CN115005128A - 一种翻耙机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及畜牧养殖技术领域，本申请提供一种翻耙机，由电控部分、翻耙机机体以及笼架部分组成，所述电控部分包括控制电箱、导电电缆以及检测开关，所述翻耙机机体包括翻耙机框架、驱动机构以及传动机构以及翻耙机构，所述驱动机构以及传动机构以及翻耙机构安装在所述翻耙机框架上，所述翻耙机构包括翻耙轴以及安装在所述翻耙轴上的松粪结构件，所述笼架部分包括笼架本体以及位于所述笼架本体底侧的驱动轨道，所述翻耙机机体用于沿所述驱动轨道移动。本申请实现了鸡粪的独栋处理，鸡粪翻耙处理时不用出鸡舍，解决鸡粪不出鸡舍时的氨气排放与堆粪的问题，减少运粪车与鸡粪集中处理场的成本，能根据鸡舍情况选择翻耙机工作位置，便于养鸡管理。
Description
技术领域
本申请涉及畜牧养殖技术领域，尤其涉及一种翻耙机。
背景技术
现有笼养鸡设备清粪方式粪多为带式清粪与刮板清粪两种。带式清粪方式将鸡粪传送到鸡舍尾端的横斜向清粪机上，然后再传送到运粪车，运粪车再将鸡粪转运到集中处理点，这样的鸡粪处理方式设备成本较高，需要的人力成本大，还需要额外建设鸡粪集中处理场，耗时耗力；刮板清粪方式将鸡粪从头推到鸡舍尾端，然后再通过人力将鸡粪装上运粪车，运粪车再将鸡粪转运到集中处理点，这样的鸡粪处理方式需要的人力成本大，鸡粪残余多，不利于防疫管理，还需要额外建设鸡粪集中处理场，耗时耗力。
因此，现有笼养鸡设备清粪方式存在以下缺点：
1、现有的带式清粪与刮板清粪技术均需要人力成本较高；
2、带式清粪与刮板清粪均存在清粪后鸡粪残余多的问题，带式清粪外刮板刮纵向粪带不干净，鸡粪会带回鸡笼底下，可能会掉入下层鸡笼或者下层饮水系统，而横斜向清粪系统漏粪漏水厉害，均不利于鸡舍防疫管理；刮板清粪容易将粪坑内的鸡粪刮不干净，鸡粪长期停留在鸡笼底下粪坑内，而刮板清粪将鸡粪从头推到鸡舍尾端堆积，均不利于鸡舍防疫管理；
3、带式清粪与刮板清粪均需要装运粪车，鸡场需要自行采购一定数量的运粪车，需要运粪车的采购与管理成本，而运粪车需要将鸡粪转运到集中处理点，需要额外建设鸡粪集中处理场，增加建设成本，鸡粪在鸡场内运输过程中会对鸡场防疫管理造成不好的影响。
鉴于常用的两种清粪方式的缺点，需要提供一种能够实现鸡粪处理尽量少步骤，减少人工成本；鸡粪处理尽量做到独栋处理，降低防疫难度，减少运粪车与鸡粪集中处理场的成本；以及解决鸡粪不出鸡舍时的氨气排放与堆粪的问题的翻耙机，以满足笼养鸡清粪的需求。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的技术问题,本申请的主要目的在于提供一种翻耙机，本申请所提供的翻耙机可实现对鸡粪的独栋处理，不用出鸡舍，减少运粪车与鸡粪集中处理场的成本，而且，鸡粪的翻松工作省时省力，大大降低人工成本；而且，本申请的翻耙机处理鸡粪无异味、鸡粪装包后清洁干净，降低鸡舍防疫难度，根据鸡舍情况选择翻耙机工作位置，便于养鸡管理。
第一方面，本申请提供了一种翻耙机，由电控部分、翻耙机机体以及笼架部分组成，所述电控部分包括控制电箱、导电电缆以及检测开关，所述翻耙机机体包括翻耙机框架、驱动机构以及传动机构以及翻耙机构，所述驱动机构以及传动机构以及翻耙机构安装在所述翻耙机框架上，所述翻耙机构包括翻耙轴以及安装在所述翻耙轴上的松粪结构件，所述笼架部分包括笼架本体以及位于所述笼架本体底侧的驱动轨道，所述翻耙机机体用于沿所述驱动轨道移动。
作为本发明的进一步方案，所述电控部分的控制电箱位于鸡舍内，所述控制电箱与鸡舍外220V交流电连接，所述控制电箱上设有用于控制翻耙机工作的按钮，所述鸡舍头端和尾端均安装有检测开关，当翻耙机走到鸡舍尾端检测开关处时，翻耙机会自动返回鸡舍头端，翻耙机与翻耙轴为同时同向变向。
作为本发明的进一步方案，所述控制电箱通过导电电缆将工作信号传递至所述翻耙机机体的驱动机构，所述驱动机构包括第一电机和第二电机，所述导电电缆连接导电电缆托架组件，用于通过导电电缆托架组件对导电电缆自动收放线。
作为本发明的进一步方案，所述第二电机连接有两根驱动轴，所述驱动轴连接传动机构，所述传动机构包括第二从动链轮、传动链条以及第三从动链轮，所述驱动轴连接所述第二从动链轮，所述第二从动链轮通过传动链条连接第三从动链轮，所述第三从动链轮连接两根翻耙机车轮轴，两根翻耙机车轮轴的两端均装配有翻耙机车轮。
作为本发明的进一步方案，两根所述翻耙机车轮轴之间通过翻耙机车轮传动轴相连接，两根所述翻耙机车轮轴两端的翻耙机车轮包括翻耙机前车轮和翻耙机后车轮，所述翻耙机前车轮和翻耙机后车轮均沿驱动轨道移动；在所述第三从动链轮带动其中一根翻耙机车轮轴转动时，另一根翻耙机车轮轴通过翻耙机车轮传动轴带动进行联动，在同一第二电机驱动下，带动两根翻耙机车轮轴上的翻耙机车轮转动，翻耙机车轮驱动整个翻耙机在驱动轨道上进行鸡舍前后端运动。
作为本发明的进一步方案，所述翻耙机的翻耙机框架两侧安装有顶轮组件，顶轮组件用于防止翻耙机在运动过程中因鸡粪顶起机体引起翻耙机打滑。
作为本发明的进一步方案，所述第一电机和第二电机同步工作，所述第一电机通过翻耙电机轴连接第一从动链轮，第一从动链轮通过从动链条连接第四从动链轮，所述第四从动链轮连接翻耙轴，通过第一电机驱动翻耙轴旋转。
作为本发明的进一步方案，所述翻耙轴上安装的松粪结构件为U型松粪结构，所述U型松粪结构用于将鸡粪、垫料、菌药搅拌均匀，给发酵菌充分补充氧气。
作为本发明的进一步方案，所述U型松粪结构沿所述翻耙轴周向上等间距分布，相邻所述U型松粪结构之间间隔60°,所述U型松粪结构离地高度为1cm，所述翻耙轴的转动速度为90r/min，鸡粪扬程长度为60cm，鸡粪扬程高度为46cm，鸡粪扬程低于最顶层鸡笼底网5cm。
作为本发明的进一步方案，所述第一电机的一侧安装一根翻耙电机定位轴，所述翻耙电机定位轴用于实现第一电机驱动的稳定。
作为本发明的进一步方案，所述翻耙机还包括铲粪板，所述铲粪板通过螺栓固定于翻耙机框架头端，所述铲粪板用于将笼底的鸡粪发酵物需要收集，通过驱动翻耙机运动，将笼架中间的鸡粪铲到笼架驱动轨道下方，方便工人装袋打包装车工作。
相对于现有技术而言，本发明具有以下有益效果：
1、本申请提供一种翻耙机，实现了鸡粪的独栋处理，鸡粪翻耙处理时不用出鸡舍，解决鸡粪不出鸡舍时的氨气排放与堆粪的问题，减少运粪车与鸡粪集中处理场的成本，而且鸡粪发酵属于有氧发酵，环保便捷，降低防疫难度，有益于鸡场防疫管理。
2、鸡粪约4天一次翻松工作，工作人员只需要按一下翻耙机的按钮，在鸡舍内鸡转群后，便于将笼底的鸡粪发酵物铲到笼架驱动轨道下方，方便工人装袋打包装车工作以及收集鸡粪发酵物，大大降低人工成本。
3、位于笼底的翻耙机处理鸡粪无异味、鸡粪装包后清洁干净，降低鸡舍防疫难度。
4、位于笼底的翻耙机配有启动、停止、紧急停止、点动停止开关等，能实现翻耙机的自动翻松鸡粪与自动返回功能，还能根据鸡舍情况选择翻耙机工作位置，便于养鸡管理。
本申请的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例。在附图中：
图1为本申请实施例中一种翻耙机的侧面结构示意图；
图2为本申请实施例中一种翻耙机的俯视结构示意图。
图3为本申请实施例中一种翻耙机的主视结构示意图。
图4为本申请实施例中一种翻耙机的翻耙轴一侧结构示意图。
图中附图标记：1-第一电机、2-第一电机箱、3-第二电机箱、4-第二电机、5-翻耙机前车轮、6-翻耙机后车轮、7-导电电缆托架组件、8-第四从动链轮、9-第一从动链轮、10-第二从动链轮、11-第三从动链轮、12-翻耙机车轮、13-翻耙轴、14-翻耙机框架、15-翻耙电机轴、16-驱动轴、17-翻耙机车轮轴、18-翻耙电机定位轴、19-笼架本体、20-驱动轨道、21-顶轮组件、22-铲粪板。
本申请目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
在本发明的描述中，对方法步骤的连续标号是为了方便审查和理解，结合本发明的整体技术方案以及各个步骤之间的逻辑关系，调整步骤之间的实施顺序并不会影响本发明技术方案所达到的技术效果。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
由于现有笼养鸡设备最常见的带式清粪与刮板清粪两种清粪方式粪存在人力成本较高、清粪后鸡粪残余多，鸡粪会带回鸡笼底下，可能会掉入下层鸡笼或者下层饮水系统，鸡粪刮不干净，不利于鸡舍防疫管理；以及带式清粪与刮板清粪均需要装运粪车，鸡场需要自行采购一定数量的运粪车，需要运粪车的采购与管理成本，而运粪车需要将鸡粪转运到集中处理点，需要额外建设鸡粪集中处理场，增加建设成本，鸡粪在鸡场内运输过程中会对鸡场防疫管理造成不好的影响的问题。
为此，本申请提供了一种翻耙机，可实现对鸡粪的独栋处理，不用出鸡舍，减少运粪车与鸡粪集中处理场的成本，而且，鸡粪的翻松工作省时省力，大大降低人工成本；而且，本申请的翻耙机处理鸡粪无异味、鸡粪装包后清洁干净，降低鸡舍防疫难度，根据鸡舍情况选择翻耙机工作位置，便于养鸡管理。
参见图1至图4所示，本发明的一个实施例提供了一种翻耙机，由电控部分、翻耙机机体以及笼架部分组成。在本申请中，所述电控部分包括控制电箱、导电电缆以及检测开关。所述电控部分的控制电箱位于鸡舍内，所述控制电箱与鸡舍外220V交流电连接，所述控制电箱上设有用于控制翻耙机工作的按钮, 按钮包括笼底翻耙机配有启动、停止、紧急停止、点动停止开关等，所述鸡舍头端和尾端均安装有检测开关。
在工作前，将鸡舍外220V交流电接入鸡舍内翻耙机控制电箱，操作员操作控制电箱上面的按钮控制翻耙机工作，工作信号通过导电电缆同时传递以对翻耙机机体进行控制。
在本申请的实施例中，所述翻耙机机体包括翻耙机框架14、驱动机构以及传动机构以及翻耙机构，所述驱动机构以及传动机构以及翻耙机构安装在所述翻耙机框架14上，所述翻耙机构包括翻耙轴13以及安装在所述翻耙轴13上的松粪结构件。
参见图1至图4所示，在本申请的实施例中，所述笼架部分包括笼架本体19以及位于所述笼架本体19底侧的驱动轨道20，所述翻耙机机体用于沿所述驱动轨道20移动。
当翻耙机走到鸡舍尾端检测开关处时，翻耙机会自动返回鸡舍头端，翻耙机与翻耙轴13为同时同向变向。
在本实施例中，参见图1所示，所述控制电箱通过导电电缆将工作信号传递至所述翻耙机机体的驱动机构，所述驱动机构包括第一电机1和第二电机4，其中，所述第一电机1安装在第一电机箱2内，所述第二电机4安装在第二电机箱3，所述导电电缆连接导电电缆托架组件7，导电电缆托架组件7可以为钢丝绳支撑架，用于通过导电电缆托架组件7对导电电缆自动收放线。
在操作员操作控制电箱上面的按钮控制翻耙机工作时，工作信号通过电缆同时传递给第一电机1和第二电机4，导电电缆通过导电电缆托架组件7随着翻耙机的前后运动实现自动收放线。
在本申请的一个实施例中，所述第一电机1为750W、220V、90r/min三相电机，第二电机4为750W、220V、15r/min三相电机，可以无需变压直接使用220V交流电。
在本实施例中，参见图1至图4所示，所述第二电机4连接有两根驱动轴16，所述驱动轴16连接传动机构，所述传动机构包括第二从动链轮10、传动链条以及第三从动链轮11，所述驱动轴16连接所述第二从动链轮10，所述第二从动链轮10通过传动链条连接第三从动链轮11，所述第三从动链轮11连接两根翻耙机车轮轴17，两根翻耙机车轮轴17的两端均装配有翻耙机车轮12。
两根所述翻耙机车轮轴17之间通过翻耙机车轮传动轴相连接，两根所述翻耙机车轮轴17两端的翻耙机车轮12包括翻耙机前车轮5和翻耙机后车轮6，所述翻耙机前车轮5和翻耙机后车轮6均沿驱动轨道20移动；在所述第三从动链轮11带动其中一根翻耙机车轮轴17转动时，另一根翻耙机车轮轴17通过翻耙机车轮传动轴带动进行联动，在同一第二电机4驱动下，带动两根翻耙机车轮轴17上的翻耙机车轮12转动，翻耙机车轮12驱动整个翻耙机在驱动轨道20上进行鸡舍前后端运动。
当第二电机4收到驱动信号后，通过与第二电机4相连的两根翻耙机驱动轴16实现两个第二从动链轮10转动，再通过传动链条带动第三从动链轮11转动，进而实现与第三从动链轮11相连的两根翻耙机车轮轴17转动，而两根翻耙机车轮轴17两端装配有翻耙机车轮12，翻耙机车轮12驱动整个翻耙机在驱动轨道20上进行鸡舍前后端运动。
在本申请的一个实施例中，所述翻耙机的翻耙机框架14两侧安装有顶轮组件21，顶轮组件21用于防止翻耙机在运动过程中因鸡粪顶起机体引起翻耙机打滑。其中，所述翻耙机前车轮5和翻耙机后车轮6位于所述驱动轨道20的上方并沿驱动轨道20进行鸡舍前后端运动，所述顶轮组件21位于驱动轨道20的下方，与所述翻耙机前车轮5和翻耙机后车轮6配合，能够有效防止翻耙机在运动过程中因鸡粪顶起机体引起翻耙机打滑。
在本实施例中，所述第一电机1和第二电机4同步工作，所述第一电机1通过翻耙电机轴15连接第一从动链轮9，第一从动链轮9通过从动链条连接第四从动链轮8，所述第四从动链轮8连接翻耙轴13，通过第一电机1驱动翻耙轴13旋转。
其中，所述翻耙轴13上安装的松粪结构件为U型松粪结构，所述U型松粪结构用于将鸡粪、垫料、菌药搅拌均匀，给发酵菌充分补充氧气。
当翻耙机走到鸡舍尾端检测开关处时，翻耙机会自动返回鸡舍头端，翻耙机与翻耙轴13是同时同向变向；第二电机4收到信号的同时第一电机1也收到工作信号，通过与电机相连的翻耙机翻耙电机轴15实现第一从动链轮9转动，为了实现第一电机1驱动稳定，在本实施例中，所述第一电机1的一侧安装一根翻耙电机定位轴18。所述第一电机1另外一侧安装一根翻耙机翻耙电机定位轴18，第一从动链轮9通过从动链条带动第四从动链轮8转动，进而带动翻耙轴13转动，翻耙轴13自身转动的同时，上面焊接的U型松粪结构会将鸡粪、垫料、菌药搅拌均匀，给发酵菌充分补充氧气。
在本申请的一个实施例中，所述U型松粪结构沿所述翻耙轴13周向上等间距分布，相邻所述U型松粪结构之间间隔60°,所述U型松粪结构离地高度为1cm，所述翻耙轴13的转动速度为90r/min，鸡粪扬程长度为60cm，鸡粪扬程高度为46cm，鸡粪扬程低于最顶层鸡笼底网5cm。
在工作时，翻耙机的翻耙轴13的转速可以采用90转/min，并且翻耙轴13上面焊接的U型松粪结构会将鸡粪、垫料、菌药搅拌均匀，给发酵菌充分补充氧气，鸡粪扬程长度约60cm，高度约46cm，低于最顶层鸡笼底网约5cm。
在本申请的一个实施例中，所述翻耙机还包括铲粪板22，所述铲粪板22通过螺栓固定于翻耙机框架14头端，所述铲粪板22用于将笼底的鸡粪发酵物需要收集，通过驱动翻耙机运动，将笼架中间的鸡粪铲到笼架驱动轨道20下方，方便工人装袋打包装车工作。
在本申请的实施例中，翻耙机通过配备的铲粪板22，在鸡群转出鸡舍后，对笼底的鸡粪发酵物需要收集，可将铲粪板22通过螺栓固定于翻耙机框架14头端，通过驱动翻耙机运动，将笼架中间的鸡粪铲到笼架驱动轨道20下方，方便工人装袋打包装车工作。
本申请提供一种翻耙机，实现了鸡粪的独栋处理，鸡粪翻耙处理时不用出鸡舍，解决鸡粪不出鸡舍时的氨气排放与堆粪的问题，减少运粪车与鸡粪集中处理场的成本，而且鸡粪发酵属于有氧发酵，环保便捷，降低防疫难度，有益于鸡场防疫管理。
本申请提供一种翻耙机在使用时，由于鸡粪约4天一次翻松工作，工作人员只需要按一下翻耙机的按钮，在鸡舍内鸡转群后，便于将笼底的鸡粪发酵物铲到笼架驱动轨道20下方，方便工人装袋打包装车工作以及收集鸡粪发酵物，大大降低人工成本。
本申请中，位于笼底的翻耙机处理鸡粪无异味、鸡粪装包后清洁干净，降低鸡舍防疫难度；位于笼底的翻耙机配有启动、停止、紧急停止、点动停止开关等，能实现翻耙机的自动翻松鸡粪与自动返回功能，还能根据鸡舍情况选择翻耙机工作位置，便于养鸡管理。
以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种翻耙机，其特征在于，由电控部分、翻耙机机体以及笼架部分组成；
所述电控部分包括控制电箱、导电电缆以及检测开关;
所述翻耙机机体包括翻耙机框架(14)、驱动机构以及传动机构以及翻耙机构，所述驱动机构以及传动机构以及翻耙机构安装在所述翻耙机框架(14)上,所述翻耙机构包括翻耙轴(13)以及安装在所述翻耙轴(13)上的松粪结构件;
所述笼架部分包括笼架本体(19)以及位于所述笼架本体(19)底侧的驱动轨道(20)，所述翻耙机机体用于沿所述驱动轨道(20)移动。
2.根据权利要求1所述的翻耙机，其特征在于，所述电控部分的控制电箱位于鸡舍内，所述控制电箱与鸡舍外220V交流电连接，所述控制电箱上设有用于控制翻耙机工作的按钮，所述鸡舍头端和尾端均安装有检测开关。
3.根据权利要求2所述的翻耙机，其特征在于，所述控制电箱通过导电电缆将工作信号传递至所述翻耙机机体的驱动机构，所述驱动机构包括第一电机(1)和第二电机(4)，所述导电电缆连接用于对导电电缆自动收放线的导电电缆托架组件(7)。
4.根据权利要求3所述的翻耙机，其特征在于，所述第二电机(4)连接有两根驱动轴(16)，所述驱动轴(16)连接传动机构，所述传动机构包括第二从动链轮(10)、传动链条以及第三从动链轮(11)，所述驱动轴(16)连接所述第二从动链轮(10)，所述第二从动链轮(10)通过传动链条连接第三从动链轮(11)，所述第三从动链轮(11)连接两根翻耙机车轮轴(17)，两根翻耙机车轮轴(17)的两端均装配有翻耙机车轮(12)。
5.根据权利要求4所述的翻耙机，其特征在于，两根所述翻耙机车轮轴(17)之间通过翻耙机车轮传动轴相连接，两根所述翻耙机车轮轴(17)两端的翻耙机车轮(12)包括翻耙机前车轮(5)和翻耙机后车轮(6)，所述翻耙机前车轮(5)和翻耙机后车轮(6)均沿驱动轨道(20)移动。
6.根据权利要求5所述的翻耙机，其特征在于，所述翻耙机的翻耙机框架(14)两侧安装有顶轮组件(21)。
7.根据权利要求3所述的翻耙机，其特征在于，所述第一电机(1)和第二电机(4)同步工作，所述第一电机(1)通过翻耙电机轴(15)连接第一从动链轮(9)，第一从动链轮(9)通过从动链条连接第四从动链轮(8)，所述第四从动链轮(8)连接翻耙轴(13)，通过第一电机(1)驱动翻耙轴(13)旋转。
8.根据权利要求1或7所述的翻耙机，其特征在于，所述翻耙轴(13)上安装的松粪结构件为U型松粪结构，所述U型松粪结构沿所述翻耙轴(13)周向上等间距分布。
9.根据权利要求7所述的翻耙机，其特征在于，所述第一电机(1)的一侧安装一根翻耙电机定位轴(18)。
10.根据权利要求1所述的翻耙机，其特征在于，所述翻耙机还包括铲粪板(22)，所述铲粪板(22)通过螺栓固定于翻耙机框架(14)头端。
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2022
- 2022-07-05 CN CN202210778700.8A patent/CN115005128A/zh active Pending
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