CN114992404B - 一种钢筋混凝土企口管连接口防渗水的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种钢筋混凝土企口管连接口防渗水的处理方法，属于管道防渗水的技术领域，其包括如下步骤：S1、利用机械设备抬升企口管本体，用水清理企口管本体内外表面，接着检查企口管本体内外表面，利用砂浆对企口管本体上的裂纹处以及空洞处进行修补，保证企口管本体的基础结构强度；S2、相邻企口管本体通过榫头与榫槽拼接，在企口管本体的榫槽处安装用于密封企口管本体连接处的连接组件，连接组件包括设置于企口管本体内的固定环以及固定连接于固定环上的定位环；S3、利用防水粘合剂涂抹相邻两个企口管本体的连接处，然后在连接处绕设防水卷材；S4、在防水卷材外裹上防护薄膜。本申请具有提高相邻企口管本体之间的密封效果的作用。

Description

一种钢筋混凝土企口管连接口防渗水的处理方法
技术领域
本申请涉及管道防渗水的技术领域，尤其是涉及一种钢筋混凝土企口管连接口防渗水的处理方法。
背景技术
钢筋混凝土管是利用钢筋混凝土制作的用于运输水、油、燃气等流体的管道，钢筋混凝土管亦可以用于保护地下的光纤以及电线，钢筋混凝土管设置有多种，包括普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管等等。钢筋混凝土管按照管道接头型式的不同，又可以分为平口式管、承插式管道以及企口式管。
相关技术中，钢筋混凝土企口管连接口常利用橡胶圈进行密封处理，但是由于制造钢筋混凝土企口管的误差，企口管的内侧壁并非光滑，而利用橡胶圈很难对凹凸不平的企口管内侧壁进行密封处理，容易导致连接处渗水，从而导致的后期维护成本极高。
发明内容
为了提高相邻企口管本体之间的密封效果，本申请提供一种钢筋混凝土企口管连接口防渗水的处理方法。
本申请提供的一种钢筋混凝土企口管连接口防渗水的处理方法采用如下的技术方案：
一种钢筋混凝土企口管连接口防渗水的处理方法，包括如下步骤：
S1、企口管本体的基础处理：利用机械设备抬升企口管本体，用水清理企口管本体内外表面，接着检查企口管本体内外表面，利用砂浆对企口管本体上的裂纹处以及空洞处进行修补，保证企口管本体的基础结构强度；
S2、拼装企口管本体：利用机械设备将企口管本体移动至平整后的施工槽内，相邻企口管本体通过榫头与榫槽拼接，在企口管本体的榫槽处安装用于密封企口管本体连接处的连接组件，连接组件包括设置于企口管本体内的固定环以及固定连接于固定环上的定位环，固定环的轴线与企口管本体的轴线重合，固定环的外周面上固定套设有第一吸水膨胀橡胶圈，第一吸水膨胀橡胶圈的外周面与企口管本体的内侧壁抵接，定位环设置于企口管本体的榫槽与榫头之间；
S3、利用防水粘合剂涂抹相邻两个企口管本体的连接处，然后在连接处绕设防水卷材；
S4、在防水卷材外裹上防护薄膜。
通过采用上述技术方案，操作人员利用水清洗企口管本体，一方面能够除去企口管本体上的尘土，从而保证操作人员能够查出企口管本体上的裂纹以及空洞，从而减小企口管本体与第一吸水膨胀橡胶条之间的间隙，另一方面清水使得企口管本体浸湿，第一吸水膨胀橡胶条吸收多余水分进而膨胀，不仅仅加强了固定环与企口管连接的稳定性，而且进一步使得第一吸水膨胀橡胶条与企口管本体紧贴，进而提高相邻企口管本体之间的密封效果。
优选的，所述固定环靠近所述企口管本体上的榫头的侧面上穿设有插接块，所述企口管本体上的榫头的内侧壁开设有用于与所述插接块插接配合的插槽，所述固定环上设置有用于驱动所述插接块移动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，操作人员利用驱动组件使得插接块移动，插接块移动至插槽内，插接块与插槽的配合有利于加强固定环与相邻企口管本体之间的连接强度。
优选的，所述驱动组件包括穿设有所述定位环上的驱动块、滑动设置于所述定位环内的移动环以及固定连接于所述移动环上的推动杆，所述定位环内开设有用于与所述移动环相连通的第一空腔，所述移动环上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧与所述第一空腔的内侧壁固定连接，所述第一空腔的内侧壁上开设有用于与所述推动杆滑移配合的导向槽，所述推动杆靠近所述插接块的端部设置有斜面，所述推动杆的斜面与所述插接块的底部相接触。
通过采用上述技术方案，当操作人员将企口管本体的榫头插入相邻企口管本体的榫槽内时，企口管本体的榫头挤压，企口管本体的榫头推动定位环移动，从而使得驱动块抵接相邻企口管本体的榫槽内底面，定位环移动使得推动杆移动，推动杆通过斜面使得插接块插入插槽内。
优选的，所述插接块上设置有复位组件，所述复位组件包括固定连接于所述插接块上的固定块、固定连接于所述的固定块的上的第二弹簧，所述导向槽内开设有用于与所述的插接块滑移配合的滑槽，所述滑槽的内侧壁上开设有用于与所述固定块滑移配合的条形槽；所述插接块的底部转动安装有限位球，所述推动杆上设置有用于容纳所述限位球的容纳槽。
通过采用上述技术方案，第二弹簧以及固定块的设置使得插接块位于固定环内，从而保证相邻企口管本体的榫头正常插入，当推动杆通过斜面使得插接块上升时，第二弹簧以及固定块使得限位球与推动杆抵接，当限位球正对容纳槽时，限位球在第二弹簧的弹力作用下插入容纳槽内，从而加强固定环与企口管本体的连接强度。
优选的，所述推动块远离所述推动杆的端部上固定连接有密封圈，所述推动块设置有多个，多个所述推动块绕所述密封圈的轴线均匀布置。
通过采用上述技术方案，密封圈的设置有利于进一步增加密封性，当操作人员将企口管本体上的榫头插入相邻企口管本体上的榫槽时，企口管本体上榫头推动定位环移动，此时，密封圈与企口管本体的榫槽内侧壁抵接，挤压有利于使得密封圈与企口管本体的榫槽更加贴合，从而提高相邻企口管本体之间的密封性。
优选的，所述定位环上固定连接有抵接板，所述抵接板的外周面与所述企口管本体榫槽的内侧壁抵接，且所述抵接板的外周面上绕设有薄膜，所述抵接板内开设有用于容纳防水胶体的储料空腔，所述抵接板的外周面上开设有用于与所述储料空腔相连通的溢流孔，所述抵接板内设置有用于挤压防水胶体的挤压组件。
通过采用上述技术方案，操作人员在安装固定环之前，先拆卸下抵接板上薄膜，然后操作人员安装固定环，当固定环安装结束后，操作人员利用挤压组件使得防水胶体从溢流孔渗出，从而加强抵接板与企口管本体榫槽内侧壁之间的连接强度，进而提高企口管本体之间的密封性。
优选的，所述移动环上固定连接有挤压板，所述抵接板内开设有用于与所述储料空腔相连通的移动槽，所述挤压板穿入所述抵接板内并与所述移动槽的内侧壁滑移配合，所述抵接板内设置有挤压组件,所述挤压组件包括滑动设置于所述储料空腔内侧壁上的推动板、穿设于所述推动板内的丝杆以及转动安装于所述移动槽内侧壁上的螺纹杆，所述丝杆与所述储料空腔的内侧壁转动连接，所述挤压板上开设有用于驱动所述螺纹杆转动的螺纹槽，所述螺纹杆螺纹穿设于所述螺纹槽内，所述螺纹杆上固定套设有主动齿轮，所述丝杆上固定套设有用于与所述主动齿轮相互啮合的从动齿轮。
通过采用上述技术方案，当操作人员将企口管本体上的榫头插入相邻企口管本体的榫槽内时，橡胶圈带动密封圈以及移动环移动，移动环移动使得挤压板移动，挤压板通过螺纹槽使得螺纹杆转动，螺纹杆通过主动齿轮与从动齿轮的配合使得丝杆转动，丝杆转动驱动推动板移动，推动板使得储料空腔内的防水胶体进入抵接板与企口管本体榫槽之间，从而加强固定环与企口管的连接强度。
优选的，所述固定环的两个侧面上均开设有用于引导水流流动方向的弧形槽。
通过采用上述技术方案，弧形槽的设置有利于引导水流方向，一方面有利于减少水流流速，另一方面扭转水流流向，从而减少水流进入固定环与企口管本体的间隙中。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.利用水清洗企口管本体，一方面能够除去企口管本体上的尘土，从而保证操作人员能够查出企口管本体上的裂纹以及空洞，从而减小企口管本体与第一吸水膨胀橡胶条之间的间隙，另一方面清水使得企口管本体浸湿，第一吸水膨胀橡胶条吸收多余水分进而膨胀，不仅仅加强了固定环与企口管连接的稳定性，而且进一步使得第一吸水膨胀橡胶条与企口管本体紧贴，进而提高相邻企口管本体之间的密封效果；
2.当操作人员将企口管本体的榫头插入相邻企口管本体的榫槽内时，企口管本体的榫头挤压，企口管本体的榫头推动定位环移动，从而使得驱动块抵接相邻企口管本体的榫槽内底面，定位环移动使得推动杆移动，推动杆通过斜面使得插接块插入插槽内；
3.当操作人员将企口管本体上的榫头插入相邻企口管本体的榫槽内时，橡胶圈带动密封圈以及移动环移动，移动环移动使得挤压板移动，挤压板通过螺纹槽使得螺纹杆转动，螺纹杆通过主动齿轮与从动齿轮的配合使得丝杆转动，丝杆转动驱动推动板移动，推动板使得储料空腔内的防水胶体进入抵接板与企口管本体榫槽之间，从而加强固定环与企口管的连接强度。
附图说明
图1是本申请实施例的企口管本体的结构示意图。
图2是本申请实施例的连接结构的结构示意图。
图3是本申请实施例的连接结构的内部结构示意图。
图4是图3中A处的放大示意图。
附图标记说明：
1、企口管本体；11、榫头；111、插槽；12、榫槽；13、防水卷材；14、防护薄膜；2、连接组件；21、固定环；211、弧形槽；212、环形槽；213、第一卡槽；22、定位环；221、第一空腔；23、第一吸水膨胀橡胶圈；231、第一卡环；24、插接块；241、限位球；25、滑槽；26、导向槽；3、驱动组件；31、驱动块；32、移动环；321、第一弹簧；33、推动杆；331、容纳槽；34、密封圈；4、复位组件；41、固定块；42、第二弹簧；43、条形槽；5、抵接板；51、第二吸水膨胀橡胶圈；52、第二卡环；53、第二卡槽；54、负压槽；55、储料空腔；56、溢流孔；57、挤压板；571、螺纹槽；58、移动槽；6、挤压组件；61、推动板；62、丝杆；63、螺纹杆；64、主动齿轮；65、从动齿轮。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种钢筋混凝土企口管连接口防渗水的处理方法。钢筋混凝土企口管连接口防渗水的处理方法包括如下步骤：
S1、企口管本体的基础处理：利用机械设备抬升企口管本体1，用水清理企口管本体1内外表面，接着检查企口管本体1内外表面，利用砂浆对企口管本体1上的裂纹处以及空洞处进行修补，保证企口管本体1的基础结构强度；
S2、拼装企口管本体：利用机械设备将企口管本体1移动至平整后的施工槽内，相邻企口管本体1通过榫头11与榫槽12拼接，在企口管本体1的榫槽12处安装用于密封企口管本体1连接处的连接组件2，连接组件2包括设置于企口管本体1内的固定环21以及固定连接于固定环21上的定位环22；
S3、利用防水粘合剂涂抹相邻两个企口管本体1的连接处，然后在相邻两个企口管本体1的连接处绕设防水卷材13；
S4、在防水卷材13外裹上防护薄膜14。
参照图1、图2，固定环21设置于企口管本体1开设有榫槽12的端部，固定环21的轴线与企口管本体1的轴线重合。固定环21的两个侧面上均开设有弧形槽211。企口管本体1的水流冲击到弧形槽211时，弧形槽211的内侧壁对水流产生一个导向效果，从而导致水流方向发生偏转，一方面能够降低水流流速，另一方面能够防止水流直接冲击企口管本体1与固定环21之间的间隙。
参照图3、图4，固定环21的外周面上开设有环形槽212，环形槽212设置有两个，两个环形槽212间隔布置。固定环21的外周面上套设有第一吸水膨胀橡胶圈23，第一吸水膨胀橡胶圈23设置有两个，两个第一吸水膨胀橡胶圈23与两个环形槽212一一对应，且第一吸水膨胀橡胶圈23的内侧壁与环形槽212的内底面相抵接。
参照图4，第一吸水膨胀橡胶圈23的内侧壁上固定连接有第一卡环231，第一吸水膨胀橡胶圈23与第一卡环231一体成型。环形槽212的内侧壁上开设有第一卡槽213，第一卡槽213呈环形，且第一卡环231与第一卡槽213的内侧壁滑移配合。第一卡环231与第一卡槽213的设置有利于防止第一吸水膨胀橡胶圈23从固定环21上脱落，环形槽212的设置有利于容纳第一吸水膨胀橡胶圈23，进而限制第一吸水膨胀橡胶圈23的膨胀方向。当第一吸水膨胀橡胶圈23吸水盘膨胀后，第一吸水膨胀橡胶圈23挤压企口管本体1的内侧壁，进而加强固定环21与企口管本体1之间的连接强度，有利于防止固定环21松动。
参照图4，固定环21靠近相邻企口管本体1的侧面上穿设有插接块24，插接块24设置有四个，四个插接块24环绕所述固定环21的轴线均匀布置。固定环21上开设有四个滑槽25，滑槽25与插接块24一一对应，且插接块24与滑槽25的内侧壁滑移配合。相邻企口管本体1上榫头11外周面上开设有四个插槽111，四个插槽111与四个插接一一对应，且插接块24与插槽111的内侧壁滑移配合。
参照图4，固定环21上设置有驱动组件3，驱动组件3包括驱动块31、移动环32以及推动杆33。定位环22固定套设于固定环21上，定位环22的轴线与固定环21的轴线重合。定位环22内开设有第一空腔221，第一空腔221呈圆环状，第一空腔221的轴线与固定环21的轴线重合。移动环32设置于第一空腔221内，移动环32的轴线与第一空腔221的轴线重合，且移动环32与第一空腔221的内侧壁滑移。移动环32上固定连接有多个第一弹簧321，第一弹簧321一端与移动环32固定连接，第一弹簧321另一端与第一空腔221的内侧壁固定连接。驱动块31穿设于定位环22上，驱动块31与定位环22滑移配合。驱动块31延伸至第一空腔221内的端部与移动环32远离第一弹簧321的侧面固定连接。驱动块31远离移动环32的端部上固定连接有密封圈34，密封圈34的内侧壁与固定环21滑移配合。驱动块31设置有四个，四个驱动块31环绕移动环32的轴线均匀布置。
参照图4，推动杆33固定连接于移动环32靠近相邻企口管本体1上榫头11的侧面，推动杆33水平设置。第一空腔221靠近相邻企口管本体1榫头11的侧面上开设有导向槽26，导向槽26与滑槽25相连通，且推动杆33与导向槽26的内侧壁滑移配合。推动杆33靠近插接块24的端部设置有斜面，且插接块24的底部与推动杆33的斜面相抵接。插接块24的底面上转动安装有限位球241，且推动杆33上开设有用于容纳限位球241的容纳槽331。
参照图4，插接块24上设置有复位组件4，复位组件4包括固定块41、第二弹簧42。固定块41固定连接于插接块24上，滑槽25的内侧壁上开设有条形槽43，条形槽43的长度方向与滑槽25的长度方向一致，固定块41与条形槽43的内侧壁滑移配合。第二弹簧42固定连接于固定块41上，第二弹簧42远离固定板的端部与条形槽43的内端面固定连接。
参照图4，当操作人员将企口管本体1的榫头11插入相邻企口管本体1的榫槽12内时,企口管榫头11推动定位环22移动,此时密封圈34与榫槽12远离榫头11的内侧壁抵紧。当密封圈34与定位环22抵紧时,驱动块31推动移动环32移动,移动环32使得推动杆33移动,推动杆33通过斜面使得插接块24插入插槽111内,此时第二弹簧42处于拉伸状态,当推动杆33继续移动直至限位球241对准容纳槽331时,插接块24在第二弹簧42的作用下下落,从而使限位球241进入容纳槽331内,进而加强固定环21与企口管本体1上榫头11的连接强度。
参照图4，定位环22靠近插接块24的侧面上固定连接有抵接板5，抵接板5呈圆环状，抵接板5的外周面与企口管本体1的榫槽12内侧壁滑移配合。企口管本体1的榫头11上套设有第二吸水膨胀橡胶圈51，第二吸水膨胀橡胶圈51的内侧壁上固定连接有第二卡环52，第二吸水膨胀橡胶圈51与第二卡环52一体成型。企口管本体1的榫头11外周面上开设有第二卡槽53，第二卡槽53呈圆环状，且第二卡环52与第二卡槽53的内侧壁滑移配合。第二吸水膨胀橡胶圈51的外周面与抵接板5的内侧壁贴合，且第二吸水膨胀橡胶圈51的外周面上开设有多个负压槽54。当第二吸水膨胀橡胶圈51吸水膨胀后，第二吸水膨胀橡胶圈51与抵接板5的内侧壁抵紧，且第二吸水膨胀橡胶圈51上的负压槽54内空气被排出，进一步加强第二吸水膨胀橡胶圈51与抵接板5贴紧程度。
参照图4，抵接板5内开设有用于储存防水胶体的储料空腔55，储料空腔55呈圆环状，储料空腔55的轴线与的抵接板5的轴线重合。抵接板5的外周面上开设有多个用于与储料空腔55相连通的溢流孔56，多个溢流孔56环绕抵接板5均匀布置。抵接板5的外周面上绕设有薄膜，薄膜的设置有利于防止防水胶体直接渗出储料空腔55。
参照图4，移动环32靠近抵接板5的侧面上固定连接有挤压板57，挤压板57穿出定位环22，且挤压板57穿入抵接板5内，抵接板5上开设有移动槽58，挤压板57与移动槽58的内侧壁滑移配合，移动槽58远离定位环22的端部与储料空腔55相连通。
参照图4，抵接板5上设置有挤压组件6，挤压组件6包括推动板61、丝杆62以及螺纹杆63，推动板61呈圆环状，推动板61滑动设置于储料空腔55的内侧壁上，且推动板61的轴线与储料空腔55的轴线重合。丝杆62转动安装于储料空腔55远离定位环22的内侧壁上，且丝杆62穿过推动板61，丝杆62与推动板61螺纹配合。螺纹杆63转动安装于移动槽58远离定位环22的内侧壁上，挤压板57靠近螺纹杆63的侧面上开设有螺纹槽571，螺纹杆63螺纹插入螺纹槽571内，且螺纹杆63与螺纹槽571的内侧壁螺纹传动配合。
参照图4，螺纹杆63远离定位环22的端部上固定套设有主动齿轮64，丝杆62上固定套设有从动齿轮65，主动齿轮64与从动齿轮65相互啮合。操作人员安装固定环21时，需要先将抵接板5上的薄膜撕下，当移动环32移动推动挤压板57移动时，挤压板57通过螺纹槽571使得螺纹杆63转动，螺纹杆63旋转带动主动齿轮64转动，主动齿轮64转动使得从动齿轮65转动，从动齿轮65转动使得丝杆62转动，丝杆62转动使得推动板61移动，进而使得防水胶体从溢流孔56排除。防水胶体有利于加强榫槽12内侧壁与抵接板5的外周面的连接程度，从而降低水渗透的可能性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钢筋混凝土企口管连接口防渗水的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、企口管本体的基础处理：利用机械设备抬升企口管本体(1)，用水清理企口管本体(1)内外表面，接着检查企口管本体(1)内外表面，利用砂浆对企口管本体(1)上的裂纹处以及空洞处进行修补，保证企口管本体(1)的基础结构强度；
S2、拼装企口管本体：利用机械设备将企口管本体(1)移动至平整后的施工槽内，相邻企口管本体(1)通过榫头(11)与榫槽(12)拼接，在企口管本体(1)的榫槽(12)处安装用于密封企口管本体(1)连接处的连接组件(2)，连接组件(2)包括设置于企口管本体(1)内的固定环(21)以及固定连接于固定环(21)上的定位环(22)，固定环(21)的轴线与企口管本体(1)的轴线重合，固定环(21)的外周面上固定套设有第一吸水膨胀橡胶圈(23)，第一吸水膨胀橡胶圈(23)的外周面与企口管本体(1)的内侧壁抵接，定位环(22)设置于企口管本体(1)的榫槽(12)与榫头(11)之间；
S3、利用防水粘合剂涂抹相邻两个企口管本体(1)的连接处，然后在连接处绕设防水卷材(13)；
S4、在防水卷材(13)外裹上防护薄膜(14)；
所述固定环(21)靠近所述企口管本体(1)上的榫头(11)的侧面上穿设有插接块(24)，所述企口管本体(1)上的榫头(11)的内侧壁开设有用于与所述插接块(24)插接配合的插槽(111)，所述固定环(21)上设置有用于驱动所述插接块(24)移动的驱动组件(3)；
所述驱动组件(3)包括穿设有所述定位环(22)上的驱动块(31)、滑动设置于所述定位环(22)内的移动环(32)以及固定连接于所述移动环(32)上的推动杆(33)，所述定位环(22)内开设有用于与所述移动环(32)相连通的第一空腔(221)，所述移动环(32)上固定连接有第一弹簧(321)，所述第一弹簧(321)与所述第一空腔(221)的内侧壁固定连接，所述第一空腔(221)的内侧壁上开设有用于与所述推动杆(33)滑移配合的导向槽(26)，所述推动杆(33)靠近所述插接块(24)的端部设置有斜面，所述推动杆(33)的斜面与所述插接块(24)的底部相接触；
所述定位环(22)上固定连接有抵接板(5)，所述抵接板(5)的外周面与所述企口管本体(1)榫槽(12)的内侧壁抵接，且所述抵接板(5)的外周面上绕设有薄膜，所述抵接板(5)内开设有用于容纳防水胶体的储料空腔(55)，所述抵接板(5)的外周面上开设有用于与所述储料空腔(55)相连通的溢流孔(56)，所述抵接板(5)内设置有用于挤压防水胶体的挤压组件(6)；
所述移动环(32)上固定连接有挤压板(57)，所述抵接板(5)内开设有用于与所述储料空腔(55)相连通的移动槽(58)，所述挤压板(57)穿入所述抵接板(5)内并与所述移动槽(58)的内侧壁滑移配合，所述抵接板(5)内设置有挤压组件(6),所述挤压组件(6)包括滑动设置于所述储料空腔(55)内侧壁上的推动板(61)、穿设于所述推动板(61)内的丝杆(62)以及转动安装于所述移动槽(58)内侧壁上的螺纹杆(63)，所述丝杆(62)与所述储料空腔(55)的内侧壁转动连接，所述挤压板(57)上开设有用于驱动所述螺纹杆(63)转动的螺纹槽(571)，所述螺纹杆(63)螺纹穿设于所述螺纹槽(571)内，所述螺纹杆(63)上固定套设有主动齿轮(64)，所述丝杆(62)上固定套设有用于与所述主动齿轮(64)相互啮合的从动齿轮(65)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土企口管连接口防渗水的处理方法，其特征在于：所述插接块(24)上设置有复位组件(4)，所述复位组件(4)包括固定连接于所述插接块(24)上的固定块(41)、固定连接于所述的固定块(41)的上的第二弹簧(42)，所述导向槽(26)内开设有用于与所述的插接块(24)滑移配合的滑槽(25)，所述滑槽(25)的内侧壁上开设有用于与所述固定块(41)滑移配合的条形槽(43)；所述插接块(24)的底部转动安装有限位球(241)，所述推动杆(33)上设置有用于容纳所述限位球(241)的容纳槽(331)。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土企口管连接口防渗水的处理方法，其特征在于：所述驱动块(31)远离所述推动杆(33)的端部上固定连接有密封圈(34)，所述驱动块(31)设置有多个，多个所述驱动块(31)绕所述密封圈(34)的轴线均匀布置。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土企口管连接口防渗水的处理方法，其特征在于：所述固定环(21)的两个侧面上均开设有用于引导水流流动方向的弧形槽(211)。
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