CN115007609A - 一种锂电池回收用包装拆离装置及其拆离方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池回收用包装拆离装置及其拆离方法，涉及锂电池回收技术领域，其包括连接箱体；支撑架，支撑架与连接箱体固定连接，支撑架位于连接箱体的外侧面；粉碎集液箱，粉碎集液箱与支撑架固定连接，粉碎集液箱位于支撑架的外侧面；第二置放架，第二置放架与连接箱体固定连接，第二置放架位于连接箱体的一侧；第一置放架，第一置放架与连接箱体固定连接，第一置放架位于连接箱体的另一侧；控制端，控制端与连接箱体固定连接，控制端位于连接箱体远离第一置放架的一侧；电动伸缩电锯，电动伸缩电锯的数量为三组。本发明能够通过内部设置的结构，快速便捷的完成锂电池包装的拆离，并加以回收，给人们带来更好的使用前景。

Description

一种锂电池回收用包装拆离装置及其拆离方法

技术领域

本发明涉及锂电池回收技术领域，具体为一种锂电池回收用包装拆离装置及其拆离方法。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，其使用方便，安全性高，广泛应用于我们生活中各个领域，现有的锂电池寿命有限，报废的锂电池中含有大量重金属，无论是将锂电池深埋地下还是暴露在大气环境中，锂电池中含有的重金属成分都会渗入地下，对环境产生污染，市面上并没有一种比较有效的电池回收处理过程，通常都是人们手动的对锂电池外壳进行切割，随后一步一步进行包装的拆卸，非常的不便，对此，我们提出了一种锂电池回收用包装拆离装置及其拆离方法。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂电池回收用包装拆离装置及其拆离方法，解决了锂电池回收包装拆卸不便，拆卸费劲的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种锂电池回收用包装拆离装置，包括连接箱体；

支撑架，所述支撑架与连接箱体固定连接，所述支撑架位于连接箱体的外侧面；

粉碎集液箱，所述粉碎集液箱与支撑架固定连接，所述粉碎集液箱位于支撑架的外侧面；

第二置放架，所述第二置放架与连接箱体固定连接，所述第二置放架位于连接箱体的一侧；

第一置放架，所述第一置放架与连接箱体固定连接，所述第一置放架位于连接箱体的另一侧；

控制端，所述控制端与连接箱体固定连接，所述控制端位于连接箱体远离第一置放架的一侧；

电动伸缩电锯，所述电动伸缩电锯的数量为三组，所述三组电动伸缩电锯的内部结构相等，所述其中两组电动伸缩电锯固定连接在连接箱体的内侧面，所述余下一组的电动伸缩电锯与支撑架的内侧面固定连接；

伸缩固定块机构，所述伸缩固定块机构与连接箱体固定连接，所述伸缩固定块机构位于连接箱体的内部，所述电动伸缩电锯位于伸缩固定块机构的上方。

优选的，所述电动伸缩电锯包括收纳杆，所述收纳杆的内部为空心状，所述收纳杆内部固定连接有若干个第一固定块，所述第一固定块的下表面固定连接有连接传动杆，所述连接传动杆的内侧面转动连接有转动齿轮，所述第一固定块、连接传动杆与转动齿轮的数量为两组，所述转动齿轮的外壁啮合连接有滚动传动杆，所述滚动传动杆位于两组转动齿轮之间。

优选的，所述滚动传动杆的下表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆位于收纳杆的内部，所述第一伸缩杆的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端轴处固定连接有连接柱，所述连接柱的下表面固定连接有锯片，所述锯片位于第一伸缩杆的外侧面，所述锯片位于伸缩固定块机构的上方。

优选的，所述伸缩固定块机构包括驱动收纳箱，所述驱动收纳箱与连接箱体固定连接，所述驱动收纳箱的外侧面伸缩连接有电动伸缩板，所述电动伸缩板远离驱动收纳箱的一侧固定连接有第一连接板，所述连接箱体上开设有容纳第一连接板的孔槽，所述第一连接板的外侧面固定连接有滑块，所述连接箱体上开设有供滑块滑动的滑槽，所述第一连接板的上表面滑动连接有若干个固定板结构，所述第一连接板上开设有与若干个固定板结构相匹配的滑槽结构。

优选的，所述固定板结构包括板体，所述板体的外侧面固定连接有橡胶块，所述板体的下表面固定连接有第二固定块，所述固定板结构的数量为四组，所述四组固定板结构之间呈长方形放置。

优选的，所述滑槽结构包括外壳体，所述第一连接板上开设有与外壳体大小相等的孔槽，所述外壳体位于第一连接板上孔槽的内壁，所述外壳体内开设有滑动槽孔，所述第二固定块位于滑动槽孔的内部，所述外壳体的内侧面固定连接有液压推杆，所述液压推杆的外侧面固定连接有第二固定块，所述外壳体上开设有活动槽孔，所述活动槽孔的内侧面转动连接有转动环，所述转动环的外壁固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆与液压推杆转动连接，所述滑槽结构的数量为四组。

优选的，所述粉碎集液箱包括箱壳，所述箱壳与支撑架固定连接，所述箱壳的上表面固定连接有入料斗，所述箱壳的外侧面固定连接有出液管道。

优选的，所述箱壳的内壁转动连接有若干个粉碎辊轴，所述粉碎辊轴的数量为三组。

优选的，所述箱壳的内壁固定连接有过滤结构，所述过滤结构位于粉碎辊轴的下方，所述过滤结构包括第二连接板，所述第二连接板的上表面固定连接有过滤棉，所述第二连接板上开设有若干个过滤孔，所述第二连接板的两侧外表面分别固定连接有固定板块，所述固定板块与箱壳固定连接。

优选的，所述箱壳的外侧面设置有开动门，所述开动门位于过滤结构处，所述开动门上设置有固定转柱，所述开动门通过固定转柱与箱壳转动连接。

一种锂电池回收用包装拆离装置的拆离方法，拆离步骤包括：

S1：放置锂电池到设备上，启动设备，使用者将放置在第一置放架上的锂电池放置在伸缩固定块机构上；

S2：固定锂电池，液压推杆伸出，带动着第二固定块去伸出运动，带动着板体去夹紧锂电池，四组固定板结构去对锂电池进行固定；

S3：传动锂电池，电动伸缩板缩回，带动着第一连接板运动，运动至电动伸缩电锯的下方；

S4：切割锂电池外壳，电动伸缩电锯移动至合适的位置后，对锂电池外壳进行切割，随后电动伸缩板伸出，带动第一连接板伸出至原位；

S5：进行粉碎处理，使用者将外壳与内部组件进行分离放置在第二置放架上，随后使用者将内部组件放入粉碎集液箱内进行粉碎处理；

S6：收集物料，粉碎的物料通过过滤结构，电池液继续下漏，破碎外壳被阻挡在过滤结构上表面，打开出液管道开手机电池液，转动开动门来收集破碎外壳。

（三）有益效果

本发明的有益效果在于：

1、该锂电池回收用包装拆离装置及其拆离方法，通过在连接箱体上设置有固定板结构，固定板结构为四组，能够通过滑槽结构的内设置的液压推杆的推动去带动着固定板结构对锂电池进行按压固定，有效的固定住锂电池，防止了在切割外壳时，锂电池跑位的情况，通过电动伸缩板的移动，去带动锂电池传输至电动伸缩电锯处，进行切割处理。

2、该锂电池回收用包装拆离装置及其拆离方法，通过设置的粉碎集液箱，使用者将切割后的锂电池内件，放入入料斗内，进行粉碎处理，电池液会通过过滤结构，下漏至底部，而一些破碎的金属碎片则被过滤结构抵挡住，无法下漏，使用者分别打开开动门与出液管道上的固定塞来取出内部的物料，进行回收，完成对锂电池的拆卸与回收。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明电动伸缩电锯结构剖析图；

图3为本发明伸缩固定块机构示意图；

图4为本发明固定板结构示意图；

图5为本发明滑槽结构剖析图；

图6为本发明粉碎集液箱剖析图；

图7为本发明粉碎集液箱俯视剖析图；

图8为本发明过滤结构剖析图；

图9为本发明使用步骤图。

图中：1、支撑架；2、粉碎集液箱；3、第二置放架；4、第一置放架；5、控制端；6、电动伸缩电锯；7、伸缩固定块机构；8、连接箱体；601、收纳杆；602、第一固定块；603、连接传动杆；604、转动齿轮；605、滚动传动杆；606、第一伸缩杆；607、驱动电机；608、连接柱；609、锯片；9、驱动收纳箱；10、电动伸缩板；11、固定板结构；12、滑槽结构；13、第一连接板；14、滑块；1101、橡胶块；1102、板体；1103、第二固定块；1201、活动槽孔；1202、外壳体；1203、转动环；1204、第二伸缩杆；1205、液压推杆；1206、滑动槽孔；15、入料斗；16、箱壳；17、粉碎辊轴；18、开动门；19、过滤结构；20、出液管道；1901、过滤棉；1902、第二连接板；1903、过滤孔；1904、固定板块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图9所示，本发明提供一种技术方案：一种锂电池回收用包装拆离装置，包括连接箱体8；

支撑架1，支撑架1与连接箱体8固定连接，支撑架1位于连接箱体8的外侧面；

粉碎集液箱2，粉碎集液箱2与支撑架1固定连接，粉碎集液箱2位于支撑架1的外侧面；

第二置放架3，第二置放架3与连接箱体8固定连接，第二置放架3位于连接箱体8的一侧；

第一置放架4，第一置放架4与连接箱体8固定连接，第一置放架4位于连接箱体8的另一侧；

控制端5，控制端5与连接箱体8固定连接，控制端5位于连接箱体8远离第一置放架4的一侧，控制端5用以预设置好设备的工作状态，对设备进行控制；

电动伸缩电锯6，电动伸缩电锯6的数量为三组，三组电动伸缩电锯6的内部结构相等，其中两组电动伸缩电锯6固定连接在连接箱体8的内侧面，余下一组的电动伸缩电锯6与支撑架1的内侧面固定连接；

伸缩固定块机构7，伸缩固定块机构7与连接箱体8固定连接，伸缩固定块机构7位于连接箱体8的内部，电动伸缩电锯6位于伸缩固定块机构7的上方。

进一步的，电动伸缩电锯6包括收纳杆601，收纳杆601的内部为空心状，收纳杆601内部固定连接有若干个第一固定块602，第一固定块602的下表面固定连接有连接传动杆603，连接传动杆603的内侧面转动连接有转动齿轮604，第一固定块602、连接传动杆603与转动齿轮604的数量为两组，转动齿轮604的外壁啮合连接有滚动传动杆605，滚动传动杆605位于两组转动齿轮604之间，转动齿轮604用以传动着滚动传动杆605。

进一步的，滚动传动杆605的下表面固定连接有第一伸缩杆606，第一伸缩杆606位于收纳杆601的内部，第一伸缩杆606的内部固定连接有驱动电机607，驱动电机607的输出端轴处固定连接有连接柱608，连接柱608的下表面固定连接有锯片609，锯片609位于第一伸缩杆606的外侧面，锯片609位于伸缩固定块机构7的上方，锯片609用以对锂电池外壳进行切割处理。

进一步的，伸缩固定块机构7包括驱动收纳箱9，驱动收纳箱9与连接箱体8固定连接，驱动收纳箱9的外侧面伸缩连接有电动伸缩板10，电动伸缩板10远离驱动收纳箱9的一侧固定连接有第一连接板13，连接箱体8上开设有容纳第一连接板13的孔槽，第一连接板13的外侧面固定连接有滑块14，连接箱体8上开设有供滑块14滑动的滑槽，第一连接板13的上表面滑动连接有若干个固定板结构11，第一连接板13上开设有与若干个固定板结构11相匹配的滑槽结构12。

进一步的，固定板结构11包括板体1102，板体1102的外侧面固定连接有橡胶块1101，板体1102的下表面固定连接有第二固定块1103，固定板结构11的数量为四组，四组固定板结构11之间呈长方形放置，橡胶块1101用以牢固的固定住锂电池，防止松动。

进一步的，滑槽结构12包括外壳体1202，第一连接板13上开设有与外壳体1202大小相等的孔槽，外壳体1202位于第一连接板13上孔槽的内壁，外壳体1202内开设有滑动槽孔1206，第二固定块1103位于滑动槽孔1206的内部，外壳体1202的内侧面固定连接有液压推杆1205，液压推杆1205的外侧面固定连接有第二固定块1103，外壳体1202上开设有活动槽孔1201，活动槽孔1201的内侧面转动连接有转动环1203，转动环1203的外壁固定连接有第二伸缩杆1204，第二伸缩杆1204与液压推杆1205转动连接，滑槽结构12的数量为四组。

液压推杆1205以电动机为动力源，通过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块的控制，至油缸，实现活塞杆的往复运动，其优点有：可以带负荷启动，而电动推杆很困难，具有超负荷保护能力，不会损坏电机和机件，同一台电液推杆其推、拉力可无线调速，因而驱动力范围广，这是电动推杆和气无法可比的，在推力和速度相同的情况下，消耗的电能仅有电动推杆的一半，本产品采用全液压传动，动作灵敏、运行平稳，能有效缓冲外来的冲击力，行程制准确气缸和电动推杆是做不到的，电液推杆采用机、电、液一体化全封闭结构，工作油路循环于无压的封闭钢筒里 体积小、不漏油，便于安装、维修，在恶劣的工作环境下，不吸尘，不进水，内部不锈蚀，使用寿命比气缸电动推杆长久，投资小，气缸需建空压站，液压缸需要液压站，而电液推杆不需任何附属设备。

通过在连接箱体8上设置有固定板结构11，固定板结构11为四组，能够通过滑槽结构12的内设置的液压推杆1205的推动去带动着固定板结构11对锂电池进行按压固定，有效的固定住锂电池，防止了在切割外壳时，锂电池跑位的情况，通过电动伸缩板10的移动，去带动锂电池传输至电动伸缩电锯6处，进行切割处理。

进一步的，粉碎集液箱2包括箱壳16，箱壳16与支撑架1固定连接，箱壳16的上表面固定连接有入料斗15，箱壳16的外侧面固定连接有出液管道20，入料斗15用以送入物料。

进一步的，箱壳16的内壁转动连接有若干个粉碎辊轴17，粉碎辊轴17的数量为三组。

进一步的，箱壳16的内壁固定连接有过滤结构19，过滤结构19位于粉碎辊轴17的下方，过滤结构19包括第二连接板1902，第二连接板1902的上表面固定连接有过滤棉1901，第二连接板1902上开设有若干个过滤孔1903，第二连接板1902的两侧外表面分别固定连接有固定板块1904，固定板块1904与箱壳16固定连接。

本发明中采用的过滤棉1901为无纺布过滤棉1901，学名聚酯纤维，俗称无纺布，无纺布具有使用广泛性、技术成熟性、稳定性好等技术特点，是我国初、中效板式、袋式过滤器的典型滤材，制做工艺以熔喷、针刺、水刺、纺粘等工艺经多道工序制成，与其他同级别滤材相比具有质量稳定、容尘较大、耐湿性强、使用寿命长、经济耐用等优点，无纺布也是应用最早的过滤材料，技术发展成熟、生产成本低廉，近年来由于技术的不断进行，复合无纺布的出现大大改善无纺布的廉价低档的形象，在效率上已经可以达到亚高效，同时，复合无纺布滤料也可用于空气洁净度相对要求高的场所的过滤。

进一步的，箱壳16的外侧面设置有开动门18，开动门18位于过滤结构19处，开动门18上设置有固定转柱，开动门18通过固定转柱与箱壳16转动连接。

通过设置的粉碎集液箱2，使用者将切割后的锂电池内件，放入入料斗15内，进行粉碎处理，电池液会通过过滤结构19，下漏至底部，而一些破碎的金属碎片则被过滤结构19抵挡住，无法下漏，使用者分别打开开动门18与出液管道20上的固定塞来取出内部的物料，进行回收，完成对锂电池的拆卸与回收。

一种锂电池回收用包装拆离装置的拆离方法，拆离步骤包括：

S1：放置锂电池到设备上，启动设备，使用者将放置在第一置放架4上的锂电池放置在伸缩固定块机构7上；

S2：固定锂电池，液压推杆1205伸出，带动着第二固定块1103去伸出运动，带动着板体1102去夹紧锂电池，四组固定板结构11去对锂电池进行固定；

S3：传动锂电池，电动伸缩板10缩回，带动着第一连接板13运动，运动至电动伸缩电锯6的下方；

S4：切割锂电池外壳，电动伸缩电锯6移动至合适的位置后，对锂电池外壳进行切割，随后电动伸缩板10伸出，带动第一连接板13伸出至原位；

S5：进行粉碎处理，使用者将外壳与内部组件进行分离放置在第二置放架3上，随后使用者将内部组件放入粉碎集液箱2内进行粉碎处理；

S6：收集物料，粉碎的物料通过过滤结构19，电池液继续下漏，破碎外壳被阻挡在过滤结构19上表面，打开出液管道20开手机电池液，转动开动门18来收集破碎外壳。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池回收用包装拆离装置，其特征在于：包括连接箱体（8）；

支撑架（1），所述支撑架（1）与连接箱体（8）固定连接，所述支撑架（1）位于连接箱体（8）的外侧面；

粉碎集液箱（2），所述粉碎集液箱（2）与支撑架（1）固定连接，所述粉碎集液箱（2）位于支撑架（1）的外侧面；

第二置放架（3），所述第二置放架（3）与连接箱体（8）固定连接，所述第二置放架（3）位于连接箱体（8）的一侧；

第一置放架（4），所述第一置放架（4）与连接箱体（8）固定连接，所述第一置放架（4）位于连接箱体（8）的另一侧；

控制端（5），所述控制端（5）与连接箱体（8）固定连接，所述控制端（5）位于连接箱体（8）远离第一置放架（4）的一侧；

电动伸缩电锯（6），所述电动伸缩电锯（6）的数量为三组，所述三组电动伸缩电锯（6）的内部结构相等，所述其中两组电动伸缩电锯（6）固定连接在连接箱体（8）的内侧面，所述余下一组的电动伸缩电锯（6）与支撑架（1）的内侧面固定连接；

伸缩固定块机构（7），所述伸缩固定块机构（7）与连接箱体（8）固定连接，所述伸缩固定块机构（7）位于连接箱体（8）的内部，所述电动伸缩电锯（6）位于伸缩固定块机构（7）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池回收用包装拆离装置，其特征在于：所述电动伸缩电锯（6）包括收纳杆（601），所述收纳杆（601）的内部为空心状，所述收纳杆（601）内部固定连接有若干个第一固定块（602），所述第一固定块（602）的下表面固定连接有连接传动杆（603），所述连接传动杆（603）的内侧面转动连接有转动齿轮（604），所述第一固定块（602）、连接传动杆（603）与转动齿轮（604）的数量为两组，所述转动齿轮（604）的外壁啮合连接有滚动传动杆（605），所述滚动传动杆（605）位于两组转动齿轮（604）之间。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池回收用包装拆离装置，其特征在于：所述滚动传动杆（605）的下表面固定连接有第一伸缩杆（606），所述第一伸缩杆（606）位于收纳杆（601）的内部，所述第一伸缩杆（606）的内部固定连接有驱动电机（607），所述驱动电机（607）的输出端轴处固定连接有连接柱（608），所述连接柱（608）的下表面固定连接有锯片（609），所述锯片（609）位于第一伸缩杆（606）的外侧面，所述锯片（609）位于伸缩固定块机构（7）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池回收用包装拆离装置，其特征在于：所述伸缩固定块机构（7）包括驱动收纳箱（9），所述驱动收纳箱（9）与连接箱体（8）固定连接，所述驱动收纳箱（9）的外侧面伸缩连接有电动伸缩板（10），所述电动伸缩板（10）远离驱动收纳箱（9）的一侧固定连接有第一连接板（13），所述连接箱体（8）上开设有容纳第一连接板（13）的孔槽，所述第一连接板（13）的外侧面固定连接有滑块（14），所述连接箱体（8）上开设有供滑块（14）滑动的滑槽，所述第一连接板（13）的上表面滑动连接有若干个固定板结构（11），所述第一连接板（13）上开设有与若干个固定板结构（11）相匹配的滑槽结构（12）。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池回收用包装拆离装置，其特征在于：所述固定板结构（11）包括板体（1102），所述板体（1102）的外侧面固定连接有橡胶块（1101），所述板体（1102）的下表面固定连接有第二固定块（1103），所述固定板结构（11）的数量为四组，所述四组固定板结构（11）之间呈长方形放置。

6.根据权利要求4所述的一种锂电池回收用包装拆离装置，其特征在于：所述滑槽结构（12）包括外壳体（1202），所述第一连接板（13）上开设有与外壳体（1202）大小相等的孔槽，所述外壳体（1202）位于第一连接板（13）上孔槽的内壁，所述外壳体（1202）内开设有滑动槽孔（1206），所述第二固定块（1103）位于滑动槽孔（1206）的内部，所述外壳体（1202）的内侧面固定连接有液压推杆（1205），所述液压推杆（1205）的外侧面固定连接有第二固定块（1103），所述外壳体（1202）上开设有活动槽孔（1201），所述活动槽孔（1201）的内侧面转动连接有转动环（1203），所述转动环（1203）的外壁固定连接有第二伸缩杆（1204），所述第二伸缩杆（1204）与液压推杆（1205）转动连接，所述滑槽结构（12）的数量为四组。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池回收用包装拆离装置，其特征在于：所述粉碎集液箱（2）包括箱壳（16），所述箱壳（16）与支撑架（1）固定连接，所述箱壳（16）的上表面固定连接有入料斗（15），所述箱壳（16）的外侧面固定连接有出液管道（20）。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池回收用包装拆离装置，其特征在于：所述箱壳（16）的内壁转动连接有若干个粉碎辊轴（17），所述粉碎辊轴（17）的数量为三组。

9.根据权利要求7所述的一种锂电池回收用包装拆离装置，其特征在于：所述箱壳（16）的内壁固定连接有过滤结构（19），所述过滤结构（19）位于粉碎辊轴（17）的下方，所述过滤结构（19）包括第二连接板（1902），所述第二连接板（1902）的上表面固定连接有过滤棉（1901），所述第二连接板（1902）上开设有若干个过滤孔（1903），所述第二连接板（1902）的两侧外表面分别固定连接有固定板块（1904），所述固定板块（1904）与箱壳（16）固定连接；所述箱壳（16）的外侧面设置有开动门（18），所述开动门（18）位于过滤结构（19）处，所述开动门（18）上设置有固定转柱，所述开动门（18）通过固定转柱与箱壳（16）转动连接。

10.一种锂电池回收用包装拆离装置的拆离方法，其特征在于，拆离步骤包括：

S1：放置锂电池到设备上，启动设备，使用者将放置在第一置放架（4）上的锂电池放置在伸缩固定块机构（7）上；

S2：固定锂电池，液压推杆（1205）伸出，带动着第二固定块（1103）去伸出运动，带动着板体（1102）去夹紧锂电池，四组固定板结构（11）去对锂电池进行固定；

S3：传动锂电池，电动伸缩板（10）缩回，带动着第一连接板（13）运动，运动至电动伸缩电锯（6）的下方；

S4：切割锂电池外壳，电动伸缩电锯（6）移动至合适的位置后，对锂电池外壳进行切割，随后电动伸缩板（10）伸出，带动第一连接板（13）伸出至原位；

S5：进行粉碎处理，使用者将外壳与内部组件进行分离放置在第二置放架（3）上，随后使用者将内部组件放入粉碎集液箱（2）内进行粉碎处理；

S6：收集物料，粉碎的物料通过过滤结构（19），电池液继续下漏，破碎外壳被阻挡在过滤结构（19）上表面，打开出液管道（20）开手机电池液，转动开动门（18）来收集破碎外壳。

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