CN115002330B - 一种摄像机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种摄像机，包括金属壳体、视窗玻璃板和隔热衔接框，所述金属壳体开设有第一安装孔，所述隔热衔接框设在所述第一安装孔中，且所述隔热衔接框的外侧边缘与所述第一安装孔的孔沿固定相连，所述隔热衔接框的内侧边缘围成第二安装孔，所述视窗玻璃板安装在所述第二安装孔中，且封堵所述第二安装孔，所述视窗玻璃板与所述隔热衔接框的内侧边缘固定相连，所述视窗玻璃板和所述隔热衔接框装配成的整体封堵所述第一安装孔，所述视窗玻璃板与所述金属壳体通过所述隔热衔接框隔离。上述方案可以解决对摄像机的视窗玻璃板进行除冰、除雪时，存在热量散失较多而不能较好的对视窗玻璃板加热的问题。

Description

一种摄像机

技术领域

本发明涉及摄像设备加热技术领域，尤其涉及一种摄像机。

背景技术

随着用户的需求越来越多，摄像机所处的工作环境越来越多样化。其中，有一些摄像机需要在低温环境中工作，进而较容易导致摄像机的视窗玻璃板的温度较低，甚至能达到零下。在此种情况下，若不对视窗玻璃板进行加热，那么视窗玻璃板会覆盖积雪或水滴会在视窗玻璃板的外侧表面凝结成冰层，积雪或冰层都会遮挡视窗玻璃板，进而会影响摄像机的正常工作。

为了避免上述问题，相关技术涉及的摄像机采用加热的方式对视窗玻璃板进行除冰或除雪作业。此相关技术通过在视窗玻璃板的四周边缘粘贴加热膜或铺设导电银浆，进而在通电状态下对视窗玻璃板进行加热，进而达到除冰或除雪的目的。

由于视窗玻璃板通过胶层与摄像机的金属壳体固定，视窗玻璃板与摄像机的金属壳体存在较强的热传导，而视窗玻璃板本身的导热系数较低，因此在除冰或除雪的过程中，加热膜或导电银浆在通电时产生的热较难达到视窗玻璃板的中心，而且还大量地传导至金属壳体上。这不但导致除冰或除雪较难达到预期，而且还会导致摄像机的能耗较高。

发明内容

本发明公开一种摄像机，以解决对摄像机的视窗玻璃板进行除冰、除雪时，存在热量散失较多而不能很好的对视窗玻璃板加热的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

本申请公开一种摄像机，包括金属壳体、视窗玻璃板和隔热衔接框，所述金属壳体开设有第一安装孔，所述隔热衔接框设在所述第一安装孔中，且所述隔热衔接框的外侧边缘与所述第一安装孔的孔沿固定相连，所述隔热衔接框的内侧边缘围成第二安装孔，所述视窗玻璃板安装在所述第二安装孔中，且封堵所述第二安装孔，所述视窗玻璃板与所述隔热衔接框的内侧边缘固定相连，所述视窗玻璃板和所述隔热衔接框装配成的整体封堵所述第一安装孔，所述视窗玻璃板与所述金属壳体通过所述隔热衔接框隔离。

本发明采用的技术方案能够达到以下技术效果：

为了对视窗玻璃板进行加热，通常在视窗玻璃板的内侧边缘设置加热膜或导电银浆，在加热膜或导电银胶通电时产生的热通过视窗玻璃板的边缘向视窗玻璃板的中心传递，以使视窗玻璃板温度升高。本申请公开的实施例通过将视窗玻璃板安装于隔热衔接框的第二安装孔中，隔热衔接框的外边缘与第一安装孔的孔沿相连，从而使得视窗玻璃板与金属壳体通过隔热衔接框隔离，从而可以避免加热视窗玻璃板的热过多的传导至金属壳体上，进而使得加热视窗玻璃板的热可以更多的到达视窗玻璃板的中心，从而可以有效地提高对视窗玻璃板的除冰或除雪的能力，而且避免过多的热量通过金属壳体散失，从而还可以减小摄像机的能耗。

附图说明

图1为本发明实施例公开的摄像机的分解示意图；

图2为本发明实施例公开的摄像机的整体剖视图；

图3为图2的局部放大图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本发明实施例公开的其他视角下的摄像机的剖视图。

附图标记说明：

100-金属壳体、110-第一安装孔、120-壳本体、130-面壳、131-环状压紧凸起、

200-视窗玻璃板、

300-隔热衔接框、310-第二安装孔、320-筒状体、330-第一环状凸起、340-第二环状突起、350-环状压板、360-第三环状凸起、370-第四环状凸起、

400-第一密封圈、

500-第二密封圈。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各个实施例公开的技术方案。

请参考图1至图5，本发明实施例公开一种摄像机，所公开的摄像机包括金属壳体100、视窗玻璃板200和隔热衔接框300。

金属壳体100是摄像机的部分部件的安装基础，例如视窗玻璃板200。视窗玻璃板200是摄像机的镜头相对的区域，镜头可通过视窗玻璃板200实现拍摄，金属壳体100和视窗玻璃板200还可以对摄像机内腔的其他部件进行防护。金属壳体100可以是铝壳、铁壳等。

金属壳体100开设有第一安装孔110。隔热衔接框300设在第一安装孔110中，且隔热衔接框300的外侧边缘与第一安装孔110的孔沿固定相连。第一安装孔110的孔沿是指金属壳体100上用于围成第一安装孔110的部分。

隔热衔接框300的内侧边缘围成第二安装孔310，视窗玻璃板200安装在第二安装孔310中，且封堵第二安装孔310，视窗玻璃板200与隔热衔接框300的内侧边缘固定相连。具体的，视窗玻璃板200的边缘可以与隔热衔接框300的内侧边缘连接，从而使得视窗玻璃板200安装于第二安装孔310。

视窗玻璃板200和隔热衔接框300装配成的整体封堵第一安装孔110，视窗玻璃板200与金属壳体100通过隔热衔接框300隔离。

本申请实施例中，视窗玻璃板200的周缘设置有一圈加热件，以对视窗玻璃板200的周缘进行加热，加热件围绕视窗玻璃板200的中心设置。可选地，加热件可以是加热膜或导电银浆。为了方便接电以及对加热件进行防护，加热件设于视窗玻璃板200的内侧板面的周缘。需要说明的是，视窗玻璃板200的内侧板面为朝向摄像机的内部的板面。

为了对视窗玻璃板200进行加热，通常在视窗玻璃板200的内侧边缘设置加热膜或导电银浆，在加热膜或导电银胶通电时产生的热通过视窗玻璃板200的边缘向视窗玻璃板200的中心传递，以使视窗玻璃板温度升高。本申请公开的实施例通过将视窗玻璃板200安装于隔热衔接框300的第二安装孔310中，隔热衔接框300的外边缘与第一安装孔110的孔沿相连，从而使得视窗玻璃板与金属壳体100通过隔热衔接框300隔离，从而可以避免加热视窗玻璃板200的热过多的传导至金属壳体100上，进而使得加热视窗玻璃板200的热可以更多的到达视窗玻璃板200的中心，从而可以有效地提高对视窗玻璃板200的除冰或除雪的能力，而且避免过多的热量通过金属壳体100散失，从而还可以减少摄像机的能耗。

可选的，金属壳体100可以包括壳本体120和面壳130，壳本体120可以开设有第一通孔，隔热衔接框300可以包含筒状体320和设于筒状体320的外壁的一端且围绕筒状体320的第一环状凸起330，面壳130可以开设有第二通孔，面壳130可以与壳本体120相连，面壳130与壳本体120可以通过螺钉、卡扣等可拆卸连接，从而便于壳本体120和面壳130的拆卸。筒状体320的另一端可以安装于第二通孔中，第一环状凸起330可以与壳本体120相连，第一环状凸起320可以搭接在第一通孔的孔沿上。需要说明的是，第一通孔的孔沿指的是壳本体120上用于围成第一通孔的部分。筒状体320可以位于第一通孔中，筒状体320可以开设有第二安装孔310，第二通孔为第一安装孔110。

通过将金属壳体100设置为包括壳本体120和面壳130，隔热衔接框300设置为包括筒状体320和设于筒状体320的外壁的一端且围绕筒状体320的第一环状凸起330，使得筒状体320可以位于第一通孔和第二通孔（第一通孔和第二通孔直径不等）中，从而使得视窗玻璃板200位于第一通孔和第二通孔中，从而使得视窗玻璃板200无遮挡，通过将第一环状凸起330与壳本体120相连，从而使得隔热衔接框300安装在金属壳体100上，第一环状凸起320搭接在第一通孔的孔沿上，可以限制隔热衔接框300沿第一通孔的中心轴线方向移动，从而使得隔热衔接框300与金属壳体100的连接更稳定。

为了提高隔热衔接框300与金属壳体100之间连接的密封性，可选的，面壳130可以包括压紧凸起，压紧凸起为环状压紧凸起131，筒状体320的外壁与第一通孔的内壁形成环状空间，环状压紧凸起131设于环状空间内，摄像机还包括第一密封圈400，第一密封圈400套设于筒状体320上，且被夹持在第一环状凸起330的根部与环状压紧凸起131的内侧端口的内边缘之间。

通过筒状体320的外壁与第一通孔的内壁形成环状空间，使得面壳130可以通过环状压紧凸起131与环状空间的限位配合进行限位，从而使得面壳130的部分被限制在筒状体320的外壁与第一通孔的内壁之间，从而有利于面壳130安装的稳定性，通过在第一环状凸起330的根部与环状压紧凸起131的内侧端口的内边缘之间设置第一密封圈400，使得筒状体320的外表面与第二通孔的内表面之间密封连接。

进一步的，隔热衔接框300可以包括设于筒状体320的内壁的一端的第二环状凸起340和环状压板350，环状压板350与第二环状凸起340之间形成第二间隙，视窗玻璃板200的边缘位于第二间隙中，且视窗玻璃板200被夹持固定在环状压板350和第二环状凸起340之间，第二环状凸起340与环状压板350可以是可拆卸连接，例如通过螺钉、卡扣等连接，从而便于视窗玻璃板200的安装。第二环状凸起340和环状压板350共同围成第二安装孔310。

通过设置设于筒状体320的内壁的一端的第二环状凸起340和环状压板350，使得视窗玻璃板200可以被夹持固定在环状压板350和第二环状凸起340之间，从而实现视窗玻璃板200的安装。

第二环状凸起340的内侧表面可以设有第三环状凸起360，环状压板350的外侧边缘可以设有第四环状凸起370，第四环状凸起370与环状压板350围成定位凹陷，定位凹陷与第三环状凸起360定位配合。第三环状凸起360围绕视窗玻璃板200的外侧边缘，从而使得环状压板350、第二环状凸起340和第三环状凸起360围成凹槽结构，视窗玻璃板200的边缘被安装在凹槽结构内。

通过第二环状凸起340的内侧表面设有第三环状凸起360，环状压板350的外侧边缘设有第四环状凸起370，第四环状凸起370与环状压板350围成定位凹陷，定位凹陷与第三环状凸起360定位配合，从而使得环状压板350与第二环状凸起340形成的第二间隙更稳定，从而使得视窗玻璃板200被夹持在环状压板350与第二环状凸起340之间更稳定。

为了使视窗玻璃板200与隔热衔接框300之间实现密封，可选的，环状压板350、第三环状凸起360和第二环状凸起340的内侧表面可以围成第一环状安装槽，第一环状安装槽的槽口朝向视窗玻璃板200的中心，摄像机还可以包括第二密封圈500，第二密封圈500可以包裹视窗玻璃板200的边缘，且密封于第一环状安装槽的内壁与视窗玻璃板200的边缘之间，从而使得视窗玻璃板200密封安装在第一环状安装槽内。

为了更好地密封，第二密封圈500的朝向第二环状凸起340的第一表面可以设有第一环状密封凸筋，第二密封圈500的朝向环状压板350的第二表面设有第二环状密封凸筋，第一环状密封凸筋与第二环状凸起340密封贴合，第二环状密封凸筋与环状压板350密封贴合。

通过设置第一环状密封凸筋和第二环状密封凸筋，第一环状密封凸筋和第二环状密封凸筋受挤压时具有更大的形变量，使得第一环状密封凸筋与第二环状凸起340密封贴合更紧密，第二环状密封凸筋与环状压板350密封贴合更紧密，从而使得第二密封圈500包裹视窗玻璃板200的边缘，且密封于第一环状安装槽的内壁与视窗玻璃板200的边缘之间时密封更紧密。

环状压板350可以设有多个间隔分布的定位孔，第三环状凸起360可以设有多个间隔分布的定位柱，定位柱可以与定位孔一一定位配合，从而使得环状压板350与第三环状凸起360之间实现定位配合。

具体的，视窗玻璃板200可以为蓝宝石玻璃板。蓝宝石玻璃板的导热系数高，相比其它材料，可以通过较低的加热功耗实现对视窗玻璃板200的均匀加热，从而满足恶劣环境下的视窗玻璃板200的除冰、除雪需求。当然，视窗玻璃板200还可以是其他具有较好导热系数的玻璃材质，例如硼硅酸盐玻璃等。

可选的，面壳130可以具有翻边，面壳130可以通过翻边扣接在壳本体120的外侧边缘，从而便于壳本体120与面壳130之间的安装。

本发明上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种摄像机，其特征在于，包括金属壳体（100）、视窗玻璃板（200）和隔热衔接框（300），所述金属壳体（100）开设有第一安装孔（110），所述隔热衔接框（300）设在所述第一安装孔（110）中，且所述隔热衔接框（300）的外侧边缘与所述第一安装孔（110）的孔沿固定相连，所述隔热衔接框（300）的内侧边缘围成第二安装孔（310），所述视窗玻璃板（200）安装在所述第二安装孔（310）中，且封堵所述第二安装孔（310），所述视窗玻璃板（200）与所述隔热衔接框（300）的内侧边缘固定相连，所述视窗玻璃板（200）和所述隔热衔接框（300）装配成的整体封堵所述第一安装孔（110），所述视窗玻璃板（200）与所述金属壳体（100）通过所述隔热衔接框（300）隔离。

2.根据权利要求1所述的摄像机，其特征在于，所述金属壳体（100）包括壳本体（120）和面壳（130），所述壳本体（120）开设有第一通孔，所述隔热衔接框（300）包含筒状体（320）和设于所述筒状体（320）的外壁的一端且围绕所述筒状体（320）设置的第一环状凸起（330），所述面壳（130）开设有第二通孔，所述面壳（130）与所述壳本体（120）相连，所述筒状体（320）的另一端安装于所述第二通孔中，所述第一环状凸起（330）与所述壳本体（120）相连，所述筒状体（320）位于所述第一通孔中，所述第二通孔为所述第一安装孔（110）。

3.根据权利要求2所述的摄像机，其特征在于，所述面壳（130）包括压紧凸起，所述压紧凸起为环状压紧凸起（131），所述筒状体（320）的外壁与所述第一通孔的内壁形成环状空间，所述环状压紧凸起（131）设于所述环状空间内，所述摄像机还包括第一密封圈（400），所述第一密封圈（400）套设于所述筒状体（320）上，且被夹持在所述第一环状凸起（330）的根部与所述环状压紧凸起（131）的内侧端口的内边缘之间。

4.根据权利要求2所述的摄像机，其特征在于，所述隔热衔接框（300）包括设于所述筒状体（320）的内壁的一端的第二环状凸起（340）和环状压板（350），所述环状压板（350）与所述第二环状凸起（340）之间形成第二间隙，所述视窗玻璃板（200）的边缘位于所述第二间隙中，且所述视窗玻璃板（200）被夹持固定在所述环状压板（350）和所述第二环状凸起（340）之间，所述第二环状凸起（340）和所述环状压板（350）共同围成所述第二安装孔（310）。

5.根据权利要求4所述的摄像机，其特征在于，所述第二环状凸起（340）的内侧表面设有第三环状凸起（360），所述环状压板（350）的外侧边缘设有第四环状凸起（370），所述第四环状凸起（370）与所述环状压板（350）围成定位凹陷，所述定位凹陷与所述第三环状凸起（360）定位配合。

6.根据权利要求5所述的摄像机，其特征在于，所述环状压板（350）、所述第三环状凸起（360）和所述第二环状凸起（340）的内侧表面围成第一环状安装槽，所述第一环状安装槽的槽口朝向所述视窗玻璃板（200）的中心，所述摄像机还包括第二密封圈（500），所述第二密封圈（500）包裹所述视窗玻璃板（200）的边缘，且密封于所述第一环状安装槽的内壁与所述视窗玻璃板（200）的边缘之间。

7.根据权利要求6所述的摄像机，其特征在于，所述第二密封圈（500）的朝向所述第二环状凸起（340）的第一表面设有第一环状密封凸筋，所述第二密封圈（500）的朝向所述环状压板（350）的第二表面设有第二环状密封凸筋，所述第一环状密封凸筋与所述第二环状凸起（340）密封贴合，所述第二环状密封凸筋与所述环状压板（350）密封贴合。

8.根据权利要求5所述的摄像机，其特征在于，所述环状压板（350）设有多个间隔分布的定位孔，所述第三环状凸起（360）设有多个间隔分布的定位柱，所述定位柱与所述定位孔一一定位配合。

9.根据权利要求1所述的摄像机，其特征在于，所述视窗玻璃板（200）为蓝宝石玻璃板。

10.根据权利要求2所述的摄像机，其特征在于，所述面壳（130）具有翻边，所述面壳（130）通过所述翻边扣接在所述壳本体（120）的外侧边缘。

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