CN214618242U - 一种表面喷涂胶衣玻璃钢风管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种表面喷涂胶衣玻璃钢风管，包括钢风管主体、拼接组件和干燥组件，所述钢风管主体的两侧内壁上固定有拼接组件，所述钢风管主体的中部内壁上固定有干燥组件；所述拼接组件包括内螺纹管、第一限位槽、外螺纹管、第一导向孔、第一气缸、U形板、转动板、第一连接板、耳块、转动轴和第一限位杆，所述钢风管主体的一侧内壁上焊接固定有外螺纹管；该实用新型采用了拼接装置，可以在拼接的过程中，通过限位结构对钢风管进行拼接，简化了拼接过程，降低了拼接的时长，增加了拼接的效率；还采用了干燥装置，可以在干燥时，可以对干燥板进行更换，可以对干燥板在长时间使用后，可以确保干燥效果。

Description

一种表面喷涂胶衣玻璃钢风管

技术领域

本实用新型涉及钢风管设备领域，具体为一种表面喷涂胶衣玻璃钢风管。

背景技术

玻璃钢风管是一种具有非金属复合材料制造的产品，主要是通过树脂和玻璃纤维以及添加优质的石英砂由机器控制缠绕而成，它具有玻璃钢的属性耐腐蚀，强度大，寿命长，安装方便可靠等，被广泛应用于石油、化工、环保、排水、农业灌溉等行业中，而表面喷涂胶衣玻璃钢风管也是其中的一种；但现有的表面喷涂胶衣玻璃钢风管在拼接时一般通过螺栓连接，导致拼接过程较为复杂，增加拼接的时长，降低拼接的效率，而且在干燥时，一般不能替换干燥板，导致干燥板在长时间使用后，使用效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种表面喷涂胶衣玻璃钢风管，可以在拼接的过程中，通过限位结构对钢风管进行拼接，简化了拼接过程，降低了拼接的时长，增加了拼接的效率，而且在干燥时，可以对干燥板进行更换，可以对干燥板在长时间使用后，可以确保干燥效果。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种表面喷涂胶衣玻璃钢风管，包括钢风管主体、拼接组件和干燥组件，所述钢风管主体的两侧内壁上固定有拼接组件，所述钢风管主体的中部内壁上固定有干燥组件；

所述拼接组件包括内螺纹管、第一限位槽、外螺纹管、第一导向孔、第一气缸、U形板、转动板、第一连接板、耳块、转动轴和第一限位杆，所述钢风管主体的一侧内壁上焊接固定有外螺纹管，所述外螺纹管的一侧内壁上对称安装有U形板，所述外螺纹管的一侧内壁上对称镶嵌安装有第一气缸，且第一气缸的伸缩杆一端固接于U形板的内部，所述外螺纹管的一侧内壁上对称安装有第一连接板，所述第一连接板的一侧外壁上分布焊接固定有耳块，所述耳块与U形板的一侧内壁上安装有转动板，所述转动板的两侧外壁上分布固定连接有转动轴，且转动轴的另一端转动连接于耳块与U形板的内部，所述第一连接板位于耳块另一侧的外壁上焊接固定有第一限位杆，所述外螺纹管的一侧内壁上对应第一限位杆对称开设有第一导向孔，所述钢风管主体的一端外壁上对应外螺纹管焊接固定有内螺纹管，所述内螺纹管的一侧内壁上对应第一限位杆对称开设有第一限位槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述干燥组件包括转动槽、滑槽、弧形挡板、环形挡板、第二导向孔、干燥板、第二限位槽、第二气缸、第二连接板和第二限位杆，所述钢风管主体中部内壁上开设有转动槽，所述转动槽的一侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽的一侧内壁上滑动连接有弧形挡板，所述钢风管主体位于转动槽两侧的内壁上均焊接固定有环形挡板，所述钢风管主体位于环形挡板之间的内壁上安装有干燥板，所述钢风管主体位于环形挡板两侧的内壁上安装有第二连接板，所述环形挡板的一侧内壁上镶嵌安装有第二气缸，且第二气缸的伸缩杆一端固接于环形挡板的内部，所述环形挡板的一侧外壁上对称焊接固定有第二限位杆，所述环形挡板的一侧内壁上对应第二限位杆对称开设有第二导向孔，所述干燥板的两侧外壁上对应第二限位杆对称开设有第二限位槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧形挡板的一侧外壁上焊接固定有把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一连接板的形状为弧形。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二连接板的形状为环形。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑槽的一侧内壁上涂有润滑油。

本实用新型的有益效果：采用了拼接装置，可以在拼接的过程中，通过限位结构对钢风管进行拼接，简化了拼接过程，降低了拼接的时长，增加了拼接的效率；

还采用了干燥装置，可以在干燥时，可以对干燥板进行更换，可以对干燥板在长时间使用后，可以确保干燥效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体正视图；

图2为本实用新型另一侧的整体正视图；

图3为本实用新型主视剖视图；

图中：1、钢风管主体；2、拼接组件；3、干燥组件；4、把手；21、内螺纹管；22、第一限位槽；23、外螺纹管；24、第一导向孔；25、第一气缸；26、U形板；27、转动板；28、第一连接板；29、耳块；210、转动轴；211、第一限位杆；31、转动槽；32、滑槽；33、弧形挡板；34、环形挡板；35、第二导向孔；36、干燥板；37、第二限位槽；38、第二气缸；39、第二连接板；310、第二限位杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种表面喷涂胶衣玻璃钢风管，包括钢风管主体1、拼接组件2和干燥组件3，钢风管主体1的两侧内壁上固定有拼接组件2，钢风管主体1的中部内壁上固定有干燥组件3；拼接组件2包括内螺纹管21、第一限位槽22、外螺纹管23、第一导向孔24、第一气缸25、U形板26、转动板27、第一连接板28、耳块29、转动轴210和第一限位杆211，钢风管主体1的一侧内壁上焊接固定有外螺纹管23，外螺纹管23的一侧内壁上对称安装有U形板26，外螺纹管23的一侧内壁上对称镶嵌安装有第一气缸25，且第一气缸25的伸缩杆一端固接于U形板26的内部，外螺纹管23的一侧内壁上对称安装有第一连接板28，第一连接板28的一侧外壁上分布焊接固定有耳块29，耳块29与U形板26的一侧内壁上安装有转动板27，转动板27的两侧外壁上分布固定连接有转动轴210，且转动轴210的另一端转动连接于耳块29与U形板26的内部，第一连接板28位于耳块29另一侧的外壁上焊接固定有第一限位杆211，外螺纹管23的一侧内壁上对应第一限位杆211对称开设有第一导向孔24，钢风管主体1的一端外壁上对应外螺纹管23焊接固定有内螺纹管21，内螺纹管21的一侧内壁上对应第一限位杆211对称开设有第一限位槽22；

干燥组件3包括转动槽31、滑槽32、弧形挡板33、环形挡板34、第二导向孔35、干燥板36、第二限位槽37、第二气缸38、第二连接板39和第二限位杆310，钢风管主体1中部内壁上开设有转动槽31，转动槽31的一侧内壁上开设有滑槽32，滑槽32的一侧内壁上滑动连接有弧形挡板33，钢风管主体1位于转动槽31两侧的内壁上均焊接固定有环形挡板34，钢风管主体1位于环形挡板34之间的内壁上安装有干燥板36，钢风管主体1位于环形挡板34两侧的内壁上安装有第二连接板39，环形挡板34的一侧内壁上镶嵌安装有第二气缸38，且第二气缸38的伸缩杆一端固接于环形挡板34的内部，环形挡板34的一侧外壁上对称焊接固定有第二限位杆310，环形挡板34的一侧内壁上对应第二限位杆310对称开设有第二导向孔35，干燥板36的两侧外壁上对应第二限位杆310对称开设有第二限位槽37，启动第二气缸38使第二连接板39上的第二限位杆310沿着环形挡板34内的第二导向孔35进行移动，并且使第二限位杆310与第二限位槽37进行分离，然后将原有的干燥板36进行取出，然后将新的干燥板36放入环形挡板34之间，再反向启动第二气缸38使第二连接板39上的第二限位杆310沿着环形挡板34内的第二导向孔35进行复位，并且使第二限位杆310插进第二限位槽37内部，对干燥板36进行固定，可以在干燥时，可以对干燥板36进行更换，可以对干燥板36在长时间使用后，可以确保干燥效果；

弧形挡板33的一侧外壁上焊接固定有把手4，方便通过把手4将弧形挡板33沿着转动槽31内的滑槽32进行滑动，使转动槽31进行打开；

第一连接板28的形状为弧形，方便配合钢风管主体1的形状，避免第一限位杆211升降的长度；

第二连接板39的形状为环形，避免了第二连接板39进行挡风；

滑槽32的一侧内壁上涂有润滑油，方便弧形挡板33进行滑动。

本实用新型的工作原理：在拼接时，将一个钢风管主体1上的内螺纹管21插进另一个钢风管主体1内的外螺纹管23进行螺纹拼接，然后启动第一气缸25使U形板26进行移动，然后通过耳块29、转动板27与转动轴210的作用下，使第一连接板28上的第一限位杆211沿着第一导向孔24插进第一限位槽22内部，从而使两个钢风管主体1进行拼接，然后在长时间通风时，可以通过干燥板36对风进行干燥，在干燥时间过长后，通过把手4将弧形挡板33沿着转动槽31内的滑槽32进行滑动，使转动槽31进行打开，然后启动第二气缸38使第二连接板39上的第二限位杆310沿着环形挡板34内的第二导向孔35进行移动，并且使第二限位杆310与第二限位槽37进行分离，然后将原有的干燥板36进行取出，然后将新的干燥板36放入环形挡板34之间，再反向启动第二气缸38使第二连接板39上的第二限位杆310沿着环形挡板34内的第二导向孔35进行复位，并且使第二限位杆310插进第二限位槽37内部，对干燥板36进行固定。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种表面喷涂胶衣玻璃钢风管，其特征在于，包括钢风管主体(1)、拼接组件(2)和干燥组件(3)，所述钢风管主体(1)的两侧内壁上固定有拼接组件(2)，所述钢风管主体(1)的中部内壁上固定有干燥组件(3)；

所述拼接组件(2)包括内螺纹管(21)、第一限位槽(22)、外螺纹管(23)、第一导向孔(24)、第一气缸(25)、U形板(26)、转动板(27)、第一连接板(28)、耳块(29)、转动轴(210)和第一限位杆(211)，所述钢风管主体(1)的一侧内壁上焊接固定有外螺纹管(23)，所述外螺纹管(23)的一侧内壁上对称安装有U形板(26)，所述外螺纹管(23)的一侧内壁上对称镶嵌安装有第一气缸(25)，且第一气缸(25)的伸缩杆一端固接于U形板(26)的内部，所述外螺纹管(23)的一侧内壁上对称安装有第一连接板(28)，所述第一连接板(28)的一侧外壁上分布焊接固定有耳块(29)，所述耳块(29)与U形板(26)的一侧内壁上安装有转动板(27)，所述转动板(27)的两侧外壁上分布固定连接有转动轴(210)，且转动轴(210)的另一端转动连接于耳块(29)与U形板(26)的内部，所述第一连接板(28)位于耳块(29)另一侧的外壁上焊接固定有第一限位杆(211)，所述外螺纹管(23)的一侧内壁上对应第一限位杆(211)对称开设有第一导向孔(24)，所述钢风管主体(1)的一端外壁上对应外螺纹管(23)焊接固定有内螺纹管(21)，所述内螺纹管(21)的一侧内壁上对应第一限位杆(211)对称开设有第一限位槽(22)。

2.根据权利要求1所述的表面喷涂胶衣玻璃钢风管，其特征在于，所述干燥组件(3)包括转动槽(31)、滑槽(32)、弧形挡板(33)、环形挡板(34)、第二导向孔(35)、干燥板(36)、第二限位槽(37)、第二气缸(38)、第二连接板(39)和第二限位杆(310)，所述钢风管主体(1)中部内壁上开设有转动槽(31)，所述转动槽(31)的一侧内壁上开设有滑槽(32)，所述滑槽(32)的一侧内壁上滑动连接有弧形挡板(33)，所述钢风管主体(1)位于转动槽(31)两侧的内壁上均焊接固定有环形挡板(34)，所述钢风管主体(1)位于环形挡板(34)之间的内壁上安装有干燥板(36)，所述钢风管主体(1)位于环形挡板(34)两侧的内壁上安装有第二连接板(39)，所述环形挡板(34)的一侧内壁上镶嵌安装有第二气缸(38)，且第二气缸(38)的伸缩杆一端固接于环形挡板(34)的内部，所述环形挡板(34)的一侧外壁上对称焊接固定有第二限位杆(310)，所述环形挡板(34)的一侧内壁上对应第二限位杆(310)对称开设有第二导向孔(35)，所述干燥板(36)的两侧外壁上对应第二限位杆(310)对称开设有第二限位槽(37)。

3.根据权利要求2所述的表面喷涂胶衣玻璃钢风管，其特征在于，所述弧形挡板(33)的一侧外壁上焊接固定有把手(4)。

4.根据权利要求1所述的表面喷涂胶衣玻璃钢风管，其特征在于，所述第一连接板(28)的形状为弧形。

5.根据权利要求2所述的表面喷涂胶衣玻璃钢风管，其特征在于，所述第二连接板(39)的形状为环形。

6.根据权利要求2所述的表面喷涂胶衣玻璃钢风管，其特征在于，所述滑槽(32)的一侧内壁上涂有润滑油。

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