CN115008635A - 一种具有自动上料功能的工程塑料筛选系统 - Google Patents
一种具有自动上料功能的工程塑料筛选系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115008635A CN115008635A CN202210786746.4A CN202210786746A CN115008635A CN 115008635 A CN115008635 A CN 115008635A CN 202210786746 A CN202210786746 A CN 202210786746A CN 115008635 A CN115008635 A CN 115008635A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- module
- plastic particles
- plastic
- data
- screening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/10—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by grinding, e.g. by triturating; by sieving; by filtering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种具有自动上料功能的工程塑料筛选系统，包括工程塑料筛选系统，所述工程塑料筛选系统包括有上料模块、数据库和筛选模块；所述上料模块链接数据库，用以绑定实时获取数据库信息，所述数据库信息为人为输入信息和运行逻辑信息两种类型，所述人为输入信息为人员将此次需要使用信息输入，记录为可删除信息，所述逻辑信息为系统运行逻辑，为不可删除，所述筛选模块链接数据库，以人员输入信息调控筛选装置将适配塑料颗粒筛选出来以保证产品质量；所述数据库包括有获取模块、判断模块和数据精灵智能模块，所述数据精灵智能模块包括有语音分析匹配单元和数据自动匹配单元；本发明，具有实用性强和塑料颗粒自动筛选的特点。
Description
技术领域
本发明涉及塑料颗粒运输技术领域，具体为一种具有自动上料功能的工程塑料筛选系统。
背景技术
塑料颗粒可分为圆形塑料颗粒和方体形塑料颗粒，由于工程塑料的造价贵，要求标准高，所以在塑料颗粒前期进行处理的时候需要保持热稳定，由于塑料颗粒在长时间仓库堆积或者路程运送中附着有灰尘，需要先将塑料颗粒清洗干净，再将符合加工尺寸的塑料颗粒筛选出来即可，若是有低品质的塑料颗粒则在进行清洗时被淘汰一批，筛选过程再次淘汰一批，保证产品的高品质；
筛选过程同样是上传运输过程，此过程会有部分塑料颗粒滑动导致后面的塑料颗粒无法运输上去，造成中间断输的状况，因此，设计实用性强和塑料颗粒自动筛选的一种具有自动上料功能的工程塑料筛选系统是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有自动上料功能的工程塑料筛选系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的工程塑料筛选系统，包括工程塑料筛选系统，所述工程塑料筛选系统包括有上料模块、数据库和筛选模块；
所述上料模块链接数据库，用以绑定实时获取数据库信息，所述数据库信息为人为输入信息和运行逻辑信息两种类型，所述人为输入信息为人员将此次需要使用信息输入，记录为可删除信息，所述逻辑信息为系统运行逻辑，为不可删除，所述筛选模块链接数据库，以人员输入信息调控筛选装置将适配塑料颗粒筛选出来以保证产品质量。
根据上述技术方案，所述数据库包括有获取模块、判断模块和数据精灵智能模块，所述数据精灵智能模块包括有语音分析匹配单元和数据自动匹配单元；
所述获取模块用以数据的提取和各个模块之间的链接，所述判断模块用以依据获取信息并识别获取信息，判定识别结果将识别结果对应的指定装置运行动作指令发送至数据精灵智能模块，所述数据精灵智能模块将装置运行动作指令发送至相应的装置直接管控系统中，所述装置直接管控系统只负责接收指令并进行单一动作运行；
所述语音分析匹配单元为可选择添加单元，用以识别人员语音信息，增加工作效率；
所述塑料颗粒包括有若干装置结构，每个所述装置结构配备有相应的直接管控系统；
所述数据自动匹配单元获取多道指令，依据逻辑顺序排列多道指令，并依次发送至相应的装置直接管控系统中。
根据上述技术方案，所述上料模块包括有称重模块、清洗模块、烘干模块和输送模块；
所述称重模块链接数据库，用以将预备加工的工程塑料颗粒重量及其对应的重量标准信息，对应到人员指定精准重量数据，其中所述预备加工的工程塑料颗粒重量为人员估量放置工程塑料颗粒重量，所述人员估量放置不精准，所述重量标准信息是客户要求产品质量区间，所述产品质量为单个产品使用相同塑料颗粒的重量，所述产品质量区间为客户要求使用塑料颗粒的重量区间，所述精准重量数据为人员根据效益在重量区间内选择相应的重量，若是所述称重模块显示重量超标则自动利用漏斗阀门将多余塑料颗粒排出，所述漏斗阀门为安装在称重箱底部的阀门，若是称重模块显示重量不足则显示需要添加数据，提醒人员添加，所述数据库配备显示模块以供人员获取和输入数据。
根据上述技术方案，所述清洗模块用于控制喷头喷水，依据称重箱中的塑料颗粒重量释放相应水量清洗；
设定称重箱中的塑料颗粒为G塑料颗粒，分为G1-G32共计三十二个层级，G1表示称重箱中的塑料颗粒最轻，G32表示称重箱中的塑料颗粒最重；
设定喷头喷水量为A，分为A1-A32,共计三十二个层级，A1表示喷头喷水量最少，A32表示喷头喷水量最多，A1-A32与G1-G32一一对应；
所述清洗模块运行过程中将运行流程分为三个阶段，分别是进水阶段、搅拌阶段和排水阶段，所述进水阶段为将适量水放入称重箱中，所述搅拌阶段为利用搅拌装置对称重箱中的塑料颗粒进行搅拌，所述排水阶段为清洗完成后打开底部阀门将污水排出；
所述搅拌阶段依据设定搅拌装置搅拌力度为F，分为F1-F3共计三种模式，F1表示轻柔模式，搅拌装置搅拌力度小，相应的除污能力弱，F2表示常规模式，搅拌装置搅拌力度中等，相应的除污能力中等，F3表示强力模式，搅拌装置搅拌力度大，相应的除污能力强，清洗模块设定固定以F1模式初始运转，清洗一分钟，计算一分钟内搅拌装置暂停次数n，所述搅拌装置暂停次数为搅拌装置接触多个塑料颗粒黏合在一起的塑料块时，所述搅拌装置触碰到塑料块时，搅拌装置所受阻力增加停止，若是触碰到塑料颗粒则搅拌装置不受阻力影响继续运行，搅拌装置受阻自动暂停两秒，塑料块受到惯性继续旋转远离搅拌装置运行轨迹，所述暂停两秒避免搅拌装置重复在同一位置暂停；
设定n为[10-20]、[21-40]和[41+]共计三个区间,其中所述[10-20]对应F1模式，所述[21-40]对应F2模式，所述[41+]对应F3模式；
所述搅拌装置清洗一分钟后，所述获取模块记录相应的n区间，所述判断模块判定结果，驱动搅拌装置按照相应模式进行运转。
根据上述技术方案，所述烘干模块用于控制烘干机运行将清洗过的塑料颗粒烘干；
烘干机以员工设定的温度持续喷出热气流，热气流的温度固定在六十摄氏度，相较于变频烘干机，本发明采用烘干机有效避免了温度过高将塑料颗粒熔化的状况；
所述排水阶段完成后，所述搅拌装置以F1模式继续运行，持续搅动塑料颗粒，加快塑料颗粒的烘干过程。
根据上述技术方案，所述筛选模块包括有对比单元、断输单元和阻滑单元；
所述对比单元以获取此批次塑料颗粒的规格数据调控筛选装置，所述此批次塑料颗粒的规格数据为仓库中按照塑料颗粒规格存储有大量货源，按照需求人员拿取不同规格的塑料颗粒；
所述对比单元还包括有自动矫正分析和数据分群单元，所述自动矫正分析会根据此批次塑料颗粒的规格数据自动计算得出分歧数值c，c=2*a，式中，a为此批次塑料颗粒的直径，2为常数，所述分歧数值c为筛选塑料过程中筛选装置的移动幅度，所述筛选装置将小于人员设定直径的塑料颗粒排出，剩余塑料颗粒投入使用，所述分歧数值则可以在人员设定直径外继续减少塑料颗粒掺杂可能性，所述自动矫正分析会将在分歧数值辐射范围内的塑料颗粒排出，排出塑料颗粒有人员回收，人员将其投入生产次品品质产品。
根据上述技术方案，所述塑料颗粒的传输流程分为运输和夹持两个部分，所述夹持力度分为一档和二档两个层级；
所述阻滑单元依据塑料颗粒的形状适配调控夹持力度，圆形塑料颗粒对应一档夹持力度，夹持力度大，增加摩擦力，方体形塑料颗粒对应二档夹持力度，二档夹持力度相较于一档夹持力度，夹持力度小，塑料颗粒上传速度快；
所述阻滑单元还包括有动态分析单元、扫描模块和预设形态分辨单元，所述扫描模块分为初始扫描时间段和持续扫描时间段，所述初始扫描时间段为预设形态分辨单元作用阶段，所述持续扫描时间段为动态分析单元作用阶段；
所述扫描模块不仅应用于阻滑模块，还应用于断输模块；
塑料颗粒的外观有圆形和方体形两种，若是塑料颗粒全为圆形则预设形态分辨单元将通过初始扫描进行面积估算，圆形塑料颗粒相较于方体形塑料颗粒可扫描面积少，设定圆形塑料颗粒的扫描面积为S圆形，方体形塑料颗粒的扫描面积为S方体形，S方体形大于S圆形，若是扫描面积等于S圆形则均为圆形塑料颗粒，若是扫描面积处于S圆形与S方体形之间则属于方体形塑料颗粒；
动态分析单元依据实时时间段的扫描数据对此时间段内的通过塑料颗粒进行判定，在预设扫描结果下再次细分成小时间段，对每一个小时间段内的塑料颗粒实施相应阻滑动作。
根据上述技术方案，所述断输单元依据阻滑过程和常规运输过程中两个塑料颗粒之间产生路径差距数据时将后列的塑料颗粒推送上前；
所述断输模块还包括有运输路径分段驱动单元，所述运输路径分段驱动单元依据运输路径上的塑料颗粒排列状况对运输装置进行推进速度分区调控；
设定运输路径段数为N，扫描模块对每一段运输路径数据进行数据库分区管理，数据库中按照运输路径设置有匹配数据格，若是某个数据格中没有数据堆积则对后面一个数据格对应运输路径进行提速，推动此运输路径上的塑料颗粒移动。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的系统示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供技术方案：一种具有自动上料功能的工程塑料筛选系统，包括工程塑料筛选系统，其特征在于：工程塑料筛选系统包括有上料模块、数据库和筛选模块；
上料模块链接数据库，用以绑定实时获取数据库信息，数据库信息为人为输入信息和运行逻辑信息两种类型，人为输入信息为人员将此次需要使用信息输入，记录为可删除信息，逻辑信息为系统运行逻辑，为不可删除，筛选模块链接数据库，以人员输入信息调控筛选装置将适配塑料颗粒筛选出来以保证产品质量。
数据库包括有获取模块、判断模块和数据精灵智能模块，数据精灵智能模块包括有语音分析匹配单元和数据自动匹配单元；
获取模块用以数据的提取和各个模块之间的链接，判断模块用以依据获取信息并识别获取信息，判定识别结果将识别结果对应的指定装置运行动作指令发送至数据精灵智能模块，数据精灵智能模块将装置运行动作指令发送至相应的装置直接管控系统中，装置直接管控系统只负责接收指令并进行单一动作运行；
语音分析匹配单元为可选择添加单元，用以识别人员语音信息，增加工作效率；
塑料颗粒包括有若干装置结构，每个装置结构配备有相应的直接管控系统；
数据自动匹配单元获取多道指令，依据逻辑顺序排列多道指令，并依次发送至相应的装置直接管控系统中。
上料模块包括有称重模块、清洗模块、烘干模块和输送模块；
称重模块链接数据库，用以将预备加工的工程塑料颗粒重量及其对应的重量标准信息，对应到人员指定精准重量数据，其中预备加工的工程塑料颗粒重量为人员估量放置工程塑料颗粒重量，人员估量放置不精准，重量标准信息是客户要求产品质量区间，产品质量为单个产品使用相同塑料颗粒的重量，产品质量区间为客户要求使用塑料颗粒的重量区间，精准重量数据为人员根据效益在重量区间内选择相应的重量，若是称重模块显示重量超标则自动利用漏斗阀门将多余塑料颗粒排出，漏斗阀门为安装在称重箱底部的阀门，若是称重模块显示重量不足则显示需要添加数据，提醒人员添加，数据库配备显示模块以供人员获取和输入数据。
清洗模块用于控制喷头喷水，依据称重箱中的塑料颗粒重量释放相应水量清洗；
设定称重箱中的塑料颗粒为G塑料颗粒，分为G1-G32共计三十二个层级，G1表示称重箱中的塑料颗粒最轻，G32表示称重箱中的塑料颗粒最重；
设定喷头喷水量为A，分为A1-A32,共计三十二个层级，A1表示喷头喷水量最少，A32表示喷头喷水量最多，A1-A32与G1-G32一一对应；
清洗模块运行过程中将运行流程分为三个阶段，分别是进水阶段、搅拌阶段和排水阶段，进水阶段为将适量水放入称重箱中，搅拌阶段为利用搅拌装置对称重箱中的塑料颗粒进行搅拌，排水阶段为清洗完成后打开底部阀门将污水排出；
搅拌阶段依据设定搅拌装置搅拌力度为F，分为F1-F3共计三种模式，F1表示轻柔模式，搅拌装置搅拌力度小，相应的除污能力弱，F2表示常规模式，搅拌装置搅拌力度中等，相应的除污能力中等，F3表示强力模式，搅拌装置搅拌力度大，相应的除污能力强，清洗模块设定固定以F1模式初始运转，清洗一分钟，计算一分钟内搅拌装置暂停次数n，搅拌装置暂停次数为搅拌装置接触多个塑料颗粒黏合在一起的塑料块时，搅拌装置触碰到塑料块时，搅拌装置所受阻力增加停止，若是触碰到塑料颗粒则搅拌装置不受阻力影响继续运行，搅拌装置受阻自动暂停两秒，塑料块受到惯性继续旋转远离搅拌装置运行轨迹，暂停两秒避免搅拌装置重复在同一位置暂停；
设定n为[10-20]、[21-40]和[41+]共计三个区间,其中[10-20]对应F1模式，[21-40]对应F2模式，[41+]对应F3模式；
搅拌装置清洗一分钟后，获取模块记录相应的n区间，判断模块判定结果，驱动搅拌装置按照相应模式进行运转。
烘干模块用于控制烘干机运行将清洗过的塑料颗粒烘干；
烘干机以员工设定的温度持续喷出热气流，热气流的温度固定在六十摄氏度，相较于变频烘干机，本发明采用烘干机有效避免了温度过高将塑料颗粒熔化的状况；
排水阶段完成后，搅拌装置以F1模式继续运行，持续搅动塑料颗粒，加快塑料颗粒的烘干过程。
筛选模块包括有对比单元、断输单元和阻滑单元；
对比单元以获取此批次塑料颗粒的规格数据调控筛选装置，此批次塑料颗粒的规格数据为仓库中按照塑料颗粒规格存储有大量货源，按照需求人员拿取不同规格的塑料颗粒；
对比单元还包括有自动矫正分析和数据分群单元，自动矫正分析会根据此批次塑料颗粒的规格数据自动计算得出分歧数值c，c=2*a，式中，a为此批次塑料颗粒的直径，2为常数，分歧数值c为筛选塑料过程中筛选装置的移动幅度，筛选装置将小于人员设定直径的塑料颗粒排出，剩余塑料颗粒投入使用，分歧数值则可以在人员设定直径外继续减少塑料颗粒掺杂可能性，自动矫正分析会将在分歧数值辐射范围内的塑料颗粒排出，排出塑料颗粒有人员回收，人员将其投入生产次品品质产品。
塑料颗粒的传输流程分为运输和夹持两个部分，夹持力度分为一档和二档两个层级；
阻滑单元依据塑料颗粒的形状适配调控夹持力度，圆形塑料颗粒对应一档夹持力度，夹持力度大，增加摩擦力，方体形塑料颗粒对应二档夹持力度，二档夹持力度相较于一档夹持力度，夹持力度小，塑料颗粒上传速度快；
阻滑单元还包括有动态分析单元、扫描模块和预设形态分辨单元，扫描模块分为初始扫描时间段和持续扫描时间段，初始扫描时间段为预设形态分辨单元作用阶段，持续扫描时间段为动态分析单元作用阶段；
扫描模块不仅应用于阻滑模块，还应用于断输模块；
塑料颗粒的外观有圆形和方体形两种，若是塑料颗粒全为圆形则预设形态分辨单元将通过初始扫描进行面积估算，圆形塑料颗粒相较于方体形塑料颗粒可扫描面积少，设定圆形塑料颗粒的扫描面积为S圆形，方体形塑料颗粒的扫描面积为S方体形，S方体形大于S圆形，若是扫描面积等于S圆形则均为圆形塑料颗粒，若是扫描面积处于S圆形与S方体形之间则属于方体形塑料颗粒；
动态分析单元依据实时时间段的扫描数据对此时间段内的通过塑料颗粒进行判定，在预设扫描结果下再次细分成小时间段，对每一个小时间段内的塑料颗粒实施相应阻滑动作。
断输单元依据阻滑过程和常规运输过程中两个塑料颗粒之间产生路径差距数据时将后列的塑料颗粒推送上前；
断输模块还包括有运输路径分段驱动单元，运输路径分段驱动单元依据运输路径上的塑料颗粒排列状况对运输装置进行推进速度分区调控；
设定运输路径段数为N，扫描模块对每一段运输路径数据进行数据库分区管理，数据库中按照运输路径设置有匹配数据格，若是某个数据格中没有数据堆积则对后面一个数据格对应运输路径进行提速，推动此运输路径上的塑料颗粒移动。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有自动上料功能的工程塑料筛选系统，包括工程塑料筛选系统，其特征在于：所述工程塑料筛选系统包括有上料模块、数据库和筛选模块；
所述上料模块链接数据库，用以绑定实时获取数据库信息，所述数据库信息为人为输入信息和运行逻辑信息两种类型，所述人为输入信息为人员将此次需要使用信息输入，记录为可删除信息，所述逻辑信息为系统运行逻辑，为不可删除，所述筛选模块链接数据库，以人员输入信息调控筛选装置将适配塑料颗粒筛选出来以保证产品质量。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的工程塑料筛选系统，其特征在于：所述数据库包括有获取模块、判断模块和数据精灵智能模块，所述数据精灵智能模块包括有语音分析匹配单元和数据自动匹配单元；
所述获取模块用以数据的提取和各个模块之间的链接，所述判断模块用以依据获取信息并识别获取信息，判定识别结果将识别结果对应的指定装置运行动作指令发送至数据精灵智能模块，所述数据精灵智能模块将装置运行动作指令发送至相应的装置直接管控系统中，所述装置直接管控系统只负责接收指令并进行单一动作运行；
所述语音分析匹配单元为可选择添加单元，用以识别人员语音信息，增加工作效率；
所述塑料颗粒包括有若干装置结构，每个所述装置结构配备有相应的直接管控系统；
所述数据自动匹配单元获取多道指令，依据逻辑顺序排列多道指令，并依次发送至相应的装置直接管控系统中。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的工程塑料筛选系统，其特征在于：所述上料模块包括有称重模块、清洗模块、烘干模块和输送模块；
所述称重模块链接数据库，用以将预备加工的工程塑料颗粒重量及其对应的重量标准信息，对应到人员指定精准重量数据，其中所述预备加工的工程塑料颗粒重量为人员估量放置工程塑料颗粒重量，所述人员估量放置不精准，所述重量标准信息是客户要求产品质量区间，所述产品质量为单个产品使用相同塑料颗粒的重量，所述产品质量区间为客户要求使用塑料颗粒的重量区间，所述精准重量数据为人员根据效益在重量区间内选择相应的重量，若是所述称重模块显示重量超标则自动利用漏斗阀门将多余塑料颗粒排出，所述漏斗阀门为安装在称重箱底部的阀门，若是称重模块显示重量不足则显示需要添加数据，提醒人员添加，所述数据库配备显示模块以供人员获取和输入数据。
4.根据权利要求3所述的一种具有自动上料功能的工程塑料筛选系统，其特征在于：所述清洗模块用于控制喷头喷水，依据称重箱中的塑料颗粒重量释放相应水量清洗；
所述清洗模块运行过程中将运行流程分为三个阶段，分别是进水阶段、搅拌阶段和排水阶段，所述进水阶段为将适量水放入称重箱中，所述搅拌阶段为利用搅拌装置对称重箱中的塑料颗粒进行搅拌，所述排水阶段为清洗完成后打开底部阀门将污水排出；
所述搅拌阶段依据设定搅拌装置搅拌力度为F，分为F1-F3共计三种模式，F1表示轻柔模式，搅拌装置搅拌力度小，相应的除污能力弱，F2表示常规模式，搅拌装置搅拌力度中等，相应的除污能力中等，F3表示强力模式，搅拌装置搅拌力度大，相应的除污能力强，清洗模块设定固定以F1模式初始运转，清洗一分钟，计算一分钟内搅拌装置暂停次数n，所述搅拌装置暂停次数为搅拌装置接触多个塑料颗粒黏合在一起的塑料块时，所述搅拌装置触碰到塑料块时，搅拌装置所受阻力增加停止，若是触碰到塑料颗粒则搅拌装置不受阻力影响继续运行，搅拌装置受阻自动暂停两秒，塑料块受到惯性继续旋转远离搅拌装置运行轨迹，所述暂停两秒避免搅拌装置重复在同一位置暂停；
设定n为[10-20]、[21-40]和[41+]共计三个区间,其中所述[10-20]对应F1模式，所述[21-40]对应F2模式，所述[41+]对应F3模式；
所述搅拌装置清洗一分钟后，所述获取模块记录相应的n区间，所述判断模块判定结果，驱动搅拌装置按照相应模式进行运转。
5.根据权利要求3所述的一种具有自动上料功能的工程塑料筛选系统，其特征在于：所述烘干模块用于控制烘干机运行将清洗过的塑料颗粒烘干；
烘干机以员工设定的温度持续喷出热气流，热气流的温度固定在六十摄氏度，相较于变频烘干机，本发明采用烘干机有效避免了温度过高将塑料颗粒熔化的状况；
所述排水阶段完成后，所述搅拌装置以F1模式继续运行，持续搅动塑料颗粒，加快塑料颗粒的烘干过程。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的工程塑料筛选系统，其特征在于：所述筛选模块包括有对比单元、断输单元和阻滑单元；
所述对比单元以获取此批次塑料颗粒的规格数据调控筛选装置，所述此批次塑料颗粒的规格数据为仓库中按照塑料颗粒规格存储有大量货源，按照需求人员拿取不同规格的塑料颗粒；
所述对比单元还包括有自动矫正分析和数据分群单元，所述自动矫正分析会根据此批次塑料颗粒的规格数据自动计算得出分歧数值c，所述分歧数值c为筛选塑料过程中筛选装置的移动幅度，所述筛选装置将小于人员设定直径的塑料颗粒排出，剩余塑料颗粒投入使用，所述分歧数值则可以在人员设定直径外继续减少塑料颗粒掺杂可能性，所述自动矫正分析会将在分歧数值辐射范围内的塑料颗粒排出，排出塑料颗粒有人员回收，人员将其投入生产次品品质产品。
7.根据权利要求6所述的一种具有自动上料功能的工程塑料筛选系统，其特征在于：所述塑料颗粒的传输流程分为运输和夹持两个部分；
所述阻滑单元还包括有动态分析单元、扫描模块和预设形态分辨单元，所述扫描模块分为初始扫描时间段和持续扫描时间段，所述初始扫描时间段为预设形态分辨单元作用阶段，所述持续扫描时间段为动态分析单元作用阶段；
所述扫描模块不仅应用于阻滑模块，还应用于断输模块；
塑料颗粒的外观有圆形和方体形两种；
动态分析单元依据实时时间段的扫描数据对此时间段内的通过塑料颗粒进行判定，在预设扫描结果下再次细分成小时间段，对每一个小时间段内的塑料颗粒实施相应阻滑动作。
8.根据权利要求6所述的一种具有自动上料功能的工程塑料筛选系统，其特征在于：所述断输单元依据阻滑过程和常规运输过程中两个塑料颗粒之间产生路径差距数据时将后列的塑料颗粒推送上前；
所述断输模块还包括有运输路径分段驱动单元，所述运输路径分段驱动单元依据运输路径上的塑料颗粒排列状况对运输装置进行推进速度分区调控。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210786746.4A CN115008635B (zh) | 2022-07-04 | 2022-07-04 | 一种具有自动上料功能的工程塑料筛选系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210786746.4A CN115008635B (zh) | 2022-07-04 | 2022-07-04 | 一种具有自动上料功能的工程塑料筛选系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115008635A true CN115008635A (zh) | 2022-09-06 |
| CN115008635B CN115008635B (zh) | 2023-07-04 |
Family
ID=83079770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210786746.4A Active CN115008635B (zh) | 2022-07-04 | 2022-07-04 | 一种具有自动上料功能的工程塑料筛选系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115008635B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000163103A (ja) * | 1998-11-26 | 2000-06-16 | Kawasaki Steel Corp | セルフプログラミング装置 |
| JP2005349794A (ja) * | 2004-06-14 | 2005-12-22 | Fujitsu Ltd | 樹脂評価システム |
| CN101414168A (zh) * | 2008-11-25 | 2009-04-22 | 上海柏楚电子科技有限公司 | 微机结合数控滴塑机自动滴塑的方法 |
| CN103010684A (zh) * | 2012-12-18 | 2013-04-03 | 江苏隆达机械设备有限公司 | 自动上料系统 |
| CN205310749U (zh) * | 2015-12-31 | 2016-06-15 | 和则宏（天津）新型建材有限公司 | 一种有筛选回收功能的塑料颗粒上料机 |
| US20160257075A1 (en) * | 2015-03-02 | 2016-09-08 | Xerox Corporation | Extracting an embedded database from a physical object |
| CN106527374A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-03-22 | 宜春万申制药机械有限公司 | 信息化制粒干燥整粒混合生产系统 |
| JP2018040557A (ja) * | 2016-09-10 | 2018-03-15 | 株式会社カワタ | 乾燥樹脂のオンデマンド供給システム |
-
2022
- 2022-07-04 CN CN202210786746.4A patent/CN115008635B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000163103A (ja) * | 1998-11-26 | 2000-06-16 | Kawasaki Steel Corp | セルフプログラミング装置 |
| JP2005349794A (ja) * | 2004-06-14 | 2005-12-22 | Fujitsu Ltd | 樹脂評価システム |
| CN101414168A (zh) * | 2008-11-25 | 2009-04-22 | 上海柏楚电子科技有限公司 | 微机结合数控滴塑机自动滴塑的方法 |
| CN103010684A (zh) * | 2012-12-18 | 2013-04-03 | 江苏隆达机械设备有限公司 | 自动上料系统 |
| US20160257075A1 (en) * | 2015-03-02 | 2016-09-08 | Xerox Corporation | Extracting an embedded database from a physical object |
| CN205310749U (zh) * | 2015-12-31 | 2016-06-15 | 和则宏（天津）新型建材有限公司 | 一种有筛选回收功能的塑料颗粒上料机 |
| JP2018040557A (ja) * | 2016-09-10 | 2018-03-15 | 株式会社カワタ | 乾燥樹脂のオンデマンド供給システム |
| CN106527374A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-03-22 | 宜春万申制药机械有限公司 | 信息化制粒干燥整粒混合生产系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115008635B (zh) | 2023-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110088539A (zh) | 太阳能系统或光伏系统 | |
| US9968968B2 (en) | Machine for grading small sized irregular objects and a process thereof | |
| CN210446943U (zh) | 一种全自动餐盘清洗系统 | |
| CN212349499U (zh) | 一种模块化的果实优选设备 | |
| US20210169303A1 (en) | Pan cleaning system and improved cleaning stations | |
| CN115008635A (zh) | 一种具有自动上料功能的工程塑料筛选系统 | |
| CN115019440B (zh) | 一种智能售货机 | |
| CN107284940A (zh) | 条烟智能管理控制系统 | |
| CN111438072A (zh) | 一种称重产品分拣设备 | |
| CN104540604A (zh) | 改进的用于洗涤物品的方法和装置 | |
| JP2020059577A (ja) | 製茶用垂直バケットコンベヤ | |
| CN105665296A (zh) | 一种鱼类产品的自动分类装置及分类方法 | |
| CN202642144U (zh) | 一种全自动胡萝卜清洗分级包装装置 | |
| US5203124A (en) | Wire mesh conveyor abrasive machine and abrasive return system therefor | |
| CN108615126A (zh) | 一种生鲜产品管理分拣系统 | |
| KR102611689B1 (ko) | 로봇 청소 시스템 및 그 제어 방법 | |
| KR102626500B1 (ko) | 로봇 청소 시스템 및 오염물 확산 맵을 통한 오염물 추정 방법 | |
| KR102626501B1 (ko) | 로봇 청소 시스템 및 오염물 확산 맵을 통한 오염량 산출 방법 | |
| CN209287680U (zh) | 一种用于水稻加工的预处理系统 | |
| CN206915142U (zh) | 条烟智能管理控制系统 | |
| CN110864928A (zh) | 一种项目化的机器人实验平台及实验方法 | |
| CN211839104U (zh) | 一种鸡块称重分级装置 | |
| Cox et al. | Simulation modeling of alternative staffing and task prioritization in manual post-distribution cross docking facilities | |
| CN216911091U (zh) | 一种基于机器视觉的糖果质量检测上料剔除系统 | |
| CN212520722U (zh) | 一种马铃薯分级收集装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |