CN115008894B - 一种纸张印刷覆膜装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纸张印刷覆膜技术领域，具体地说，涉及一种纸张印刷覆膜装置及方法。其包括覆膜台，覆膜台上表面的两端均设有侧板，侧板内部开设有调节滑槽，调节滑槽内部滑动连接有横移块，两个横移块之间转动连接有复压滚轴，覆膜台位于复压滚轴和下滚轴之间设有切刀；该纸张印刷覆膜装置及方法中，通过复压滚轴的二次轴压工作，将覆膜后的纸张进行再次的粘合，提高了粘合后的强度，同时减少了气泡的产生；设置的切刀，在纸张完成覆膜后能够对膜纸进行切割，避免人工操作，耗时耗力；通过复压滚轴的移动可进行不同长度纸张的覆膜工作，并在调节后能同时调节切刀的高度，以便于切刀的裁切效果不会因为复压滚轴与下滚轴的调节而产生偏差。

Description

一种纸张印刷覆膜装置及方法

技术领域

本发明涉及纸张印刷覆膜技术领域，具体地说，涉及一种纸张印刷覆膜装置及方法。

背景技术

目前，覆膜机是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，覆膜机能够将纸张和塑料膜经辊筒和加热辊筒加压后合在一起，制出纸塑合一的产品。

现有的应用在印刷店或者工厂的小型覆膜机由于其结构简单，所以一般在覆膜后，由后方出来的覆膜纸，需要工作人员手持裁刀将膜纸裁开，再拿取覆膜纸，这样的方式半人工方式耗时耗力不利于，批量纸张的覆膜使用，而且现有的覆膜机只是单程的覆膜工作，导致覆膜纸后续粘结不牢，容易产生气泡，因此急需一种纸张印刷覆膜装置及方法来解决现有技术的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纸张印刷覆膜装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，一方面，本发明提供了一种纸张印刷覆膜装置及方法，包括覆膜台，所述覆膜台上表面的两端均设有侧板，两个所述侧板的上表面的一端均设有连接杆，两个所述连接杆之间连接有起始滚轴；

两个所述侧板远离连接杆的一端均设有下连接板，所述下连接板的上方设有上连接板，两个所述上连接板之间转动连接有上滚轴，两个所述下连接板之间转动连接有下滚轴，经过上滚轴的膜纸紧接贴附在下滚轴表面，将需要覆膜的纸张放置在覆膜台上表面，并将其一端插入至下滚轴和覆膜台之间，使膜纸含胶的一面与纸张上表面贴合；

所述侧板内部开设有调节滑槽，所述调节滑槽内部滑动连接有横移块，两个所述横移块之间转动连接有复压滚轴，所述复压滚轴位于起始滚轴和上滚轴之间，所述复压滚轴转速与上滚轴和下滚轴相同，当纸张进入至复压滚轴与覆膜台的空隙处时，通过复压滚轴对纸张二次轴压；

所述覆膜台位于复压滚轴和下滚轴之间设有切刀，两个所述侧板表面均开设有滑轨，所述切刀分别靠近两个侧板的两端均设有滑杆，所述滑杆与滑轨滑动连接，当切刀向下滑动时即可对膜纸进行切割。

作为本技术方案的进一步改进，所述横移块外表面位于侧板的外侧设有横杆，其中一个所述侧板的外表面设有限位块，所述横杆滑动连接于限位块内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述限位块内部转动连接有驱动齿轮，所述横杆上表面设有齿槽，所述齿槽位于限位块内部与驱动齿轮啮合，所述限位块位于驱动齿轮的一侧转动连接有同轴齿轮，所述同轴齿轮与驱动齿轮同轴连接，在限位块内部所述同轴齿轮一侧还啮合有中转齿轮，同时所述滑杆一端位于侧板的外侧设有双面齿杆，所述限位块靠近双面齿杆的一侧开设有齿杆滑槽，所述双面齿杆位于齿杆滑槽内滑动，并且所述中转齿轮与双面齿杆位于齿杆滑槽内部一侧的齿边啮合。

作为本技术方案的进一步改进，所述中转齿轮远离侧板的一侧中心处设有拉杆，所述限位块内部开设有滑孔，所述拉杆滑动连接于滑孔内部，通过拉动拉杆能带动中转齿轮脱离与双面齿杆的啮合。

作为本技术方案的进一步改进，所述限位块一侧设有驱动箱，所述驱动箱内部安装有升降电机，所述升降电机的输出轴同轴连接有升降齿轮，所述升降齿轮与双面齿杆远离齿杆滑槽一侧的齿边啮合，所述双面齿杆顶端设有限位杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述起始滚轴分别靠近两个连接杆的两端中心处均设有滚动头，两个所述连接杆均靠近起始滚轴的一面开设有滚动槽，所述滚动头与滚动槽插接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述下滚轴最底面与覆膜台之间的间距为0.104-0.106mm，所述复压滚轴与覆膜台之间的间距为0.104-0.106mm。

作为本技术方案的进一步改进，所述横移块上下两端均设有L形槽，所述调节滑槽上下两表面开设有凹槽，所述凹槽内部滚动连接有若干个滚轮，所述滚轮表面与L形槽表面贴合。

作为本技术方案的进一步改进，所述侧板远离调节滑槽的一端设有拉动壳，所述拉动壳内部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆与横杆一端固定连接，通过拉动壳工作，即可实现对横杆的拉动和推动。

另一方面，本发明还提供了一种纸张印刷覆膜装置的覆膜方法，包括以下步骤：

S1、首先拿取需要覆膜的纸张，将纸张放置于复压滚轴和下滚轴之间，平铺在覆膜台表面；

S2、通过液压缸工作拉动横杆，使横移块带动复压滚轴向下滚轴方向靠近，当复压滚轴底面和下滚轴底面均与纸张贴合时停止，此时切刀通过双面齿杆的滑动向下移动，之后取出纸张；

S3、接着将膜纸卷套设在起始滚轴表面，然后再将起始滚轴两端的滚动头插入至滚动槽内部，使起始滚轴呈转动状态；

S4、拉动膜纸的一端将膜纸远离含胶面的一面贴附在上滚轴表面，同时拉动膜纸一端与下滚轴表面贴合，并拉出膜纸更多部分放置于覆膜台表面；

S5、拿取纸张放置在覆膜台表面多出膜纸的上方，通过驱动电机工作带动上滚轴和下滚轴顺时针转动，使得下滚轴带动膜纸与纸张向复压滚轴方向，并对两者进行轴压贴合形成覆膜纸，同时启动升降电机带动升降齿轮转动，使得双面齿杆带动切刀缓缓向下移动；

S6、当覆膜纸一端移动至与复压滚轴接触，另一端位于切刀正下方时，切刀与膜纸之间接触并对膜纸进行切割。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该纸张印刷覆膜装置及方法中，通过复压滚轴的二次轴压工作，将覆膜后的纸张进行再次的粘合，提高了粘合后的强度，同时减少了气泡的产生。

2、该纸张印刷覆膜装置及方法中，设置的切刀，在纸张完成覆膜后能够对膜纸进行切割，裁出覆膜纸，避免人工操作，耗时耗力。

3、该纸张印刷覆膜装置及方法中，通过复压滚轴的移动可进行不同长度纸张的覆膜工作，并在调节后能同时调节切刀的高度，以便于切刀的裁切效果不会因为复压滚轴与下滚轴的调节而产生偏差。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的覆膜台结构示意图；

图3为本发明的起始滚轴结构示意图；

图4为本发明的上滚轴和下滚轴结构示意图；

图5为本发明的复压滚轴结构示意图；

图6为本发明的切刀结构示意图；

图7为本发明的横移块结构示意图；

图8为本发明的限位块结构示意图；

图9为本发明的整体结构平面示意图；

图10为本发明中推动横杆结构示意图；

图11为本发明中拉动横杆结构示意图；

图12为本发明的膜纸运动流程示意图。

图中各个标号意义为：

100、覆膜台；

110、侧板；1100、调节滑槽；1101、滚轮；

111、下连接板；1111、上连接板；

112、连接杆；1120、滚动槽；113、滑轨；

120、起始滚轴；121、滚动头；

130、上滚轴；140、下滚轴；150、拉动壳；151、液压缸；

200、复压滚轴；

210、横移块；2100、L形槽；

211、横杆；2111、齿槽；

212、驱动齿轮；213、同轴齿轮；214、中转齿轮；2141、拉杆；

215、双面齿杆；2151、限位杆；216、升降齿轮；

220、限位块；2201、齿杆滑槽；2202、滑孔；

230、驱动箱；231、升降电机；

300、切刀；310、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-图4所示，本实施例目的在于，提供了一种纸张印刷覆膜装置，包括覆膜台100，在覆膜工作前需要将膜纸提前进行安装，因此在覆膜台100上表面的两端均设有侧板110，两个侧板110的上表面的一端均设有连接杆112，两个连接杆112之间连接有起始滚轴120，起始滚轴120分别靠近两个连接杆112的两端中心处均设有滚动头121，两个连接杆112均靠近起始滚轴120的一面开设有滚动槽1120，将膜纸卷套设在起始滚轴120表面，并使膜纸卷含胶的一面向下，然后再将起始滚轴120两端的滚动头121插入至滚动槽1120内部，即起到对膜纸的安装，当滚动头121进入滚动槽1120内部时，由于滚动头121为圆柱形结构，因此滚动头121可在滚动槽1120内部进行转动，通过该转动可便于对膜纸的输送。

完成对膜纸的安装后，需要对膜纸的运动轨迹进行固定，因此，在本实施例中，两个侧板110远离连接杆112的一端均设有下连接板111，下连接板111的上方设有上连接板1111，两个上连接板1111之间转动连接有上滚轴130，拉起膜纸的一端，将膜纸远离含胶的一面靠在上滚轴130表面，当上滚轴130顺时针转动时，即可拉动膜纸进行移动，将膜纸一端拉出后，需要进行下一步的膜纸贴附工作，在本实施例中，两个下连接板111之间转动连接有下滚轴140，经过上滚轴130的膜纸紧接贴附在下滚轴140表面，将需要覆膜的纸张放置在覆膜台100上表面，并将其一端插入至下滚轴140和覆膜台100之间，使膜纸含胶的一面与纸张上表面贴合，接着通过驱动电机工作，带动上滚轴130和下滚轴140同时进行顺时针转动，使得膜纸进行移动，尤其通过上滚轴130的转动，可带动纸张与膜纸同时向一端位移，当整个纸张由覆膜台100的一端移动至覆膜台100的另一端时，即可完成对纸张的覆膜工作。

在上述基础上，需要考虑到膜纸和纸张在下滚轴140辊压时是否能保持紧密贴合的问题，因此在本实施例中，下滚轴140最底面与覆膜台100之间的间距优选为0.105mm，按国际标准化组织的ISO216定义的规格，一张纸的厚度为0.104mm左右，一般覆膜膜纸的厚度为0.02mm左右，考虑纸张具有形变，且膜纸薄的情况，下滚轴140最底面与覆膜台100最小间距为0.104mm，确保在膜纸和纸张能够粘合的情况下，滚轴140最底面与覆膜台100最大间距为0.106mm，确保在小误差的情况下，下滚轴140和覆膜台100之间的0.105mm的距离能够将膜纸和纸张同时通过，因为在辊压过程中，纸张和膜纸均会由厚度方面的小幅形变，因此该间距足够进行覆膜工作，而纸张和膜纸的小幅度形变也是使两者之间紧密贴合的关键。

实施例2

根据图5所示，为了凸显本发明能够对覆膜后的纸张进行二次轴压的紧密贴合的优势，在上述实施例1的基础上，本实施例中，侧板110内部开设有调节滑槽1100，调节滑槽1100内部滑动连接有横移块210，两个横移块210之间转动连接有复压滚轴200，复压滚轴200位于起始滚轴120和上滚轴130之间，复压滚轴200与覆膜台100之间的间距为0.105mm，设置的目的与对上滚轴130和覆膜台100之间间距的描述同理，都是为了纸张与膜纸之间更好的贴合，当纸张与膜纸首次贴合后，复压滚轴200通过驱动电机同样进行顺时针转动，转速与上滚轴130和下滚轴140相同，当纸张进入至复压滚轴200与覆膜台100的空隙处时，通过复压滚轴200的二次轴压，能够确保纸张与膜纸紧密贴合。

在上述基础上，还设有了横移块210与调节滑槽1100的滑动结构，且在横移块210上下两端均设有L形槽2100，其目的就是为了横移块210更好的与调节滑槽1100连接，同时避免横移块210向左右位移，起到了稳定的作用，该结构目的就是为了能够调整复压滚轴200与下滚轴140之间的间距，确保在下滚轴140轴压结束后，复压滚轴200能够直接与纸张再次接触，避免纸张在失去两头的固定后出现偏移情况；在横移块210位移时可能会发生位移不流畅的情况，因此调节滑槽1100上下两表面开设有凹槽，凹槽内部滚动连接有若干个滚轮1101，滚轮1101表面与L形槽2100表面贴合，通过滚轮1101的滚动作用，进一步提高了横移块210滑动的流畅性。

为了再次凸显本发明具有对轴压后的膜纸进行切割分离的优势，本实施例中，覆膜台100位于复压滚轴200和下滚轴140之间设有切刀300，两个侧板110表面均开设有滑轨113，切刀300分别靠近两个侧板110的两端均设有滑杆310，滑杆310与滑轨113滑动连接，当切刀300向下滑动时即可对膜纸进行切割，切刀300靠近下滚轴140的一面与下滚轴140之间间距为1cm，保留一定的距离使得切刀300在位移时不受限制。

实施例3

在上述实施例2中，本发明实现了二次轴压和膜纸的切割工作，但是由于复压滚轴200在间距调节后，纸张的移动时长发生了改变，所以切刀300在下落时的速度应该也要进行改变，为了保证在纸张长度变化后，切割时长也能够进行变化，因此，根据图6-图8所示，在上述实施例2的基础上，本实施例中，横移块210外表面位于侧板110的外侧设有横杆211，其中一个侧板110的外表面设有限位块220，横杆211滑动连接于限位块220内部，通过拉动横杆211即可带动横移块210位移，限位块220内部转动连接有驱动齿轮212，横杆211上表面设有齿槽2111，齿槽2111位于限位块220内部与驱动齿轮212啮合，限位块220位于驱动齿轮212的一侧转动连接有同轴齿轮213，同轴齿轮213与驱动齿轮212同轴连接，在限位块220内部同轴齿轮213一侧还啮合有中转齿轮214，同时滑杆310一端位于侧板110的外侧设有双面齿杆215，限位块220靠近双面齿杆215的一侧开设有齿杆滑槽2201，双面齿杆215位于齿杆滑槽2201内滑动，并且中转齿轮214与双面齿杆215位于齿杆滑槽2201内部一侧的齿边啮合；其中，驱动齿轮212、同轴齿轮213和中转齿轮214的齿轮大小统一，为确保横杆211移动距离与双面齿杆215移动距离成正比。

结合上述描述，以下是具体的工作流程：首先，如果拉动横杆211时，横杆211带动齿槽2111与驱动齿轮212啮合，使驱动齿轮212逆时针转动，驱动齿轮212转动同时带动同轴齿轮213逆时针转动，而中转齿轮214通过与同轴齿轮213的啮合，实现顺时针转动，当同轴齿轮213转动时与双面齿杆215齿边啮合，从而带动双面齿杆215向下移动，使得切刀300整体向下移动，缩短了与覆膜台100之间的间距，在切刀300固定移速的条件下，缩短间距即可使切刀300的下落时间缩短，而在拉动横杆211的过程中横移块210带动复压滚轴200与下滚轴140之间间距缩短；按上述操作，如果推动横杆211时，复压滚轴200与下滚轴140之间间距延长，切刀300与覆膜台100之间间距延长，具体的运动状态，可根据图9、图10和图11所示。

完成间距调节步骤后，由于中转齿轮214对双面齿杆215活动的限制，使双面齿杆215不能进行正常切割工作，因此本实施例中，中转齿轮214远离侧板110的一侧中心处设有拉杆2141，限位块220内部开设有滑孔2202，拉杆2141滑动连接于滑孔2202内部，通过拉动拉杆2141能带动中转齿轮214脱离与双面齿杆215的啮合，从而使双面齿杆215为可活动状态；

为了带动双面齿杆215进行切割工作，限位块220一侧设有驱动箱230，驱动箱230内部安装有升降电机231，升降电机231的输出轴同轴连接有升降齿轮216，升降齿轮216与双面齿杆215远离齿杆滑槽2201一侧的齿边啮合，通过升降电机231工作，带动升降齿轮216逆时针转动与双面齿杆215啮合，从而能带动双面齿杆215向下移动，当升降齿轮216与双面齿杆215顶端设有的限位杆2151接触时，升降电机231带动升降齿轮216顺时针转动，使双面齿杆215向上移动，反复进行改上下运动，即可实现流水线的切割工作。

此外，侧板110远离调节滑槽1100的一端设有拉动壳150，拉动壳150内部安装有液压缸151，液压缸151的活塞杆与横杆211一端固定连接，通过拉动壳150工作，即可实现对横杆211的拉动和推动。

实施例4

结合上述实施例1、实施例2和实施例3的内容，并参阅图12所示，本发明实施例目的在于提供了一种纸张印刷覆膜的方法，具体步骤如下：

1、首先拿取需要覆膜的纸张，将纸张放置于复压滚轴200和下滚轴140之间，平铺在覆膜台100表面；

2、通过液压缸151工作拉动横杆211，使横移块210带动复压滚轴200向下滚轴140方向靠近，当复压滚轴200底面和下滚轴140底面均与纸张贴合时停止，此时切刀300通过双面齿杆215的滑动向下移动，之后取出纸张；

3、接着将膜纸卷套设在起始滚轴120表面，然后再将起始滚轴120两端的滚动头121插入至滚动槽1120内部，使起始滚轴120呈转动状态；

4、拉动膜纸的一端将膜纸远离含胶面的一面贴附在上滚轴130表面，同时拉动膜纸一端与下滚轴140表面贴合，并拉出膜纸更多部分放置于覆膜台100表面；

5、拿取纸张放置在覆膜台100表面多出膜纸的上方，通过驱动电机工作带动上滚轴130和下滚轴140顺时针转动，使得下滚轴140带动膜纸与纸张向复压滚轴200方向，并对两者进行轴压贴合形成覆膜纸，同时启动升降电机231带动升降齿轮216转动，使得双面齿杆215带动切刀300缓缓向下移动；

6、当覆膜纸一端移动至与复压滚轴200接触，另一端位于切刀300正下方时，切刀300与膜纸之间接触并对膜纸进行切割。

实施例5

结合上述实施例1-4的内容，为确保在覆膜纸脱离与下滚轴140的接触时，切刀300能够正好对膜纸进行切割，本实施例提供下列公式进行具体说明：

J＝复压滚轴200和切刀300之间纸张的长度m；Q＝切刀300下降的高度m；S₁＝纸张移动速度s/m；S₂＝切刀300下降速度s/m；具体公式为：

S₁×J＝S₂×Q；

由上述公式可知，纸张移动后的距离与切刀300下降后的时间成正比。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种纸张印刷覆膜装置，其特征在于：包括覆膜台（100），所述覆膜台（100）上表面的两端均设有侧板（110），两个所述侧板（110）的上表面的一端均设有连接杆（112），两个所述连接杆（112）之间连接有起始滚轴（120）；

两个所述侧板（110）远离连接杆（112）的一端均设有下连接板（111），所述下连接板（111）的上方设有上连接板（1111），两个所述上连接板（1111）之间转动连接有上滚轴（130），两个所述下连接板（111）之间转动连接有下滚轴（140），经过上滚轴（130）的膜纸紧接贴附在下滚轴（140）表面，将需要覆膜的纸张放置在覆膜台（100）上表面，并将其一端插入至下滚轴（140）和覆膜台（100）之间，使膜纸含胶的一面与纸张上表面贴合；

所述侧板（110）内部开设有调节滑槽（1100），所述调节滑槽（1100）内部滑动连接有横移块（210），两个所述横移块（210）之间转动连接有复压滚轴（200），所述复压滚轴（200）位于起始滚轴（120）和上滚轴（130）之间，所述复压滚轴（200）转速与上滚轴（130）和下滚轴（140）相同，当纸张进入至复压滚轴（200）与覆膜台（100）的空隙处时，通过复压滚轴（200）对纸张二次轴压；

所述覆膜台（100）位于复压滚轴（200）和下滚轴（140）之间设有切刀（300），两个所述侧板（110）表面均开设有滑轨（113），所述切刀（300）分别靠近两个侧板（110）的两端均设有滑杆（310），所述滑杆（310）与滑轨（113）滑动连接，当切刀（300）向下滑动时即可对膜纸进行切割；

所述横移块（210）外表面位于侧板（110）的外侧设有横杆（211），其中一个所述侧板（110）的外表面设有限位块（220），所述横杆（211）滑动连接于限位块（220）内部；

所述限位块（220）内部转动连接有驱动齿轮（212），所述横杆（211）上表面设有齿槽（2111），所述齿槽（2111）位于限位块（220）内部与驱动齿轮（212）啮合，所述限位块（220）位于驱动齿轮（212）的一侧转动连接有同轴齿轮（213），所述同轴齿轮（213）与驱动齿轮（212）同轴连接，在限位块（220）内部所述同轴齿轮（213）一侧还啮合有中转齿轮（214），同时所述滑杆（310）一端位于侧板（110）的外侧设有双面齿杆（215），所述限位块（220）靠近双面齿杆（215）的一侧开设有齿杆滑槽（2201），所述双面齿杆（215）位于齿杆滑槽（2201）内滑动，并且所述中转齿轮（214）与双面齿杆（215）位于齿杆滑槽（2201）内部一侧的齿边啮合；

所述中转齿轮（214）远离侧板（110）的一侧中心处设有拉杆（2141），所述限位块（220）内部开设有滑孔（2202），所述拉杆（2141）滑动连接于滑孔（2202）内部，通过拉动拉杆（2141）能带动中转齿轮（214）脱离与双面齿杆（215）的啮合；

所述限位块（220）一侧设有驱动箱（230），所述驱动箱（230）内部安装有升降电机（231），所述升降电机（231）的输出轴同轴连接有升降齿轮（216），所述升降齿轮（216）与双面齿杆（215）远离齿杆滑槽（2201）一侧的齿边啮合，所述双面齿杆（215）顶端设有限位杆（2151）；

所述侧板（110）远离调节滑槽（1100）的一端设有拉动壳（150），所述拉动壳（150）内部安装有液压缸（151），所述液压缸（151）的活塞杆与横杆（211）一端固定连接，通过拉动壳（150）工作，即可实现对横杆（211）的拉动和推动。

2.根据权利要求1所述的纸张印刷覆膜装置，其特征在于：所述起始滚轴（120）分别靠近两个连接杆（112）的两端中心处均设有滚动头（121），两个所述连接杆（112）均靠近起始滚轴（120）的一面开设有滚动槽（1120），所述滚动头（121）与滚动槽（1120）插接配合。

3.根据权利要求1所述的纸张印刷覆膜装置，其特征在于：所述下滚轴（140）最底面与覆膜台（100）之间的间距为0.104-0.106mm，所述复压滚轴（200）与覆膜台（100）之间的间距为0.104-0.106mm。

4.根据权利要求1所述的纸张印刷覆膜装置，其特征在于：所述横移块（210）上下两端均设有L形槽（2100），所述调节滑槽（1100）上下两表面开设有凹槽，所述凹槽内部滚动连接有若干个滚轮（1101），所述滚轮（1101）表面与L形槽（2100）表面贴合。

5.一种使用权利要求1-4中任意一项所述的纸张印刷覆膜装置的覆膜方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先拿取需要覆膜的纸张，将纸张放置于复压滚轴（200）和下滚轴（140）之间，平铺在覆膜台（100）表面；

S2、通过液压缸（151）工作拉动横杆（211），使横移块（210）带动复压滚轴（200）向下滚轴（140）方向靠近，当复压滚轴（200）底面和下滚轴（140）底面均与纸张贴合时停止，此时切刀（300）通过双面齿杆（215）的滑动向下移动，之后取出纸张；

S3、接着将膜纸卷套设在起始滚轴（120）表面，然后再将起始滚轴（120）两端的滚动头（121）插入至滚动槽（1120）内部，使起始滚轴（120）呈转动状态；

S4、拉动膜纸的一端将膜纸远离含胶面的一面贴附在上滚轴（130）表面，同时拉动膜纸一端与下滚轴（140）表面贴合，并拉出膜纸更多部分放置于覆膜台（100）表面；

S5、拿取纸张放置在覆膜台（100）表面多出膜纸的上方，通过驱动电机工作带动上滚轴（130）和下滚轴（140）顺时针转动，使得下滚轴（140）带动膜纸与纸张向复压滚轴（200）方向，并对两者进行轴压贴合形成覆膜纸，同时启动升降电机（231）带动升降齿轮（216）转动，使得双面齿杆（215）带动切刀（300）缓缓向下移动；

S6、当覆膜纸一端移动至与复压滚轴（200）接触，另一端位于切刀（300）正下方时，切刀（300）与膜纸之间接触并对膜纸进行切割。