CN110345314A - Pvc-c管道自喷系统施工方法 - Google Patents

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刘玮
柏万林
瞿明
李菁
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Abstract

本发明涉及一种PVC‑C管道自喷系统施工方法，所述PVC‑C管道包括PVC‑C管材及PVC‑C管件，所述方法包括：现场勘测并根据施工图纸对PVC‑C管道进行预制加工；对预制加工完成后的PVC‑C管道进行清理并检查，以确保PVC‑C管道表面平整干净且无损坏；将PVC‑C管道进行插管适配并做好标记，将粘接剂涂抹至PVC‑C管道连接处外侧及管件承口内侧将PVC‑C管道进行连接安装，末端喷淋头安装时先将喷头管件与PVC‑C管道进行粘接，放置一段时间后再将喷淋头与喷头管件进行螺纹连接；对安装完成的PVC‑C管道自喷系统进行水压试验以检查PVC‑C管道安装口处是否泄漏和变形。通过在采用PVC‑C管道作为消防管道，并采用专用粘接剂进行连接，在达到无渗漏的效果的同时，使得PVC‑C管道自喷系统安装更为简便、快捷且高效。

Description

PVC-C管道自喷系统施工方法
技术领域
本发明涉及一种PVC-C管道自喷系统施工方法，属于建筑施工技术领域。
背景技术
消防管道是指用于消防方面，连接消防设备、器材，输送消防灭火用水，气体或者其他介质的管道材料。由于特殊需求，消防管道的厚度与材质都有特殊要求。现有技术中，建筑常用消防管道皆为金属管道，其安装较为麻烦，且管材内外部不能经受强酸、强碱、盐的腐蚀，还需要经常性的人为维护，在降低产品的使用寿命的同时，还提高了人工成本，得不偿失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够解决上述现有技术问题，且安装简单、快速高效的同时，无需人为维护且能够经受强酸、强碱、盐的腐蚀以提高产品的使用寿命的PVC-C管道自喷系统施工方法。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PVC-C管道自喷系统施工方法，所述PVC-C管道包括PVC-C管材及PVC-C管件，所述方法包括：
现场勘测并根据施工图纸对PVC-C管道进行预制加工；
对预制加工完成后的PVC-C管道进行清理并检查，以确保PVC-C管道表面平整干净且无损坏；
将PVC-C管道进行插管适配并做好标记，将粘接剂涂抹至PVC-C管道连接处外侧及管件承口内侧将PVC-C管道进行连接安装，末端喷淋头安装时先将喷头管件与PVC-C管道进行粘接，放置一段时间后再将喷淋头与喷头管件进行螺纹连接；
对安装完成的PVC-C管道自喷系统进行水压试验以检查PVC-C管道安装口处是否泄漏和变形。
进一步地，所述“预制加工”包括：
根据施工图纸，对PVC-C管道进行长度测量及切割；
或根据施工图纸，在BIM软件中建立PVC-C管道自喷系统三维模型后，根据模型生产加工PVC-C管道。
进一步地，所述“将PVC-C管进行插管适配”具体为：
所述PVC-C管材插入PVC-C管件承口1/4至3/4深度处。
进一步地，所述“将PVC-C管进行安装”具体为：
将PVC-C管材插入管件承口内并旋转90°，适当矫直PVC-C管材与PVC-C管件的垂直度，并保持10s至15s以确保PVC-C管材与PVC-C管件开始粘接。
进一步地，将喷淋头与PVC-C管道进行连接前，PVC-C管材与PVC-C管件粘接时间大于或等于30min。
进一步地，水压试验至少进行24h。
进一步地，所述方法还包括：
在安装过程中，需采用水平仪对高处工况进行测量。
本发明的有益效果在于：通过在采用PVC-C管道作为消防管道，并采用专用粘接剂进行连接，在达到无渗漏的效果的同时，使得PVC-C管道自喷系统安装更为简便、快捷且高效；
PVC-C管道具有能经受强酸、强碱、盐的腐蚀的性能，基本可以免维护，大大提高产品的使用寿命的同时还能降低人工成本；且PVC-C管道抗震能力强，适用于高层建筑及常发地震区域，能抗水锤冲击、摇摆震动。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本发明的PVC-C管道自喷系统施工方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
首先，对本发明涉及的若干名词进行介绍。
PVC-C管道：氯化聚氯乙烯管道，为塑料管道中的一种，可以应用于轻危险级、中危险1级场所的消防喷淋管路。
请参见图1，本发明的一较佳实施例中的一种PVC-C管道自喷系统施工方法，所述PVC-C管道包括PVC-C管材及PVC-C管件，所述方法包括：
现场勘测并根据施工图纸对PVC-C管道进行预制加工。所述“预制加工”包括：根据施工图纸，对PVC-C管道进行长度测量及切割；或根据施工图纸，在BIM软件中建立PVC-C管道自喷系统三维模型后，根据模型出加工图生产加工PVC-C管。在本实施例中，为了安装的便捷性，可选择在BIM软件中建立PVC-C管道自喷系统三维模型后，根据模型生产加工PVC-C管道，只需在现场根据图纸进行安装即可，方便快捷。诚然，在其他实施例中，也可选择根据施工图纸，对PVC-C管道进行长度测量及切割等方式，根据实际情况而定，在此不做具体限定。假使为手动切割方式，可使用手动转轮锯、普通电锯或钢锯进行PVC-C管材切割。为确保在切割过程中切割面平整，严禁使用砂轮切割机，当使用钢锯时建议使用斜锯箱，保证切割面尽可能平整，且与PVC-C管材保持最大连接面。
对预制加工完成后的PVC-C管道进行清理并检查，以确保PVC-C管道表面平整干净且无损坏。如果在PVC-C管材末端出现明显的损坏或裂纹，务必在距离破损处50mm以外将受损管段切割掉，这样做的目的为：保证安装完成的PVC-C管道不会产生泄露情况，且不会因为损坏处导致安装后的PVC-C管道维护不便。对PVC-C管道进行清理的目的在于：在PVC-C管材及PVC-C管件安装过程中，毛边和锉屑会阻止二者之间适当的接触，所以必须将其从PVC-C管材内壁和外壁清除。在清理完毕后，选择倒角器或锉刀将其清除，并在PVC-C管材末端切出一个细微的倒角，以便PVC-C管材插入PVC-C管件并减少在连接过程中PVC-C管件抹去PVC-C管材表面的粘接剂。
将PVC-C管道进行插管适配并做好标记，将粘接剂涂抹至PVC-C管道连接处外侧及管件承口内侧将PVC-C管道进行连接安装，末端喷淋头安装时先将喷头管件与PVC-C管道进行粘接，放置一段时间后再将喷淋头与喷头管件进行螺纹连接。值得注意的是，在本实施例中，所述粘接剂为专用粘接剂，其具有良好的粘接性及密封性。所述“将PVC-C管进行插管适配”具体为：所述PVC-C管材插入PVC-C管件承口1/4至3/4深度处，且PVC-C管材不能从被连接的PVC-C管件底部脱落出来。使用记号笔在PVC-C管材上标记插管深度，以便安装时检查，保证PVC-C管材插入长度，避免造成脱管。
在粘接过程中，使用PVC-C管材直径一半的涂抹工具，将较厚的粘接剂涂抹在PVC-C管材末端外部，接着将一般厚度的粘接剂涂抹在PVC-C管件索节内侧。当PVC-C管材尺寸大于等于32mm时，须在PVC-C管材末端进行粘接剂的二次涂抹(先将粘接剂涂抹在管材末端外侧及管件索节内侧，然后再在PVC-C管材末端外侧涂抹一次粘接剂)，值得注意的是，涂抹过多的粘接剂会导致PVC-C管材内部输水管路的阻塞，所以在安装过程中要严格控制好粘接剂的用量。当环境温度低于5℃或高于35℃时，粘接之后需要额外延长放置时间。当在极低环境温度下，需确认粘接剂是否被冻成“凝胶状”，不可使用凝胶状的粘接剂。在温度极高的环境下连接管材和管件时应确保在整个连接过程中接触面的粘接剂一直保持非“凝固”状态。
所述“将PVC-C管道进行安装”具体为：将PVC-C管材插入管件承口内并旋转90°，适当矫直PVC-C管材与PVC-C管件的垂直度，并保持10s至15s以确保PVC-C管材与PVC-C管件开始粘接。此时应有一圈粘接剂从PVC-C管材及PVC-C管件连接点处明显溢出。如果从PVC-C管材及PVC-C管件连接处溢出的粘接剂并非成连续状，说明所涂抹的粘接剂用量不足。如果被涂抹的粘接剂剂量不足，应将PVC-C管件从PVC-C管材上切割下来并丢弃，同时重新选用一个新的PVC-C管件进行安装。当过多的粘接剂从连接处溢出时，可使用抹布将其擦掉。
对安装完成的PVC-C管道自喷系统进行水压试验以检查PVC-C管安装口处是否泄漏和变形。将喷淋头与PVC-C管道进行连接前，PVC-C管材与PVC-C管件粘接时间大于或等于30min，以满足粘接剂的固化时间要求。在本实施例中，水压试验至少进行24h。诚然，在其他实施例中，所述水压试验的时间也可为其他，根据实际情况而定，在此不做具体限定。
所述方法还包括：在安装过程中，需采用水平仪对高处工况进行测量。采用水平仪测量高处工况，使得PVC-C管道安装方便快捷且符合要求。
综上所述：通过在采用PVC-C管道作为消防管道，并采用专用粘接剂进行连接，在达到无渗漏的效果的同时，使得PVC-C管道自喷系统安装更为简便、快捷且高效；
PVC-C管道具有能经受强酸、强碱、盐的腐蚀的性能，基本可以免维护，大大提高产品的使用寿命的同时还能降低人工成本；且PVC-C管道抗震能力强，适用于高层建筑及常发地震区域，能抗水锤冲击、摇摆震动。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种PVC-C管道自喷系统施工方法，所述PVC-C管道包括PVC-C管材及PVC-C管件，其特征在于，所述方法包括：
现场勘测并根据施工图纸对PVC-C管道进行预制加工；
对预制加工完成后的PVC-C管道进行清理并检查，以确保PVC-C管道表面平整干净且无损坏；
将PVC-C管道进行插管适配并做好标记，将粘接剂涂抹至PVC-C管道连接处外侧及管件承口内侧将PVC-C管道进行连接安装，末端喷淋头安装时先将喷头管件与PVC-C管道进行粘接，放置一段时间后再将喷淋头与喷头管件进行螺纹连接；
对安装完成的PVC-C管道自喷系统进行水压试验以检查PVC-C管道安装口处是否泄漏和变形。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述“预制加工”包括：
根据施工图纸，对PVC-C管道进行长度测量及切割；
或根据施工图纸，在BIM软件中建立PVC-C管道自喷系统三维模型后，根据模型生产加工PVC-C管道。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述“将PVC-C管进行插管适配”具体为：
所述PVC-C管材插入PVC-C管件承口1/4至3/4深度处。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述“将PVC-C管进行安装”具体为：
将PVC-C管材插入管件承口内并旋转90°，适当矫直PVC-C管材与PVC-C管件的垂直度，并保持10s至15s以确保PVC-C管材与PVC-C管件开始粘接。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将喷淋头与PVC-C管道进行连接前，PVC-C管材与PVC-C管件粘接时间大于或等于30min。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，水压试验至少进行24h。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在安装过程中，需采用水平仪对高处工况进行测量。
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