CN115006917B - 一种蓬松纳米滤材及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蓬松纳米滤材，由基材、基材粘结层、纳米纤维过滤层、纳米纤维容尘层、无纺布粘结层和无纺布层经热压复合而得到的，其中，所述纳米纤维过滤层中纳米纤维的直径为100～200nm，孔径为500～3000nm；所述纳米纤维容尘层中纳米纤维的直径为500～900nm，孔径为8～20μm。本发明还提供了所述的蓬松纳米滤材的制备方法以及应用。本发明提供的蓬松纳米滤材的制备方法，能在传统的滤材表面复合上致密的静电纺丝纳米纤维过滤层和蓬松的静电纺丝纳米纤维容尘层，一体成型，且普遍适用于各种高分子纳米纤维材料。

Description

一种蓬松纳米滤材及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及微纳米过滤技术领域，具体涉及一种蓬松纳米滤材及其制备方法与应用。
背景技术
静电纺丝纳米纤维因其自身的纤维直径细、孔径小、孔隙率高的特点而具有很高的过滤效率和透气量，被广泛应用在空气过滤、液体过滤领域。单层纳米纤维具有匀度好、生产设备和工艺技术成熟、产品品质容易掌控、应用范围广等特点。但是，单层纳米纤维复合滤材结构较为单一，在过滤效率和纳污容量方面很难达到一个好的平衡点。实践证明，传统的单层纳米纤维复合过滤材料不能同时满足高的过滤效率和长的使用寿命。而多层纳米纤维复合过滤介质，既能满足高的过滤效率，又能满足长的使用寿命。因此，可以预期多层纳米纤维复合滤材在很多领域将会逐渐取代单层纳米纤维复合滤材，具有很好的市场前景。但是，现在静电纺丝工艺所制备的纳米纤维膜比较致密，虽然能有效的提升材料的过滤性能，但是却缺少容尘量，这是限制静电纺丝纳米纤维膜在过滤领域应用的一个关键痛点。蓬松的纳米纤维膜将会因其优异的性能扩展纳米纤维在过滤领域的应用方向。
在目前制备纳米纤维复合滤材的技术中，如申请号为201910442603.X、202010278243.7、202110159357.4等专利申请中公开的技术，实现了纳米纤维复合滤材的制备，但都有一定的局限性。
申请号为201910442603.X的中国发明专利所公布的一种纳米纤维符合过滤纸的生产工艺中，使用静电纺丝工艺直接将TPU纳米纤维复合在传统滤纸上实现的纳米纤维复合滤材的制备。其中纳米纤维膜是致密的，与其复合形成的滤材容尘量低，使用寿命短。申请号为202010278243.7的中国发明专利所公布的一种纳米复合燃油滤材及其制备方法中，使用的是基材，静电纺丝纳米纤维层和熔喷纤维层形成的三明治结构的复合滤材。其中纳米纤维层作为过滤层而蓬松的熔喷纤维层作为容尘层。但是熔喷纤维层因为纤维直径粗，作为容尘层具有较高的克重和较厚的厚度，另外由于其与纳米纤维过滤层所用的材质不一样，因此静电纺丝纳米纤维层和熔喷纤维层的复合强度差。申请号为202110159357.4的中国发明专利所公布的一种耐水洗口罩核心纤维滤材及其制备方法中，通过改变纺丝的环境湿度来实现在致密的静电纺丝纳米纤维过滤层上附着上一层蓬松的纳米纤维容尘层。但是其是通过改变环境湿度来实现的蓬松静电纺丝纳米纤维的制备，不具有普遍性，尤其是对于疏水性高分子材料和疏水性溶剂作为静电纺丝原液的工艺，因其对于湿度的不敏感性，将很难得到蓬松的纳米纤维。而大多液体过滤材料要求纤维具有较高的疏水性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种蓬松纳米滤材的制备方法，能在传统的滤材表面复合上致密的静电纺丝纳米纤维过滤层和蓬松的静电纺丝纳米纤维容尘层，一体成型，且普遍适用于各种高分子纳米纤维材料。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
第一方面，本发明提供了一种蓬松纳米滤材，由基材、基材粘结层、纳米纤维过滤层、纳米纤维容尘层、无纺布粘结层和无纺布层经热压复合而得到的，其中，所述纳米纤维过滤层中纳米纤维的直径为100～200nm，孔径为500～3000nm；所述纳米纤维容尘层中纳米纤维的直径为500～900nm，孔径为8～20μm。
本发明中，基材粘结层作用是将纳米纤维过滤层和基材经过热压后复合在一起；无纺布粘结层作用是将蓬松纳米纤维容尘层和无纺布经过热压后复合在一起。进一步地，所述基材粘结层和无纺布粘结层是热塑性聚氨酯溶液经静电喷雾后形成粘结纳米颗粒沉积于基材或纳米纤维容尘层上而形成的。
进一步地，所述基材粘结层和无纺布粘结层的克重为0.05g/m2～0.1g/m2。
进一步地，所述基材为木浆纤维、棉浆纤维或合成纤维滤材。
进一步地，所述无纺布为丙纶、涤纶、腈纶、氯纶或锦纶材质。
进一步地，所述纳米纤维过滤层和纳米纤维容尘层的材质选自聚偏氟乙烯、尼龙6、聚丙烯腈、聚苯乙烯中的至少一种。
进一步地，所述纳米纤维过滤层的厚度为1～5μm，克重为0.1～1g/m2；所述纳米纤维容尘层的厚度为20～100μm，克重为8～20g/m2。
第二方面，本发明提供了一种蓬松纳米滤材的制备方法，包括以下步骤：
S1.提供一基材，将粘结层静电喷雾溶液经过静电喷雾后形成的粘结纳米颗粒，所述粘结纳米颗粒沉积在所述基材的表面上形成基材粘结层；
S2.将过滤层静电纺丝溶液经过静电纺丝后形成过滤层纳米纤维，所述过滤层纳米纤维沉积在所述基材粘结层的表面上形成纳米纤维过滤层；
S3.将容尘层静电纺丝溶液经过静电纺丝后形成容尘层纳米纤维，所述容尘层纳米纤维沉积在所述纳米纤维过滤层的表面上形成纳米纤维容尘层；
S4.将粘结层静电喷雾溶液经过静电喷雾后形成的粘结纳米颗粒，所述粘结纳米颗粒沉积在所述纳米纤维容尘层的表面上形成无纺布粘结层；
S5.将无纺布覆盖在所述无纺布粘结层上，形成复合滤材；
S6.将所述复合滤材经过热压复合后，形成所述蓬松纳米滤材。
进一步地，粘结层静电喷雾溶液是将热塑性聚氨酯(TPU)溶解在N,N-二甲基甲酰胺(DMF)溶剂中形成的，其中TPU的浓度为3％～6％，DMF的浓度为94％～97％。
进一步地，粘结纳米颗粒是将粘结层静电喷雾溶液在静电喷雾发射极电压为80kV，静电喷雾发射接收板电压为0kV，静电喷雾发射极与静电喷雾发射接收板之间的距离为20～30cm条件下静电喷雾形成的；粘结纳米颗粒的直径为500～800nm。
进一步地，基材粘结层和无纺布粘结层是在基材静电喷雾设备和无纺布静电喷雾设备的一侧使用纳米颗粒所用高压气枪喷出纳米颗粒所用高速气流分别横向吹过基材静电喷雾设备和无纺布静电喷雾设备空中的带有正电荷的粘结纳米颗粒，并在带有-10kV高压电的接收板的吸引下，使带有正电荷的基材粘结纳米颗粒分别沉积在基材静电喷雾设备另一侧的基材表面上和无纺布静电喷雾设备另一侧的纳米纤维容尘层表面上形成的。基材位于接收板和基材静电喷雾发射极之间，距离接收板的距离为3cm；基材粘结层和无纺布粘结层的克重为0.05g/m2～0.1g/m2；基材可以是传统的木浆纤维、棉浆纤维或合成纤维滤材；无纺布可以是传统的丙纶、涤纶、腈纶、氯纶、锦纶材质。
进一步地，纳米颗粒所用高压气枪喷出的纳米颗粒所用高速气流为温度为23±2℃，湿度为30±5％，气压为0.1～0.3MPa的空气。
进一步地，过滤层静电纺丝溶液和容尘层静电纺丝溶液的溶质是高分子聚偏氟乙烯(PVDF)、尼龙6(PA6)、聚丙烯腈(PAN)、聚苯乙烯(PS)中的至少一种，溶剂是N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、四氢呋喃(THF)、六氟异丙醇(HFIP)、甲酸(FA)、乙酸(HAc)、氯仿(TCM)、丙酮(DMK)中的至少一种，其中过滤层静电纺丝溶液的溶质浓度为8％-15％，容尘层静电纺丝溶液的溶质浓度为18％～30％。
进一步地，纳米纤维过滤层是将过滤层静电纺丝溶液在过滤层静电纺丝发射极电压为70kV，接收板电压为-10kV，过滤层静电纺丝发射极与接收板距离为15-20cm，温度为15±2℃，湿度为55±5％条件下使用过滤层静电纺丝设备静电纺丝形成的直径为100～200nm的过滤层纳米纤维堆积在基材粘结层表面上而成的；其中，纳米纤维过滤层的孔径为500～3000nm，厚度为1～5μm，克重为0.1～1g/m2。
进一步地，容尘层纳米纤维是将容尘层静电纺丝溶液在容尘层静电纺丝发射极电压为60kV，容尘层静电纺丝发射接收板电压为5kV，容尘层静电纺丝发射极与容尘层静电纺丝发射接收板距离为10～15cm条件下静电纺丝形成的；其中，容尘层纳米纤维的直径为500～900nm。
进一步地，蓬松纳米纤维容尘层是在容尘层静电纺丝设备一侧使用蓬松纳米纤维所用高压气枪喷出蓬松纳米纤维所用高速气流横向吹过容尘层静电纺丝设备空中的带有正电荷的容尘层纳米纤维，并在带有-10kV高压电的接收板的吸引下，使带有正电荷的容尘层纳米纤维沉积在容尘层静电纺丝设备另一侧的纳米纤维过滤层上形成的；其中，纳米纤维容尘层的孔径为8～20μm，厚度为20～100μm，克重为8～20g/m2。
进一步地，蓬松纳米纤维所用高压气枪喷出蓬松纳米纤维所用高速气流为温度为5±2℃，气压为0.4～0.6MPa的氮气。
第三方面，本发明还提供了所述的一种蓬松纳米滤材作为机动车燃油滤清器的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.本发明制备的蓬松纳米滤材的容尘层是纳米纤维结构的，相比传统的微米结构的熔喷容尘层具有更高的容尘量，能够确保使用50000公里以上不会出现故障，并且不惧怕高浓度含尘的燃油。
2.本发明制备的蓬松纳米滤材是纳米结构的，对流体的低阻力特征能够作为纳米燃油滤清器，其具有很低的过滤阻力，有效降低行车油耗；与传统高效燃油滤纸相比，过滤阻力降低70％以上。
3.本发明制备的蓬松纳米滤材平均孔径小，具有高过滤精度，能过滤99％以上的2微米的颗粒物；能够保证油路长期畅通，大大减少了发动机积碳和喷油嘴堵塞的机率，满足国内正在推行的国五、国六发动机技术标准要求。
4.本发明制备的蓬松纳米滤材的热稳定性好，能够长期在140℃以内的高温环境中工作而不会产生老化衰减现象。
5.本发明的蓬松纳米滤材的制备方法能普遍适用于各种静电纺丝纤维材料。
附图说明
图1为使用本发明的蓬松纳米滤材的制备方法制备的纳米纤维燃油滤材示意图；
图2为本发明的蓬松纳米滤材的制备方法示意图；
其中：1.基材静电喷雾设备；11.粘结层静电喷雾溶液；12.粘结纳米颗粒；13.基材粘结层；14.静电喷雾发射极；15.静电喷雾发射接收板；17.纳米颗粒所用高压气枪；18.纳米颗粒所用高速气流；2.过滤层静电纺丝设备；21.过滤层静电纺丝溶液；22.过滤层纳米纤维；23.致密纳米纤维过滤层；24.过滤层静电纺丝发射极；3.容尘层静电纺丝设备；31.容尘层静电纺丝溶液；32.容尘层纳米纤维；33.蓬松纳米纤维容尘层；34.容尘层静电纺丝发射极；35.容尘层静电纺丝发射接收板；36.蓬松纳米纤维所用高压气枪；37.蓬松纳米纤维所用高速气流；4.无纺布静电喷雾设备；43.无纺布粘结层；5.基材；6.无纺布；7.复合滤材；8.蓬松纳米滤材；9.接收板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
将分子量为60k的热塑性聚氨酯(TPU)溶解在N,N-二甲基甲酰胺(DMF)溶剂中形成粘结层静电喷雾溶液11，其中TPU的浓度为3％，DMF的浓度为97％。
将分子量为200k的高分子聚偏氟乙烯(PVDF)溶解在N,N-二甲基甲酰胺(DMF)和丙酮(DMK)中形成过滤层静电纺丝溶液21，其中PVDF的浓度为8％，DMF：DMK＝7:3。
将分子量为100k的尼龙6(PA6)溶解在甲酸(FA)和乙酸(HAc)中形成容尘层静电纺丝溶液31，其中PA6的浓度为18％，HAc:FA＝2:1。
在静电喷雾设备1中，在静电喷雾发射极14电压为80kV，静电喷雾发射接收板15电压为0kV，静电喷雾发射极14与静电喷雾发射接收板15距离为20cm条件下，将粘结层静电喷雾溶液11静电喷雾形成带正电荷的粘结纳米颗粒12。
在纳米颗粒所用高压气枪17喷出的温度为23±2℃，湿度为30±5％，气压为0.1Mpa，气体为空气的纳米颗粒所用高速气流18作用下，横向将带正电荷的粘结纳米颗粒12吹向木浆纤维基材5上，并在带有-10kV高压电的接收板9的吸引下，使平均粒径为500nm的粘结纳米颗粒12沉积在基材5上，形成一层克重为0.05g/m2的基材粘结层13。
在过滤层静电纺丝设备2中，在过滤层静电纺丝发射极24电压为70kV，接收板9电压为-10kV，过滤层静电纺丝发射极24与接收板9距离为15cm，温度为15±2℃，湿度为55±5％条件下，将过滤层静电纺丝溶液21静电纺丝形成直径为100nm的过滤层纳米纤维22堆积在基材粘结层13表面上，形成致密纳米纤维过滤层23；致密纳米纤维过滤层23的孔径为500nm，厚度为1μm，克重为0.1g/m2。
在容尘层静电纺丝设备3中，在容尘层静电纺丝发射极34电压为60kV，容尘层静电纺丝发射接收板35电压为5kV，容尘层静电纺丝发射极34与容尘层静电纺丝发射接收板35距离为10cm条件下，将容尘层静电纺丝溶液31静电纺丝形成带正电荷的容尘层纳米纤维32。
在蓬松纳米纤维所用高压气枪36喷出的温度为5±2℃，气压为0.4MPa，气体为氮气的蓬松纳米纤维所用高速气流37作用下，横向将带正电荷的容尘层纳米纤维32吹向致密纳米纤维过滤层23上，并在带有-10kV高压电的接收板9的吸引下，使平均直径为500nm的容尘层纳米纤维32沉积在致密纳米纤维过滤层23上，形成一层平均孔径为8μm，厚度为20μm，克重为8g/m2的蓬松纳米纤维容尘层33。
在静电喷雾设备4中，在静电喷雾发射极14电压为80kV，静电喷雾发射接收板15电压为0kV，静电喷雾发射极14与静电喷雾发射接收板15距离为20cm条件下，将粘结层静电喷雾溶液11静电喷雾形成带正电荷的粘结纳米颗粒12。
在纳米颗粒所用高压气枪17喷出的温度为23±2℃，湿度为30±5％，气压为0.1Mpa，气体为空气的纳米颗粒所用高速气流18作用下，横向将带正电荷的粘结纳米颗粒12吹向蓬松纳米纤维容尘层33上，并在带有-10kV高压电的接收板9的吸引下，使平均粒径为500nm的粘结纳米颗粒12沉积在蓬松纳米纤维容尘层33上，形成一层克重为0.1g/m2的无纺布粘结层14。
将涤纶无纺布6覆盖在无纺布粘结层14上，形成复合滤材7。
将复合滤材7经过热压复合后，形成液体过滤所用的蓬松纳米滤材8。
本实施例制备的蓬松纳米滤材8对2μm颗粒物具有99％以上的过滤效率，容尘量为9g/m2。
实施例2
将分子量为60k的热塑性聚氨酯(TPU)溶解在N,N-二甲基甲酰胺(DMF)溶剂中形成粘结层静电喷雾溶液11，其中TPU的浓度为6％，DMF的浓度为94％。
将分子量为300k的高分子聚丙烯腈(PAN)溶解在四氢呋喃(THF)中形成过滤层静电纺丝溶液21，其中PAN的浓度为15％。
将分子量为100k的聚苯乙烯(PS)溶解在氯仿(TCM)中形成容尘层静电纺丝溶液31，其中PS的浓度为30％。
在静电喷雾设备1中，在静电喷雾发射极14电压为80kV，静电喷雾发射接收板15电压为0kV，静电喷雾发射极14与静电喷雾发射接收板15距离为30cm的条件下，将粘结层静电喷雾溶液11静电喷雾形成带正电荷的粘结纳米颗粒12。
在纳米颗粒所用高压气枪17喷出的温度为23±2℃，湿度为30±5％，气压为0.3Mpa，气体为空气的纳米颗粒所用高速气流18的作用下，横向将带正电荷的粘结纳米颗粒12吹向合成纤维基材5上，并在带有-10kV高压电的接收板9的吸引下，使平均粒径为800nm的粘结纳米颗粒12沉积在基材5上，形成一层克重为0.1g/m2的基材粘结层13。
在过滤层静电纺丝设备2中，在过滤层静电纺丝发射极24电压为70kV，接收板9电压为-10kV，过滤层静电纺丝发射极24与接收板9距离为20cm，温度为15±2℃，湿度为55±5％的条件下，将过滤层静电纺丝溶液21静电纺丝形成直径为200nm的过滤层纳米纤维22堆积在基材粘结层13表面上，形成致密纳米纤维过滤层23；致密纳米纤维过滤层23的孔径为3000nm，厚度为5μm，克重为1g/m2。
在容尘层静电纺丝设备3中，在容尘层静电纺丝发射极34电压为60kV，容尘层静电纺丝发射接收板35电压为5kV，容尘层静电纺丝发射极34与容尘层静电纺丝发射接收板35距离为15cm条件下，将容尘层静电纺丝溶液31静电纺丝形成的带正电荷的容尘层纳米纤维32。
在蓬松纳米纤维所用高压气枪36喷出的温度为5±2℃，气压为0.6MPa，气体为氮气的蓬松纳米纤维所用高速气流37作用下，横向将带正电荷的容尘层纳米纤维32吹向致密纳米纤维过滤层23上，并在带有-10kV高压电的接收板9的吸引下，使平均直径为900nm的容尘层纳米纤维32沉积在致密纳米纤维过滤层23上，形成一层平均孔径为20μm，厚度为100μm，克重为20g/m2的蓬松纳米纤维容尘层33。
在静电喷雾设备4中，在静电喷雾发射极14电压为80kV，静电喷雾发射接收板15电压为0kV，静电喷雾发射极14与静电喷雾发射接收板15距离为30cm的条件下，将粘结层静电喷雾溶液11静电喷雾形成带正电荷的粘结纳米颗粒12。
在纳米颗粒所用高压气枪17喷出的温度为23±2℃，湿度为30±5％，气压为0.3Mpa，气体为空气的纳米颗粒所用高速气流18的作用下，横向将带正电荷的粘结纳米颗粒12吹向蓬松纳米纤维容尘层33上，并在带有-10kV高压电的接收板9的吸引下，使平均粒径为800nm的粘结纳米颗粒12沉积在蓬松纳米纤维容尘层33上，形成一层克重为1g/m2的无纺布粘结层14。
将涤纶无纺布6覆盖在无纺布粘结层14上，形成复合滤材7。
将复合滤材7经过热压复合后，形成液体过滤所用的蓬松纳米滤材8。
本实施例的蓬松纳米滤材8对2μm颗粒物具有99％以上的过滤效率，容尘量为12g/m2。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种蓬松纳米滤材，其特征在于，由基材、基材粘结层、纳米纤维过滤层、纳米纤维容尘层、无纺布粘结层和无纺布层经热压复合而得到的，其中，所述纳米纤维过滤层中纳米纤维的直径为100～200 nm，孔径为500～3000 nm；所述纳米纤维容尘层中纳米纤维的直径为500～900 nm，孔径为8～20 μm；
所述基材粘结层和无纺布粘结层是热塑性聚氨酯溶液经静电喷雾后形成粘结纳米颗粒沉积于基材或纳米纤维容尘层上而形成的；
所述纳米纤维过滤层和纳米纤维容尘层的材质选自聚偏氟乙烯、尼龙6、聚丙烯腈、聚苯乙烯中的至少一种；
所述纳米纤维过滤层的厚度为1～5 μm，克重为0.1～1 g/m2；所述纳米纤维容尘层的厚度为20～100 μm，克重为8～20 g/m2；
所述纳米纤维过滤层的制备方法为：将过滤层静电纺丝溶液通过静电纺丝形成直径为100～200 nm的纳米纤维，所述纳米纤维堆积在基材粘结层的表面上形成纳米纤维过滤层；其中，静电纺丝发射极的电压为70 kV，接收板的电压为-10 kV，发射极与接收板的距离为15～20 cm，纺丝温度为15±2 ℃，纺丝湿度为55±5％；
所述纳米纤维容尘层的制备方法为：将容尘层静电纺丝溶液通过静电纺丝设备纺丝形成带有正电荷的纳米纤维，所述静电纺丝设备的一侧设置高压气枪，另一侧设置带有负高压电的接收板；所述高压气枪喷出高速气流横向吹过所述带有正电荷的纳米纤维，在所述带有负高压电的接收板的吸引下，纳米纤维沉积在纳米纤维过滤层上，得到所述纳米纤维容尘层；其中，静电纺丝设备的发射极电压为60 kV，接收板电压为5 kV，发射极与接收板之间的距离为10～15 cm；高压气枪喷出的高速气流为温度为5±2 ℃，气压为0.4～0.6 MPa的氮气。
2.根据权利要求1所述的一种蓬松纳米滤材，其特征在于，所述基材粘结层和无纺布粘结层的克重为0.05 g/m2～0.1 g/m2；所述基材为木浆纤维、棉浆纤维或合成纤维滤材；所述无纺布为丙纶、涤纶、腈纶、氯纶或锦纶材质。
3.根据权利要求1～2任一项所述的一种蓬松纳米滤材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1. 提供一基材，将粘结层静电喷雾溶液经过静电喷雾后形成的粘结纳米颗粒，所述粘结纳米颗粒沉积在所述基材的表面上形成基材粘结层；
S2. 将过滤层静电纺丝溶液经过静电纺丝后形成过滤层纳米纤维，所述过滤层纳米纤维沉积在所述基材粘结层的表面上形成纳米纤维过滤层；
S3. 将容尘层静电纺丝溶液经过静电纺丝后形成容尘层纳米纤维，所述容尘层纳米纤维沉积在所述纳米纤维过滤层的表面上形成纳米纤维容尘层；
S4. 将粘结层静电喷雾溶液经过静电喷雾后形成的粘结纳米颗粒，所述粘结纳米颗粒沉积在所述纳米纤维容尘层的表面上形成无纺布粘结层；
S5. 将无纺布覆盖在所述无纺布粘结层上，形成复合滤材；
S6. 将所述复合滤材经过热压复合后，形成所述蓬松纳米滤材。
4.根据权利要求3所述的一种蓬松纳米滤材的制备方法，其特征在于，步骤S1和S4中，所述粘结层静电喷雾溶液是将热塑性聚氨酯溶解在N,N-二甲基甲酰胺溶剂中形成的，其中TPU的浓度为3％～6％，N,N-二甲基甲酰胺的浓度为94％～97％；
步骤S2和S3中，所述过滤层静电纺丝溶液和容尘层静电纺丝溶液的溶质选自聚偏氟乙烯、尼龙6、聚丙烯腈、聚苯乙烯中的至少一种，溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺、四氢呋喃、六氟异丙醇、甲酸、乙酸、氯仿、丙酮中的至少一种；其中，过滤层静电纺丝溶液的溶质浓度为8％～15％，容尘层静电纺丝溶液的溶质浓度为18％～30％。
5.根据权利要求3所述的一种蓬松纳米滤材的制备方法，其特征在于，步骤S1和S4中，所述基材粘结层或无纺布粘结层的制备方法为：
在静电喷雾设备的一侧设置高压气枪，另一侧设置带有负高压电的接收板，所述基材或纳米纤维容尘层位于所述带有负高压电的接收板与所述静电喷雾设备的发射极之间，距离所述带有负高压电的接收板的距离为3 cm；
静电喷雾溶液通过所述静电喷雾设备喷出并形成带有正电荷的粘结纳米颗粒，所述高压气枪喷出高速气流横向吹过所述带有正电荷的粘结纳米颗粒，在所述带有负高压电的接收板的吸引下，粘结纳米颗粒沉积在所述基材上或纳米纤维容尘层上，得到所述基材粘结层或无纺布粘结层；
其中，静电喷雾设备的发射极电压为80 kV，接收板的电压为0 kV，发射极与接收板之间的距离为20～30 cm；高压气枪喷出的高速气流为温度为23±2 ℃，湿度为30±5％，气压为0.1～0.3 MPa的空气。
6.根据权利要求1～2任一项所述的一种蓬松纳米滤材作为机动车燃油滤清器的应用。
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