CN114992502A - 一种四氟化硫抗震贮存装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种四氟化硫抗震贮存装置，涉及四氟化硫贮存领域，包括底座，所述底座上设有移动块机构；移动块机构固定连接支撑杆机构；支撑杆机构和底座之间固定连接移动减震机构；底座固定连接罐体机构；底座固定连接泄压储气组件，所述泄压储气组件包括副罐体机构、压力调节机构和联通管，副罐体机构固定于底座上，压力调节机构固定于罐体机构上，联通管固定于压力调节机构和副罐体机构之间，本发明通过设置移动块机构能够对支撑杆机构的状态进行调节，通过支撑杆机构能够对移动减震机构的位置进行调节，用以实现支撑和移动状态的快速切换，提高了四氟化硫抗震贮存的效率，同时提高了安全性。

Description

一种四氟化硫抗震贮存装置
技术领域
本发明涉及四氟化硫贮存领域，具体是一种四氟化硫抗震贮存装置。
背景技术
四氟化硫是一种无机化合物，是最有效的应用广泛的选择性氟化剂，它能将羰基和羟基选择性地氟化，在精细化工、液晶材料和高端医药工业生产中具有无法取代的地位。
现有技术中，通过防护弹簧将外罐与内罐固定连接，通过防护弹簧对内罐起到了减震的效果，避免因为晃动或者碰撞导致内罐内部的气体发生爆炸造成人身安全，通过压力表对内罐内部的气体的压强进行监测，在压强过高时启动电磁阀门进行泄气，通过温度计监测内部气体的温度，温度过高时启动制冷器对内罐进行制冷冷却，解决了现有工业气体用的贮存罐在内部气压数值过高时无法对其进行减压，并且在内部气体温度过高的情况下，没有有效的对其进行降温冷却处理，容易导致因高温发生爆炸的问题，但是现有技术在遇到内部压强过大时，是直接将气体向外部释放，当气体具有危害时，不能够保证安全，同时容易造成气体泄漏浪费，所以现有技术有较大的改进空间。
发明内容
本发明提供一种四氟化硫抗震贮存装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种四氟化硫抗震贮存装置，包括底座，所述底座上设有移动块机构；移动块机构固定连接支撑杆机构；支撑杆机构和底座之间固定连接移动减震机构；底座固定连接罐体机构；底座固定连接泄压储气组件，所述泄压储气组件包括副罐体机构、压力调节机构和联通管，副罐体机构固定于底座上，压力调节机构固定于罐体机构上，联通管固定于压力调节机构和副罐体机构之间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述移动块机构包括和底座转动连接的第一螺纹杆，第一螺纹杆固定连接移动把手，第一螺纹杆螺纹连接两个移动块，两个移动块上开设的螺纹孔互为反向螺纹。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑杆机构包括固定于移动块上的第一转动座，第一转动座转动连接支撑杆，支撑杆远离第一转动座的一端转动连接第二转动座。
作为本发明的一种优选技术方案，所述移动减震机构包括固定于底座上的第三转动座，第三转动座转动连接减震套筒，减震套筒内固定连接弹簧，弹簧固定连接阻尼块，阻尼块和减震套筒滑动连接，阻尼块固定连接伸缩杆，伸缩杆穿过减震套筒，并与减震套筒滑动连接，伸缩杆固定连接弧形板，弧形板和第二转动座固定连接，弧形板远离伸缩杆的一侧内嵌有若干个滚珠，滚珠露出弧形板的体积与滚珠距离第三转动座的长度成正比。
作为本发明的一种优选技术方案，所述罐体机构包括固定于底座上的罐体，罐体固定连接第一管体，第一管体上设有第一气压显示阀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述副罐体机构包括固定于底座上的副罐体，副罐体固定连接第二管体，第二管体上设有第二气压显示阀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压力调节机构包括固定于罐体上的调节管，调节管滑动连接滑阀，滑阀上开设有第一通气孔和第二通气孔，调节管内固定连接底部限位环和顶部限位环，调节管螺纹连接第二螺纹杆，第二螺纹杆固定连接调节把手，调节把手转动连接调节板，调节板和调节管滑动连接，调节板和滑阀之间固定连接调节弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二螺纹杆上开设有若干个气压标识刻度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述联通管上设有单向进气阀。
本发明具有以下有益之处：本发明通过设置移动块机构能够对支撑杆机构的状态进行调节，通过支撑杆机构能够对移动减震机构的位置进行调节，用以实现支撑和移动状态的快速切换，通过设置压力调节机构能够在罐体机构内的压强超限时，将气体通过联通管排入副罐体机构内，实现泄压储气，提高了四氟化硫抗震贮存的效率，同时提高了安全性。
附图说明
图1为一种四氟化硫抗震贮存装置的结构示意图。
图2为图1中A区域的局部放大图。
图3为图1中B区域的局部放大图。
图4为四氟化硫抗震贮存装置中弧形板的结构示意图。
图中：1、底座；2、移动块机构；201、第一螺纹杆；202、移动把手；203、移动块；3、支撑杆机构；301、第一转动座；302、支撑杆；303、第二转动座；4、移动减震机构；401、第三转动座；402、减震套筒；403、弹簧；404、阻尼块；405、伸缩杆；406、弧形板；407、滚珠；5、罐体机构；501、罐体；502、第一管体；503、第一气压显示阀；6、副罐体机构；601、副罐体；602、第二管体；603、第二气压显示阀；7、压力调节机构；701、调节管；702、滑阀；703、第一通气孔；704、第二通气孔；705、底部限位环；706、顶部限位环；707、第二螺纹杆；708、调节把手；709、调节板；710、调节弹簧；8、联通管；9、泄压储气组件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
请参阅图1-图4，一种四氟化硫抗震贮存装置，包括底座1，所述底座1上设有移动块机构2；移动块机构2固定连接支撑杆机构3；支撑杆机构3和底座1之间固定连接移动减震机构4；底座1固定连接罐体机构5；底座1固定连接泄压储气组件9，所述泄压储气组件9包括副罐体机构6、压力调节机构7和联通管8，副罐体机构6固定于底座1上，压力调节机构7固定于罐体机构5上，联通管8固定于压力调节机构7和副罐体机构6之间。
所述移动块机构2包括和底座1转动连接的第一螺纹杆201，第一螺纹杆201固定连接移动把手202，第一螺纹杆201螺纹连接两个移动块203，两个移动块203上开设的螺纹孔互为反向螺纹。所述支撑杆机构3包括固定于移动块203上的第一转动座301，第一转动座301转动连接支撑杆302，支撑杆302远离第一转动座301的一端转动连接第二转动座303。所述移动减震机构4包括固定于底座1上的第三转动座401，第三转动座401转动连接减震套筒402，减震套筒402内固定连接弹簧403，弹簧403固定连接阻尼块404，阻尼块404和减震套筒402滑动连接，阻尼块404固定连接伸缩杆405，伸缩杆405穿过减震套筒402，并与减震套筒402滑动连接，伸缩杆405固定连接弧形板406，弧形板406和第二转动座303固定连接，弧形板406远离伸缩杆405的一侧内嵌有若干个滚珠407，滚珠407露出弧形板406的体积与滚珠407距离第三转动座401的长度成正比。
具体的，转动移动把手202，移动把手202转动会带动第一螺纹杆201转动，从而实现移动块203靠拢或远离，此时带动支撑杆302位置变动，用以使得弧形板406、伸缩杆405和减震套筒402绕第三转动座401转动，当弧形板406上无滚珠与地面接触时，则装置不再能够移动，同时由于弧形板406形状的特殊性，能够避免装置易于倾倒。
所述罐体机构5包括固定于底座1上的罐体501，罐体501固定连接第一管体502，第一管体502上设有第一气压显示阀503。所述副罐体机构6包括固定于底座1上的副罐体601，副罐体601固定连接第二管体602，第二管体602上设有第二气压显示阀603。所述压力调节机构7包括固定于罐体501上的调节管701，调节管701滑动连接滑阀702，滑阀702上开设有第一通气孔703和第二通气孔704，调节管701内固定连接底部限位环705和顶部限位环706，调节管701螺纹连接第二螺纹杆707，第二螺纹杆707固定连接调节把手708，调节把手708转动连接调节板709，调节板709和调节管701滑动连接，调节板709和滑阀702之间固定连接调节弹簧710。所述联通管8上设有单向进气阀。
具体的，转动调节把手708，此时带动第二螺纹杆707转动，用以实现调节板709沿调节管701升降，在调节弹簧710的带动下，改变滑阀702受到的压力，当罐体501内的压力大于调节弹簧710的力时，此时滑阀702沿调节管701上升，气体通过第一通气孔703和第二通气孔704进入联通管8内，经由单向进气阀，气体最终进入副罐体601内，当泄压完成后，此时罐体501内的压力不足以顶动调节弹簧710，此时滑阀702复位。
实施例2
请参阅图1-图4，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述第二螺纹杆707上开设有若干个气压标识刻度。
本发明在实施过程中，首先如需切换装置的移动或固定状态，此时驱动移动块机构2，移动块机构2位置变动会带动支撑杆机构3位置变动，从而使得移动减震机构4的状态改变，用以实现移动和固定状态的切换，通过罐体机构5能够实现四氟化硫气体的贮存，同时通过压力调节机构7能够对罐体机构5的气压限值进行设定，当罐体机构5内的气压大于限值时，此时罐体机构5内的气体通过压力调节机构7和联通管8进入副罐体机构6内，用以实现泄压储气。
本发明通过设置移动块机构2能够对支撑杆机构3的状态进行调节，通过支撑杆机构3能够对移动减震机构4的位置进行调节，用以实现支撑和移动状态的快速切换，通过设置压力调节机构7能够在罐体机构5内的压强超限时，将气体通过联通管8排入副罐体机构6内，实现泄压储气，提高了四氟化硫抗震贮存的效率，同时提高了安全性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种四氟化硫抗震贮存装置，包括底座，其特征在于，所述底座上设有移动块机构；
移动块机构固定连接支撑杆机构；
支撑杆机构和底座之间固定连接移动减震机构；
底座固定连接罐体机构；
底座固定连接泄压储气组件，所述泄压储气组件包括副罐体机构、压力调节机构和联通管，副罐体机构固定于底座上，压力调节机构固定于罐体机构上，联通管固定于压力调节机构和副罐体机构之间。
2.根据权利要求1所述的四氟化硫抗震贮存装置，其特征在于，所述移动块机构包括和底座转动连接的第一螺纹杆，第一螺纹杆固定连接移动把手，第一螺纹杆螺纹连接两个移动块，两个移动块上开设的螺纹孔互为反向螺纹。
3.根据权利要求2所述的四氟化硫抗震贮存装置，其特征在于，所述支撑杆机构包括固定于移动块上的第一转动座，第一转动座转动连接支撑杆，支撑杆远离第一转动座的一端转动连接第二转动座。
4.根据权利要求3所述的四氟化硫抗震贮存装置，其特征在于，所述移动减震机构包括固定于底座上的第三转动座，第三转动座转动连接减震套筒，减震套筒内固定连接弹簧，弹簧固定连接阻尼块，阻尼块和减震套筒滑动连接，阻尼块固定连接伸缩杆，伸缩杆穿过减震套筒，并与减震套筒滑动连接，伸缩杆固定连接弧形板，弧形板和第二转动座固定连接，弧形板远离伸缩杆的一侧内嵌有若干个滚珠，滚珠露出弧形板的体积与滚珠距离第三转动座的长度成正比。
5.根据权利要求1所述的四氟化硫抗震贮存装置，其特征在于，所述罐体机构包括固定于底座上的罐体，罐体固定连接第一管体，第一管体上设有第一气压显示阀。
6.根据权利要求5所述的四氟化硫抗震贮存装置，其特征在于，所述副罐体机构包括固定于底座上的副罐体，副罐体固定连接第二管体，第二管体上设有第二气压显示阀。
7.根据权利要求6所述的四氟化硫抗震贮存装置，其特征在于，所述压力调节机构包括固定于罐体上的调节管，调节管滑动连接滑阀，滑阀上开设有第一通气孔和第二通气孔，调节管内固定连接底部限位环和顶部限位环，调节管螺纹连接第二螺纹杆，第二螺纹杆固定连接调节把手，调节把手转动连接调节板，调节板和调节管滑动连接，调节板和滑阀之间固定连接调节弹簧。
8.根据权利要求7所述的四氟化硫抗震贮存装置，其特征在于，所述第二螺纹杆上开设有若干个气压标识刻度。
9.根据权利要求1所述的四氟化硫抗震贮存装置，其特征在于，所述联通管上设有单向进气阀。
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