CN115006775B - 一种氰化尾矿脱氰处理的方法及脱氰药剂组合物 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及一种氰化尾矿脱氰处理的方法及脱氰药剂组合物，所述脱氰药剂组合物包括无机金属盐、絮凝剂和催化剂；以所述脱氰药剂组合物的总重量为基准，所述无机金属盐的含量为20～80重量％，所述絮凝剂的含量为5～10重量％，所述催化剂的含量为5～20重量％。采用本公开的脱氰药剂组合物对含氰尾矿进行脱氰处理，能够提升反应的适用性，并且不需要通气曝气，能够降低操作难度；同时，脱氰药剂组合物具有较好的协同作用，能够提升氰化物去除率和脱氰速率且能够降低成本。

Description

一种氰化尾矿脱氰处理的方法及脱氰药剂组合物
技术领域
本公开涉及尾矿处理技术领域，具体地，涉及一种氰化尾矿脱氰处理的方法及脱氰药剂组合物。
背景技术
目前，可工业化应用的氰渣无害化处理技术主要有氯氧化法、过氧化氢氧化法、臭氧氧化法、因科法、矿浆酸化-氧化法、贫液净化-压榨-反洗法、压榨-反洗-净化法、三废联动处理法、加温增压水解法、生物法、炭浆法、淋洗-应急处理法、自然降解法、强化自然降解法等。然而，这些方法所采用的药剂在使用时存在使用条件苛刻、处理设施复杂、处理时间长、产生二次污染、存在安全隐患或处理成本高等问题。
发明内容
本公开的目的是提供一种氰化尾矿脱氰处理的方法及脱氰药剂组合物，目的是为了解决现有脱氰药剂使用条件苛刻、处理设施复杂、处理时间长、产生二次污染、存在安全隐患和处理成本高等问题。
为了实现上述目的，本公开提供一种氰化尾矿脱氰处理的脱氰药剂组合物，所述脱氰药剂组合物包含无机金属盐、絮凝剂和催化剂；以所述脱氰药剂组合物的总重量为基准，所述无机金属盐的含量为20～80重量％，所述絮凝剂的含量为5～10重量％，所述催化剂的含量为5～20重量％。
可选地，所述无机金属盐包括无机铁盐、无机铜盐和无机铝盐中的一种或几种；所述无机铁盐包括硫酸铁、硫酸亚铁、聚合硫酸铁、聚合氯化铁和聚合硝酸铁中的一种或几种；所述无机铜盐包括硫酸铜和/或氯化铜；所述无机铝盐包括聚合氯化铝和/或聚合硫酸铝；所述絮凝剂选自聚丙烯酰胺；所述催化剂包括氯化钴和/或邻苯二甲酸酐；以所述无机金属盐的总重量为基准，所述无机铁盐的含量为25～60重量％，所述无机铜盐的含量为20～30重量％，所述无机铝盐的含量为15～30重量％。
本公开第二方面提供一种氰化尾矿脱氰处理的方法，该方法包括：将氰化尾矿浆料送入预处理反应单元与本公开第一方面所述的脱氰药剂组合物混合进行预处理反应，得到预处理尾矿浆料；将所述预处理尾矿浆料进行粗选浮选，得到粗选尾矿浆料和粗选泡沫；将所述粗选泡沫进行精选浮选处理，得到浮选精矿；将所述粗选尾矿浆料进行扫选浮选处理，得到浮选尾矿。
可选地，所述预处理的反应条件包括：相对于1mg所述氰化尾矿浆料中的氰化物，所述脱氰药剂组合物的用量为1～3g，反应温度为20～30℃，搅拌线速度为1～3m/s。
可选地，所述氰化尾矿浆料的固含量为25～35重量％，总氰含量为5～10mg/L；该方法还包括，在所述预处理反应之前，使所述氰化尾矿浆料进入pH搅拌槽中调节pH至6～8。
可选地，所述预处理反应单元包括第一预处理反应槽和/或第二预处理反应槽组；该方法还包括，将所述氰化尾矿浆料与所述脱氰药剂组合物在第一预处理反应槽中接触进行第一预处理反应，得到第一预脱氰尾矿浆料；将所述第一预脱氰尾矿浆料送入第二预处理反应槽组中继续进行第二预处理反应，得到所述预处理尾矿浆料。
可选地，该方法还包括，检测所述预处理尾矿浆料的总氰浓度，当所述总氰浓度满足第一阈值时，结束所述预处理反应；所述第一阈值包括：CN-的含量为0.02～0.5mg/L。
可选地，该方法还包括：在进行所述粗选浮选之前，使所述预处理尾矿浆料的固含量调节至25～35重量％。
可选地，该方法还包括，当所述浮选尾矿满足标准时，将所述浮选尾矿送入达标尾矿库；当所述浮选尾矿不满足标准时，将所述浮选尾矿返回原料尾矿库。
可选地，该方法还包括，将浮选精矿经浓缩处理和过滤，得到混合精矿。
通过上述技术方案，采用本公开的脱氰药剂组合物对含氰尾矿进行脱氰处理，能够提升反应的适用性，并且不需要通气曝气，能够降低操作难度；同时，脱氰药剂组合物具有较好的协同作用，能够提升氰化物去除率和脱氰速率且能够降低成本。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是本公开的一种氰化尾矿脱氰处理的方法的工艺流程图。
附图标记说明
1、原料尾矿库；2、缓冲搅拌槽；3、调浆搅拌槽；4、第一药剂搅拌槽；5、第二药剂搅拌槽；6、pH搅拌槽；7、预处理反应单元；8、浮选单元；9、调节水池；10、硫酸高位槽；11、硫酸储槽；12、第一浓密机；13、第二浓密机；14、砂泵箱；15、精矿砂泵箱；16、陶瓷过滤机；17、缓冲搅拌槽；21、第一预处理反应槽；22、第二预处理反应槽；23、第三预处理反应槽；24、粗选浮选装置；25、精选浮选装置；26、扫选浮选装置；27、浮选机；28、达标尾矿库；29、混合精矿。
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
在本公开中，在未作相反说明的情况下术语“第一、第二、第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一、第二、第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本公开第一方面提供一种氰化尾矿脱氰处理的脱氰药剂组合物，所述脱氰药剂组合物包含无机金属盐、絮凝剂和催化剂；以所述脱氰药剂组合物的总重量为基准，所述无机金属盐的含量为20～80重量％，优选为20～40重量％；所述絮凝剂的含量为5～10重量％，优选为6～10重量％；所述催化剂的含量为5～20重量％，优选为6～20重量％。
通过上述技术方案，采用本公开的脱氰药剂组合物对含氰尾矿进行脱氰处理，对不同浓度的含氰尾矿均能够表现出较好的脱氰效果，并且，在进行脱氰尾矿脱氰的过程中，pH适用条件要求较宽，并且不需要通气或曝气，能够显著的提升脱氰药剂组合我的适用性，进而能够降低氰化尾矿脱氰的操作难度；另外，本公开的脱氰药剂组合物由多种药剂组成，具有较好的协同氧化、pH调节和混合共沉等作用，进而能够提升氰化物去除率和脱氰速率且能够降低成本。
一种实施方式中，所述无机金属盐包括无机铁盐、无机铜盐和无机铝盐中的一种或几种；所述无机铁盐包括硫酸铁、硫酸亚铁、聚合硫酸铁、聚合氯化铁和聚合硝酸铁中的一种或几种；所述无机铜盐包括硫酸铜和/或氯化铜；所述无机铝盐包括聚合氯化铝和/或聚合硫酸铝；所述絮凝剂选自聚丙烯酰胺；所述催化剂包括氯化钴和/或邻苯二甲酸酐；以所述无机金属盐的总重量为基准，所述无机铁盐的含量为25～60重量％，优选为30～50重量％；所述无机铜盐的含量为20～30重量％，优选为22～30重量％；所述无机铝盐的含量为15～30重量％，优选为16～30重量％。
在上述实施方式中，在脱氰药剂组合物中加入无机铁盐，其中的铁离子能够和氰基形成络合物，而后与加入其中的铝盐形成沉淀，并在絮凝剂的作用下进行沉淀；在脱氰药剂组合物中加入催化剂，能够提高絮凝速度，减缓沉降时间。另外通过对第一脱氰药剂组分和第二脱氰药剂组分中的各组分的含量进行优选，能够进一步提升脱氰药剂组合物的整体性能，进而使脱氰药剂组合物在进行脱氰尾矿脱氰的过程中表现出较好的含氰尾矿的氰化物去除率和脱氰速率。
一种实施方式中，制备所述脱氰药剂组合物的方法包括：将无机铁盐、无机铜盐和催化剂混合搅拌制成第一脱氰药剂组合物，将无机铁盐、无机铝盐和絮凝剂混合搅拌制成第二脱氰药剂组合物；将所述第一脱氰药剂组合物和所述第二脱氰药剂组合物按照重量比为1：(1～5)，优选为1：(2～4)的比例进行混合搅拌，得到所述脱氰药剂组合物。
进一步的实施方式中，以所述第一脱氰药剂组分总重量为基准，所述无机铁盐的含量为10～25重量％，优选为10～20重量％；所述无机铜盐的含量为6～15重量％，优选为6～10重量％；所述催化剂的含量为6～15重量％，优选为6～10重量％；以所述第二脱氰药剂组分总重量为基准，所述无机铁盐的含量为25～45重量％，优选为20～40重量％；所述无机铝盐的含量为6～25重量％，优选为6～20重量％；所述絮凝剂的含量为6～15重量％，优选为6～10重量％。
在本公开一种具体的实施方式中，将FeSO4·7H2O、CuSO4·5H2O和氯化钴混合搅拌制成第一脱氰药剂组合物，将聚合硫酸铁、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺混合搅拌制成第二脱氰药剂组合物；将所述第一脱氰药剂组合物和所述第二脱氰药剂组合物按照重量比为1：(2～5)，优选为1：(2～4)的比例进行混合搅拌，得到所述脱氰药剂组合物。
在上述实施方式中，通过对脱氰药剂组合物中的第一脱氰药剂组分和第二脱氰药剂组分进行合理配比，能够进一步提升脱氰药剂组合物中各组分之间的协同作用，进而能够进一步提升含氰尾矿的氰化物去除率和脱氰速率；为了进一步提升含氰尾矿的氰化物去除率和脱氰速率，因此对脱氰药剂组合物中的第一脱氰药剂组分的含量和第二脱氰药剂组分的含量进行进一步优选。
本公开第二方面提供一种氰化尾矿脱氰处理的方法，该方法包括：将氰化尾矿浆料送入预处理反应单元7与本公开第一方面所述的脱氰药剂组合物混合进行预处理反应，得到预处理尾矿浆料；将所述预处理尾矿浆料进行粗选浮选，得到粗选尾矿浆料和粗选泡沫；将所述粗选泡沫进行精选浮选处理，得到浮选精矿；将所述粗选尾矿浆料进行扫选浮选处理，得到浮选尾矿。
如图1所示，将氰化尾矿浆料和脱氰药剂组合物送入预处理反应单元7中进行搅拌并反应，以使氰化尾矿浆料中的氰与脱氰药剂组合物中的各个组分经过物理和化学反应过程，达到降低脱氰尾矿浆料中的氰含量的目的。而后将预处理反应7得到的预处理尾矿浆料送入浮选单元8进一步处理；其中浮选单元8由粗选浮选装置24、精选浮选装置25和扫选浮选装置26组成，预处理尾矿浆料先经过粗选浮选装置24进行粗选浮选，得到粗选尾矿浆料和粗选泡沫；将粗选尾矿浆料送入扫选浮选装置26中进行扫选浮选处理，得到浮选尾矿；将粗选泡沫送入精选浮选装置25中进行精选浮选处理，得到浮选精矿。
本公开所使用的粗选浮选装置24、精选浮选装置25和扫选浮选装置26均由不同数量的浮选机27组成，所述浮选机27为本领域常规的浮选装置，本申请不做特殊要求；在本公开的一种具体的实施方式中，粗选浮选装置24由4个浮选机27串联组成，精选浮选装置25由3个浮选机27串联组成，扫选浮选装置26由9个浮选机27组成。另外，相邻的两个浮选机27之间还设有循环物流管路，即经过上游浮选机27的物流分为两部分，一部分进入下一级浮选机27中进一步浮选，另一部分物流通过循环管路返回所述上游浮选机27的入口。通过上述设置方式和浮选方法，能够将浮选精矿和浮选尾矿更充分的分离开，进而能够进一步增加浮选精矿的产量，并且能够增加浮选精矿的金品位和金的回收率。
进一步的实施方式中，在浮选单元8合适的位置设置有一个或多个间隔箱，用于控制浮选机27液位及流量大小；例如，在扫选浮选装置26和精选浮选装置25中设有一个或多个间隔箱。
一种实施方式中，所述预处理的反应条件包括：相对于1mg所述氰化尾矿浆料中的氰化物浓度，所述脱氰药剂组合物的用量为1～3g，优选为1～2g；反应温度为20～30℃，优选为25～30℃；搅拌线速度为1～3m/s，优选为1～2m/s。在该实施方式中，采用上述预处理反应条件进行预处理反应，能够进一步促进氰化尾矿浆料与脱氰药剂组合物之间的反应，进一步增强反应的性能。
为了进一步增强预处理反应的脱氰效果，本公开的预处理反应单元7包括多个预处理反应槽，例如，在本公开的一种实施方式中，预处理反应单元7包括一个第一预处理反应槽21和第二预处理反应槽组。
在上述实施方式中，将所述氰化尾矿浆料与所述脱氰药剂组合物在第一预处理反应槽21中接触进行第一预处理反应，得到第一预脱氰尾矿浆料；将所述第一预脱氰尾矿浆料送入第二预处理反应槽组中继续进行第二预处理反应，得到预处理尾矿浆料。其中，第二预处理反应槽组是由一个或多个预处理反应槽串联形成的，第一预脱氰尾矿浆料优先进入第二预处理反应槽组中最上游的预处理反应槽中反应后，再将其送入第二预处理反应槽组中的下一级预处理反应槽中继续反应，以此类推，直至在第二预处理反应槽组中最下游的预处理反应槽中反应完毕后从出口排除所述预处理尾矿浆料。通过上述预处理反应单元7的设置和预处理方法的选择，能够使预处理反应的反应性能得到增强，降低氰化尾矿浆料中的氰含量。另外，预处理反应的反应时间为氰化尾矿浆料在第一预处理反应槽21和第二预处理反应槽组中的反应时间之和，而对于每个反应槽中的反应时间并不做特殊要求。
一种实施方式中，预处理反应单元7可以通过高差或动力泵驱使其中的浆料在管道内流动，从而实现浆料在预处理反应单元7的各个部分之间转移。
一种具体的实施方式中，预处理反应单元7包括一个第一预处理反应槽21、第二预处理反应槽22和第三预处理反应槽23。
一种实施方式中，该方法还包括，在所述预处理反应之前，将原料尾矿库1中的含氰尾矿经水力回采后送入调浆搅拌槽3中进行调浆搅拌，将得到的含氰尾矿浆送入pH搅拌槽6中与酸溶液接触进行酸化处理，得到所述氰化尾矿浆料。
一种实施方式中，所述氰化尾矿浆料的固含量为25～35重量％，总氰含量为5～10mg/L；该方法还包括，在所述预处理反应之前，使所述氰化尾矿浆料进入pH搅拌槽6中调节pH至6～8。
如图1所示，将原料尾矿库1中的含氰尾矿经水力回采后得到的矿浆送入缓冲搅拌槽2中在搅拌速度为1～3m/s的条件下进行搅拌，而后送入下游的调浆搅拌槽3中与调节水混合进行调浆搅拌。随后，将调浆完毕的含氰尾矿浆送入pH搅拌槽6中与酸溶液接触进行酸化处理，得到所述氰化尾矿浆料。
一种实施方式中，所述酸溶液为硫酸和/或盐酸，优选为硫酸。
在上述实施方式中，将含氰尾矿经水力回采后进行调浆为本领域常规选择，本申请不做特殊要求。将调浆后的浆料与酸溶液进行酸化处理，能够使氰离子在更为适宜的pH值下与脱氰药剂组合物中的物质进行络合，进而能够进一步增强预处理反应的反应效果，使氰的脱除率进一步升高。
一种实施方式中，本公开的pH搅拌槽6设有酸溶液入口，用于与系统中的酸溶液单元连通，其中，酸溶液单元包括硫酸储槽11和硫酸高位槽10。
一种实施方式中，在预处理反应单元7和浮选单元8之间还设置有浓密机12，用于调节预处理尾矿浆料的浓度。经过浓密机12浓缩的预处理尾矿浆料送入浮选单元8进行处理，而溢流出的水送入调节水池9。
一种实施方式中，调浆搅拌槽3、第一药剂搅拌槽4和第二药剂搅拌槽5的调节水入口均与调节水池9的出口连通，以使调节水池9中的调节水能够为调浆搅拌槽3、第一药剂搅拌槽4和第二药剂搅拌槽5提供调节水。
一种实施方式中，本公开在缓冲搅拌槽2入口前、调浆搅拌槽3、pH搅拌槽6、第二预处理反应槽组和扫选浮选装置26均设置有在线监测装置。
在上述实施方式中，缓冲搅拌槽2入口前的监测装置测定水力回采含氰尾矿浆的矿浆浓度，当浓度达到15～20重量％后，将其通入缓冲搅拌槽2中；调浆搅拌槽3设置的监测装置用于测定调浆后的浆料的浓度，当调浆搅拌槽3含氰尾矿浆浓度达到25～35重量％后将其通入pH搅拌槽6中；设置在pH搅拌槽6中的监测装置用于检测pH搅拌槽6中的氰化尾矿浆料的pH值和浓度，当所述pH搅拌槽6中的氰化尾矿浆料的pH值至6～8，所述氰化尾矿浆料的固含量度为25～35重量％，总氰含量为5～10mg/L时，将氰化尾矿浆料送入预处理反应单元7；
设置于第二预处理反应槽组的监测装置用于检测预处理尾矿浆料的总氰浓度是否满足第一阈值，当所述总氰浓度满足第一阈值时，结束所述预处理反应；其中，所述第一阈值包括：CN-的含量为0.02～0.5mg/L。
一种实施方式中，该方法还包括：在进行所述粗选浮选之前，将预处理尾矿浆料先进入砂泵箱14，再送入第一浓密机12中进行浓缩处理，使所述预处理尾矿浆料的固含量调节至25～35重量％，优选为25～30重量％。
设置于扫选浮选装置26的监测装置用于检测浮选尾矿是否满足标准，当所述浮选尾矿满足标准时，将所述浮选尾矿送入达标尾矿库28，当所述浮选尾矿不满足标准时，将所述浮选尾矿返回所述原料尾矿库1。其中，所述标准包括浮选尾矿浆的毒性、一般固废和毒性物质含量等，具体标准见表1。
为了使浮选尾矿符合标准，对返回至原料尾矿库1中的不合格的浮选尾矿进行二次脱氰处理，进行二次脱氰处理的条件与第一次脱氰处理的条件相同，区别在于，所述二次脱氰处理的预处理反应比所述第一次脱氰处理的预处理反应时间长1.5～2h。
一种实施方式中，该方法还包括，将浮选精矿经过精矿砂泵箱15泵入第二浓密机13中进行浓缩处理，溢流的调节水送入调节水池9中，将调节好浓度的浮选精矿送入陶瓷过滤机16中进行过滤，将过滤后得到的滤液送至调节水池9中，得到的滤渣即为混合精矿29。
一种实施方式中，如图1所示，氰化尾矿脱氰处理的方法包括：
将原料尾矿库1中的含氰尾矿经水力回采送入缓冲搅拌槽2，将得到的浆料送入调浆搅拌槽3中与来自调节水池9中的调节水混合进行调浆搅拌，将调浆好的含氰尾矿浆送入pH搅拌槽6与来自硫酸高位槽10和硫酸储槽11中的浓硫酸接触进行酸化处理，直至pH搅拌槽6中的pH为6～8，即得到氰化尾矿浆料。
将无机铁盐、无机铜盐和氯化钴在第一药剂搅拌槽4中与来自调节水池9中的调节水混合进行搅拌得到第一脱氰药剂组合物，将无机铁盐、无机铝盐和絮凝剂在第二药剂搅拌槽5中与来自调节水池9中的调节水混合进行搅拌得到第二脱氰药剂组合物，使氰化尾矿浆料自流入预处理反应单元7中进行预处理反应，具体的包括：将氰化尾矿浆料送入第一预处理反应槽21中与第一脱氰药剂组合物和第二脱氰药剂组合物混合进行预处理反应，得到第一预处理尾矿浆料；将第一预脱氰尾矿浆料送入第二预处理反应槽22中进行第二预处理反应，得到第二预处理尾矿浆料；将第二预处理尾矿浆料送入第三预处理反应槽23中进行第三预处理反应，得到预处理尾矿浆料，其中，预处理反应的条件包括：相对于1mg氰化尾矿浆料中的氰化物，脱氰药剂组合物的用量为1～3g，反应温度为20～30℃，搅拌线速度为1～3m/s。
将得到的预处理尾矿浆料送入缓冲搅拌槽17中，然后泵入至第一浓密机12中，将溢流的调节水自流入调节水池9中。将预处理尾矿浆料的矿浆浓度调节至重量百分浓度为25～35重量％后送入浮选单元8中的粗选浮选装置24中进行粗选浮选；得到粗选尾矿浆料和粗选泡沫，将粗选泡沫送入精选浮选装置25中进行精选浮选处理得到浮选精矿；将粗选尾矿浆料送入扫选浮选装置26中进行扫选浮选处理得到浮选尾矿。
在线监测浮选尾矿的参数标准，当浮选尾矿满足标准时，将浮选尾矿送入达标尾矿库28；当浮选尾矿不满足标准时，将浮选尾矿返回所述原料尾矿库1中进行二次脱氰处理。
表1浮选尾矿标准
下面通过实施例来进一步说明本公开，但是本公开并不因此而受到任何限制。以下实施例和对比例中使用的氰化尾矿浆料的标准见表2。
表2实施例与对比例中的氰化尾矿浆料性质
实施例1
将0.1g FeSO4·7H2O、0.2g CuSO4·5H2O和0.2g催化剂(氯化钴)与来自调节水池9中的调节水混合搅拌，制成第一脱氰药剂组合物，将0.3g聚合硫酸铁、0.2g聚合氯化铝和絮凝剂(0.1g聚丙烯酰胺)与来自调节水池9中的调节水混合搅拌，制成第二脱氰药剂组合物；将0.5g/t的第一脱氰药剂组合物和0.6g/t的第二脱氰药剂组合物进行混合搅拌，得到脱氰药剂组合物。
以脱氰药剂组合物中的无机金属盐、催化剂和絮凝剂的总重量为基准，无机金属盐的含量为72.73重量％，絮凝剂的含量为9.09重量％，催化剂的含量为18.18重量％；其中，以无机金属盐的总重量为基准，无机铁盐的含量为50重量％，无机铜盐的含量为25重量％，无机铝盐的含量为25重量％。
实施例2
得到脱氰药剂组合物的方法同实施例1，区别在于，脱氰药剂组合物的配方为：第一脱氰药剂组合物含有0.13g FeSO4·7H2O、0.15g CuSO4·5H2O和0.22g催化剂；第二脱氰药剂组合物含有0.30g聚合硫酸铁、0.19g聚合氯化铝和0.11g絮凝剂(聚丙烯酰胺)；
以脱氰药剂组合物中的无机金属盐、催化剂和絮凝剂的总重量为基准，无机金属盐的的含量为70重量％、絮凝剂的含量为10重量％、催化剂(邻苯二甲酸酐)的含量为20重量％。其中，以无机金属盐的总重量为基准，无机铁盐的含量为55.84重量％，无机铜盐的含量为19.48重量％，无机铝盐的含量为24.68重量％。
实施例3
得到脱氰药剂组合物的方法同实施例1，区别在于，脱氰药剂组合物的配方为：第一脱氰药剂组合物含有0.18g FeSO4·7H2O、0.18g CuSO4·5H2O和0.14g催化剂；第二脱氰药剂组合物含有0.28g聚合硫酸铁、0.18g聚合氯化铝和0.14g絮凝剂(聚丙烯酰胺)；
以脱氰药剂组合物中的无机金属盐、催化剂和絮凝剂的总重量为基准，无机金属盐的含量为74.54重量％、絮凝剂(聚丙烯酰胺)的含量为12.73重量％、催化剂(氯化钴)的含量为12.73重量％。其中，以无机金属盐的总重量为基准，无机铁盐的含量为56.10重量％，无机铜盐的含量为21.95重量％，无机铝盐的含量为21.95重量％。
实施例4
得到脱氰药剂组合物的方法同实施例1，区别在于，以无机金属盐的总重量为基准，无机铁盐的含量为60重量％，无机铜盐的含量为13重量％，无机铝盐的含量为27重量％。
实施例5
得到脱氰药剂组合物的方法同实施例1，区别在于，无机金属盐仅由硫酸锌和硫酸钙组成。
对比例1
得到脱氰药剂组合物的方法同实施例1，区别在于，以脱氰药剂组合物的总重量为基准，无机金属盐的含量为50重量％，絮凝剂的含量为30重量％，催化剂的含量为20重量％。
方法实施例1
将原料尾矿库1中的含氰尾矿经水力回采送入缓冲搅拌槽2，将得到的浆料送入调浆搅拌槽3中与来自调节水池9中的调节水混合进行调浆搅拌，将调浆好的含氰尾矿浆以6.3m3/h的流量送入pH搅拌槽6与来自硫酸高位槽10和硫酸储槽11中的浓硫酸接触进行酸化处理，浓硫酸的流量为0.4ml/L，直至pH搅拌槽6中的pH为8，得到氰化尾矿浆料，其中，氰化尾矿浆料的固体含量为30重量％，总氰含量为5～10mg/L。
使氰化尾矿浆料(6.3m3/h)自流入预处理反应单元7中与实施例1中的脱氰药剂组合物进行预处理反应，直至预处理尾矿浆料的总氰浓度为0.5mg以下时，停止反应，得到预处理尾矿浆料，其中，预处理反应的条件包括：相对于1mg所述氰化尾矿浆料中的氰化物，所述脱氰药剂组合物的用量为1.1g，反应温度为25℃，搅拌线速度为1.57m/s。预处理尾矿浆料的性质见表3。
将预处理尾矿浆料送入缓冲搅拌槽17中，然后泵入至第一浓密机12中，将溢流的调节水自流入调节水池9中；将预处理尾矿浆料的矿浆浓度调节至固含量为30重量％后送入浮选单元8中的粗选浮选装置24中进行粗选浮选；得到粗选尾矿浆料和粗选泡沫，将粗选泡沫送入精选浮选装置25中进行精选浮选处理得到浮选精矿；将粗选尾矿浆料送入扫选浮选装置26中进行扫选浮选处理得到浮选尾矿；其中，精选浮选装置25由4个浮选机27组成，精选浮选装置25由3个浮选机27组成，扫选浮选装置26由9个浮选机27组成。
在线监测浮选尾矿的参数标准，当浮选尾矿满足第二阈值时，将浮选尾矿送入达标尾矿库28；当浮选尾矿不满足第二阈值时，将浮选尾矿返回所述原料尾矿库1中进行二次处理。二次处理的预处理反应比所述预处理反应的预处理反应的反应时间长1.5h，直到尾矿浆达标后，再排入达标尾矿库28。其中第二阈值见表1，浮选精矿的性质见表4。
方法实施例2～5
制备浮选精矿的方法同方法实施例1，区别在于，使用的脱氰药剂组合物为实施例2～5制备得到的脱氰药剂组合物。预处理尾矿浆料的性质见表3。
方法对比例1
得到预处理尾矿浆料的方法同实施例1，区别在于，不使用脱氰药剂组合物。预处理尾矿浆料的性质见表3，浮选精矿的性质见表4。
方法对比例2
采用碱氯法对含氰尾矿进行处理。中间产物的性质见表3。
方法对比例3
采用因科法对含氰尾矿进行处理。中间产物的性质见表3。
方法对比例4
采用双氧水法对含氰尾矿进行处理。中间产物的性质见表3。
表3实施例和对比例中预处理尾矿浆料的参数标准
表4实施例1和对比例1中的浮选精矿的标准
其中，金品位和银品位是通过PerkinElmer AAnalyst400原子吸收光谱仪化验分析得到，表4中的浮选精矿的产率和回收率的计算方法如下：
由表3数据可知，根据方法实施例1～5和方法对比例1～4中的数据进行比较可知，本公开的脱氰药剂组合物由多种药剂组成，能够提升氰化物去除率和脱氰速率，并且脱氰药剂组合物各组分价格较低，进而能够降低成本。同时，采用本公开的脱氰方法对含氰尾矿进行脱氰处理，对不同浓度的含氰尾矿均能够表现出较好的脱氰效果，并且，在进行脱氰尾矿脱氰的过程中，pH适用条件要求较宽，进而能够提升反应的适用性且能够降低操作难度；另外，由表4数据可知，根据方法实施例1和方法对比例1中的数据进行比较可知，采用本公开的方法对预处理尾矿浆料进行处理，能够增加浮选精矿的金品位和金的回收率。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (9)

1.一种氰化尾矿脱氰处理的脱氰药剂组合物，其特征在于，所述脱氰药剂组合物包含无机金属盐、絮凝剂和催化剂；
以所述脱氰药剂组合物的总重量为基准，所述无机金属盐的含量为20~80重量%，所述絮凝剂的含量为5~10重量%，所述催化剂的含量为5~20重量%；
所述无机金属盐包括无机铁盐、无机铜盐和无机铝盐；
所述无机铁盐包括硫酸铁、硫酸亚铁、聚合硫酸铁、聚合氯化铁和聚合硝酸铁中的一种或几种；所述无机铜盐包括硫酸铜和/或氯化铜；所述无机铝盐包括聚合氯化铝和/或聚合硫酸铝；
所述絮凝剂选自聚丙烯酰胺；
所述催化剂包括氯化钴和/或邻苯二甲酸酐；
以所述无机金属盐的总重量为基准，所述无机铁盐的含量为25~60重量%，所述无机铜盐的含量为20~30重量%，所述无机铝盐的含量为15~30重量%；
制备所述脱氰药剂组合物的方法包括：将无机铁盐、无机铜盐和催化剂混合搅拌制成第一脱氰药剂组合物，将无机铁盐、无机铝盐和絮凝剂混合搅拌制成第二脱氰药剂组合物；将所述第一脱氰药剂组合物和所述第二脱氰药剂组合物按照重量比为1：（1~5）的比例进行混合搅拌，得到所述脱氰药剂组合物。
2.一种氰化尾矿脱氰处理的方法，其特征在于，该方法包括：
将氰化尾矿浆料送入预处理反应单元与权利要求1中所述的脱氰药剂组合物混合进行预处理反应，得到预处理尾矿浆料；
将所述预处理尾矿浆料进行粗选浮选，得到粗选尾矿浆料和粗选泡沫；
将所述粗选泡沫进行精选浮选处理，得到浮选精矿；
将所述粗选尾矿浆料进行扫选浮选处理，得到浮选尾矿。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述预处理的反应条件包括：相对于1mg所述氰化尾矿浆料中的氰化物，所述脱氰药剂组合物的用量为1~3g，反应温度为20~30℃，搅拌线速度为1~3m/s。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述氰化尾矿浆料的固含量为25~35重量%，总氰含量为5~10mg/L；
该方法还包括，在所述预处理反应之前，使所述氰化尾矿浆料进入pH搅拌槽中调节pH至6~8。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述预处理反应单元包括第一预处理反应槽和/或第二预处理反应槽组；
该方法还包括，将所述氰化尾矿浆料与所述脱氰药剂组合物在第一预处理反应槽中接触进行第一预处理反应，得到第一预脱氰尾矿浆料；
将所述第一预脱氰尾矿浆料送入第二预处理反应槽组中继续进行第二预处理反应，得到所述预处理尾矿浆料。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，该方法还包括，检测所述预处理尾矿浆料的总氰浓度，当所述总氰浓度满足第一阈值时，结束所述预处理反应；所述第一阈值包括：CN-的含量为0.02~0.5mg/L。
7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，该方法还包括：在进行所述粗选浮选之前，使所述预处理尾矿浆料的固含量调节至25~35重量%。
8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，该方法还包括，当所述浮选尾矿满足标准时，将所述浮选尾矿送入达标尾矿库；
当所述浮选尾矿不满足标准时，将所述浮选尾矿返回原料尾矿库。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，该方法还包括，将浮选精矿经浓缩处理和过滤，得到混合精矿。
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