间产生较大的作用力，实现包装袋的稳定夹紧。进一步的，环形输送件上设置竖向连接板来安装压袋件，由于竖向连接板向上翻折形成，这样当压袋件夹紧包装袋时，包装袋会向下拉动压袋件并使得相互正对的压袋件具有彼此靠近摆动的趋势，进而使压袋件能稳定的夹紧包装袋，有效避免包装袋掉落。

在上述的包装袋自动拆包设备中，每条环形输送上任意两相邻压袋件之间的距离相等，所述安装盒内具有容置腔，所述压块匹配安装在容置腔内，所述压块、安装盒和竖向连接板三者通过紧固件相连接。每条环形输送上任意两相邻压袋件之间的距离相等，使得包装袋的袋口能同时被多组压袋件夹紧，保证包装袋稳定夹紧而不会掉落。安装盒内设置容置腔，利用容置腔来安装压块，能保证压块安装稳定。通常情况下，紧固件为螺栓，螺栓连接具有连接稳定、制造方便的优点。另外，紧固件也可以采用铆钉、螺钉等。

在上述的包装袋自动拆包设备中，所述机架上与每个环形输送件相对应的位置还分别设有链条导轨，所述链条导轨具有两根平行设置的支撑条，每根支撑条均包括水平设置的托链板和竖向设置的限位板，两根支撑条上的托链板分别位于对应环形输送件的左半段和右半段的下方且能对环形输送件的底部进行支撑，两根支撑条上的限位板分别位于对应环形输送件的左半段和右半段的内侧且能对环形输送件的侧部进行支撑。通过设有链条导轨，利用其托链板对环形输送件的底部进行支撑，限制链条的下垂，进而使包装袋能保持一定的高度进行输送。同时，在两根环形输送件上的压袋件夹紧包装袋时，链条导轨的限位板能限制链条水平方向的弯曲，保证压袋件能紧紧夹稳包装袋，避免包装袋掉落。

在上述的包装袋自动拆包设备中，所述链条导轨还包括连接在两根支撑条之间的若干根连接条，所述机架的顶部具有若干沿环形输送件长度方向依次间隔设置的安装横梁，所述链条导轨的各连接条分别一一对应设置于各安装横梁的正下方，所述安装横梁上沿其长度方向开设有调节槽，每根连接条通过悬吊组件连接在对应的安装横梁上，每个悬吊组件均能够调节与其相连接的连接条与安装横梁之间的高度距离。随着包装袋向前输送，包装袋内的物料逐渐流出，因此包装袋的重量也是逐渐减轻的。而本设备中，连接条和安装横梁均为多根且一一对应设置，而每个悬吊组件均能够调节与其相连接的连接条与安装横梁之间的高度距离，这样可以根据不同重量的包装袋、以及不同位置包装袋的重量，灵活调节链条导轨不同位置的高度，使链条导轨由起始端至末端逐渐微量的向下倾斜，这样既能保证包装袋在满包或基本满包的状态下，链条导轨能稳定支撑链条，保证包装袋平稳的向前输送，同时在包装袋移动至后段质量减轻时，还能使得链条导轨与链条之间摩擦减少甚至不接触，进而尽可能的降低链条受到的磨损，对链条形成保护，提升本设备的使用寿命。另外，调节槽的设置使得链条导轨的左右位置还能进行调节，进而保证限位板能从侧部对链条进行有效的支撑，保证压袋件能紧紧夹稳包装袋，避免包装袋掉落。

在上述的包装袋自动拆包设备中，所述连接条上开设有通孔，所述悬吊组件包括竖向设置的螺杆，所述螺杆的上端穿过安装横梁上的调节槽，螺杆的下端穿过连接条上的通孔，所述螺杆上位于安装横梁上的上方和下方、以及位于连接条的上方和下方分别螺接有锁紧螺帽。通过转动四个锁紧螺帽，能够灵活调节链条导轨的不同位置的高度，而且由于螺纹调节是无极调节，因此能提升调节的精度。

在上述的包装袋自动拆包设备中，所述机架包括两个相对设置的侧框架和连接在两侧框架顶部的顶部框架，所述顶部框架的一端连接有两个主动链轮，另一端连接有两个从动链轮，每条环形输送件的两端均分别通过一个主动链轮和一个从动链轮连接在顶部框架上，每个主动链轮上分别连接有驱动其转动的驱动源一。驱动源一为电机。驱动源一转动时，带动主动链轮转动，进而再带动从动链轮以及环形输送件一起转动，实现包装袋的向前输送。

在上述的包装袋自动拆包设备中，本包装袋自动拆包设备还包括输送带，所述输送带的尾端位于从动链轮的下方，所述输送带的两侧分别设有侧围栏，所述顶部框架上还连接有两块一一对应设置于从动链轮前侧的导向板，两块导向板相邻的侧边上分别具有朝向后侧弯折形成的收口部且弯折部位为弧面过渡。

在实际操作过程中，工作人员只需将包装袋立起放置于输送带上，包装袋到达输送袋的尾端时，包装袋的袋口刚好被从动链轮处的压袋件夹紧，实现包装袋的自动上料。因此，通过增加输送带，能进一步提升设备的自动化程度，使得拆包过程更为省力、方便和快速。设置侧围栏之后，由于侧围栏的宽度是一定的，因此包装袋在输送带上输送时，能限定包装袋的朝向使其只能是袋口的长度方向与输送带的长度方向一致，进而使袋口能顺利地进入两块导向板的收口部之间，依靠两收口部对包装袋的袋口进行位置校正以及平直整理，进而保证压袋件每次都能紧紧夹稳包装袋的袋口，提升设备运行的可靠性和稳定性。收口部的弯折部位为弧面过渡，该弧面过渡具有导向作用，使得包装袋的袋口能顺利地进入两块导向板的收口部之间。

在上述的包装袋自动拆包设备中，所述机架安装于支撑面上，所述支撑面上具有放料池，所述切割刀具为圆盘形的刀片，所述切割刀具竖向设置且位于所述放料池内，本包装袋自动拆包设备还包括用于带动切割刀具转动的驱动源二。通常支撑面即为地面。驱动源二为电机，电机带动切割刀具转动，使得包装袋被割破，而包装袋内的物料则流入放料池内。

在上述的包装袋自动拆包设备中，所述机架还包括连接在两个侧框架之间的第一挡杆和第二挡杆，所述第一挡杆位于放料池的上方且位于切割刀具的后侧，第一挡杆的设置高度位于机架高度方向的中部，所述第二挡杆位于第一挡杆的后侧且设置高度高于第一挡杆，所述第二挡杆的后侧还设有位于机架底部的尾部接料斗。第一挡杆位于机架高度方向的中部，因此能将包装袋向上托起，而当包装袋向上越过第一挡杆之后会向下甩动，该过程能将包装袋内的物料快速甩出，并掉落至第一挡杆下方的放料池内。而第二挡杆的高度更高，能使包装袋在达到第二挡杆时进行二次甩动，而且甩动幅度更大，这样能保证包装袋中的残料抖落干净，以最大限度的避免物料的浪费，抖落的残料则掉落至尾部接料斗内统一收集。因此，本设备通过不同位置以及不同高度的第一挡杆和第二挡杆的协同配合，大大提升了设备的拆包效果，提升了本设备的实用性。

与现有技术相比，本包装袋自动拆包设备具有以下优点：

1、本拆包设备不但能大大的提升拆包的工作效率，而且能极大的改善员工的工作环境，直接消除了人工拆料存在的安全隐患。

2、本设备在实际使用时，包装袋的在破袋前的输送、破袋过程以及破袋后取废袋的一系列过程无需人工参与，因此具有自动化程度高的优点。

3、本设备通过不同位置以及不同高度的第一挡杆和第二挡杆的协同配合，能最大限度的避免物料的浪费，使得设备具有较好的拆包效果。

附图说明

图1是本包装袋自动拆包设备的立体结构示意图。

图2是本包装袋自动拆包设备隐藏输送带后的立体结构示意图。

图3是本包装袋自动拆包设备的局部图。

图4是本包装袋自动拆包设备在调节槽处的剖视图。

图5是链条导轨的立体结构示意图。

图6是安装盒和压块的爆炸图。

图中，1、机架；1a、顶部框架；1a1、安装横梁；1a2、调节槽；1b、侧框架；1c、第一挡杆；1d、第二挡杆；2、切割刀具；3、环形输送件；31、竖向连接板；4、包装袋；41、袋口；5、夹送通道；6、压袋件；61、安装盒；611、容置腔；62、压块；7、链条导轨；71、支撑条；711、托链板；712、限位板；72、连接条；721、通孔；8、悬吊组件；81、螺杆；82、锁紧螺帽；9、主动链轮；10、从动链轮；11、驱动源一；12、输送带；13、侧围栏；14、导向板；141、收口部；15、支撑面；151、放料池；16、驱动源二；17、尾部接料斗。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这一实施例。

如图1和图2所示，本包装袋自动拆包设备包括包括机架1、切割刀具2和输送带12，机架1上设有两条能同步转动且转动方向相反的环形输送件3，两条环形输送件3均水平布置且相互平行，两条环形输送件3之间形成能供包装袋4的袋口41通过的夹送通道5，环形输送件3上连接有若干沿其长度方向依次设置的压袋件6，两条环形输送件3上的压袋件6移动至夹送通道5内时压袋件6能一一正对并相互紧贴，切割刀具2位于两条环形输送件3的下侧。

具体的，环形输送件3为链条，链条的结构采用现有技术中的滚子链条，附图对于链条的结构仅仅是简单的示意。与现有技术中链条不同的是，为了实现压袋件6的安装，本设备中的环形输送件3上具有若干向上翻折形成的竖向连接板31，压袋件6包括固连在竖向连接板31上的安装盒61和连接在安装盒61内的压块62，压块62为塑料或者橡胶材料制成，每条环形输送上任意两相邻压袋件6之间的距离相等。对于压袋件6之间距离的设定，应该使包装袋4的袋口41能同时被多组压袋件6夹紧，保证包装袋4稳定夹紧而不会掉落。

如图2，机架1包括两个相对设置的侧框架1b和连接在两侧框架1b顶部的顶部框架1a，顶部框架1a的一端连接有两个主动链轮9，另一端连接有两个从动链轮10，每条环形输送件3的两端均分别通过一个主动链轮9和一个从动链轮10连接在顶部框架1a上，每个主动链轮9上分别连接有驱动其转动的驱动源一11。驱动源一11为电机。驱动源一11转动时，带动主动链轮9转动，进而再带动从动链轮10以及环形输送件3一起转动，实现包装袋4的向前输送。

如图1和图3所示，机架1安装于支撑面15上，支撑面15上具有放料池151，切割刀具2为圆盘形的刀片，切割刀具2竖向设置且位于放料池151内，本包装袋自动拆包设备还包括用于带动切割刀具2转动的驱动源二16。通常支撑面15即为地面。驱动源二16为电机，电机带动切割刀具2转动，使得包装袋4被割破，而包装袋4内的物料则流入放料池151内。输送带12的尾端位于从动链轮10的下方，输送带12的两侧分别设有侧围栏13，顶部框架1a上还连接有两块一一对应设置于从动链轮10前侧的导向板14，两块导向板14相邻的侧边上分别具有朝向后侧弯折形成的收口部141且弯折部位为弧面过渡。设置侧围栏13之后，由于侧围栏13的宽度是一定的，因此包装袋4在输送带12上输送时，能限定包装袋4的朝向使其只能是袋口41的长度方向与输送带12的长度方向一致，进而使袋口41能顺利地进入两块导向板14的收口部141之间，依靠两收口部141对包装袋4的袋口41进行位置校正以及平直整理，进而保证压袋件6每次都能紧紧夹稳包装袋4的袋口41，提升设备运行的可靠性和稳定性。收口部141的弯折部位为弧面过渡，该弧面过渡具有导向作用，使得包装袋4的袋口41能顺利地进入两块导向板14的收口部141之间。

如图2所示，机架1还包括连接在两个侧框架1b之间的第一挡杆1c和第二挡杆1d，第一挡杆1c位于放料池151的上方且位于切割刀具2的后侧，第一挡杆1c的设置高度位于机架1高度方向的中部，第二挡杆1d位于第一挡杆1c的后侧且设置高度高于第一挡杆1c，第二挡杆1d的后侧还设有位于机架1底部的尾部接料斗17。第一挡杆1c位于机架1高度方向的中部，因此能将包装袋4向上托起，而当包装袋4向上越过第一挡杆1c之后会向下甩动，该过程能将包装袋4内的物料快速甩出，并掉落至第一挡杆1c下方的放料池151内。而第二挡杆1d的高度更高，能使包装袋4在达到第二挡杆1d时进行二次甩动，而且甩动幅度更大，这样能保证包装袋4中的残料抖落干净，以最大限度的避免物料的浪费，抖落的残料则掉落至尾部接料斗17内统一收集。

如图3和图6所示，安装盒61内具有容置腔611，压块62匹配安装在容置腔611内，压块62、安装盒61和竖向连接板31三者通过紧固件相连接。安装盒61内设置容置腔611，利用容置腔611来安装压块62，能保证压块62安装稳定。通常情况下，紧固件为螺栓，螺栓连接具有连接稳定、制造方便的优点。另外，紧固件也可以采用铆钉、螺钉等。紧固件图中为示出。

如图3至图5所示，机架1上与每个环形输送件3相对应的位置还分别设有链条导轨7，链条导轨7具有两根平行设置的支撑条71，每根支撑条71均包括水平设置的托链板711和竖向设置的限位板712，两根支撑条71上的托链板711分别位于对应环形输送件3的左半段和右半段的下方且能对环形输送件3的底部进行支撑，两根支撑条71上的限位板712分别位于对应环形输送件3的左半段和右半段的内侧且能对环形输送件3的侧部进行支撑。通过设有链条导轨7，利用其托链板711对链条的底部进行支撑，限制链条的下垂，进而使包装袋4能保持一定的高度进行输送。同时，在两根链条上的压袋件6夹紧包装袋4时，链条导轨7的限位板712能限制链条水平方向的弯曲，保证压袋件6能紧紧夹稳包装袋4，避免包装袋4掉落。

如图3至图5所示，链条导轨7还包括连接在两根支撑条71之间的若干根连接条72，机架1的顶部具有若干沿环形输送件3长度方向依次间隔设置的安装横梁1a1，链条导轨7的各连接条72分别一一对应设置于各安装横梁1a1的正下方，安装横梁1a1上沿其长度方向开设有调节槽1a2，每根连接条72通过悬吊组件8连接在对应的安装横梁1a1上，每个悬吊组件8均能够调节与其相连接的连接条72与安装横梁1a1之间的高度距离。连接条72上开设有通孔721，悬吊组件8包括竖向设置的螺杆81，螺杆81的上端穿过安装横梁1a1上的调节槽1a2，螺杆81的下端穿过连接条72上的通孔721，螺杆81上位于安装横梁1a1上的上方和下方、以及位于连接条72的上方和下方分别螺接有锁紧螺帽82。通过转动四个锁紧螺帽82，能够灵活调节链条导轨7的不同位置的高度，而且由于螺纹调节是无极调节，因此能提升调节的精度。

本设备在使用时，工作人员只需将包装袋4立起放置于输送带12上，包装袋4到达输送袋的尾端时，包装袋4的袋口41刚好被从动链轮10处的压袋件6夹紧，实现包装袋4的自动上料。由于两环形输送件3同步运转且转动方向相反，因此被夹紧的包装袋4能够悬吊起来随着环形输送件3向前输送，当输送至切割刀具2位置时利用切割刀具2将包装袋4割破，实现自动拆包，当包装袋4输送至两环形输送件3的尾端时，还能自行掉落。显然，本设备巧妙地利用了包装袋4顶部的袋口41处没有填充物料的特点，通过环形输送件3上的压袋件6夹紧包装袋4的袋口41，这样不仅能保证包装袋4内的物料能全部倒出，而且使得包装袋4能方便、快速地悬吊至环形输送件3上进行输送，使得拆包过程方便、高效。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机架；1a、顶部框架；1a1、安装横梁；1a2、调节槽；1b、侧框架；1c、第一挡杆；1d、第二挡杆；2、切割刀具；3、环形输送件；31、竖向连接板；4、包装袋；41、袋口；5、夹送通道；6、压袋件；61、安装盒；611、容置腔；62、压块；7、链条导轨；71、支撑条；711、托链板；712、限位板；72、连接条；721、通孔；8、悬吊组件；81、螺杆；82、锁紧螺帽；9、主动链轮；10、从动链轮；11、驱动源一；12、输送带；13、侧围栏；14、导向板；141、收口部；15、支撑面；151、放料池；16、驱动源二；17、尾部接料斗等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种包装袋自动拆包设备，包括机架(1)和切割刀具(2)，其特征在于，所述机架(1)上设有两条水平布置的环形输送件(3)，两条环形输送件(3)之间形成能供包装袋(4)的袋口(41)通过的夹送通道(5)，所述环形输送件(3)上连接有若干沿其长度方向依次设置的压袋件(6)，两条环形输送件(3)上的压袋件(6)移动至夹送通道(5)内时压袋件(6)能一一正对并相互紧贴，所述切割刀具(2)位于两条环形输送件(3)的下侧。

2.根据权利要求1所述的包装袋自动拆包设备，其特征在于，所述环形输送件(3)为链条，所述环形输送件(3)上具有若干向上翻折形成的竖向连接板(31)，所述压袋件(6)包括固连在竖向连接板(31)上的安装盒(61)和连接在安装盒(61)内的压块(62)，所述压块(62)为塑料或者橡胶材料制成。

3.根据权利要求2所述的包装袋自动拆包设备，其特征在于，每条环形输送件(3)上任意两相邻压袋件(6)之间的距离相等，所述安装盒(61)内具有容置腔(611)，所述压块(62)匹配安装在容置腔(611)内，所述压块(62)、安装盒(61)和竖向连接板(31)三者通过紧固件相连接。

4.根据权利要求2所述的包装袋自动拆包设备，其特征在于，所述机架(1)上与每个环形输送件(3)相对应的位置分别设有链条导轨(7)，所述链条导轨(7)具有两根平行设置的支撑条(71)，每根支撑条(71)均包括水平设置的托链板(711)和竖向设置的限位板(712)，两根支撑条(71)上的托链板(711)分别位于对应环形输送件(3)的左半段和右半段的下方且能对环形输送件(3)的底部进行支撑，两根支撑条(71)上的限位板(712)分别位于对应环形输送件(3)的左半段和右半段的内侧且能对环形输送件(3)的侧部进行支撑。

5.根据权利要求4所述的包装袋自动拆包设备，其特征在于，所述链条导轨(7)还包括连接在两根支撑条(71)之间的若干根连接条(72)，所述机架(1)的顶部具有若干沿环形输送件(3)长度方向依次间隔设置的安装横梁(1a1)，所述链条导轨(7)的各连接条(72)分别一一对应设置于各安装横梁(1a1)的正下方，所述安装横梁(1a1)上沿其长度方向开设有调节槽(1a2)，每根连接条(72)通过悬吊组件(8)连接在对应的安装横梁(1a1)上，每个悬吊组件(8)均能够调节与其相连接的连接条(72)与安装横梁(1a1)之间的高度距离。

6.根据权利要求5所述的包装袋自动拆包设备，其特征在于，所述连接条(72)上开设有通孔(721)，所述悬吊组件(8)包括竖向设置的螺杆(81)，所述螺杆(81)的上端穿过安装横梁(1a1)上的调节槽(1a2)，螺杆(81)的下端穿过连接条(72)上的通孔(721)，所述螺杆(81)上位于安装横梁(1a1)上的上方和下方、以及位于连接条(72)的上方和下方分别螺接有锁紧螺帽(82)。

7.根据权利要求1到6中任意一项所述的包装袋自动拆包设备，其特征在于，所述机架(1)包括两个相对设置的侧框架(1b)和连接在两侧框架(1b)顶部的顶部框架(1a)，所述顶部框架(1a)的一端连接有两个主动链轮(9)，另一端连接有两个从动链轮(10)，每条环形输送件(3)的两端均分别通过一个主动链轮(9)和一个从动链轮(10)连接在顶部框架(1a)上，每个主动链轮(9)上分别连接有驱动其转动的驱动源一(11)。

8.根据权利要求7所述的包装袋自动拆包设备，其特征在于，本包装袋自动拆包设备还包括输送带(12)，所述输送带(12)的尾端位于从动链轮(10)的下方，所述输送带(12)的两侧分别设有侧围栏(13)，所述顶部框架(1a)上还连接有两块一一对应设置于从动链轮(10)前侧的导向板(14)，两块导向板(14)相邻的侧边上分别具有朝向后侧弯折形成的收口部(141)且弯折部位为弧面过渡。

9.根据权利要求7所述的包装袋自动拆包设备，其特征在于，所述机架(1)安装于支撑面(15)上，所述支撑面(15)上具有放料池(151)，所述切割刀具(2)为圆盘形的刀片，所述切割刀具(2)竖向设置且位于所述放料池(151)内，本包装袋自动拆包设备还包括用于带动切割刀具(2)转动的驱动源二(16)。

10.根据权利要求9所述的包装袋自动拆包设备，其特征在于，所述机架(1)还包括连接在两个侧框架(1b)之间的第一挡杆(1c)和第二挡杆(1d)，所述第一挡杆(1c)位于放料池(151)的上方且位于切割刀具(2)的后侧，第一挡杆(1c)的设置高度位于机架(1)高度方向的中部，所述第二挡杆(1d)位于第一挡杆(1c)的后侧且设置高度高于第一挡杆(1c)，所述第二挡杆(1d)的后侧还设有位于机架(1)底部的尾部接料斗(17)。

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