CN115007970B - 一种立磨耐磨部件堆焊平台使用的回转导电装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于回转导电装置技术领域，尤其涉及一种立磨耐磨部件堆焊平台使用的回转导电装置，在中心导电柱外侧转动连接有外侧导电机构，外侧导电机构内部的多个导电接触机构均匀设置于中心导电柱的外侧；导电接触机构包括绝缘固定块，绝缘固定块端面上设置有依次连通的三个空腔，第三空腔内部滑动连接有移动绝缘块，移动绝缘块内部滑动连接有一个感应机构以及两个碳刷机构，感应机构以及碳刷机构内部的碳刷均与中心导电柱相接触，感应机构后端的触发杆通过杠杆与触发运动机构相连接，触发运动机构可以带动移动绝缘块移动；本发明回转导电装置相比于传统技术具有导电面积接触面积大，更换磨损件方便，具有自动提醒更换电的良导体的功能。

Description

一种立磨耐磨部件堆焊平台使用的回转导电装置

技术领域

本发明属于回转导电装置技术领域，具体涉及一种立磨耐磨部件堆焊平台使用的回转导电装置。

背景技术

目前现有的回转导电装置，采用导电滑环与滑槽配合进行导电，工作表面经常会被磨损出现斑点、刷痕、凹凸不平、腐蚀、裂纹等一列的现象，使得回转导电装置出线短路烧毁等结果，另一方面当导电滑环与滑槽之间磨损间隙较大时，会使得回转导电装置导电性能变差，使得现有立磨耐磨部件堆焊过程中的焊接电流与电压不稳定，影响立磨耐磨部件的堆焊质量，由于耐磨堆焊是不可逆的，所以具有良好导电性能、及时提醒更换电的良导体、导电稳定是非常有必要的。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提出一种立磨耐磨部件堆焊平台使用的回转导电装置；解决目前耐磨堆焊时所适用的回转导电装置因磨损而造成导电性能变差的问题。

为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的。

一种立磨耐磨部件堆焊平台使用的回转导电装置，包括中心导电柱，中心导电柱转动连接于外侧导电机构的内部，外侧导电机构内部通过两个固定板固定有多个导电接触机构，多个导电接触机构均匀设置于中心导电柱的外侧并且与中心导电柱相接触配合；

所述导电接触机构包括绝缘固定块，绝缘固定块朝向第一导电柱的一侧端面上设置有依次连通的第一空腔、第二空腔、第三空腔，第三空腔内部滑动连接有移动绝缘块，移动绝缘块上依次设置有一个第一矩形孔以及两个第二矩形孔，两个第二矩形孔内分别滑动连接有一组碳刷结构，第一矩形孔内部滑动连接有一个感应机构，感应机构以及碳刷机构内部的碳刷分别与中心导电柱相接触，感应机构内部的碳刷后部连接有触发杆，第一空腔内部设置有触发运动机构，触发运动机构内部的第六固定板与移动绝缘块相固定连接而带动移动绝缘块在第三空腔内滑动，触发运动机构与触发杆后端通过杠杆相铰接，杠杆的中部与第三空腔内部的第三固定板相铰接。

进一步的，中心导电柱的材质为铜。

进一步的，所述中心导电柱的中间段为导电轴，导电轴的一端安装有具有螺丝孔的接线块，另一端安装有限位板，中心导电柱的中段还固定设置有限位环，限位板以及限位环将外侧导电机构限制于二者之间；具有止口的限转板固定安装在外侧导电机构上。

进一步的，所述外侧导电机构包括第一固定板与第二固定板，导电接触机构的数量为四个，分别均匀设置于第一固定板与第二固定板之间的四条边处，相邻的导电接触机构之间通过防尘板所封闭。

进一步的，第二矩形孔在移动绝缘块伸入第三空腔的内侧一端开口处设置有第二限位圆孔；所述碳刷机构包括一个第二碳刷，第二碳刷滑动连接于第二矩形孔内部并且其前侧一端位于外侧孔口处，第二碳刷的后侧一端与第三弹簧的一端相固定连接，第三弹簧的另一端固定连接有第二固定圆板，第二固定圆板远离第三弹簧的一侧设置有第二限位圆板，第二限位圆板固定设置于第二限位圆孔内部；第二连接电线一端固定在第二碳刷端面上，另一端依次穿过第三弹簧、第二固定圆板、第二限位圆板而伸出至绝缘固定块的外侧。

进一步的，第一矩形孔在移动绝缘块伸入第三空腔的内侧一端开口处设置有第一限位圆孔；所述感应机构包括一个第一碳刷，第一碳刷滑动连接于第一矩形孔内部并且其前侧一端位于外侧孔口处，第一碳刷的后侧一端与拉动杆的一端相固定连接，拉动杆的另一端设置有活塞环并且伸入触发杆前端的圆孔内，活塞环与圆孔底面之间设置有第四弹簧，圆孔孔口处设置有限制环以防止活塞环脱出；触发杆的外侧滑动套接有第一固定圆板，第一固定圆板位于第一矩形孔内部，第一碳刷的后侧一端与第四弹簧的一端相固定连接，第四弹簧的另一端与第一固定圆板的相固定连接，拉动杆位于第四弹簧内部，第一固定圆板的后侧一端固定设置有第一限位圆板，第一限位圆板固定设置于第一限位圆孔内部，触发杆穿过第一限位圆板而与第一限位圆板而滑动连接，第一连接电线的一端与第一碳刷相固定连接，另一端穿过第一限位圆板而伸出至绝缘固定块的外侧；杠杆的下端设置有长孔，长孔内部插接有圆柱销，圆柱销与触发杆的后端相连接。

进一步的，第二空腔一侧的侧面上开有第一T形导槽，第一T形导槽的延伸方向与第二空腔的深度方向相平行；杠杆的上端转动连接有T形块，T形块在第一T形导槽内部滑动连接。

进一步的，所述触发运动机构包括第一齿条、内外齿圈、第一限位齿条、第二限位齿条、固定薄板、螺杆、螺套、第一弹簧；

所述杠杆的上端通过两个支耳转动连接有一个第一齿条，两个支耳的转动轴线与T形块的转动轴线相同，第一齿条在第一空腔内部保持水平并且沿着第一空腔的深度方向所延伸设置，在第一空腔的下端面上转动连接有一个内外齿圈，内外齿圈的外侧齿牙与第一齿条相啮合；内外齿圈内侧区域的左右两侧分别对称地转动连接有第一齿轮以及第二齿轮，第一齿轮以及第二齿轮均与内外齿圈的内侧齿牙相啮合；第一空腔的左右两侧内壁上分别固定设置有第一T形条以及第二T形条，第一T形条以及第二T形条的长度方向均与第一空腔的深度方向相垂直，第一T形条内滑动连接有第一限位齿条，第二T形条内滑动连接有第二限位齿条，第一限位齿条与第二齿轮相啮合，第二限位齿条与第一齿轮相啮合。

进一步的，第一限位齿条以及第二限位齿条的上方设置有一个水平的、圆形的固定薄板，固定薄板的上端面中心处与第一伸缩杆的下端相固定连接，第一伸缩杆的山上端与第一空腔的上端面相固定连接；第一伸缩杆的外侧套接有第一弹簧，第一弹簧的下端固定连接于固定薄板的上端面上，第一弹簧的上端固定连接于第一空腔的上端面上；固定薄板在位于第一空腔外侧的外边缘处固定设置有一根竖直的第二齿条，在第一空腔的外侧开口一端还设置有一个水平的螺杆，螺杆沿着第一空腔的深度方向所延伸设置，螺杆转动连接于第五固定板的下端，第五固定板的上端与第一空腔的上端面相固定连接；螺杆伸入第一空腔的一端固定设置有第三齿轮，第三齿轮与第二齿条相啮合。

更进一步的，在第五固定板的外侧一端固定设置有一个水平的第四固定板，第四固定板沿着第一空腔的深度方向延伸设置，第四固定板的下端面沿着其长度方向设置有移动导槽；螺杆在第五固定板的外侧一端螺接有一个螺套，螺套的上端固定设置有一个移动导块，移动导块滑动连接于移动导槽的内部，螺套的下端固定设置有一个第六固定板，第六固定板的下端与移动绝缘块的上端面相固定连接。

本发明相对于现有技术所产生的有益效果为：

1、本发明中由于触发运动机构与感应机构之间通过铰接方式连接具备保护回转导电装置本体不会被电源烧毁的风险，即通过感应机构感应导第一碳刷与第二碳刷磨损到需要更换界限时，触发运动机构将会自动将第一碳刷与第二碳刷远离中心导电柱，到达保护回转导电装置本体目的。

2、本发明中第一固定板与第二固定板之间围绕中心导电柱轴向均匀设置四组导电接触机构，且每个导电接触机构均与中心导电柱圆柱面接触配合；四个防尘板分别设置在两组导电接触机构之间，由于导电接触机构使用到第一碳刷与第二碳刷作为导电元件，所以本发明中的回转导电装置具有导电性能良好的优点。

3、本发明装置在安装之前首先设定好第一碳刷与第二碳刷的更换长度，即达到多少毫米时更换，同时进行导电工作时，第四弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第一弹簧均处于被压缩状态，将会使得第一碳刷与第二碳刷在未达到磨损更换长度之间，均会与中心导电柱紧密接触，从而达到回转导电装置导电稳定，使得立磨磨辊在进行耐摩层堆焊过程中焊接电流与电压稳定传输，保证焊接焊道质量，使得最后焊接层各项力学性能稳定。

4、本发明相比于传统的回转导电装置，由于使用第一碳刷与第二碳刷，所以维修更换成本较低，更换快速。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明整体的结构示意图；

图2是本发明整体半剖后的立体示意图；

图3是中心导电柱的结构示意图；

图4是外侧导电机构的结构示意图；

图5是导电接触机构的排布示意图；

图6是导电接触机构与第一固定板、第二固定板、中心导电柱、限位环、限转板的连接示意图；

图7是导电接触机构的结构示意图；

图8是导电接触机构半剖后的结构示意图；

图9是绝缘固定块的结构示意图；

图10是绝缘固定块半剖后的结构示意图；

图11是绝缘固定块内部构件的立体示意图一；

图12是绝缘固定块内部构件的立体示意图二；

图13是触发运动机构的结构示意图；

图14是螺套与第六固定板以及第四固定板的连接示意图；

图15是第三齿轮的安装示意图；

图16是第一齿轮、第二齿轮的安装示意图；

图17是内外齿圈与T形圆环的连接结构示意图；

图18是T形块与圆柱销的连接示意图；

图19是移动绝缘块与碳刷机构以及感应机构的连接示意图；

图20是移动绝缘块与感应机构的连接示意图；

图21是移动绝缘块的结构示意图；

图22是碳刷机构以及感应机构的结构示意图；

图23是长孔与圆柱销的连接示意图；

其中，1、中心导电柱；2、限转板；3、外侧导电机构；4、限位环；5、导电轴；6、接线块；7、螺丝孔；8、限位板；9、防尘板；10、第一固定板；11、导电接触机构；12、止口；13、第二固定板；14、碳刷机构；15、矩形导槽；16、第一T形导槽；17、第二空腔；18、第三固定板；19、第二限位圆孔；20、第四固定板；21、第五固定板；22、第一伸缩杆；23、第一弹簧；24、第一限位齿条；25、第一T形条；26、内外齿圈；27、T形圆环；28、T形块；29、固定铰接支座；30、矩形导条；31、触发杆；32、第二矩形孔；33、第一连接电线；34、移动绝缘块；35、第二连接电线；36、第六固定板；37、第二齿条；38、移动导块；39、螺套；40、触发运动机构；41、第一齿条；42、杠杆；43、支耳；44、移动导槽；45、第三齿轮；46、螺杆；47、第二T形条；48、第二限位齿条；49、第一齿轮；50、第二齿轮；51、第二固定轴；52、第一固定轴；53、固定销；54、第一碳刷；55、拉动杆；56、第二弹簧；57、第二碳刷；58、第三弹簧；59、长孔；60、第二固定圆板；61、第二限位圆板；62、第一矩形孔；63、活塞环；64、第一限位圆板；65、第一固定圆板；66、固定薄板；67、限制环；68、第四弹簧；69、第一限位圆孔；70、感应机构；71、绝缘固定块；72、第一空腔；73、第三空腔。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面结合实施例及附图详细说明本发明的技术方案，但保护范围不被此限制。

本发明提供了一种立磨耐磨部件堆焊平台使用的回转导电装置，如图1、2所示，包括中心导电柱1、限转板2、外侧导电机构3、限位环4、止口12、导电轴5、接线块6、螺丝孔7、限位板8。

如图3所示，所述中心导电柱1的中间段为导电轴5，导电轴5的一端安装有具有螺丝孔7的接线块6，另一端安装有限位板8。如图4所示，中心导电柱1通过旋转配合设置于外侧导电机构3内部，限位板8与外侧导电机构3相配合。所述中心导电柱1与外侧导电机构3之间还设置有防止两者发生相对位移的限位环4，限位环4固定设置于中心导电柱1上。如图6所示，具有止口12的限转板2固定安装在外侧导电机构3上。

所述外侧导电机构3包含防尘板9、第一固定板10、导电接触机构11、第二固定板13。如图4、5、6所示，第一固定板10与第二固定板13分别位于外侧导电机构3的两侧，防尘板9的数量为四个，分别固定设置于第一固定板10以及第二固定板13之间的四个角处。在第一固定板10以及第二固定板13之间围绕中心导电柱1轴向均匀设置有四组导电接触机构11，且每个导电接触机构11均与中心导电柱1圆柱面接触配合，每个导电接触机构11分别设置于相邻的两个防尘板9之间。

如图6所示，所述限转板2固定安装在第二固定板13上。

如图7、8所示，所述导电接触机构11包含碳刷机构14、感应机构70、绝缘固定块71、第一空腔72、第三空腔73、第二空腔17、矩形导槽15、第一T形导槽16、第三固定板18、矩形导条30、第一矩形孔62、移动绝缘块34、第一限位圆孔69、第二限位圆孔19、第二矩形孔32、触发运动机构40。

如图9、10所示，所述绝缘固定块71为方形块状结构，在其靠近中心导电柱1一侧的端面上分别设置有第一空腔72、第二空腔17、第三空腔73，第一空腔72与第三空腔73之间通过第二空腔17连通。

第三空腔73两侧面上对称开有两组矩形导槽15，且每组矩形导槽15中的两个矩形导槽15上下分布。第二空腔17一侧的侧面上开有第一T形导槽16，第一T形导槽16的延伸方向与第二空腔17的深度方向相平行。

如图10所示，第三空腔73的底面在靠近第二空腔17的上端设置有第三固定板18。

所述移动绝缘块34插接于绝缘固定块71的第三空腔73内部。如图21所示，所述移动绝缘块34为方方形块状结构，在其两侧端面的上下边缘分别设置有一个矩形导条30，四个矩形导条30分别插接于第三空腔73的四个矩形导槽15内部，从而实现移动绝缘块34在第三空腔73内部的滑动连接。

移动绝缘块34的一侧端面上设置有两个第二限位圆孔19，两个第二限位圆孔19的底面处均设置有两侧贯通的第二矩形孔32，第二矩形孔32的延伸方向与矩形导条30的延伸方向相平行。如图21所示，移动绝缘块34位于两个第二限位圆孔19上侧还设置有一个第一限位圆孔69，第一限位圆孔69的底面处设置有两侧贯通的第一矩形孔62。第一限位圆孔69以及第二限位圆孔19均朝向第三空腔73的内侧。两组碳刷机构14分别滑动连接于两个第二矩形孔32内；感应机构70设置在第一矩形孔62内。如图8、15所示，触发运动机构40设置在第二空腔17与第一空腔72内；触发运动机构40与感应机构70相铰接。

中心导电柱1的材质为铜。

所述第一固定板10与中心导电柱1旋转配合，且第一固定板10端面与限位板8端面接触配合；第二固定板13与中心导电柱1旋转配合，且限位环4端面与第二固定板13端面接触配合。

如图8、19、22所示，所述两组碳刷机构14处安装位置不同，其余结构完全相同。对于其中任意一个碳刷机构14，包含第二碳刷57、第三弹簧58、第二固定圆板60、第二限位圆板61、第二连接电线35。如图19所示，第二碳刷57滑动插接于第二矩形孔32内；第三弹簧58一端固定安装在第二碳刷57端面上，另一端固定安装在第二固定圆板60上，第二固定圆板60位于第二矩形孔32。第二固定圆板60远离第三弹簧58的一端设置有第二限位圆板61，第二限位圆板61固定安装于第二限位孔19内部。如图19所示，第二连接电线35一端固定在第二碳刷57端面上，另一端依次穿过第三弹簧58、第二固定圆板60、第二限位圆板61伸向绝缘固定块71的外侧。

所述第二碳刷57远离第三弹簧58的一端为圆弧面，圆弧面与中心导电柱1外圆柱面接触配合，且初始工作状态下第三弹簧58处于受压状态。

如图19、20所示，感应机构70包含第一碳刷54、拉动杆55、第二弹簧56、限制环67、第四弹簧68、活塞环63、第一限位圆板64、第一固定圆板65、触发杆31、第一连接电线33。第一碳刷54滑动插接于第一矩形孔62内并且位于远离第一限位圆孔69的一端，第一碳刷54靠近第一限位圆孔69的一端与拉动杆55的一端相固定连接，拉动杆55的另一端设置有活塞环63。触发杆31的一端端面设置有未连通的圆孔，触发杆31设置有圆孔的一端伸向第一矩形孔62内部，拉动杆55的活塞杆63一端伸入触发杆31的圆孔内，活塞环63的外侧面与触发杆31的圆孔内壁滑动配合；触发杆31的圆孔孔口处固定设置有限制环67，限制环67用于防止活塞环63从圆孔中脱出。触发杆31的圆孔内部设置有第二弹簧56，第二弹簧56的一端与活塞环63相固定连接，另一端与触发杆3的圆孔底面相固定连接。

触发杆31的外侧滑动套接有第一固定圆板65，且第一固定圆板65设置于第一矩形孔62内部。第一固定圆板65与第一碳刷54之间设置有第四弹簧68，第四弹簧68的两端分别与第一碳刷54以及第一固定圆板65相固定连接，拉动杆55位于第四弹簧68的内部。第一固定圆板65远离第四弹簧的一端固定设置有第一限位圆板64，第一限位圆板64固定设置于第一限位圆孔内部，触发杆31穿过第一限位圆板64而与第一限位圆板64而滑动连接。第一连接电线33的一端与第一碳刷相固定连接，另一端穿过第一限位圆板64而伸出至绝缘固定块1的外侧。

第一碳刷54远离第四弹簧68的一端端面为圆弧面，圆弧面与中心导电柱1外圆柱面接触配合，且初始工作状态下第四弹簧68处于受压状态。且第二弹簧56处于受压状态；第一碳刷54与第二碳刷57外形尺寸完全相同。

如图11、12所示，所述触发运动机构40包含第四固定板20、第五固定板21、第一伸缩杆22、第一弹簧23、第一限位齿条24、第一T形条25、内外齿圈26、T形圆环27、T形块28、固定铰接支座29、第六固定板36、第二齿条37、长孔59、移动导块38、螺套39、第一齿条41、杠杆42、支耳43、移动导槽44、第三齿轮45、螺杆46、第二T形条47、固定薄板66、第二限位齿条48、第一齿轮49、第二齿轮50、第二固定轴51、第一固定轴52、固定销53。

如图11、12所示，固定铰接支座29固定安装在第三固定板18端面上，固定铰接支座29与杠杆42的中部通过圆柱销相铰接，杠杆42的上端位于第二空腔17内部，杠杆42的下端伸入第三空腔73内部。如图11、12所示，杠杆42的下端一侧设置有长孔59。杠杆42的上端设置通过圆柱销53转动连接有T形块28，所述T形块28滑动连接于第一T形导槽16内部，从而使得T形块28在绝缘固定块71上滑动。如图23所示，杠杆42的下端的长孔59内插入一个圆柱销53，通过圆柱销53而与触发杆31远离圆孔的一端相铰接，圆柱销53的轴线沿着触发杆31的径向所设置。当触发杆31在第一矩形孔62内滑动时，带动杠杆42的下端绕着固定铰接支座29的轴线进行转动，从而带动杠杆42的上端也随之转动，从而带动T形块28在第一T形导槽16内滑动。

如图13所示，两个支耳43分别通过轴承转动连接于杠杆42上端的圆柱销53上，两个支耳43的上端固定连接有同一个水平的第一齿条41，第一齿条41位于第一空腔72内部，第一齿条41沿着第一空腔72的深度方向所延伸设置，两个支耳43位于第一齿条41的内侧一端下端面上。在第一空腔72的内部下端面上固定设置有一个水平的T形圆环27，内外齿圈26位于T形圆环27的上端，内外齿圈26的下端面设置有T形环槽，如图17所示，T形圆环27的上端位于内外齿圈26下端的T形滑槽内部，从而实现内外齿圈26与T形圆环27的转动连接，使得内外齿圈26转动连接于绝缘固定块71内部。内外齿圈26的外侧齿牙与第一齿条41的侧面相啮合，通过第一齿条41的前后滑动可以带动内外齿圈26在T形圆环27上转动。

如图16所示，第一空腔72的下端面上分别固定设置有竖直的第一固定轴52以及第二固定轴51，第一固定轴52以及第二固定轴51分别左右对称设置于T形圆环27的内部，第一固定轴52上通过轴承转动连接有第一齿轮49，第二固定轴51上通过轴承转动连接有第二齿轮50，第一齿轮49以及第二齿轮50分别与内外齿圈26的内侧齿牙相啮合。在第一空腔72的左右两侧内壁上分别设置有一个水平的第一T形条25以及第二T形条47，第一T形条25以及第二T形条47位于内外齿圈26的上方，并且第一T形条25以及第二T形条47的长度方向均与第一空腔72的深度方向相垂直。第一T形条25上沿着其长度方向通过T形槽滑动连接有一个第一限位齿条24，第二T形条47上沿着其长度方向通过T形槽滑动连接有一个第二限位齿条48，第二限位齿条48与第一齿轮相啮合，第一限位齿条24与第二齿轮50相啮合。

如图15、16所示，所述第一限位齿条24以及第二限位齿条48的上方设置有一个水平的、圆形的固定薄板66，固定薄板66的下端面与第一限位齿条24以及第二限位齿条48相接触。固定薄板66的上端面中心处与第一伸缩杆22的下端相固定连接，第一伸缩杆22的山上端与第一空腔72的上端面相固定连接。第一伸缩杆22的外侧套接有第一弹簧23，第一弹簧23的下端固定连接于固定薄板66的上端面上，第一弹簧23的上端固定连接于第一空腔72的上端面上。

如图15、16所示，固定薄板66在位于第一空腔72外侧的外边缘处固定设置有一根竖直的第二齿条37，第二齿条37的齿牙沿着固定薄板66的切向所设置。在第一空腔72的外侧开口一端还设置有一个水平的螺杆46，螺杆46沿着第一空腔72的深度方向所延伸设置。螺杆46转动连接于第五固定板21的下端，第五固定板21的上端与第一空腔72的上端面相固定连接。螺杆46伸入第一空腔72的一端固定设置有第三齿轮45，第三齿轮45与第二齿条37相啮合。

如图11、12、14所示，在第五固定板21的外侧一端固定设置有一个水平的第四固定板20，第四固定板20沿着第一空腔72的深度方向延伸设置，第四固定板20的下端面沿着其长度方向设置有移动导槽44。螺杆46在第五固定板21的外侧一端螺接有一个螺套39，螺套39的上端固定设置有一个移动导块38，移动导块38滑动连接于移动导槽44的内部，螺套39的下端固定设置有一个第六固定板36，第六固定板36的下端与移动绝缘块34的上端面相固定连接。

本发明的工作原理为：

当本发明装置安装好，首先设定好第一碳刷54与第二碳刷57的更换长度，即达到多少毫米时更换。同时在进行导电工作时，第四弹簧68、第二弹簧56、第三弹簧58、第一弹簧23均处于被压缩状态；随着中心导电柱1的旋转，由于安装在第二固定板13上的限转板2作用，使得中心导电柱1与外侧导电机构3处于相对旋转的状态，随着时间的积累；第一碳刷54与第二碳刷57将会同时被磨损；第一碳刷54与第二碳刷57长度上将会发生变化，受到第四弹簧68的推力作用；第一碳刷54与第二碳刷57将会同时向靠近中心导电柱1轴线方向运动。

逐渐磨损的第一碳刷54将会依次带动拉动杆55、活塞环63、限制环67、触发杆31运动，当触发杆31在第一矩形孔62内滑动时，带动杠杆42的下端绕着固定铰接支座29的轴线进行转动，从而带动杠杆42的上端也随之转动，从而带动T形块28在第一T形导槽16内滑动。T形块28通过支耳43带动第一齿条41滑动，第一齿条41带动内外齿圈26围绕T形圆环27轴线做旋转运动。旋转运动的内外齿圈26将会带动第一齿轮49与第二齿轮50做旋转运动，运动的第一齿轮49将会带动第二限位齿条48在第二T形条47上做远离内外齿圈26轴线的运动，运动的第二齿轮50将会带动第一限位齿条24在第一T形条25上做远离内外齿圈26轴线的运动。

当第一碳刷54达到磨损线时，此时的第一限位齿条24与第二限位齿条48将不会对固定薄板66起到限位的作用，固定薄板66将会在受压的第一弹簧23的推力下向靠近第一碳刷54方向运动；此时的固定薄板66将会依次带动第二齿条37、第三齿轮45、螺杆46左旋转运动，旋转运动的螺杆46将会在螺旋配合的作用下带动螺套39沿第四固定板20上的移动导槽44运动，运动的螺套39将会通过第六固定板36带动移动绝缘块34沿矩形导槽15直线移动，从而使得安装在移动绝缘块34上的第一碳刷54与第二碳刷57一起向远离中心导电柱1方向运动。此时的移动绝缘块34将会带动安装在其上的活塞环63向远离中心导电柱1轴线方向运动，此时第二弹簧56将会处于被压缩状态，第一弹簧23、第三弹簧58与第四弹簧68处于自由伸缩状态；使得回转导电装置失去导电功能，达到保护回转导电装置主体结构不被烧毁，同时提醒立磨耐磨部件堆焊工作人员更换磨损完的第一碳刷54与第二碳刷57。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种立磨耐磨部件堆焊平台使用的回转导电装置，其特征在于：包括中心导电柱，中心导电柱转动连接于外侧导电机构的内部，外侧导电机构内部通过两个固定板固定有多个导电接触机构，多个导电接触机构均匀设置于中心导电柱的外侧并且与中心导电柱相接触配合；

所述外侧导电机构包括第一固定板与第二固定板，导电接触机构的数量为四个，分别均匀设置于第一固定板与第二固定板之间的四条边处，相邻的导电接触机构之间通过防尘板所封闭；

所述导电接触机构包括绝缘固定块，绝缘固定块朝向第一导电柱的一侧端面上设置有依次连通的第一空腔、第二空腔、第三空腔，第三空腔内部滑动连接有移动绝缘块，移动绝缘块上依次设置有一个第一矩形孔以及两个第二矩形孔，两个第二矩形孔内分别滑动连接有一组碳刷结构，第一矩形孔内部滑动连接有一个感应机构，感应机构以及碳刷机构内部的碳刷分别与中心导电柱相接触，感应机构内部的碳刷后部连接有触发杆，第一空腔内部设置有触发运动机构，触发运动机构内部的第六固定板与移动绝缘块相固定连接而带动移动绝缘块在第三空腔内滑动，触发运动机构与触发杆后端通过杠杆相铰接，杠杆的中部与第三空腔内部的第三固定板相铰接；

第二矩形孔在移动绝缘块伸入第三空腔的内侧一端开口处设置有第二限位圆孔；所述碳刷机构包括一个第二碳刷，第二碳刷滑动连接于第二矩形孔内部并且其前侧一端位于外侧孔口处，第二碳刷的后侧一端与第三弹簧的一端相固定连接，第三弹簧的另一端固定连接有第二固定圆板，第二固定圆板远离第三弹簧的一侧设置有第二限位圆板，第二限位圆板固定设置于第二限位圆孔内部；第二连接电线一端固定在第二碳刷端面上，另一端依次穿过第三弹簧、第二固定圆板、第二限位圆板而伸出至绝缘固定块的外侧；

第一矩形孔在移动绝缘块伸入第三空腔的内侧一端开口处设置有第一限位圆孔；所述感应机构包括一个第一碳刷，第一碳刷滑动连接于第一矩形孔内部并且其前侧一端位于外侧孔口处，第一碳刷的后侧一端与拉动杆的一端相固定连接，拉动杆的另一端设置有活塞环并且伸入触发杆前端的圆孔内，活塞环与圆孔底面之间设置有第四弹簧，圆孔孔口处设置有限制环以防止活塞环脱出；触发杆的外侧滑动套接有第一固定圆板，第一固定圆板位于第一矩形孔内部，第一碳刷的后侧一端与第四弹簧的一端相固定连接，第四弹簧的另一端与第一固定圆板的相固定连接，拉动杆位于第四弹簧内部，第一固定圆板的后侧一端固定设置有第一限位圆板，第一限位圆板固定设置于第一限位圆孔内部，触发杆穿过第一限位圆板而与第一限位圆板而滑动连接，第一连接电线的一端与第一碳刷相固定连接，另一端穿过第一限位圆板而伸出至绝缘固定块的外侧；杠杆的下端设置有长孔，长孔内部插接有圆柱销，圆柱销与触发杆的后端相连接；所述触发运动机构包括第一齿条、内外齿圈、第一限位齿条、第二限位齿条、固定薄板、螺杆、螺套、第一弹簧；

所述杠杆的上端通过两个支耳转动连接有一个第一齿条，两个支耳的转动轴线与T形块的转动轴线相同，第一齿条在第一空腔内部保持水平并且沿着第一空腔的深度方向所延伸设置，在第一空腔的下端面上转动连接有一个内外齿圈，内外齿圈的外侧齿牙与第一齿条相啮合；内外齿圈内侧区域的左右两侧分别对称地转动连接有第一齿轮以及第二齿轮，第一齿轮以及第二齿轮均与内外齿圈的内侧齿牙相啮合；第一空腔的左右两侧内壁上分别固定设置有第一T形条以及第二T形条，第一T形条以及第二T形条的长度方向均与第一空腔的深度方向相垂直，第一T形条内滑动连接有第一限位齿条，第二T形条内滑动连接有第二限位齿条，第一限位齿条与第二齿轮相啮合，第二限位齿条与第一齿轮相啮合；第一限位齿条以及第二限位齿条的上方设置有一个水平的、圆形的固定薄板，固定薄板的上端面中心处与第一伸缩杆的下端相固定连接，第一伸缩杆的山上端与第一空腔的上端面相固定连接；第一伸缩杆的外侧套接有第一弹簧，第一弹簧的下端固定连接于固定薄板的上端面上，第一弹簧的上端固定连接于第一空腔的上端面上；固定薄板在位于第一空腔外侧的外边缘处固定设置有一根竖直的第二齿条，在第一空腔的外侧开口一端还设置有一个水平的螺杆，螺杆沿着第一空腔的深度方向所延伸设置，螺杆转动连接于第五固定板的下端，第五固定板的上端与第一空腔的上端面相固定连接；螺杆伸入第一空腔的一端固定设置有第三齿轮，第三齿轮与第二齿条相啮合；在第五固定板的外侧一端固定设置有一个水平的第四固定板，第四固定板沿着第一空腔的深度方向延伸设置，第四固定板的下端面沿着其长度方向设置有移动导槽；螺杆在第五固定板的外侧一端螺接有一个螺套，螺套的上端固定设置有一个移动导块，移动导块滑动连接于移动导槽的内部，螺套的下端固定设置有一个第六固定板，第六固定板的下端与移动绝缘块的上端面相固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种立磨耐磨部件堆焊平台使用的回转导电装置，其特征在于：中心导电柱的材质为铜。

3.根据权利要求1所述的一种立磨耐磨部件堆焊平台使用的回转导电装置，其特征在于：所述中心导电柱的中间段为导电轴，导电轴的一端安装有具有螺丝孔的接线块，另一端安装有限位板，中心导电柱的中段还固定设置有限位环，限位板以及限位环将外侧导电机构限制于二者之间；具有止口的限转板固定安装在外侧导电机构上。

Images