CN115004468A - 设定二次电池模块的单体压力范围的方法 - Google Patents

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Abstract

根据本公开的设定单体压力范围的方法，包括：第一操作，基于二次电池单体的性能数据，将实现二次电池单体的性能的最小压力确定为Pcell_min，并且将实现二次电池单体的性能的最大压力确定为Pcell_max；以及第二操作，将可以支撑并固定单体堆的最小压力确定为Pmodule_min，将可以按压单体堆且在二次电池单体的生命周期结束(EOL)时不损坏模块壳体的最大压力确定为Pmodule_max，其中，Pcell_min至Pcell_max与Pmodule_min至Pmodule_max的交集范围被设定为单体压力范围。

Description

设定二次电池模块的单体压力范围的方法
技术领域
本公开涉及一种二次电池模块的制造方法，更具体地，涉及一种设定二次电池单体的最佳压力范围的方法，用于二次电池模块的性能优化和结构稳定性。
本申请要求2020年11月5日在韩国提交的韩国专利申请第10-2020-0146829号的优先权，其公开内容通过引用合并于本文中。
背景技术
目前广泛使用的二次电池的类型包括锂离子电池、锂聚合物电池、镍镉电池、镍氢电池以及镍锌电池。这些单元二次电池单体的工作电压约为2.5V-4.2V。因此，当需要更高的输出电压时，根据充电容量/放电容量，多个二次电池单体串联连接或者多个二次电池单体串并联连接，以形成电池模块。
当多个二次电池单体串联/并联连接以形成中型/大型电池模块时，具有高能量密度并且容易堆叠的锂聚合物软包二次电池单体大量使用以形成单体堆。接下来，通过将单体堆容纳在模块壳体中并保护单体堆并且添加用于二次电池单体的电连接和电压测量的电子元件以形成电池模块的方法是常见的。
然而，在对锂聚合物软包二次电池重复充放电的过程中，电极可能变厚，或者作为副反应内部电解质可能被分解以产生气体。在这种情况下，由于电极膨胀和/或产生气体而使得软包二次电池单体膨胀的现象被称为“膨胀现象”。作为参考，膨胀现象很大程度上是由于充放电过程中电极膨胀的因素而导致的。
当软包二次电池单体中的膨胀现象恶化时，二次电池单体的性能可能变差，并且模块壳体的外部形状可能改变，从而对电池模块的结构稳定性带来了不利影响。
根据到目前为止的研究，已知当从装配一开始就强力按压堆叠的二次电池单体时，由于膨胀导致的厚度膨胀相对较小。因此，在用于防止膨胀现象的技术中，已知通过在二次电池单体之间插入压力垫(pressure pad)来分散膨胀的技术和通过使用条带紧固和按压模块壳体的技术。
然而，当按压二次电池单体时，根据经验设定待施加的压力的大小，然而没有基于定性/定性数据设定压力的方法。因此，需要使单体压力设定范围系统化的方法，用于二次电池模块的性能优化和结构稳定性。
发明内容
技术问题
本公开设计用于解决现有技术的问题，因此本公开旨在提供一种在制造二次电池模块的过程中设定二次电池单体的最佳压力范围的方法。
本公开的其他目的和优点可以从以下描述中理解并且从本公开的实施例中变得更明显。此外，容易理解，本公开的目的和优点可以通过所附权利要求及其组合中所示的方式来实现。
技术方案
根据本公开的实施例的设定单体压力范围的方法包括：第一操作，确定应用于二次电池模块的二次电池单体，并且基于在按压二次电池单体的压力增加的同时获得的二次电池单体的性能数据，将实现二次电池单体的性能的最小压力确定为Pcell_min并且将实现二次电池单体的性能的最大压力确定为Pcell_max；以及第二操作，当二次电池单体在一个方向上堆叠以形成单体堆并且单体堆被容纳在模块壳体中时，将支撑并固定单体堆的最小压力确定为Pmodule_min，将按压单体堆且在二次电池单体的生命周期结束(EOL)时不损坏模块壳体的最大压力确定为Pmodule_max，其中，Pcell_min至Pcell_max与Pmodule_min至Pmodule_max的交集范围可以被设定为单体压力范围。
在第一操作中，第二电池单体的性能数据可以包括二次电池单体的容量减小率、电阻增加率以及分离膜厚度保持率。
Pmodule_min可以是在二次电池单体的生命周期开始(BOL)时支撑并固定单体堆的最小压力。
二次电池单体可以是软包二次电池单体。
进一步包括第三操作，根据二次电池单体的膨胀，预设定模块壳体的允许的膨胀尺寸；将在二次电池单体的BOL时通过按压电池单体而将模块壳体的尺寸可管理为在允许的膨胀尺寸内的最小压力确定为Pdimension_min；以及将通过按压单体堆并且在二次电池单体的EOL时将模块壳体的尺寸可管理为在允许的膨胀尺寸内的最大压力确定为Pdimension_max，其中，Pcell_min、Pmodule_min以及Pdimension_min中的最大值可以被设定为单体压力范围的最小压力，并且当满足(Pdimension_max<Pcell_max)且(Pdimension_max<Pmodule_max)时，Pcell_min和Pmodule_min中的较小值可以被设定为单体压力范围的最大压力。
模块壳体可以包括：底板，布置在单体堆下方；以及左侧板和右侧板，在底板的相对边缘弯曲，向上延伸，并且具有朝向模块壳体的内侧的预定角度的倾斜度，并且单体堆可以置于左侧板与右侧板之间，以在左侧板和右侧板之间被按压。
通过形成左侧板和右侧板的不同大小的倾斜度，模块壳体可以调节单体压力范围。
模块壳体中可以包括板簧，并且单体堆可以被板簧按压。
在本公开的另一个方面中，可以提供使用设定单体压力范围的方法进行制造的二次电池模块。
在本公开的另一个方面中，可以提供包括一个或多个二次电池模块的二次电池堆。
有益效果
根据本公开的一个方面，可以提供一种设定单体压力范围的方法，该方法能够基于量化数据将二次电池单体的压力在最佳压力范围内。
本公开的其他目的和优点可以从以下描述中理解，并且将从本公开的实施例中变得更明显。此外，容易理解，可以通过所附权利要求及其组合中示出的方式实现本公开的目的和优点。
附图说明
图1是示意性地示出单元二次电池单体的压力与性能之间的关系的曲线图。
图2是示出根据本公开的实施例的根据执行设定单体压力范围的方法的第一操作的结果的单体压力范围的视图。
图3是示出根据本公开的实施例的根据执行设定单体压力范围的方法的第一操作和第二操作的结果的单体压力范围的视图。
图4是示意性示出根据本公开的实施例的二次电池模块的配置的视图。
图5是示出通过使用图4的模块壳体按压单体堆的方法的视图。
图6是示出根据图5的单体堆的按压方法的修改例的视图。
图7是示出根据本公开的实施例的根据执行设定单体压力范围的方法的第一操作、第二操作以及第三操作的结果的单体压力范围的视图。
图8是示出根据本公开的应用了设定单体压力范围的方法的二次电池模块的设计方法的流程图。
具体实施方式
由于提供本公开的实施例是为了向本领域技术人员更完整地说明本公开，因此为了更清楚地描述，附图中的构件的形状和尺寸可能被夸大、省略或示意性示出。因此，各构件的尺寸或比例不完全代表实际的尺寸比例。
在下文中，将参照附图详细描述本公开的优选实施例。在描述之前，应理解，说明书和所附权利要求中使用的术语不应被解释为限于一般含义和字典含义，而是基于允许发明人适当地定义术语用于最佳解释的原理，根据与本公开的技术方面对应的含义和概念来解释。因此，本文所提出的描述仅是优选示例，仅用于说明的目的，而不用于限制本公开的范围，因此，应当理解，在不脱离本公开的范围的情况下，可以对其进行其他的等同和修改。
本说明书中描述的设定单体压力范围的方法是指，在制造二次电池模块的过程中，当按压二次电池单体以将二次电池单体容纳在模块壳体中时，设定二次电池单体的最佳压力范围的方法。
根据本公开的实施例的设定单体压力范围的方法包括：在设计二次电池模块的操作中，第一操作，从单元二次电池单体110的特性中得到压力范围；以及第二操作，从二次电池单体110和模块壳体300的特性中得到压力范围。
在本实施例中，二次电池单体110指的是软包二次电池。软包二次电池是用软包片材(pouch sheet)密封电极组件和电解质的二次电池。
作为电极和隔膜的组件，电极组件可以被配置成一个或多个正极板和一个或多个负极板并且隔膜插入二者之间的形式。每个电极组件的电极板包括电极片，电极片连接到电极引线，并且电极引线的一端暴露于软包外表面的外部，从而用作电极端子。软包壳(pouch case)包括外部绝缘层、金属层以及内部粘合层并且容纳电极组件和电解质，并且其边缘被热融合。软包二次电池单体110的配置对本公开所属领域的技术人员显而易见，因此将省略对其更详细的描述。
尽管本实施例针对软包二次电池单体110进行描述，当形成二次电池模块时，长方体形状的扁平棱柱二次电池单体110可以作为软包二次电池单体110的替代方案。
根据本公开的设定单体压力范围的方法的第一操作是找出实现二次电池单体110的最佳性能的压力范围的操作，该第一操作包括向二次电池模块施加压力，以将压力施加到单元二次电池单体110，然后基于指示二次电池单体110的最佳性能的数据来设定压力范围。
图1是示意性地示出单元二次电池单体110的压力与性能之间的关系的曲线图。
如图1所示，在按压单元二次电池单体110的压力增加时执行充放电时，单元二次电池单体110通常表现出容量下降率、内部电阻增加率以及隔膜厚度保持率。
在图1的曲线图中，f1表示容量下降率，f2表示电阻增加率，并且f3表示隔膜厚度保持率。
例如，在图1的曲线图中，当施加于二次电池单体110压力大于P3时，可能在隔膜中产生破裂。因此，在第一操作中，单体压力范围内的最大压力值被确定为小于P3。
当特定二次电池单体110的容量下降率大于特定值y1或者特定二次电池单体110的电阻增加率大于特定值y2时，二次电池单体的性能可能显著降低(对于各个二次电池单体110，图1的y1和y2可以是不同的值)。因此，找出容量下降率小于或等于y1并且电阻增加率小于或等于y2的压力范围。然后，在图1中，P1至P2为压力范围，其中，将P1确定为实现二次电池单体110的性能的最小压力Pcell_min，并且将P2确定为实现二次电池单体110的性能的最大压力Pcell_max。
如在图2中所示，在第一操作中得到的Pcell_min和Pcell_max分别被设定为单体压力范围内的最小值(以下称为Pdesign_min)和单体压力范围内的最大值(以下称为Pdesign_max)。
在本实施例中，Pcell_min为，例如，100kPa，并且Pcell_max为，例如，550kPa。为了便于描述，前述压力值是Pcell_min和Pcell_max的任意指定的值，并且可以根据使用的具体的二次电池单体而改变。
作为参考，即使在软包二次电池单体110的情况下，其制造方法、内部配置以及初始容量可以不同。类似地，即使在设置相同压力的情况下，具有不同制造方法、内部配置以及初始容量等的二次电池单体110可以具有不同的容量下降率或电阻增加率。
因此，当二次电池单体110按类型分类、被测试并且根据结果的最小压力Pcell_min和最大压力Pcell_max被排列在查找表中时，可以确定被应用于二次电池模块的特定规格的二次电池单体110，立即可以从查找表中找出在二次电池单体110可以表现出最佳性能的条件下的压力范围，并将其确定为Pcell_min和Pcell_max。
根据本公开的设定单体压力范围的方法的二次操作可以指在设计二次电池模块时找出实现结构稳定性的压力范围的操作。也就是说，二次操作包括找出实现二次电池模块的结构稳定性的最小压力(以下称为Pmodule_min)和最大压力(以下称为Pmodule_max)。
Pmodule_min可以被设定为当通过在一个方向上堆叠二次电池单体110形成单体堆100并且单体堆100被容纳在模块壳体300中时可以支撑并固定单体堆100的最小压力。另外，Pmodule_max可以被设定为在在二次电池单体110的生命周期结束(EOL)时模块壳体300不被损坏的压力范围内可以按压单体堆100的最大压力。
例如，二次电池单体110的电极引线被焊接到汇流条以与二次电池单体110电连接，并且当二次电池单体110由于外部冲击或振动而移动时，电可靠性会降低。因此，在具有按压单体堆100的结构的电池模块的情况下，为了保持二次电池单体110的性能并且确保二次电池单体110的电可靠性，至少需要在单体堆100被模块壳体300的两个侧壁按压的状态下支撑并固定单体堆100。
在第二操作中，考虑到上述情况，在模块壳体300中可以支撑并固定单体堆100的最小压力被设定为Pmodule_min。
这里，Pmodule_min可以是在二次电池单体100的生命周期开始(BOL)时可以支撑并固定单体堆100的压力值。这是由于假设处于未使用状态的二次电池单体110堆叠以形成单体堆100并且按压并且容纳在模块壳体300中。这里，BOL可以指制造二次电池单体110然后进行用于激活的预定次数的充放电周期并且没有容量降低的时刻。
通过考虑以下两个因素来确定Pmodule_max。
第一，当模块壳体300按压单体堆100时，根据作用与反作用定律，模块壳体300施加到单体堆100的压力和单体堆100施加到模块壳体300的压力相同。因此，当以特定压力按压单体堆100时，在模块壳体300中可能产生破裂，从而破坏二次电池模块的结构稳定性。因此，优选地，Pmodule_max被设定在模块壳体300可以承受的压力范围内，即，在可以按压单体堆100而不损坏模块壳体300的最大阈值压力范围内。
第二，在对二次电池单体100重复充放电的过程中，电极可能变厚，或者作为副反应内部电解质可能被分解以产生少量气体，即，在二次电池单体110中，可能发生由于产生少量气体导致的电极膨大和/或膨胀的膨胀现象。此时，膨胀压力可能影响模块壳体300的结构刚度。因此，当确定Pmodule_max时，将二次电池单体110的膨胀压力考虑在内。
二次电池单体110的膨胀现象在被定义为二次电池单体110的寿命的EOL中看起来最清楚(这里，EOL的被定义为二次电池的容量衰减至初始容量(生命周期开始)的约80％)。一般而言，可以具有预先预测通常使用和管理的二次电池单体110在EOL时膨胀度。因此，二次电池单体110在EOL时可以按压单体堆100而不损坏模块壳体300的具有最大明显膨胀的最大阈值压力被设定为Pmodule_max。
接下来，通过比较通过执行第一操作和第二操作获得的Pcell_min、Pcell_max、Pmodule_min和Pmodule_max，按照如下方法确定Pdesign_min和Pdesign_max。
Pdesign_min＝Max.(Pcell_min,Pmodule_min)
Pdesign_max＝Min.(Pcell_max,Pmodule_max)
因此，根据本公开的从Pdesign_min到Pdesign_max的单体压力范围可以表示从Pcell_min至Pcell_max和从Pmodule_min至Pmodule_max的交集范围。
例如，如图3所示，当Pcell_min为100kPa，Pcell_max为550kPa，Pmodule_min为80kPa并且Pmodule_max为450kPa时，Pdesign_min＝Max.(100kPa,80kPa)并且Pdesign_max＝Min.(550kPa,450kPa)。因此，需要以如下方式装配本实施例的二次电池模块：装配时单体堆100受到的压力在100kPa至450kPa的范围内，从而可以满足二次电池模块的性能和结构稳定性。
图4是示意性示出根据本公开的实施例的二次电池模块的配置的视图，并且图5是示出通过使用模块壳体300按压单体堆100的方法的视图。
接下来，参照图4和图5简要描述根据本公开的实施例的按压单体堆100的方法和按压结构。
二次电池模块可以包括单体堆100、互连板(inter connection board,ICB)覆盖组件200以及模块壳体300。
如上所述，单体堆100是具有彼此面对的宽表面的堆叠的软包二次电池单体100的组件。
ICB覆盖组件200包括多条汇流条(未示出)，多条汇流条用于在二次电池单体100、模块的端子以及用于防止其暴露于外部的盖电连接，并且如图4所示，ICB覆盖组件200可以安装在模块壳体300中并且布置在单体堆100的前侧和后侧。
模块壳体300是具有用于容纳单体堆100的内部空间、为单体堆100提供机械支撑并且用于保护免受外部冲击的刚性结构。模块壳体300优选由金属材料制成以确保刚性，并可以由非金属材料制成，只要该材料具有与金属相应的刚性。
例如，模块壳体300可以设置成包括U框架310的方形管的形状，U框架310包括形成底表面的底板311、形成左壁表面的左侧板312、形成右壁表面的右侧板313以及耦接到U框架310的顶端的顶板320。
当单体堆100容纳在U框架310中时，通过左侧板312和右侧板313按压单体堆100，并且通过将顶板320置于左侧板312的顶端和右侧板313的顶端并焊接，单体堆100模块可以在被施加压力的状态下置于壳体300中。
详细而言，参照图5的(a)，左侧板312和右侧板313可以被配置为从底板311的相对边缘向上延伸并且具有朝向模块壳体300的内侧的预定角度的倾斜度。
如图5的(b)所示，当将单体堆100容纳在U框架310中时，向外拉左侧板312和右侧板313以确保空间，单体堆100置于其中并且置于底板311上。接下来，如图5的(c)所示，通过左侧板312和右侧板313来按压单体堆100。接下来，顶板320被放置并焊接到U框架310的顶端。在这种情况下，通过调节左侧板312和右侧板313的厚度和倾斜度变大或变小，来调节将施加到单体堆100的压力的强度。
图6是示出根据图5的单体堆100的按压方法的修改例的视图。
作为按压单体堆100的另一种方法，可以使用板簧330。例如，如图6所示，模块壳体30可以进一步包括压力板340和板簧330，压力板340面对单体堆100中的最外侧的二次电池单体110，板簧330可以在压力板340与侧板之间以压缩状态布置。在这种情况下，板簧330的弹性恢复力可以用作用于按压单体堆100的压力。
此外，可以具有将单体堆100以被施加压力的状态容纳在模块壳体300中的更多种方法。例如，在将单体堆100放入模块壳体300之前，单体堆100可以被预先施加压力以使得单体堆100处于压缩状态，然后可以将单体堆100置于模块壳体300内并且被施加压力，从而单体堆100的最外侧的二次电池单体110与模块壳体300的侧表面壁接触。
同时，根据本公开的设定单体压力范围的方法还可以包括第三操作，该第三操作通过另外将模块壳体300的可允许的膨胀尺寸考虑在内来确定单体压力范围。
可以根据需要以各种尺寸制造二次电池模块。例如，在电动车辆的情况下，连接多个二次电池模块以形成二次电池组，并且二次电池组安装在电动车辆上。每个电动车辆具有用于安装二次电池组或二次电池模块的不同空间。因此，二次电池组或二次电池模块需要安装并且保持在特定空间中。为此目的，管理二次电池组或二次电池模块的尺寸很重要。
因此，在第三操作中，考虑到将要安装二次电池模块的环境条件，预先设定基于二次电池单体110的膨胀的模块壳体300的可允许的膨胀尺寸。然后，通过按压其中二次电池单体110处于BOL的状态的单体堆100，得到可以将模块壳体300管理为在可允许的膨胀尺寸内的最小压力为Pdimension_min。另外，通过按压其中二次电池单体110处于EOL的状态的单体堆100，得到可以将模块壳体300管理为在可允许的膨胀尺寸内的最小压力为Pdimension_max。
这里，可以通过客户公司的要求来确定可允许的膨胀尺寸。例如，客户公司可以确定二次电池模块的宽度为120mm，然而由于二次电池单体的膨胀可以将可容许宽度限制为123mm。在这种情况下，需要按压单体堆100，使得单体堆100的膨胀可以不超过3mm。
在BOL时，由于电极厚度在充放电期间的收缩与膨胀，引起二次电池单体110的膨胀现象，因此即使以相对较小的压力也可以管理可允许的膨胀尺寸。考虑到上述情况，通过用模块壳体300按压二次电池单体可以限制单体堆100在BOL时的可允许的膨胀尺寸(例如，3mm)的最小压力被设定为Pdimension_min。
在EOL时，通过在充放电期间产生气体和电极厚度的收缩与膨胀，引起二次电池单体110的膨胀现象。因此，在EOL时，需要比在BOL时更大的压力，以管理可允许的膨胀尺寸。考虑到上述情况，在EOL时通过用模块壳体300按压二次电池单体可以限制单体堆100的可允许的膨胀尺寸(例如，3mm)的最大压力被设定为Pdimension_max。
接下来，通过比较Pdimension_min和Pdimension_max与在第一操作中获得的Pcell_min、Pcell_max、Pmodule_min和Pdimension_max，在如下条件下，最终设定单体压力范围。
Pdesign_min＝Max.(Pcell_min,Pmodule_min,Pdimension_min)
Pdesign_max＝Min.(Pcell_max,Pmodule_max)，其中，满足(Pdimension_max<Pcell_max)且(Pdimension_max<Pmodule_max)。
例如，如图7所示，当Pdimension_min为50kPa并且Pdimension_max为400kPa时，Pdesign_min可以被设定为100kPa并且Pdesign_max可以被设定为450kPa。
假定在第三操作中Pdimension_max被计算为500kPa，此压力可能损坏模块壳体300，模块壳体300的结构刚度设计是错误的，因此需要重新设计模块壳体300。
图8是示出根据本公开的应用了设定单体压力范围的方法的二次电池模块的设计方法的流程图。
参照图8，根据本公开的实施例的设定单体压力范围的方法简要总结如下。
作为第一操作，确定应用于二次电池模块的二次电池单体110，针对单元二次电池单体110分析单体压力的数据，并且基于此，得到(Pcell_min,Pcell_max)。
作为第二操作，通过使用二次电池单体110形成单体堆100，并且找出最小压力和最大压力并且得到为(Pmodule_min，Pmodule_max)，在该最小压力下，在BOL时可以整体支撑并固定单体堆100，在该最大压力下，可以在尽可能的按压单体堆100的同时保持模块壳体300的刚度从而以在EOL时不被损坏。
然后，在第三操作中，得到客户公司要求的(Pdimension_min，Pdimension_max)，其用于管理二次电池模块的可允许的膨胀尺寸。
然后，当Pdimension_max的值大于之前获得的Pcell_max或Pmodule_max时，重新设计二次电池单体110或模块壳体300，并且重复上述过程。当Pdimension_max的值小于之前获得的Pcell_max和Pmodule_max时，可以认为二次电池单体100和模块壳体300的设计是适合的。此时，将满足如下条件的值设定为单体压力设定范围的最大值和最小值。
Pdesign_min＝Max.(Pcell_min,Pmodule_min,Pdimension_min)
Pdesign_max＝Min.(Pcell_max,Pmodule_max)
如上文所述，依据根据本公开的设定单体压力范围的方法，可以以能够管理二次电池模块的性能、结构稳定性以及可允许的膨胀尺寸的范围内的压力来按压二次电池单体110。
同时，根据本公开的二次电池模块可以包括单体堆100(其是二次电池单体110的组件)、按压并容纳单体堆100的模块壳体300、以及ICB覆盖组件200。另外，根据本公开的二次电池模块可以以如下方式配置：以根据设定单体压力范围的方法设定的范围内的压力来按压单体堆100。
根据本公开的二次电池组可以包括一个或多个二次电池模块。除了二次电池模块之外，二次电池组可以进一步包括用于容纳二次电池模块的电池堆壳体和用于控制二次电池模块的充放电的各种设备。例如，可以进一步包括电池管理系统(BMS)、电流传感器和熔丝。
根据本公开的二次电池组可以应用于，例如，电动车辆或混合动力车辆的车辆。
如上文所述，尽管已经根据有限的实施例和附图描述了本公开，然而本公开不限于此，并且在本公开的技术思想和下文将要描述的权利要求的范围内，本公开所属领域的普通技术人员可以进行各种修改和变化。
同时，尽管使用了在本说明书中描述的表示诸如上、下、左、右的方向的术语，然而对于本领域技术人员显而易见的，这些术语仅是为了便于描述，并且可以根据对象的位置或观察者的位置而改变。

Claims (10)

1.一种设定二次电池模块中的二次电池单体的单体压力范围的方法，所述方法包括：
第一操作，确定应用于所述二次电池模块的二次电池单体，并且基于在按压所述二次电池单体的压力增加的同时获得的所述二次电池单体的性能数据，将实现所述二次电池单体的性能的最小压力确定为Pcell_min并且将实现所述二次电池单体的性能的最大压力确定为Pcell_max；以及
第二操作，当所述二次电池单体在一个方向上堆叠以形成单体堆并且所述单体堆被容纳在模块壳体中时，将支撑并固定所述单体堆的最小压力确定为Pmodule_min，将按压所述单体堆且在所述二次电池单体的生命周期结束，即，EOL，时不损坏所述模块壳体的最大压力确定为Pmodule_max，
其中，所述Pcell_min至所述Pcell_max与所述Pmodule_min至所述Pmodule_max的交集范围被设定为所述单体压力范围。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述第一操作中，所述第二电池单体的所述性能数据包括所述二次电池单体的容量减小率、电阻增加率以及厚度保持率。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述Pmodule_min是在所述二次电池单体的生命周期开始，即，BOL，时支撑并固定所述单体堆的最小压力。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述二次电池单体是软包二次电池单体。
5.根据权利要求1所述的方法，进一步包括第三操作：
根据所述二次电池单体的膨胀，预先设定所述模块壳体的允许的膨胀尺寸；
将能够通过按压所述单体堆而将所述模块壳体在所述二次电池单体的BOL时的尺寸管理为在所述允许的膨胀尺寸内的最小压力确定为Pdimension_min；以及
将能够通过按压所述单体堆而将所述模块壳体在所述二次电池单体的所述EOL时的尺寸管理为在所述允许的膨胀尺寸内的最小压力确定为Pdimension_max，
其中，所述Pcell_min、所述Pmodule_min以及所述Pdimension_min中的最大值被设定为所述单体压力范围的最小压力，并且
当满足(Pdimension_max<Pcell_max)且(Pdimension_max<Pmodule_max)时，所述Pcell_min和所述Pmodule_min中的较小值被设定为所述单体压力范围的最大压力。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述模块壳体包括：
底板，布置在所述单体堆下方；以及
左侧板和右侧板，在所述底板的相对边缘弯曲，向上延伸，并且具有朝向所述模块壳体的内侧的预定角度的倾斜度，并且
所述单体堆置于所述左侧板与所述右侧板之间，以在所述左侧板和所述右侧板之间被按压。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，通过调节所述左侧板和所述右侧板的倾斜度的大小来调节所述单体压力范围。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述模块壳体中包括板簧，并且所述单体堆被所述板簧按压。
9.一种二次电池模块，所述二次电池模块通过根据权利要求1至8中的任一项所述的设定单体压力范围的方法制造。
10.一种二次电池堆，包括根据权利要求9所述的二次电池模块。
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