CN115009624A - 一种自适应不同规格包装袋的灌装结构 - Google Patents

一种自适应不同规格包装袋的灌装结构 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种自适应不同规格包装袋的灌装结构，其特征在于，包括安装架、筒体、下筒体、张袋机构、抱袋机构、压袋机构以及振动器，所述筒体和下筒体均设置在安装架上，所述筒体位于下筒体的上方，所述张袋机构设置在下筒体的两侧，所述抱袋机构设置在安装架的两端，所述压袋机构设置在张袋机构上，用于压紧被张袋机构张开的包装袋开口部，所述振动器设置在筒体的两侧。本发明的张袋机构和抱袋机构通过行程限位块和限位座来调节张袋气缸和推动气缸的伸展范围，进而控制抱袋机构夹袋的位置及张袋机构张口的大小，由此满足使用不同规格的包装袋进行包装生产；压袋机构能够压住包装袋的边缘，保证了灌装时的密闭性。

Description

一种自适应不同规格包装袋的灌装结构
技术领域
本发明涉及粉末包装设备技术领域，具体涉及一种自适应不同规格包装袋的灌装结构。
背景技术
目前，包装设备中的灌装结构只能按照一种规格的包装袋尺寸生产，并不能适用两种及以上的型号。当设备换另一种规格的包装袋生产时，设备只能维持原有的状态，对于较小规格包装袋会出现夹持不稳定，以及将袋子撑破的问题；对于较大规格包装袋，夹持会过多，其张口过小，其袋子部分冗余边缘无法压紧，粉末产品会从该边缘冲出，影响最终装袋的定量要求，而且对于较大规格，由于张口小，粉末下落时间会加长，生产效率降低，同时会产生堵料的问题，进一步降低生产的效率。
发明内容
本发明提供一种自适应不同规格包装袋的灌装结构，能自适应多种规格包装袋，当换不同包装袋生产时，结构会调整到对应的位置以适应该包装袋。解决了小规格夹持不稳定，破坏包装袋的问题，以及大规格生产效率低及堵料的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种自适应不同规格包装袋的灌装结构，其特征在于，包括安装架、筒体、下筒体、张袋机构、抱袋机构、压袋机构以及振动器，所述筒体和下筒体均设置在安装架上，所述筒体位于下筒体的上方，所述张袋机构设置在下筒体的两侧，用于张开包装袋开口部，所述抱袋机构设置在安装架的两端，用于灌装时抱紧包装袋开口部两端，所述压袋机构设置在张袋机构上，用于压紧被张袋机构张开的包装袋开口部，所述振动器设置在筒体的两侧。
作为优选，所述张袋机构包括张袋气缸、行程限位块、张袋连接件、张袋轴承安装件、张袋轴承以及张袋板，所述张袋轴承安装件设置在下筒体上，所述张袋板位于下筒体的下部，所述张袋连接件设置在张袋板上且通过张袋轴承与张袋轴承安装件可转动地连接，所述张袋气缸一端与安装架连接，另一端与张袋连接件连接，用于驱动张袋连接件沿着张袋轴承转动，所述行程限位块设置在张袋气缸上，用于限定张袋气缸的伸展范围。
作为优选，所述压袋机构包括转动连接件、压袋气缸以及压袋块，所述转动连接件的中部可转动地与张袋板连接，所述压袋块设置在转动连接件的下端，所述压袋气缸一端与张袋连接件连接，另一端与转动连接件连接，用于驱动转动连接件转动。
作为优选，所述抱袋机构包括推动气缸、限位座、转轴、推动连接件、连接杆、抱袋气缸座、抱袋气缸、抱袋夹块以及抱袋压块，所述转轴可转动地设置在安装架上部，所述推动连接件和连接杆均设置在转轴上，所述限位座设置在安装架下部，所述推动气缸设置在限位座上且与推动连接件连接，所述抱袋气缸座与连接杆连接，所述抱袋夹块设置在抱袋气缸座下端，所述抱袋压块设置在抱袋夹块上，所述抱袋气缸设置在抱袋气缸座上且与抱袋夹块连接，用于驱动抱袋夹块。
作为优选，所述筒体内壁还设置有防粘涂层。
作为优选，所述防粘涂层为特氟龙涂层。
作为优选，所述筒体的上下两端均设置有减震垫。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是张袋机构和抱袋机构通过行程限位块和限位座来调节张袋气缸和推动气缸的伸展范围，进而控制抱袋机构夹袋的位置及张袋机构张口的大小，由此满足使用不同规格的包装袋进行包装生产；压袋机构在灌装时，能够压住包装袋的边缘，方便让肥料进入袋中，灌装完成后再松开，保证了灌装时的密闭性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的张袋机构结构示意图；
图3为本发明的抱袋机构结构示意图；
图4为本发明的减震垫结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，当部件/零件被称为“设置在”另一个部件/零件上，它可以直接设置在另一个部件/零件上或者也可以存在居中的部件/零件。当部件/零件被称为“连接/联接”至另一个部件/零件，它可以是直接连接/联接至另一个部件/零件或者可能同时存在居中部件/零件。本文所使用的术语“连接/联接”可以包括电气和/或机械物理连接/联接。本文所使用的术语“包括/包含”指特征、步骤或部件/零件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、步骤或部件/零件的存在或添加。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关所列项目的任意的和所有的组合。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，而并不是旨在限制本申请。
请参阅图1至图4所示，一种自适应不同规格包装袋的灌装结构，包括安装架1、筒体2、下筒体3、张袋机构4、抱袋机构5、压袋机构6以及振动器7，筒体2和下筒体3均设置在安装架1上，筒体2位于下筒体3的上方，张袋机构4设置在下筒体3的两侧，用于张开包装袋开口部，抱袋机构5设置在安装架1的两端，用于灌装时抱紧包装袋开口部两端，压袋机构6设置在张袋机构4上，用于压紧被张袋机构4张开的包装袋开口部，振动器7设置在筒体2的两侧。在工作的时候，将包装袋套到张袋机构4上，张袋机构4可对包装袋的开口进行控制，抱袋机构5则对包装袋的两端进行抱紧，防止灌装时包装袋脱落造成物料的浪费，压袋机构6则对张袋机构4所张开的包装袋开口的边缘进行压紧，使其包装袋紧贴张袋机构4，避免物料溢漏，振动器7则能够通过振动的方式，使筒体2内的物料落下，避免积料。
张袋机构4包括张袋气缸41、行程限位块42、张袋连接件43、张袋轴承安装件44、张袋轴承45以及张袋板46，张袋轴承安装件44设置在下筒体3上，张袋板46位于下筒体3的下部，张袋连接件43设置在张袋板46上且通过张袋轴承45与张袋轴承安装件44可转动地连接，张袋气缸41一端与安装架1连接，另一端与张袋连接件43连接，用于驱动张袋连接件43沿着张袋轴承45转动，行程限位块42设置在张袋气缸41上，用于限定张袋气缸41的伸展范围。在工作的时候，张袋气缸41推动张袋连接件43，使其沿着张袋轴承45转动，从而带动张袋板46的开合，而行程限位块42是可拆卸可调节的，该调节可以是通过螺栓调节，能够限制张袋气缸41的伸展范围，从而提高适用性。
压袋机构6包括转动连接件61、压袋气缸62以及压袋块63，转动连接件61的中部可转动地与张袋板46连接，压袋块63设置在转动连接件61的下端，压袋气缸62一端与张袋连接件43连接，另一端与转动连接件61连接，用于驱动转动连接件61转动。在工作的时候，当张袋机构4将包装袋张开后，压袋气缸62驱动转动连接件61从而使压袋块63压住与张袋机构4贴合的包装袋边缘，提高其密闭性，灌装完成后则松开。
抱袋机构5包括推动气缸51、限位座52、转轴53、推动连接件54、连接杆55、抱袋气缸座56、抱袋气缸57、抱袋夹块58以及抱袋压块59，转轴53可转动地设置在安装架1上部，推动连接件54和连接杆55均设置在转轴53上，限位座52设置在安装架1下部，推动气缸51设置在限位座52上且与推动连接件53连接，抱袋气缸座56与连接杆55连接，抱袋夹块58设置在抱袋气缸座56下端，抱袋压块59设置在抱袋夹块58上，抱袋气缸57设置在抱袋气缸座56上且与抱袋夹块58连接，用于驱动抱袋夹块58。在工作的时候，推动气缸51通过推动连接件54驱动转轴53转动，从而通过连接杆55带动抱袋压块59移动，达到压紧包装袋两端或放开包装袋两端，抱袋气缸57驱动抱袋夹块58开合，实现将包装袋的两端夹紧或放开的目的。
筒体2内壁还设置有防粘涂层8，防粘涂层8为特氟龙涂层，能够有效防止粘粉的情况发生。
筒体2的上下两端均设置有减震垫9，能够提高振动器7的振动效果，该振动器7为现有技术产品。
本发明的张袋机构4和抱袋机构5通过行程限位块42和限位座52来调节张袋气缸41和推动气缸51的伸展范围，进而控制抱袋机构5夹袋的位置及张袋机构4张口的大小，由此满足使用不同规格的包装袋进行包装生产；压袋机构6在灌装时，能够压住包装袋的边缘，方便让肥料进入袋中，灌装完成后再松开，保证了灌装时的密闭性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自适应不同规格包装袋的灌装结构，其特征在于，包括安装架、筒体、下筒体、张袋机构、抱袋机构、压袋机构以及振动器，所述筒体和下筒体均设置在安装架上，所述筒体位于下筒体的上方，所述张袋机构设置在下筒体的两侧，用于张开包装袋开口部，所述抱袋机构设置在安装架的两端，用于灌装时抱紧包装袋开口部两端，所述压袋机构设置在张袋机构上，用于压紧被张袋机构张开的包装袋开口部，所述振动器设置在筒体的两侧。
2.根据权利要求1所述的自适应不同规格包装袋的灌装结构，其特征在于，所述张袋机构包括张袋气缸、行程限位块、张袋连接件、张袋轴承安装件、张袋轴承以及张袋板，所述张袋轴承安装件设置在下筒体上，所述张袋板位于下筒体的下部，所述张袋连接件设置在张袋板上且通过张袋轴承与张袋轴承安装件可转动地连接，所述张袋气缸一端与安装架连接，另一端与张袋连接件连接，用于驱动张袋连接件沿着张袋轴承转动，所述行程限位块设置在张袋气缸上，用于限定张袋气缸的伸展范围。
3.根据权利要求2所述的自适应不同规格包装袋的灌装结构，其特征在于，所述压袋机构包括转动连接件、压袋气缸以及压袋块，所述转动连接件的中部可转动地与张袋板连接，所述压袋块设置在转动连接件的下端，所述压袋气缸一端与张袋连接件连接，另一端与转动连接件连接，用于驱动转动连接件转动。
4.根据权利要求1所述的自适应不同规格包装袋的灌装结构，其特征在于，所述抱袋机构包括推动气缸、限位座、转轴、推动连接件、连接杆、抱袋气缸座、抱袋气缸、抱袋夹块以及抱袋压块，所述转轴可转动地设置在安装架上部，所述推动连接件和连接杆均设置在转轴上，所述限位座设置在安装架下部，所述推动气缸设置在限位座上且与推动连接件连接，所述抱袋气缸座与连接杆连接，所述抱袋夹块设置在抱袋气缸座下端，所述抱袋压块设置在抱袋夹块上，所述抱袋气缸设置在抱袋气缸座上且与抱袋夹块连接，用于驱动抱袋夹块。
5.根据权利要求1所述的自适应不同规格包装袋的灌装结构，其特征在于，所述筒体内壁还设置有防粘涂层。
6.根据权利要求5所述的自适应不同规格包装袋的灌装结构，其特征在于，所述防粘涂层为特氟龙涂层。
7.根据权利要求5所述的自适应不同规格包装袋的灌装结构，其特征在于，所述筒体的上下两端均设置有减震垫。
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