CN114993024B - 一种硝基水溶性复合肥制备方法 - Google Patents

一种硝基水溶性复合肥制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种硝基水溶性复合肥制备方法，通过设有的工作板、固定筒、摊开单元、缓冲单元和装料单元协同完成硝基水溶性复合肥的制备。本发明提供的一种硝基水溶性复合肥制备方法，可以解决现有复合肥制作设备制备复合肥时，通常在复合肥造粒成型后的输送过程中对其进行干燥处理，而在复合肥输送过程中会出现堆叠的情况，从而使得堆叠处内部的复合肥没有完全干燥而外部彻底干燥的情况，不利于复合肥的保存以及现有设备一般通过人工配合机械的方式对复合肥进行装袋，且人工配合装袋时，难以同时控制多个装袋的复合肥的量，从而使得装袋后的复合肥质量偏差大等问题。

Description

一种硝基水溶性复合肥制备方法
技术领域
本发明涉及复合肥制备技术领域，具体的说是一种硝基水溶性复合肥制备方法。
背景技术
硝基复合肥是以硝酸铵为氮源，添加磷、钾等复肥原料,生产出的氮、磷、钾高浓度复合肥料，硝基复合肥中既含有硝态氮又含有铵态氮，主要有硝酸铵磷、硝酸铵磷钾。硝基复合肥是重要的农用肥料，具有起效迅速、增产显著、优化品质、抗旱保水和活化土壤的作用，主要适用于烟草、玉米、瓜果、蔬菜、果树等经济作物以及偏碱性土壤、喀斯特地貌地区，在偏碱性土壤、喀斯特地貌地区的施用效果优于尿素。
现有复合肥制作设备在对复合肥进行制备时，存在以下问题：
(1)现有复合肥制作设备在对复合肥进行制备时，通常在复合肥造粒成型后的输送过程中对其进行干燥处理，而在复合肥输送过程中会出现堆叠的情况，从而使得堆叠处内部的复合肥没有完全干燥而外部彻底干燥的情况，不利于复合肥的保存；
(2)现有复合肥制作设备在对复合肥进行制备时，一般通过人工配合机械的方式对复合肥进行装袋，且人工配合装袋时，难以同时控制多个装袋的复合肥的量，从而使得装袋后的复合肥质量偏差大。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种硝基水溶性复合肥制备方法，其使用了一种硝基水溶性复合肥制作设备，该复合肥制作设备包括工作板、固定筒、摊开单元、缓冲单元和装料单元，采用上述复合肥制作设备对硝基水溶性复合肥进行制备时，具体方法如下：
S1、设备检查：在使用复合肥制作设备制作复合肥前，对其进行检查；
S2、上料处理：设备检查完成后，通过人工或机械的方式将造粒成型后的硝基水溶性复合肥进行上料处理；
S3、分摊干燥：造粒成型后的硝基水溶性复合肥上料后，通过摊开单元将其分摊开，方便干燥，且通过设有的缓冲单元对分摊和落在其上的硝基水溶性复合肥进行加热干燥处理；
S4、装袋处理：复合肥干燥后，通过装料单元对其进行装袋处理；
所述工作板上端中部安装有固定筒，固定筒内部安装有摊开单元，且圆筒内部下侧安装有缓冲单元，缓冲单元下方设置有装料单元，装料单元安装在固定筒内部下侧。
所述装料单元包括放料机构和装料机构，固定筒下端安装有放料机构，放料机构下端安装有装料机构。
所述放料机构包括承托板、挡板、连接杆、放料电机、移动齿轮和刮板，固定筒内部下端安装有承托板，承托板内部通过滑动的方式安装有挡板，挡板右侧安装有连接杆，连接杆中部滑动设置在固定筒下侧，连接杆外端通过转动的方式与放料电机的输出端相连，放料电机的输出端安装有移动齿轮，移动齿轮处于连接杆上方，承托板上方沿其周向均匀设置有刮板，刮板安装在摊开单元下侧。
所述装料机构包括导料管、封闭板、卡紧杆和卡紧弹簧，承托板下端沿其周向均匀设置有导料管，导料管中部为方形结构，方形结构的导料管内部通过转动的方式安装有封闭板，封闭板一侧通过滑动的方式安装有卡紧杆，卡紧杆与封闭板侧边之间通过卡紧弹簧相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定筒上端前后对称安装有上料导轨。
作为本发明的一种优选技术方案，所述摊开单元包括旋转电机、旋转轴、支撑板、导向杆、滑动块、摊匀板、限位板、盖网和复位弹簧，工作板上端中部安装有旋转电机，旋转电机的输出端安装有旋转轴，旋转轴上端通过转动的方式安装有支撑板，支撑板安装在固定筒内部上侧，旋转轴外侧从上往下均匀开设有滑动槽，滑动槽内安装有导向杆，导向杆外侧滑动安装有滑动块，滑动块外侧安装有摊匀板，固定筒内部从下往上均匀安装有限位板，且支撑板上端安装有盖网，滑动块上端通过复位弹簧与旋转轴相连，且复位弹簧套设在导向杆外侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲单元包括缓冲板、电热丝和环形气管，固定筒内部下侧安装有缓冲板，缓冲板中部套设在旋转轴外侧，缓冲板内设置有电热丝，且缓冲板下端设置有环形气管，环形气管上端均匀设置在布置在缓冲板内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述承托板沿其周向均匀设置有下料口，承托板上端设置有环形凹槽，挡板通过滑动的方式安装在承托板内，且导料管上端设置在下料口下端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述放料电机与固定筒之间设置有连接板，连接板靠近固定筒一侧均匀布置有钢珠，钢珠贴合在固定筒外侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定筒外部右侧设置有轮齿，移动齿轮通过轮齿与固定筒相啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位板外形为半圆状结构，限位板倾斜安装在固定筒内壁上，且限位板上均匀开设有圆孔。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种硝基水溶性复合肥制备方法，通过设有的摊开单元将造粒成型后的复合肥摊开，避免发生堆叠的情况，通过设有的缓冲单元对摊开后的复合肥进行两次干燥，保证复合肥充分干燥，且通过设有的装料单元同时对多个装袋时的质量进行控制，保证装袋速度的同时避免质量出现偏差大的情况。
2.本发明提供的一种硝基水溶性复合肥制备方法，通过设有的旋转电机带动旋转轴旋转，使得旋转轴通过滑动块带动摊匀板沿限位板安装方向移动并摊匀位于限位板上的复合肥，避免复合肥发生堆叠的情况，方便设备对复合肥进行干燥处理。
3.本发明提供的一种硝基水溶性复合肥制备方法，通过设有的电热丝对缓冲板进行加热，使得缓冲板对环形气管内的空气进行加热升温，从而使得环形气管将加热后的空气喷出对摊匀后的复合肥进行初步干燥，且初步干燥后的复合肥落至缓冲板上后，通过加热后的缓冲板进行二次干燥处理，保证复合肥充分干燥。
4.本发明提供的一种硝基水溶性复合肥制备方法，通过设有的放料电机带动移动齿轮正反旋转，使得移动齿轮通过连接杆带动挡板沿承托板转动，从而使得承托板对干燥后的复合肥进行放料或锁料，复合肥放料后，通过设有的卡紧杆调节封闭板位置，方便控制放料后的复合肥装袋质量的偏差。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明图2的A-A向剖视图；
图4是本发明图2的B-B向剖视图；
图5是本发明图2的C-C向剖视图；
图6是本发明缓冲单元的立体结构剖视图；
图7是本发明放料机构与连接板之间的立体结构示意图；
图8是本发明限位板的立体结构示意图。
图中：1、工作板；2、固定筒；3、摊开单元；4、缓冲单元；5、装料单元；21、上料导轨；31、旋转电机；32、旋转轴；33、支撑板；34、导向杆；35、滑动块；36、摊匀板；37、限位板；38、盖网；39、复位弹簧；41、缓冲板；42、电热丝；43、环形气管；51、放料机构；52、装料机构；511、承托板；512、挡板；513、连接杆；514、放料电机；515、移动齿轮；516、刮板；500、连接板；521、导料管；522、封闭板；523、卡紧杆；524、卡紧弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
一种硝基水溶性复合肥制备方法，其使用了一种硝基水溶性复合肥制作设备，该复合肥制作设备包括工作板1、固定筒2、摊开单元3、缓冲单元4和装料单元5，采用上述复合肥制作设备对硝基水溶性复合肥进行制备时，具体方法如下：
S1、设备检查：在使用复合肥制作设备制作复合肥前，对其进行检查；
S2、上料处理：设备检查完成后，通过人工或机械的方式将造粒成型后的硝基水溶性复合肥放置在上料导轨21上，方便上料导轨21对造粒成型后的硝基水溶性复合肥进行上料；
S3、分摊干燥：造粒成型后的硝基水溶性复合肥上料后，通过旋转电机31带动旋转轴32旋转，使得旋转轴32带动滑动块35与摊匀板36沿限位板37安装方向移动并摊匀位于限位板37上的硝基水溶性复合肥，且通过滑动块35与摊匀板36挤压复位弹簧39沿导向杆34升降，使得摊匀板36适应限位板37的高度变化，通过复位弹簧39带动滑动块35与摊匀板36复位，保证摊匀板36重复对硝基水溶性复合肥进行摊匀处理，方便对硝基水溶性复合肥进行干燥处理，且人工将环形气管43与先有气泵相连，通过电热丝42对缓冲板41进行加热，方便环形气管43将加热后的空气向上喷出，便于热空气对限位板37上摊匀后的硝基水溶性复合肥进行干燥处理，且初步干燥后的硝基水溶性复合肥落至缓冲板41上后，通过加热后的缓冲板41进行二次干燥处理；
S4、装袋处理：复合肥干燥后，通过放料电机514带动移动齿轮515正反旋转，使得移动齿轮515带动连接杆513与挡板512沿固定筒2转动，方便连接杆513带动挡板512沿承托板511转动，从而使得承托板511对干燥后的硝基水溶性复合肥进行放料或锁料处理，硝基水溶性复合肥放料后，人工向外侧拔动卡紧杆523挤压卡紧弹簧524沿封闭板522外移，方便人工向上转动封闭板522使其贴合在导料管521上侧壁时，松开卡紧杆523，使得卡紧弹簧524带动卡紧杆523沿封闭板522内移，从而使得卡紧杆523将封闭板522锁紧在导料管521上侧壁，方便控制放料后的硝基水溶性复合肥装袋质量的偏差，使得装袋后的复合肥质量基本保持一致；
工作板1上端中部安装有固定筒2，固定筒2内部安装有摊开单元3，且圆筒内部下侧安装有缓冲单元4，缓冲单元4下方设置有装料单元5，装料单元5安装在固定筒2内部下侧。
参阅图1和图4，固定筒2上端前后对称安装有上料导轨21，上料导轨21方便人工或机械的方式对造粒成型后的硝基水溶性复合肥进行上料。
参阅图3、图4和图5，摊开单元3包括旋转电机31、旋转轴32、支撑板33、导向杆34、滑动块35、摊匀板36、限位板37、盖网38和复位弹簧39，工作板1上端中部安装有旋转电机31，旋转电机31的输出端安装有旋转轴32，旋转轴32上端通过转动的方式安装有支撑板33，支撑板33安装在固定筒2内部上侧，旋转轴32外侧从上往下均匀开设有滑动槽，滑动槽内安装有导向杆34，导向杆34外侧滑动安装有滑动块35，滑动块35外侧安装有摊匀板36，固定筒2内部从下往上均匀安装有限位板37，且支撑板33上端安装有盖网38，滑动块35上端通过复位弹簧39与旋转轴32相连，且复位弹簧39套设在导向杆34外侧。
通过人工或机械的方式将造粒成型后的硝基水溶性复合肥放置在上料导轨21上，使得硝基水溶性复合肥从上料导轨21下落至固定筒2内，硝基水溶性复合肥落至固定筒2内的同时，通过旋转电机31带动旋转轴32旋转，使得旋转轴32带动滑动块35与摊匀板36旋转，从而使得摊匀板36沿限位板37安装方向移动并摊匀位于限位板37上的硝基水溶性复合肥，摊匀板36沿限位板37安装方向移动时，通过滑动块35与摊匀板36挤压复位弹簧39沿导向杆34升降，使得摊匀板36适应限位板37的高度变化，且摊匀板36与限位板37分离后，通过复位弹簧39带动滑动块35与摊匀板36复位，保证摊匀板36重复对硝基水溶性复合肥进行摊匀处理，方便对硝基水溶性复合肥进行干燥处理，同时盖网38避免摊匀板36摊匀硝基水溶性复合肥时发生崩落的情况。
参阅图3和图8，限位板37外形为半圆状结构，限位板37倾斜安装在固定筒2内壁上，且限位板37上均匀开设有圆孔，半圆状结构且倾斜安装的限位板37方便分摊开上料后的硝基水溶性复合肥的同时便于其下落，且限位板37上均匀开设的圆孔方便加热后的气流上升对造粒成型的硝基水溶性复合肥进行加热干燥处理。
参阅图4、图5和图6，缓冲单元4包括缓冲板41、电热丝42和环形气管43，固定筒2内部下侧安装有缓冲板41，缓冲板41中部套设在旋转轴32外侧，缓冲板41内设置有电热丝42，且缓冲板41下端设置有环形气管43，环形气管43上端均匀设置在布置在缓冲板41内。
人工将环形气管43与先有气泵相连，通过电热丝42对缓冲板41进行加热，方便环形气管43将加热后的空气向上喷出，便于热空气对限位板37上摊匀后的硝基水溶性复合肥进行干燥处理，且初步干燥后的硝基水溶性复合肥落至缓冲板41上后，通过加热后的缓冲板41进行二次干燥处理。
参阅图3，装料单元5包括放料机构51和装料机构52，固定筒2下端安装有放料机构51，放料机构51下端安装有装料机构52，通过放料机构51对干燥后的硝基水溶性复合肥进行放料，硝基水溶性复合肥从放料机构51上落下后，通过装料机构52对硝基水溶性复合肥进行装袋处理。
参阅图3、图5和图7，放料机构51包括承托板511、挡板512、连接杆513、放料电机514、移动齿轮515和刮板516，固定筒2内部下端安装有承托板511，承托板511内部通过滑动的方式安装有挡板512，挡板512右侧安装有连接杆513，连接杆513中部滑动设置在固定筒2下侧，连接杆513外端通过转动的方式与放料电机514的输出端相连，放料电机514的输出端安装有移动齿轮515，移动齿轮515处于连接杆513上方，承托板511上方沿其周向均匀设置有刮板516，刮板516安装在摊开单元3下侧。
干燥后的硝基水溶性复合肥从缓冲板41落至承托板511上，通过放料电机514带动移动齿轮515旋转，使得移动齿轮515带动连接杆513与挡板512沿固定筒2转动，方便连接杆513带动挡板512沿承托板511转动，从而使得承托板511对干燥后的硝基水溶性复合肥进行放料处理，且承托板511对硝基水溶性复合肥进行放料时，通过旋转轴32带动刮板516旋转，使得刮板516对硝基水溶性复合肥进行刮动放料，保证硝基水溶性复合肥从承托板511上均匀下料。
参阅图7，放料电机514与固定筒2之间设置有连接板500，连接板500靠近固定筒2一侧均匀布置有钢珠，钢珠贴合在固定筒2外侧，钢珠方便减小连接板500与固定筒2之间的摩擦，便于连接板500带动放料电机514沿固定筒2转动。
参阅图2和图5，固定筒2外部右侧设置有轮齿，移动齿轮515通过轮齿与固定筒2相啮合，轮齿方便放料电机514通过移动齿轮515带动连接杆513与挡板512沿承托板511转动，方便控制硝基水溶性复合肥放料的量。
参阅图1、图2和图3，装料机构52包括导料管521、封闭板522、卡紧杆523和卡紧弹簧524，承托板511下端沿其周向均匀设置有导料管521，导料管521中部为方形结构，方形结构的导料管521内部通过转动的方式安装有封闭板522，封闭板522一侧通过滑动的方式安装有卡紧杆523，卡紧杆523与封闭板522侧边之间通过卡紧弹簧524相连。
硝基水溶性复合肥放料后，通过人工向外侧拔动卡紧杆523，使得卡紧杆523挤压卡紧弹簧524沿封闭板522外移，方便人工向上转动封闭板522，封闭板522转动并贴合在导料管521上侧壁时，松开卡紧杆523，使得卡紧弹簧524带动卡紧杆523沿封闭板522内移，从而使得卡紧杆523将封闭板522锁紧在导料管521上侧壁，方便控制放料后的硝基水溶性复合肥装袋后的质量偏差，保证装袋后的复合肥质量基本保持一致，且硝基水溶性复合肥灌装时，通过人工拔动卡紧杆523挤压卡紧弹簧524沿封闭板522外移，方便人工将封闭板522转动复位，便于同时灌装多个硝基水溶性复合肥。
参阅图5和图7，承托板511沿其周向均匀设置有下料口，承托板511上端设置有环形凹槽，挡板512通过滑动的方式安装在承托板511内，且导料管521上端设置在下料口下端，下料口方便硝基水溶性复合肥落至导料管521内，承托板511上设有的环形凹槽方便硝基水溶性复合肥的留存和放料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种硝基水溶性复合肥制备方法，其使用了一种硝基水溶性复合肥制作设备，该复合肥制作设备包括工作板(1)、固定筒(2)、摊开单元(3)、缓冲单元(4)和装料单元(5)，其特征在于：采用上述复合肥制作设备对硝基水溶性复合肥进行制备时，具体方法如下：
S1、设备检查：在使用复合肥制作设备制作复合肥前，对其进行检查；
S2、上料处理：设备检查完成后，通过人工或机械的方式将造粒成型后的硝基水溶性复合肥进行上料处理；
S3、分摊干燥：造粒成型后的硝基水溶性复合肥上料后，通过摊开单元(3)将其分摊开，方便干燥，且通过设有的缓冲单元(4)对分摊和落在其上的硝基水溶性复合肥进行加热干燥处理；
S4、装袋处理：复合肥干燥后，通过装料单元(5)对其进行装袋处理；
所述工作板(1)上端中部安装有固定筒(2)，固定筒(2)内部安装有摊开单元(3)，且圆筒内部下侧安装有缓冲单元(4)，缓冲单元(4)下方设置有装料单元(5)，装料单元(5)安装在固定筒(2)内部下侧；
所述装料单元(5)包括放料机构(51)和装料机构(52)，固定筒(2)下端安装有放料机构(51)，放料机构(51)下端安装有装料机构(52)；
所述放料机构(51)包括承托板(511)、挡板(512)、连接杆(513)、放料电机(514)、移动齿轮(515)和刮板(516)，固定筒(2)内部下端安装有承托板(511)，承托板(511)内部通过滑动的方式安装有挡板(512)，挡板(512)右侧安装有连接杆(513)，连接杆(513)中部滑动设置在固定筒(2)下侧，连接杆(513)外端通过转动的方式与放料电机(514)的输出端相连，放料电机(514)的输出端安装有移动齿轮(515)，移动齿轮(515)处于连接杆(513)上方，承托板(511)上方沿其周向均匀设置有刮板(516)，刮板(516)安装在摊开单元(3)下侧；
所述装料机构(52)包括导料管(521)、封闭板(522)、卡紧杆(523)和卡紧弹簧(524)，承托板(511)下端沿其周向均匀设置有导料管(521)，导料管(521)中部为方形结构，方形结构的导料管(521)内部通过转动的方式安装有封闭板(522)，封闭板(522)一侧通过滑动的方式安装有卡紧杆(523)，卡紧杆(523)与封闭板(522)侧边之间通过卡紧弹簧(524)相连；
所述摊开单元(3)包括旋转电机(31)、旋转轴(32)、支撑板(33)、导向杆(34)、滑动块(35)、摊匀板(36)、限位板(37)、盖网(38)和复位弹簧(39)，工作板(1)上端中部安装有旋转电机(31)，旋转电机(31)的输出端安装有旋转轴(32)，旋转轴(32)上端通过转动的方式安装有支撑板(33)，支撑板(33)安装在固定筒(2)内部上侧，旋转轴(32)外侧从上往下均匀开设有滑动槽，滑动槽内安装有导向杆(34)，导向杆(34)外侧滑动安装有滑动块(35)，滑动块(35)外侧安装有摊匀板(36)，固定筒(2)内部从下往上均匀安装有限位板(37)，且支撑板(33)上端安装有盖网(38)，滑动块(35)上端通过复位弹簧(39)与旋转轴(32)相连，且复位弹簧(39)套设在导向杆(34)外侧；
所述缓冲单元(4)包括缓冲板(41)、电热丝(42)和环形气管(43)，固定筒(2)内部下侧安装有缓冲板(41)，缓冲板(41)中部套设在旋转轴(32)外侧，缓冲板(41)内设置有电热丝(42)，且缓冲板(41)下端设置有环形气管(43)，环形气管(43)上端均匀设置在布置在缓冲板(41)内。
2.根据权利要求1所述一种硝基水溶性复合肥制备方法，其特征在于：所述固定筒(2)上端前后对称安装有上料导轨(21)。
3.根据权利要求1所述一种硝基水溶性复合肥制备方法，其特征在于：所述承托板(511)沿其周向均匀设置有下料口，承托板(511)上端设置有环形凹槽，挡板(512)通过滑动的方式安装在承托板(511)内，且导料管(521)上端设置在下料口下端。
4.根据权利要求1所述一种硝基水溶性复合肥制备方法，其特征在于：所述放料电机(514)与固定筒(2)之间设置有连接板(500)，连接板(500)靠近固定筒(2)一侧均匀布置有钢珠，钢珠贴合在固定筒(2)外侧。
5.根据权利要求1所述一种硝基水溶性复合肥制备方法，其特征在于：所述固定筒(2)外部右侧设置有轮齿，移动齿轮(515)通过轮齿与固定筒(2)相啮合。
6.根据权利要求1所述一种硝基水溶性复合肥制备方法，其特征在于：所述限位板(37)外形为半圆状结构，限位板(37)倾斜安装在固定筒(2)内壁上，且限位板(37)上均匀开设有圆孔。
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