CN115008768A - 一种用于内密封圈组装的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及密封圈组装技术领域，尤其是一种用于内密封圈组装的装置，包括主体、夹装组件和限位柱，所述主体的上方设有储物台，所述储物台的背部设有支撑板，所述支撑板的上方设有第一气缸，所述储物台的内部开设有圆形孔，所述限位柱位于所述圆形孔的内部，所述限位柱的外部开设有滑槽，所述夹装组件的下方设有旋转柱，所述旋转柱的下方设有驱动电机，所述夹装组件的上方设有转盘，所述转盘的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部设有夹持装置，所述夹持装置位于所述滑槽的内部，不仅提高了把密封圈安装进密封盘内部的便捷性，而且装备精准度高，可以根据外部密封盘的内径大小来控制转盘的旋转角度，调节密封圈受压形变的程度。

Description

一种用于内密封圈组装的装置
技术领域
本发明涉及密封圈组装技术领域，尤其涉及一种用于内密封圈组装的装置。
背景技术
丁腈橡胶密封圈:适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是用途最广、成本最低的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK和氯仿。一般使用温度范围为-40～120℃；
密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能，为了提高密封盘的密封性，于是在密封盘的内部加装密封圈可以提高密封盘的密封性，但是因为密封圈的材质为橡胶材质，本身材质自带弹性以及复原性，把橡胶圈安装进入密封圈内的工作目前只能人工对橡胶圈进行组装，但是人工组装不仅会因为密封圈的弹力与复原性不易对其进行挤压固定塞进密封盘的内部，而且人工安装密封圈还存在安装位置以及角度不能精准把控的问题，导致了对于密封圈组装工作的效率低下，还浪费了大量的人力物力。
发明内容
针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种用于内密封圈组装的装置。
具体技术方案如下：
设计一种用于内密封圈组装的装置，包括主体、夹装组件和限位柱，所述主体的上方设有储物台，所述储物台的背部设有支撑板，所述支撑板的上方设有第一气缸，所述储物台的内部开设有圆形孔，所述限位柱位于所述圆形孔的内部，所述限位柱的外部开设有滑槽，所述夹装组件的下方设有旋转柱，所述旋转柱的下方设有驱动电机，所述夹装组件的上方设有转盘，所述转盘的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部设有夹持装置，所述夹持装置位于所述滑槽的内部。
优选的，所述夹装组件包括驱动电机、驱动杆、转盘和夹持装置，所述驱动电机与所述驱动杆为一体形成结构，所述夹装组件内部开设有孔洞，所述驱动杆贯穿孔洞连接所述转盘，所述转盘内部设有所述夹持装置。
优选的，所述夹持装置包括夹板、防护垫、紧固件和传动杆，所述夹板与所述夹持装置为一体形成结构，所述夹板的内侧通过嵌合的方式连接所述防护垫，所述防护垫由橡胶材质制成，所述夹持装置的底部通过紧固件连接所述传动杆。
优选的，所述限位柱通过焊接的方式连接支撑台，所述支撑台通过螺栓连接主体，所述限位柱的顶部通过焊接的方式连接挡块，所述挡块呈对称分布形式。
优选的，所述第一气缸背部设有管道，所述第一气缸通过嵌合的方式连接推板，所述推板通过固定件连接挡板。
优选的，所述驱动电机外部设有固定块，所述固定块通过螺栓连接主体。
优选的，所述储物台固定连接支撑板，所述的下方设有支撑台。
优选的，所述主体的两侧固定连接限位板，所述限位板呈对称分布形式。
优选的，所述夹装组件背部通过螺栓连接主体，所述支撑板的顶部通过嵌合的方式连接限位轮，所述限位轮位于挡板的两侧。
优选的，所述主体固定连接固定板，所述驱动电机的底部固定连接第二气缸。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
1.通过限位柱的外部开设有滑槽，所述夹装组件的下方设有旋转柱，所述旋转柱的下方设有驱动电机，所述夹装组件的上方设有转盘，所述转盘的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部设有夹持装置，所述夹持装置位于所述滑槽的内部，在此装置的内部设置了夹装组件，可以通过驱动电机带动转盘旋转，使得转盘内部开设的弧形限位槽带动夹持装置向内横向移动，夹板向滑槽的内部移动，可以使得夹板把密封圈挤压形变，并对其进行固定减小密封圈的直径，方便把密封圈放入指定密封盘内部，不仅提高了把密封圈安装进密封盘内部的便捷性，而且装备精准度高，可以根据外部密封盘的内径大小来控制转盘的旋转角度，调节密封圈受压形变的程度，体现了此装置的多功能性与实用性。
2.通过夹板与所述夹持装置为一体形成结构，夹板的内侧通过嵌合的方式连接防护垫，防护垫由橡胶材质制成，夹持装置的底部通过紧固件连接传动杆，在夹板的内侧设置了橡胶材质的防护垫，不仅可以在夹板对密封圈挤压时对与密封圈接触对其进行保护，而且与橡胶材质的密封圈贴合的摩擦力大，可以对密封圈进行气压的过程中保证密封圈不会出现受力点偏移的情况。
3.通过限位柱位于圆形孔的内部，限位柱的外部开设有滑槽，把限位柱设置在了夹板的中心处，不仅可以对密封圈提供限位挤压的受力点，而且还为夹板提供移动限位的点位。
附图说明
参考所附附图，以更加充分的描述本发明的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本发明范围的限制。
图1为本发明提出的一种用于内密封圈组装的装置结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于内密封圈组装的装置内部的结构侧视图；
图3为本发明提出的一种用于内密封圈组装的装置结构俯视图；
图4为本发明提出的一种用于内密封圈组装的装置夹持装置的结构示意图；
图5为本发明提出的一种用于内密封圈组装的装置夹装组件的结构示意图；
图6为本发明提出的一种用于内密封圈组装的装置挡板的结构示意图；
图7为本发明提出的一种用于内密封圈组装的装置图3A部分的结构放大图。
上述附图标记表示：主体1、固定板2、支撑板3、夹装组件4、驱动电机41、驱动杆42、转盘43、夹持装置44、夹板441、防护垫 442、紧固件443、传动杆444、第一气缸5、储物台6、限位轮7、限位柱8、挡块9、挡板10、管道11、限位板12、第二气缸13、固定块14、支撑台15、推板16、滑槽17。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
参照图1-7，一种用于内密封圈组装的装置，包括主体1、夹装组件4和限位柱8，主体1的上方设有储物台6，储物台6的背部设有支撑板3，支撑板3的上方设有第一气缸5，储物台6的内部开设有圆形孔，限位柱8位于圆形孔的内部，限位柱8的外部开设有滑槽 17，夹装组件4的下方设有旋转柱，旋转柱的下方设有驱动电机41，夹装组件4的上方设有转盘43，转盘43的内部开设有限位槽，限位槽的内部设有夹持装置44，夹持装置44位于滑槽17的内部，在此装置的内部设置了夹装组件4，可以通过驱动电机41带动转盘43旋转，使得转盘43内部开设的弧形限位槽带动夹持装置44向内横向移动，夹板441向滑槽17的内部移动，可以使得夹板441把密封圈挤压形变，并对其进行固定减小密封圈的直径，方便把密封圈放入指定密封盘内部，不仅提高了把密封圈安装进密封盘内部的便捷性，而且装备精准度高，可以根据外部密封盘的内径大小来控制转盘43的旋转角度，调节密封圈受压形变的程度，体现了此装置的多功能性与实用性。
夹装组件4包括驱动电机41、驱动杆42、转盘43和夹持装置 44，驱动电机41与驱动杆42为一体形成结构，夹装组件4内部开设有孔洞，驱动杆42贯穿孔洞连接转盘43，转盘43内部设有夹持装置44，夹板441向滑槽17的内部移动，可以使得夹板441把密封圈挤压形变，并对其进行固定减小密封圈的直径，方便把密封圈放入指定密封盘内部。
夹持装置44包括夹板441、防护垫442、紧固件443和传动杆 444，夹板441与夹持装置44为一体形成结构，夹板441的内侧通过嵌合的方式连接防护垫442，防护垫442由橡胶材质制成，夹持装置 44的底部通过紧固件443连接传动杆444，在夹板441的内侧设置了橡胶材质的防护垫442，不仅可以在夹板441对密封圈挤压时对与密封圈接触对其进行保护，而且与橡胶材质的密封圈贴合的摩擦力大，可以对密封圈进行气压的过程中保证密封圈不会出现受力点偏移的情况。
限位柱8通过焊接的方式连接支撑台15，支撑台15通过螺栓连接主体1，限位柱8的顶部通过焊接的方式连接挡块9，挡块9呈对称分布形式，把限位柱8设置在了夹板441的中心处，不仅可以对密封圈提供限位挤压的受力点，而且还为夹板441提供移动限位的点位。
第一气缸5背部设有管道11，第一气缸5通过嵌合的方式连接推板16，推板16通过固定件连接挡板10，对密封圈进行挤压时可以把挡板10移动至限位柱的上方，防止密封圈受力出现脱轨的情况。
驱动电机41外部设有固定块14，固定块14通过螺栓连接主体1，可以提高夹装组件4的稳定性。
储物台6固定连接支撑板3，夹装组件4的下方设有支撑台15，支撑板3与储物台6为同一平面，可以配合挡板10的移动。
主体1的两侧固定连接限位板12，限位板12呈对称分布形式，限位板12可以对外部的放置的密封盘进行限位，提高密封圈装配的精准度。
夹装组件4背部通过螺栓连接主体1，支撑板3的顶部通过嵌合的方式连接限位轮7，限位轮7位于挡板10的两侧，对挡板10进行移动限位，防止挡板10受力移动时出现移动角度偏移的情况。
主体1固定连接固定板2，驱动电机41的底部固定连接第二气缸13，设置第二气缸13的作用就是对密封圈进行挤压形变后把密封圈推出进行组装。
工作原理：实施例一：对此装置进行装配时，把主体1固定在指定的点位，然后连接顶部的支撑板3，把第一气缸5使用螺栓固定在支撑板3的顶部，把第二气缸13固定在主体1的外部，气缸顶部连接驱动电机41，把夹装组件4顶部的夹持装置44从支撑台15内部穿出，使得对称的夹持装置44位于限位柱8的外部，然后把限位柱8与夹持装置44从储物台6内部穿出，对其进行固定后连接外部的管路与供电线路即可完成安装，开始投入使用；
实施例二：在使用的过程中，通过外部的装置把密封圈放置在限位柱8的外部，通过外部的电控装置打开第一气缸5，第一气缸5通过外部管路的供气推动推板16，推板16把挡板10推至限位柱8的上方，外部控制设备预设密封圈的直径数值后打开驱动电机41，驱动电机41带动驱动杆42旋转，驱动杆42带动顶部的转盘43顺时针旋转，转盘43在旋转的过程中通过内部弧形的槽推动夹持装置44向密封圈的方向移动，夹持装置44顶部的夹板441随着不断的向内移动，使得防护垫442与密封圈接触并对其进行挤压，随着夹板441移动至滑槽17内部时，与限位块配合把密封圈挤压成四角梅花状，挤压完成后，通过外部的设备把密封盘移动至限位柱8的上方，使用第一气缸5把挡板10从限位柱8顶部移开，打开第二气缸13，第二气缸13推动夹装组件4向上移动，把限位柱8外部的密封圈向上移动至密封盘的内侧，使得密封圈位于密封盘内侧指定槽内时，打开驱动电机41与第二气缸13反向工作，从密封盘内移出即可完成对密封圈的组装，。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于内密封圈组装的装置，其特征在于：包括主体(1)、夹装组件(4)和限位柱(8)，所述主体(1)的上方设有储物台(6)，所述储物台(6)的背部设有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上方设有第一气缸(5)，所述储物台(6)的内部开设有圆形孔，所述限位柱(8)位于所述圆形孔的内部，所述限位柱(8)的外部开设有滑槽(17)，所述夹装组件(4)的下方设有旋转柱，所述旋转柱的下方设有驱动电机(41)，所述夹装组件(4)的上方设有转盘(43)，所述转盘(43)的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部设有夹持装置(44)，所述夹持装置(44)位于所述滑槽(17)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于内密封圈组装的装置，其特征在于：所述夹装组件(4)包括驱动电机(41)、驱动杆(42)、转盘(43)和夹持装置(44)，所述驱动电机(41)与所述驱动杆(42)为一体形成结构，所述夹装组件(4)内部开设有孔洞，所述驱动杆(42)贯穿孔洞连接所述转盘(43)，所述转盘(43)内部设有所述夹持装置(44)。
3.根据权利要求1所述的一种用于内密封圈组装的装置，其特征在于：所述夹持装置(44)包括夹板(441)、防护垫(442)、紧固件(443)和传动杆(444)，所述夹板(441)与所述夹持装置(44)为一体形成结构，所述夹板(441)的内侧通过嵌合的方式连接所述防护垫(442)，所述防护垫(442)由橡胶材质制成，所述夹持装置(44)的底部通过紧固件(443)连接所述传动杆(444)。
4.根据权利要求1所述的一种用于内密封圈组装的装置，其特征在于：所述限位柱(8)通过焊接的方式连接支撑台(15)，所述支撑台(15)通过螺栓连接主体(1)，所述限位柱(8)的顶部通过焊接的方式连接挡块(9)，所述挡块(9)呈对称分布形式。
5.根据权利要求1所述的一种用于内密封圈组装的装置,其特征在于：所述第一气缸(5)背部设有管道(11)，所述第一气缸(5)通过嵌合的方式连接推板(16)，所述推板(16)通过固定件连接挡板(10)。
6.根据权利要求1所述的一种用于内密封圈组装的装置，其特征在于：所述驱动电机(41)外部设有固定块(14)，所述固定块(14)通过螺栓连接主体(1)。
7.根据权利要求1所述的一种用于内密封圈组装的装置，其特征在于：所述储物台(6)固定连接支撑板(3)，所述夹装组件(4)的下方设有支撑台(15)。
8.根据权利要求1所述的一种用于内密封圈组装的装置，其特征在于：所述主体(1)的两侧固定连接限位板(12)，所述限位板(12)呈对称分布形式。
9.根据权利要求1所述的一种用于内密封圈组装的装置，其特征在于：所述夹装组件(4)背部通过螺栓连接主体(1)，所述支撑板(3)的顶部通过嵌合的方式连接限位轮(7)，所述限位轮(7)位于挡板(10)的两侧。
10.根据权利要求1所述的一种用于内密封圈组装的装置，其特征在于：所述主体(1)固定连接固定板(2)，所述驱动电机(41)的底部固定连接第二气缸(13)。
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