CN1149934C - 大豆全脂蛋白饲料的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大豆全脂蛋白饲料的制造工艺，它是采用膨化法通过大豆粕粉碎、与大豆磷脂油按比例混合、膨化、冷却、包装五个工艺步骤完成的，该发明的主要原料是大豆粕和大豆磷脂油，该种大豆全脂蛋白饲料制造工艺过程简单，操作方便，不但解决了饲料厂使用大豆粕需额外添加油脂的问题，同时又解决了膨化全脂豆粉易氧化保质期短，脂肪含量过高而产生脂肪沉积造成动物的软脂现象。

Description

大豆全脂蛋白饲料的制造工艺

技术领域：本发明涉及一种大豆全脂蛋白饲料的制造工艺，具体地说是一种用膨化法生产大豆全脂蛋白饲料的制造工艺。

背景技术；目前在我国的饲料行业将大豆用于饲料加工其方法不外呼以下两种，一种是大豆经提油后的副产品大豆粕(饼)，经过粉碎后用于饲料生产；另外一种也是近年来刚刚使用的大豆经过膨化后生产的膨化全脂豆粉，用于水产及畜牧饲料。大豆粕(饼)用于饲料中因已经过脱脂不能满足动物生长对能量的需求，生产饲料过程中需添加油脂，即增加了成本，又使生产工艺变得复杂，同时，大豆粕(饼)中抗营养因子不稳定也影响了动物的消化吸收。膨化全脂豆粉，虽然满足了动物生长对脂肪的需求，但因大豆膨化时脂肪外溢，大豆油中又含有多种不饱合的脂肪酸，极易氧化，造成保质期短(每年5月-10月保质期仅15天左右)，大大影响了饲料厂商的使用，膨化全脂豆粉的大量添加使用，又使饲料中油脂含量过高，动物过量食用后又会产生软脂现象，影响了畜禽的屠体品质和养殖户的养殖效益。

发明内容：本发明的目的是要提供一种大豆全脂蛋白饲料的制造工艺，该种大豆全脂蛋白饲料即解决了饲料厂使用大豆粕需额外添加油脂的问题，又解决了膨化全脂豆粉易氧化保质期短，脂肪含量过高而产生脂肪沉积造成动物的软脂现象，制造工艺过程简单，操作方便。

本发明的目的是这样实现的：该发明所需原料主要是大豆粕和大豆磷脂油，两种原料的重量份数比为8∶2，其制备工艺是通过粉碎、混合、膨化、冷却、包装五个工艺步骤完成的；

具体工艺步骤：

A、粉碎：将大豆粕粉碎通过直径2mm筛底。

B、混合：将大豆粕粉送入混合机中按比例加入大豆磷脂油进行混合，混合时间5min。

C、膨化：将混合后的物料输入膨化机中进行膨化，膨化温度90-110℃。

D、冷却：膨化后物料经过风送至冷却器中，冷却后温度达到30-40℃。

E、包装：经冷却后物料称重后缝包，送入仓库。

本发明由于采用上述的膨化生产工艺制造大豆全脂蛋白饲料，具有以下优点：

1、产品质量均匀，熟化度适宜，适口性好，并含有较高的营养成份，更利于动物的消化吸收。

2、强化综合营养，提供卵磷脂、脑磷脂及胆碱肌醇维生素E等，降低饲料成本，其营养功能大大优于膨化全脂豆粉，并解决了膨化全脂豆粉易氧化，不易保管的问题。

3、膨化瞬间温度100度左右，蛋白相对效率100％，磷脂的添加既解决了饲料的能量不足，又解决了因油脂添加过量而造成的畜禽软脂现象，提高了屠体的品质，产品质量极佳。

4、理化指标：磷脂≥10％，脂肪≥18％，水分≤10％，粗蛋白≥38％，尿素酶活性(PH增值)0.05-0.10。

附图说明；

图1为本发明生产工艺流程图

具体实施方式：

选用大豆粕(饼)80公斤进行粉碎(筛底孔直径2mm)粉碎后提入混合机中，通过油脂添加机加入20公斤大豆磷脂油混合5min，然后提入膨化机料仓进行膨化，膨化温度量100度，物料膨化后通过风送系统送入逆流式冷却器中冷却，冷却后产品(温度30度-40度)经过定量缝包送入仓库。

Claims (1)

1、一种大豆全脂蛋白饲料的制造工艺，其特征在于：该发明所需原料是大豆粕和大豆磷脂油，两种原料的重量份数比为8∶2，其制备工艺是通过粉碎、混合、膨化、冷却、包装五个工艺步骤完成的；

具体工艺步骤是：

A、粉碎：将大豆粕粉碎通过直径2mm筛底；

B、混合：将大豆粕粉送入混合机中按比例加入大豆磷脂油进行混合，混合时间5min；

C、膨化：将混合后的物料输入膨化机中进行膨化，膨化温度90-110℃；

D、冷却：膨化后物料经过风送至冷却器中，冷却后温度达到30-40℃；

E、包装：经冷却后物料称重后缝包，送入仓库。

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