CN115008904B - 一种喷孔堵塞检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电路板用数码喷印技术领域，尤其涉及一种喷孔堵塞检测用标尺以及喷孔堵塞检测方法，所述喷孔堵塞检测用标尺包括标尺本体，标尺本体上设置有刻度；刻度沿Y方向设置为并排的n组，每组沿X方向划分为m个分度；其中：Y与X为两个相互垂直的方向；n、m均为正整数，且n等于被检测喷头喷孔的行数，m不小于被检测喷头同行喷孔的数量。本发明提供的标尺通过设置n组刻度，且每一组刻度均进行m等分，可以方便地查找存在缺陷的喷孔所在的位置，从而进行相应的处理。本发明提供的标尺使用方便，易于操作，准确性高，制作简单且可重复使用。
Description
技术领域
本发明属于电路板用数码喷印技术领域，尤其涉及一种喷孔堵塞检测方法。
背景技术
随着计算机技术的不断发展，广泛应用于电路板的数码喷印逐渐成为一种集机械、计算机电子信息为一体的高新技术。相对传统丝印，数码喷印具有高精度、快速固化、内容多变、环保节能、所见即所得等优点。数码喷印最核心的配件是喷头，喷头的喷孔都是微米级别，故出现喷孔堵塞是常见的现象。若喷孔完全堵塞，喷印小图案时对喷印效果影响不明显；但喷孔半堵塞会导致斜喷，斜喷会产生比较严重的品质问题。
所谓斜喷即墨能从喷孔喷出，但由于部分堵塞导致油墨压力偏高，油墨高速从喷孔中喷出，且喷出的方向往往出现偏离，喷到其它喷孔的喷印位置上，导致重复喷墨、漏喷等缺陷。高精密的电子元件被误喷上油墨后，会导致无法焊接而报废。
图1示出了某品牌喷头的布置图（部分），此喷头具有1024个喷孔，呈4行256列排布，孔与孔之间的间距为280um，行与行之间错位间距70um，喷孔直径25um。当出现堵塞时，要找出斜喷的喷孔，常用的方法是让所有喷孔同时喷垂直的线，通过观察喷出的线是否平直确定对应喷孔是否存在堵塞。发现不平直的线较为简单，但是要确定对应的喷孔具体在第几行第几列则十分困难。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种喷孔堵塞检测用标尺，旨在解决现有技术确定存在缺陷的喷孔的行列位置十分不便的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种喷孔堵塞检测用标尺，所述喷孔堵塞检测用标尺包括标尺本体，标尺本体上设置有刻度；
刻度沿Y方向设置为并排的n组，每组沿X方向划分为m个分度；
其中：Y与X为两个相互垂直的方向；n、m均为正整数，且n等于被检测喷头喷孔的行数，m不小于被检测喷头同行喷孔的数量。
本发明实施例的另一目的在于提供一种喷孔堵塞检测方法，所述喷孔堵塞检测方法包括：
打开喷孔，控制喷头沿一个方向移动喷印出排线；
确定存在缺陷的线条；
将喷印出的排线与本发明所述的喷孔堵塞检测用标尺进行比对，根据存在缺陷的线条对应的刻度确定堵塞喷孔的位置。
本发明实施例提供的喷孔堵塞检测用标尺通过设置n组错位的刻度，且每一组刻度均进行m等分，可以方便地查找存在缺陷的喷孔所在的行列位置，从而进行相应的处理。本发明提供的标尺使用方便，易于操作，准确性高，制作简单且可重复使用。
附图说明
图1为现有技术提供的喷头上喷孔的局部排布图；
图2为本发明实施例提供的喷孔堵塞检测用标尺的结构图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图2所示，为本发明实施例提供的一种喷孔堵塞检测用标尺的结构图，包括标尺本体，标尺本体上设置有刻度；
刻度沿Y方向设置为并排的n组，每组沿X方向划分为m个分度；
其中：Y与X为两个相互垂直的方向；n、m均为正整数，且n等于被检测喷头喷孔的行数，m不小于被检测喷头同行喷孔的数量。
在本实施例中，每组刻度对应喷头上的一行喷孔，通过将刻度分为n组，可以方便地查找堵塞的喷孔对应的行。在本实施例中，通过将每组刻度划分为m个分度，可以定位堵塞喷孔在行中的序数。
在本实施例中，n等于被检测喷头喷孔的行数，m不小于被检测喷头每行喷孔的数量。实际上，可以增加m的值以适用喷孔数量更多的喷头。在本实施例中，进一步地，可以在分度上标注数量，例如遇整十时进行标注，可以方便地确定分度的序数。
在本实施例中，Y与X是两个相互垂直的方向，具体可以是标尺本体的长以及宽所在的方向。
本发明实施例提供的喷孔堵塞检测用标尺通过设置n组错位的刻度，且每一组刻度均进行m等分，可以方便地查找存在缺陷的喷孔所在的行列位置，从而进行相应的处理。本发明提供的标尺使用方便，易于操作，准确性高，制作简单且可重复使用。
作为本发明的一个优选实施例，相邻两组刻度的起始端往同一方向错开距离L，其中，L=d/n，d为检测喷头同行相邻两个喷孔的间距。
在本实施例中，具体的，沿Y正方向，第一组刻度沿X正方向错开距离L，第二组刻度沿X正方向错开距离2L，第三组刻度沿X正方向错开距离3L……依此类推，每相邻两组刻度均错开距离L。
作为本发明的一个优选实施例，每一组刻度的m个分度交错排列于同一直线的两侧，同侧相邻两个分度的间距为2d。
在本实施例中，具体地，在直线的一侧为奇数分度，另一侧为偶数分度。
作为本发明的一个优选实施例，所述标尺本体采用可印刷物制作，刻度印刷于可印刷物上。
在本实施例中，标尺主体可以采用印刷物制作，例如纸张、纸板等材料，采用这些材料制作方便，可以通过打印、喷印等方式制作。
作为本发明的一个优选实施例，所述标尺本体采用硬质透明材料制作，刻度刻印于硬质透明材料上。
在本实施例中，硬质透明材料包括但不限于玻璃以及透明塑料板等，刻度可以通过激光加工的方式在硬质透明材料上制作。
本发明实施例还提供了一种喷孔堵塞检测方法，所述喷孔堵塞检测方法包括：
打开喷孔，控制喷头沿一个方向移动喷印出排线；
确定存在缺陷的线条；
将喷印出的排线与本发明所述的喷孔堵塞检测用标尺进行比对，根据存在缺陷的线条对应的刻度确定堵塞喷孔的位置。
在本实施例中，这里的打开喷孔可以是一次性打开部分喷孔，也可以是一次性打开全部喷孔，但是无论何中方式，在一次检测过程中，所有喷孔应当全部打开一次，喷印出一段排线。在本这实施例中，这里的排线是指排列成排的喷印线条。
在本实施例中，主要通过观察的方式确定存在缺陷的线条，这里的存在缺陷包括线条倾斜、线条重叠、线条缺失、线条断续不完整等情况。
在本实施例中，需要说明的是，当标尺本体采用纸张等承印物时，排线可以直接喷印于承印标尺的纸张上，但是此时需要使喷印的排线与刻度的位置对齐，对操作要求较高。当标尺本体采用如透明硬质材料制作时，排线可以喷印于纸张上，检测时，将标尺覆盖于纸张上进行检测，操作简便，且标尺可以重合使用。
作为本发明的一个优选实施例，所述打开喷孔，控制喷头沿一个方向移动喷印出排线，包括：
打开部分喷孔，沿一个方向移动一段距离喷印出排线的第一部分；
关闭上一步骤打开的喷孔并打开上一步骤未打开喷孔，继续沿原方向移动喷印出排线的第二部分；
其中，部分喷孔包括某一行或者多行的全部喷孔，奇数喷孔或者偶数喷孔中的任意一种。
在本实施例中，例如，喷印排线的第一部分时，打开奇数喷孔，则线条的间距可以扩大一倍，便于视觉观察，易于发现缺陷线条。
作为本发明的一个优选实施例，将喷印出的排线与喷孔堵塞检测用标尺进行比对，根据存在缺陷的线条对应的刻度确定堵塞喷孔的位置，包括：
使排线的长度方向垂直于标尺的X方向，且排线起始端的一条线与标尺第一组的起始刻度正对；
确定与存在缺陷的线条的延长线重合的刻度，由刻度所在的组确定堵塞喷孔所在的行，由刻度的序数确定堵塞喷孔的X向位置。
在本实施例中，当标尺本体采用硬质透明材料制作时，可以直接将标尺本体覆盖于排线上，而不需要通过排线的延长线寻找刻度位置。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种喷孔堵塞检测方法，其特征在于，所述喷孔堵塞检测方法包括：
打开喷孔，控制喷头沿一个方向移动喷印出排线；
确定存在缺陷的线条；
将喷印出的排线与喷孔堵塞检测用标尺进行比对，根据存在缺陷的线条对应的刻度确定堵塞喷孔的位置；所述喷孔堵塞检测用标尺包括标尺本体，标尺本体上设置有刻度；刻度沿Y方向设置为并排的n组，每组沿X方向划分为m个分度；其中：Y与X为两个相互垂直的方向；n、m均为正整数，且n等于被检测喷头喷孔的行数，m不小于被检测喷头同行喷孔的数量；相邻两组刻度的起始端往同一方向错开距离L，其中，L=d/n，d为检测喷头同行相邻两个喷孔的间距；每一组刻度的m个分度交错排列于同一直线的两侧，同侧相邻两个分度的间距为2d；
所述打开喷孔，控制喷头沿一个方向移动喷印出排线，包括：
打开部分喷孔，沿一个方向移动一段距离喷印出排线的第一部分；
关闭上一步骤打开的喷孔并打开上一步骤未打开喷孔，继续沿原方向移动喷印出排线的第二部分；
其中，部分喷孔包括某一行或者多行的全部喷孔，奇数喷孔或者偶数喷孔中的任意一种；
将喷印出的排线与喷孔堵塞检测用标尺进行比对，根据存在缺陷的线条对应的刻度确定堵塞喷孔的位置，包括：
使排线的长度方向垂直于标尺的X方向，且排线起始端的一条线与标尺第一组的起始刻度正对；
确定与存在缺陷的线条的延长线重合的刻度，由刻度所在的组确定堵塞喷孔所在的行，由刻度的序数确定堵塞喷孔的X向位置；
其中，排线是指排列成排的喷印线条。
2.根据权利要求1所述的喷孔堵塞检测方法，其特征在于，所述标尺本体采用可印刷物制作，刻度印刷于可印刷物上。
3.根据权利要求1所述的喷孔堵塞检测方法，其特征在于，所述标尺本体采用硬质透明材料制作，刻度刻印于硬质透明材料上。
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