CN115008026A - 一种基于阵列旋转的导光板加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于阵列旋转的导光板加工装置，包括框架，其特征在于，框架上设置有用于放置导光板的装载机构、用于提供激光的发射机构、用于将激光汇聚到导光板的反射组件和用于对反射组件进行旋转的旋转电机；反射组件包括第一支撑板、固定于第一支撑板上的第一镜组和滑动设置于第一支撑板上的第二镜组，旋转电机的输出端与第一支撑板固定连接，发射机构发射的激光经过第一镜组、第二镜组反射后汇聚到装载机构的导光板上；该导光板加工装置中的发射机构、反射组件处于相对静态，保证了激光在反射光程中是静态反射，保证了激光光路的稳定性。

Description

一种基于阵列旋转的导光板加工装置
技术领域
本发明涉及导光板加工技术领域，尤其涉及一种基于阵列旋转的导光板加工装置。
背景技术
背光模组作为液晶显示器的背光源，在液晶显示中发挥着十分重要的作用，在目前手机上应用的背光模组中，LED光源通常都是从背光模组的一个侧面射出，导光板在背光模组中就起到将光源均匀传导到整个背光模组中的作用。
传统导光板采用龙门架进行加工，激光器以及相应的光路均处于龙门架上，加工过程中龙门架存在振动，不同未知的激光光程不同，造成加工效果有差异，同时针对圆形加工，采用XY两轴计算方式进行计算，圆度不准确，使得最终加工精度无法保障。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种基于阵列旋转的导光板加工装置，提高了导光板的加工质量。
本发明提出的一种基于阵列旋转的导光板加工装置，包括框架，其特征在于，框架上设置有用于放置导光板的装载机构、用于提供激光的发射机构、用于将激光汇聚到导光板的反射组件和用于对反射组件进行旋转的旋转电机；反射组件包括第一支撑板、固定于第一支撑板上的第一镜组和滑动设置于第一支撑板上的第二镜组，旋转电机的输出端与第一支撑板固定连接，发射机构发射的激光经过第一镜组、第二镜组反射后汇聚到装载机构的导光板上。
进一步地，所述第一镜组包括第一镜架和设置于第一镜架上的第一反射镜，第一镜架固定于第一支撑板上，所述第一反射镜外周设置有第三支撑板，第三支撑板一端与旋转电机的输出端连接、另一端与第一支撑板连接。
进一步地，所述第二镜组包括第二镜架、设置于第二镜架上的第二反射镜、导轨和滑动设置于导轨的滑块，第二镜架固定于滑块上，导轨固定设置于第一支撑板上。
进一步地，所述第二镜组还包括聚焦镜筒，第一支撑板上开设腰型孔，聚焦镜筒的一端穿过腰型孔与第二镜架固定连接、另一端向导光板位置伸长，聚焦镜筒与第二反射镜连通。
进一步地，腰型孔伸长方向与导轨伸长方向平行，导轨分别设置于腰型孔的两侧。
进一步地，所述发射机构包括激光器和用于固定激光器的第二支撑板，第二支撑板固定于框架上，激光器发射的激光经过第一反射镜、第二反射镜、聚焦镜筒反射聚焦后汇聚到装载机构的导光板上。
进一步地，所述装载机构包括X轴移动平台、Y轴移动平台和用于放置导光板的载物台，Y轴移动平台滑动设置于X轴移动平台上，X轴移动固定于框架上，载物台滑动设置于Y轴移动平台上。
本发明提供的一种基于阵列旋转的导光板加工装置的优点在于：本发明结构中提供的一种基于阵列旋转的导光板加工装置，发射机构、反射组件处于相对静态，保证了激光在反射光程中是静态反射，保证了激光光路的稳定性；第一镜组和第二镜组组成光路的圆周运行结构，可以实现高圆度加工，在同一光路圆周中，激光切割光程一致，使得最终导光板的加工效果相同；同时通过调整第二镜组的不同位置，调整第一镜组与第二镜组之间的距离，可以实现导光板变换直径进行圆周加工；第二支撑板上开设的贯穿孔，提高了光线的光程一致性，最终提高了导光板的加工质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1在某个方向的正视图；
图3为反射组件的具体结构示意图；
其中，1-框架，2-装载机构，3-发射机构，4-反射组件，5-旋转电机，21-X轴移动平台，22-Y轴移动平台，23-载物台，31-激光器，32-第二支撑板，41-第一镜组，42-第二镜组，43-第三支撑板，44-第一支撑板，411-第一镜架，412-第一反射镜，421-第二镜架，422-第二反射镜，423-导轨，424-滑块，425-聚焦镜筒，441-腰型孔。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
如图1至3所示，本发明提出的一种基于阵列旋转的导光板加工装置，包括框架1，框架1上设置有用于放置导光板的装载机构2、用于提供激光的发射机构3和用于将激光汇聚到导光板的反射组件4和用于对反射组件4进行旋转的旋转电机5；反射组件4包括第一支撑板44、固定于第一支撑板44上的第一镜组41、滑动设置于第一支撑板44上的第二镜组42，旋转电机5的输出端与第一支撑板44固定连接，发射机构3发射的激光经过第一镜组41、第二镜组42反射后汇聚到装载机构2的导光板上。
旋转电机5固定于框架1上，旋转电机5驱动第一支撑板44旋转，使得整个反射组件4实现旋转，将需要加工的激光经过第一镜组41反射到第二镜组42，以完成导光板的加工，改善了传统中通过使用声光调制器来调节激光的光程，简化了结构，提高了导光板加工装置的容积率。
第一镜组41在第一支撑板44上固定设置，第二镜组42在第一支撑板44上滑动设置，但是在光路具体反射过程中，是先将第二镜组42调整到设定位置后锁定，然后再旋转反射组件4进行激光的反射，同时发射机构3也是固定设置，使得发射机构3、反射组件4处于相对静态，保证了激光在反射光程中是静态反射，保证了激光光路的稳定性。
另外第一镜组41和第二镜组42组成光路的圆周运行结构，可以实现高圆度的加工，在同一光路圆周中，激光切割光程一致，使得最终导光板的加工效果相同；同时可以通过调整第二镜组42的不同位置，调整第一镜组41与第二镜组42之间的距离，可以实现导光板变换直径进行圆周加工，避免了传统采用龙门加工中心进行导光板进行圆周加工时，不同位置的激光光程不同，切割效果有差异的缺陷，同时龙门加工中心在对导光板进行圆形切割时，采用XY两轴计算圆形的方式进行计算，然后转动反射镜组动态调整激光光路，造成圆周不精准的缺陷。
在本实施例中，所述第一镜组41包括第一镜架411和设置于第一镜架411上的第一反射镜412，第一镜架411的底部固定于第一支撑板44上。
所述第二镜组42包括第二镜架421、设置于第二镜架421上的第二反射镜422、导轨423和滑动设置于导轨423的滑块424，第二镜架421固定于滑块424上，导轨423固定设置于第一支撑板44上，第一反射镜42与第一镜架411之间的固定角度可调节，第二镜架421与第二反射镜422之间的固定角度也是可以调节的，优选第一镜架411和第二镜架421均为45度倾斜结构，使得发射机构3发射出的激光通过第一反射镜42进行45度反射、然后再经过第二反射镜422进行45度反射后垂直落在导光板上。
在本实施例中，所述第二镜组42还包括聚焦镜筒425，第一支撑板44上开设腰型孔441，聚焦镜筒425的一端穿过腰型孔441与第二镜架421固定连接、另一端向导光板位置伸长，聚焦镜筒425与第二反射镜422连通，腰型孔441伸长方向与导轨423伸长方向平行，导轨423分别设置于腰型孔441的两侧，聚焦镜筒425随着第二反射镜422的运动而运动，聚焦镜筒425用于对经过第二反射镜422反射后的激光进行聚焦，以提高射向导光板的激光能量。
在本实施例中，发射机构3包括激光器31和用于固定激光器31的第二支撑板32，第二支撑板32固定于框架1上，激光器31发出的激光垂直射到第一反射镜412上，然后45度反射到第二反射镜422上，经过第二反射镜42245反射到聚焦镜筒425中进行激光聚焦，最终汇聚到装载机构2的导光板上，最终形成的光斑较小，能量损失低。
第一反射镜412外周设置有第三支撑板43，第三支撑板43的一端与旋转电机5的输出端连接、另一端与第一支撑板44连接，第三支撑板43将旋转电机5与第一支撑板44进行固定，便于第一支撑板44上设置器件结构后与旋转电机5的连接，同时将第三支撑板43设置于第一反射镜412外周，使得第一反射镜412能随着旋转电机5轴线转动，此时直接将激光器31、旋转电机5、第一反射镜412同轴线设置，提高了激光从激光器31到第一反射镜412的光程稳定性，同时同轴线设置，操作简单，调试方便。
需要说明的是，在第三支撑板43上开设一贯穿孔，该贯穿孔开在第一反射镜412、第二反射镜422之间的光路上，使得从第一反射镜412反射的光只能从该贯穿孔处进到第二反射镜422上，避免了第二反射镜422接收到来自第一反射镜412不同转动位置的光线，所造成的光路光程不同的缺陷，进一步提高了光线的光程一致性，最终提高了导光板的加工质量。
在本实施例中，装载机构2包括X轴移动平台21、Y轴移动平台22和用于放置导光板的载物台23，Y轴移动平台22滑动设置于X轴移动平台21上，X轴移动固定于框架1上，载物台23滑动设置于Y轴移动平台22上。X轴移动平台21、Y轴移动平台22使得载物台23实现X、Y轴水平两向运动，以实现对导光板不同位置切割加工。
工作过程：激光器31发出的激光经过第一反射镜412、第二反射镜422反射后进入到聚焦镜筒425聚焦后射到载物台23上的导光板上，然后通过移动X轴移动平台21和Y轴移动平台22，使得导光板5运动，激光射到导光板5不同位置，以实现对导光板5不同位置的切割加工。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于阵列旋转的导光板加工装置，包括框架(1)，其特征在于，框架(1)上设置有用于放置导光板的装载机构(2)、用于提供激光的发射机构(3)、用于将激光汇聚到导光板的反射组件(4)和用于对反射组件(4)进行旋转的旋转电机(5)；
反射组件(4)包括第一支撑板(44)、固定于第一支撑板(44)上的第一镜组(41)和滑动设置于第一支撑板(44)上的第二镜组(42)，旋转电机(43)的输出端与第一支撑板(44)固定连接，发射机构(3)发射的激光经过第一镜组(41)、第二镜组(42)反射后汇聚到装载机构(2)的导光板上。
2.根据权利要求1所述的基于阵列旋转的导光板加工装置，其特征在于，所述第一镜组(41)包括第一镜架(411)和设置于第一镜架(411)上的第一反射镜(412)，第一镜架(411)固定于第一支撑板(44)上；
所述第一反射镜(412)外周设置有第三支撑板(43)，第三支撑板的一端与旋转电机(5)的输出端连接、另一端与第一支撑板(44)连接。
3.根据权利要求2所述的基于阵列旋转的导光板加工装置，其特征在于，所述第二镜组(42)包括第二镜架(421)、设置于第二镜架(421)上的第二反射镜(422)、导轨(423)和滑动设置于导轨(423)的滑块(424)，第二镜架(421)固定于滑块(424)上，导轨(423)固定设置于第一支撑板(44)上。
4.根据权利要求3所述的基于阵列旋转的导光板加工装置，其特征在于，所述第二镜组(42)还包括聚焦镜筒(425)，第一支撑板(44)上开设腰型孔(441)，聚焦镜筒(425)的一端穿过腰型孔(441)与第二镜架(421)固定连接、另一端向导光板位置伸长，聚焦镜筒(425)与第二反射镜(422)连通。
5.根据权利要求4所述的基于阵列旋转的导光板加工装置，其特征在于，腰型孔(441)伸长方向与导轨(423)伸长方向平行，导轨(423)分别设置于腰型孔(441)的两侧。
6.根据权利要求4所述的基于阵列旋转的导光板加工装置，其特征在于，所述发射机构(3)包括激光器(31)和用于固定激光器(31)的第二支撑板(32)，第二支撑板(32)固定于框架(1)上，激光器(31)发射的激光经过第一反射镜(412)、第二反射镜(422)、聚焦镜筒(425)反射聚焦后汇聚到装载机构(2)的导光板上。
7.根据权利要求1-6任一所述的基于阵列旋转的导光板加工装置，其特征在于，所述装载机构(2)包括X轴移动平台(21)、Y轴移动平台(22)和用于放置导光板的载物台(23)，Y轴移动平台(22)滑动设置于X轴移动平台(21)上，X轴移动固定于框架(1)上，载物台(23)滑动设置于Y轴移动平台(22)上。
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