CN110906058B - 热固性树脂管道在沙漠土质中的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热固性树脂管道在沙漠土质中的施工方法，步骤包括：管道与管件验收、管道和管件的处理及库存和保存、RTR管道管沟开挖、管沟底部验收、管道粘接安装、管道的敷设、管道的压力试验及试漏性试验、过路段管道的施工。本发明通过对RTR管材施工程序和方法进行了改进和创新，采取坡口机集中化车坡口、预制场管材集中化工艺预组装管件、粘接工艺改进、RTR管材便捷化严密性试验工艺，形成了一套成熟、高效、便捷的安装工法，缩短了安装周期，提高了工程质量、节约了施工成本，取得了良好的经济和社会效益。

Description

热固性树脂管道在沙漠土质中的施工方法

一、技术领域：

本发明涉及一种管道的施工方法，特别涉及一种热固性树脂管道在沙漠土质中的施工方法，属于管道施工技术领域。

二、背景技术：

RTR管道即热固性树脂管道主要应用于石油化工系统及油污水管道系统、生活废水管道系统、饮用水管道系统、原水管道系统、排放管道系统；我国RTR管道生产发展快，数量逐年上长，应用范围及部门也越来越广，但是该管材在国内安装大部分采用层压缠绕式连接，并且安装经验相对薄弱，现场安装的质量缺陷较多，对管材的普及推广工作造成一定的阻碍。

三、发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种热固性树脂管道在沙漠土质中的施工方法，采取坡口机集中化车坡口、预制场管材集中化工艺预组装管件、粘接工艺改进、管材便捷化严密性试验工艺，形成了一套成熟、高效、便捷的安装工法，明显的缩短了安装周期，提高了工程质量、节约了施工成本，取得了良好的经济和社会效益。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种热固性树脂管道在沙漠土质中的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

施工准备：

1）、准备施工所需的材料和设备，包括管道坡口机、电动切割机、电动磨砂机、橡胶皮铁锤与木方、手动紧绳器、加热毯、清尘抹布及清尘刷、包管带、水平尺、油性笔、眼镜、手套及口罩；

2）、对管道、管件进行验收和整理，将管道、管件放置通风较好的阴凉地，且不能与地面直接接触，存放时避免管道被碰撞损坏；

3）、吊装时采用尼龙绳进行吊装，沿管线摆放时，管道下部要垫支撑物，其支撑物的间距为1m,并留出开挖及堆土方的位置；管道安装前，用塑料布封堵管口，避免沙尘进入管道内部；

4）、确定开挖线的位置；

操作步骤：

1）、管道埋设

a、管道小于6英寸，管道覆土深度大于0.6m；管道大于6英寸，管道覆土深度大于0.9m；采用地面集中化工艺配管，减少管沟开挖的放坡比例及宽度；

b、地面配管时，沟宽为管道的外径D+0.3m；当在沟内安装或开沟回填有困难时，开沟宽度为管道的外径D+0.5m，且总宽度不小于1.2m；在沙土管沟中，采取放坡开挖；

2)、管沟开挖

管沟的开挖成平底“V”字型，当管沟底部平整且土壤中没有大石块或底部土层没有扰动，就无需平整；如果底部土层被扰动，采用直径20～50mm级配碎石混合沙土和粘土后垫平，垫层厚度为150mm，压实度大于90%，且铺设时避免管道表面划伤；

3）、管道埋设深度

a、在沟底铺设厚度为300mm砂层，铺设时，用水平仪对垫层标高进行测量，误差小于5mm；便于确保管道的安装位置及标高、坡度准确，同时对管道起到保护作用；

b、埋设管道时选好回填时所用的细沙，管道每次回填300mm，在回填层表面洒水后进行一次夯实，夯实次数根据回填深度决定；

4）、 管道粘接施工

a、材料设备就位后，对粘接管道进行测量切割；

b、管道坡口制作：

①、管道在地面采用坡口机集中进行坡口，坡口完成后用砂纸处理打磨面，清除毛刺，再用毛刷除去切削碎末，最后用抹布彻底清理；

②、管道或管件的承插口处用内磨机进行打磨，清除表层并打磨出粗糙面，再用毛刷除去切削碎末，最后用抹布彻底清理；

c、管道层压缠绕式粘接

①、打底层粘接:将需要对接的管口端部先进行坡口打磨，打磨的长度：管道直径小于900 mm的管道，起底壁厚为3mm；管道直径大于900mm，起底壁厚为5mm；坡口打磨成锥形，弧度要平整光滑，管口平面要平整，确保对口时管口间距无缝隙；对口完毕后，用打底材料涂抹接口处，打底材料应涂抹均匀，确保完全覆盖整个接口；

②、固定层粘接:待涂抹在接口上的打底材料彻底固化后，用磨光机再次打磨打底层、清扫完成后，先在接口表面均匀涂抹一层固定层粘接剂，涂抹宽度要超过玻璃布的宽度，然后缠一层玻璃布，然后再在玻璃布表面涂刷一层固定层粘接剂，然后再缠一层玻璃布，如此往复，共缠4层玻璃布，玻璃布完全浸满固定层粘接剂，且玻璃布与管道之间，每层玻璃布之间要紧密结合，玻璃布不得有松动、鼓包的缺陷；

③、层压层粘接:待固定层干燥后，再次将固定层表层打磨掉，使其达到与周围表面相同的粗糙度，然后清扫干净后，先在接口表面均匀涂抹一层层压层粘接剂，涂抹宽度要超过玻璃布的宽度，然后缠一层玻璃布，然后再在玻璃布表面涂刷一层层压层粘接剂，然后再缠一层玻璃布，如此往复，共缠28层玻璃布，玻璃布完全浸满层压层粘接剂，且玻璃布与管道之间，每层玻璃布之间要紧密结合，玻璃布不得有松动、鼓包的缺陷；待层压层表干后，在120℃条件下，加热2小时后，粘接工作完成；

d、管道承插式粘接

①、管道划线、切割：先测量所需的长度，并用包管带缠绕管道一圈，然后用油性笔沿着包管带边缘在管上划上记号，用电动切割机沿着油性笔所做的记号切割管道；

②、承插口坡口的制作：根据管道的管径，调整好坡口机插入管道的长度及需要切割管道的厚度，然后用坡口机对管道外壁进行打磨，制作时，旁边设一风机，以防止纤维尘埃被工人吸入；

③、管道接口的打磨及清洁：所有管道的配件、插口和承插口必须在管道安装前两个小时内清洁、打磨；使用电动磨砂机对接口粘接面及插口边缘进行轻轻打磨，然后用一块干净、干燥布料彻底地擦干净打磨过的插口和承插口，或者使用清尘刷去除微尘，确保粘结面的干净、干燥；打磨清洁时，旁边设一风机，以防止纤维尘埃被工人吸入；

④、插口插入深度检查标记的设置：在距插口粘接面边缘25mm位置用油性笔做好标记，以便检查插口插入承插口的深度是否符合要求；

⑤、粘接剂的搅拌：管道采用耐化学性的热固性粘接剂，粘接前由树脂粘合剂和硬化剂分开存于两个盒子中，胶接时，将硬化剂加到树脂粘合剂并且充分搅拌至少一分钟，直至在混合物上不再见到有条纹；

⑥、涂粘接剂：使用小铲将粘接剂均匀分别涂抹在整个承插口上和管的插口末段上，粘接剂的厚度为0.8mm；粘接剂涂抹不得时间过长，防止粘接剂固化；当插口和承插口被接合，需挤出位于插口管表面多余的粘接剂；

⑦、接口连接：按管道介质流向安装承插管，在小管口外壁及大管口内壁均匀涂抹粘接剂，在涂好粘接剂后将管道缓缓地、不转动地插入承插口，直到子套管末端紧密地靠在管承插口内端处，并使用管道拉紧器进行拉紧、固定；对于管件安装，在管端用橡胶皮铁锤及木块敲打，使套管接进插口，严禁使用铁锤或者石锤之类硬质的东西敲击，避免损坏管道；粘接剂涂抹完后，用纸片或其它物品清理多余的粘接剂，使其内外表面平滑；

⑧、接口插入深度的检查：检查原来的标记距离承插口末端的位置是否有25mm；

⑨、接口加热：将温度调节装置正面朝外，并安置在靠接头处的加热毯的末端；用加热毯环绕着接头和温度调节器，将加热毯用不传导的绳子绑紧固定好，包括温度调节器，使加热毯附近绝缘并封堵管道末端；不传导的绳子应该与加热毯每个边缘重叠90-100mm，并在边缘绑紧以便保温；将加热毯通电并在管道上标记开始时间，确保加热毯运行并且确实在加热；在粘接固化期间内接头不能移动、震动或者受到其他干扰；

⑩、凝固：所有粘接剂均采用加热毯固化；管与管连接和管与法兰连接，最小的固化时间是60分钟；管与接头连接最小的固化时间是90分钟；

e、管道敷设

①、多管件、多接头的管段敷设：提前对管道进行合理优化配置安装，然后运至现场，在开挖沟槽时对管道进行预装连接；

②、铺设好砂垫层，将已连接好的管道搬至沟槽进行安装，或采用地面和管沟内管道同时两两预配，最后统一在管沟内进行连接；提高安装效率，有效解决管沟内空间不足的问题；

③、工作结束后，管子开口端用塑料布进行临时封堵，以免杂物进入管内；

f、管道压力试验及试漏性试验

①、 压力检验：管道对管连接安装就位，并且管沟完成了部分回填，预留裸露对管接头进行检查；水压试验压力为150psi，试压时，试验压力应缓慢上升，一次升压不超过25%，稳定无异常后再依次升压50%、75%，直到试验压力，每次升压后稳定10min，检查管道及各连接头各管道附件，应无裂纹、无渗漏；试验时间24h通过压力记录仪显示压降不超过试验压力的1%为合格，否则应查明原因，卸压放水后对缺陷处进行修补处理，发现如有破损或有缺陷的管子、对管接头、配件和阀门，应当拆除、换新；重新进行水压实验，直至实验结果符合要求为止；

②、试漏检验：以两个检查井之间的管段作为一个试漏单位，在试漏管段的两个管口处安装管道试漏塞子，在高点的塞子上应加装放空气管道，并加装阀门，对另一侧塞子的注水口也应加装阀门，当注水完成后应关闭阀门；粘接口未回填管段，试漏检验至少为4小时，对于粘接口已回填管段，试漏检验为24小时；试压标准以粘接口、配件连接部位不渗不漏为合格；对管道的试漏塞子，当密封完成后，用脚手架杆加顶死支撑住塞子，至少应有4个支撑点，且分布均匀，避免水的静压扰动塞子发生泄露；如果发生管道泄漏，应确定缺陷具体位置，进行修复；试漏完成后，排放出的水应用水泵抽走，做为施工用水，不得随意排放；

g、过路段管道的安装

①、 套管及套管支架的安装：管道穿越道路地埋敷设施工时，需增加套管用来保护管道，并安装套管支架；套管支架须在管道预存到套管之前安装，每隔3米安装一套，在距离套管口内部1米处必须安装一套，且支架布置在套管内不少于3套；支架安装完毕后，套管两端应用橡胶套头封堵套管口，并用卡箍绑紧固定；

②、套管的阴极保护工作：套管为钢套管，过路套管需经过特殊防腐，安装后，需对钢套管采取了牺牲阳极保护阴极套管的工艺，以防止套管长时间在土壤中掩埋发生腐蚀；阳极包在施工前需要用清水浸泡24h，安装阳极时采用水平放线法，保证阳极与接地钢套管在同一水平面上，减小误差，保证阳极保护电流的分布均匀，距阳极电缆与钢套管焊接点5cm、15cm 处，增加固定点将阳极电缆分步固定于接地导体上，防止电缆受力时造成电缆接头扯落、断开；在管沟回填完后安装地面阴极保护测试桩，及时定位监测地下接地网腐蚀情况，并有针对性的增补阳极包；

③、阴极保护工作完成后，须用与套管外壁防腐相同材料对防腐破坏处进行修补，并对修补区域进行电火花试验，以保证修补防腐漆完全包裹套管。

所述粘接剂必须密闭储存，且储存温度小于38℃。

所述坡口机操作时，每次进刀量为1-1.5mm，最大不超过2mm；管口边缘打磨3mm×45°倒角，管子与坡口机轴承必须保持水平，且坡口机的刀头每次进刀量的纵向差为2mm。

所述打底层粘接时，所调的打底材料不宜过多；打底材料配比为：环氧树脂：1kg ，玻璃丝粉末:100gm，固化剂:215gm ，乳酸:10ml，四种材料混合搅拌均匀后，需在5分钟以内用完，若打底材料未用完即硬化，则不能再使用此部分材料。

所述固定层粘接时，固定层粘接剂材料的配比为：环氧树脂：1kg，玻璃丝粉末:100gm，乳酸:10ml ,混合2分钟，缠4层玻璃布，固化30分钟至1小时。

本发明的积极有益效果是：

1、坡口机现场集中化坡口：

管道在粘接前需要对管道的两端进行坡口，由于厂家坡口时间长，费用昂贵，我们改为现场集中化自主坡口，并且对坡口机及坡口工艺进行了改造，改进后现场可以车削各种不同管径、不同坡度达到了现场安装的需要，解决了以往大口径管道坡口只能由厂家车削的技术问题；我们也改变以往施工程序和方法，即在施工前期，现场不具备安装条件时，把RTR管道在组合场内进行预先下料，车坡口，减少施工现场的施工工作量,改善施工条件,提高管道坡口的打磨速率及管道安装速度，加快施工进度,保证安装质量。

2、预制场管材集中化预组装：

由于RTR管道系统安装管件较多，管件规格、型号种类多，现场施工限制因素多，我们结合现场安装详图和三维动态软件，对大部分管件进行预组装配置，尤其对一些复杂管件的进行了合理化的预组配，减少了现场施工安装不便的困难，切实提高了安装效率。

3、粘接工艺改进：

针对国内常规层压缠绕式粘接方法，我们将缠绕式工艺进行了进一步的改进和完善，使粘接口处质量得到保证。针对承插式粘接工艺，我们采用了地面和管沟内管道同时两两预配，最后统一在管沟内连接的方法，大大提高了安装效率，有效解决了管沟内空间不足的制约条件，使劳动率达到了最大化。

4、管道严密性试验：

在此工法中，我们针对严密性试验改进了流程及工艺，简化了水压试验装置的使用和查漏方式，经过改进创新，使严密性试验更加便捷化、规范化、模式化，且大大节约了施工成本。

5、合理优化安装步骤：

以往RTR管道安装等待管沟开挖完毕后，将管材吊入管沟内进行施工，在管沟内完成切管、车破口、打磨、对口粘接、冷却、加热等步骤，管沟内影响因素较多，容易出现空间狭小坡口机使用不方便，打磨不完全等缺点；我们合理优化安装步骤，对水平管、特殊管件配置连接均改为集中化工艺配管，在预制场提前进行集中化工艺配管，待管沟开挖整平完毕后，利用吊机及专用引导装置，将配好的管材布置在管沟内，进行管道合理优化配置安装，减少了沟槽内安装工作量,配置施工便捷、快速、劳动强度低、节约成本，机动灵活，改善施工条件,提高管道安装精度，加快施工进度,保证安装质量。

6、粘接工艺的优化：

国内层压缠绕式粘接方式较为简易粗糙，我们在原有施工工艺基础上，采用了三步层压缠绕式粘接方法：

a、 打底层粘接：对口完毕后，用打底材料涂抹接口处，打底材料涂抹均匀，确保完全覆盖整个接口。

b、固定层粘接：在打底层干燥后，对粘接口开始初步缠绕粘接，共缠绕4层，以达到固定打底层粘接的目的。

c、层压层粘接：待固定层干燥后，打磨粗糙，用材料配比的粘接剂和玻璃丝布进行层压式缠绕，共缠绕28层，待层压层表干后，在120℃条件下，加热2小时后，粘接工作完成。经过三步层压，以及加热，粘接口的质量得以保证。

7、针对承插口粘接形式，我们改进了国内简单的橡胶圈形式的连接方式，采用了承插式连接方式，利用坡口机将管道的一端制作为喇叭口（TB），另一端制作为渐缩锥形（TS），安装时将管道喇叭口、锥形口依次承插连接。

四、具体实施方式：

下面对本发明作进一步的解释和说明：

实施例：

一种热固性树脂管道在沙漠土质中的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

施工准备：

1）、准备施工所需的材料和设备，包括管道坡口机、电动切割机、电动磨砂机、橡胶皮铁锤与木方、手动紧绳器、加热毯、清尘抹布及清尘刷、包管带、水平尺、油性笔、眼镜、手套及口罩；

2）、对管道、管件进行验收和整理，将管道、管件放置通风较好的阴凉地，且不能与地面直接接触，存放时避免管道被碰撞损坏；

3）、吊装时采用尼龙绳进行吊装，沿管线摆放时，管道下部要垫支撑物，其支撑物的间距为1m,并留出开挖及堆土方的位置；管道安装前，用塑料布封堵管口，避免沙尘进入管道内部；

4）、确定开挖线的位置；

操作步骤：

1）、管道埋设即RTR管的埋地敷设

a、管道小于6英寸，管道覆土深度大于0.6m；管道大于6英寸，管道覆土深度大于0.9m；采用地面集中化工艺配管，减少管沟开挖的放坡比例及宽度；

b、地面配管时，沟宽为管道的外径D+0.3m；当在沟内安装或开沟回填有困难时，开沟宽度为管道的外径D+0.5m，且总宽度不小于1.2m；在沙土管沟中，采取放坡开挖；

2)、管沟开挖

由于沙漠土质中，地面砂砾层较厚，为确保安全施工，管沟的开挖为平底“V”字型，当管沟底部平整且土壤中没有大石块或底部土层没有扰动，就无需平整；如果底部土层被扰动，采用直径20～50mm级配碎石混合沙土和粘土后垫平，垫层厚度为150mm，压实度大于90%，且铺设时避免管道表面划伤；

4）、管道埋设深度即RTR管道埋设深度：

a、在沟底铺设厚度为300mm砂层，铺设时，用水平仪对垫层标高进行测量，误差小于5mm；便于确保管道的安装位置及标高、坡度准确，同时对管道起到保护作用；

b、埋设管道时选好回填时所用的细沙，管道每次回填300mm，在回填层表面洒水后进行一次夯实，夯实次数根据回填深度决定；

4）、 管道粘接施工

a、材料设备就位后，对粘接管道进行测量切割；

b、管道坡口制作：

①、管道在地面采用坡口机集中进行坡口，坡口完成后用砂纸处理打磨面，清除毛刺，再用毛刷除去切削碎末，最后用抹布彻底清理；

②、管道或管件的承插口处用内磨机进行打磨，清除表层并打磨出粗糙面，再用毛刷除去切削碎末，最后用抹布彻底清理；

c、管道层压缠绕式粘接

①、打底层粘接:将需要对接的管口端部先进行坡口打磨，打磨的长度：管道直径小于900 mm的管道，起底壁厚为3mm；管道直径大于900mm，起底壁厚为5mm；坡口打磨成锥形，弧度要平整光滑，管口平面要平整，确保对口时管口间距无缝隙；对口完毕后，用打底材料涂抹接口处，打底材料应涂抹均匀，确保完全覆盖整个接口；

②、固定层粘接:待涂抹在接口上的打底材料彻底固化后，用磨光机再次打磨打底层、清扫完成后，先在接口表面均匀涂抹一层固定层粘接剂，涂抹宽度要超过玻璃布的宽度，然后缠一层玻璃布，然后再在玻璃布表面涂刷一层固定层粘接剂，然后再缠一层玻璃布，如此往复，共缠4层玻璃布，玻璃布完全浸满固定层粘接剂，且玻璃布与管道之间，每层玻璃布之间要紧密结合，玻璃布不得有松动、鼓包的缺陷；

③、层压层粘接:待固定层干燥后，再次将固定层表层打磨掉，使其达到与周围表面相同的粗糙度，然后清扫干净后，先在接口表面均匀涂抹一层层压层粘接剂，涂抹宽度要超过玻璃布的宽度，然后缠一层玻璃布，然后再在玻璃布表面涂刷一层层压层粘接剂，然后再缠一层玻璃布，如此往复，共缠28层玻璃布，玻璃布完全浸满层压层粘接剂，且玻璃布与管道之间，每层玻璃布之间要紧密结合，玻璃布不得有松动、鼓包的缺陷；待层压层表干后，在120℃条件下，加热2小时后，粘接工作完成；

d、管道承插式粘接

①、管道划线、切割：先测量所需的长度，并用包管带缠绕管道一圈，然后用油性笔沿着包管带边缘在管上划上记号，用电动切割机沿着油性笔所做的记号切割管道；

②、承插口坡口的制作：根据管道的管径，调整好坡口机插入管道的长度及需要切割管道的厚度，然后用坡口机对管道外壁进行打磨，制作时，旁边设一风机，以防止纤维尘埃被工人吸入；

③、管道接口的打磨及清洁：所有管道的配件、插口和承插口必须在管道安装前两个小时内清洁、打磨；使用电动磨砂机对接口粘接面及插口边缘进行轻轻打磨，然后用一块干净、干燥布料彻底地擦干净打磨过的插口和承插口，或者使用清尘刷去除微尘，确保粘结面的干净、干燥；打磨清洁时，旁边设一风机，以防止纤维尘埃被工人吸入；

④、插口插入深度检查标记的设置：在距插口粘接面边缘25mm位置用油性笔做好标记，以便检查插口插入承插口的深度是否符合要求；

⑤、粘接剂的搅拌：管道采用耐化学性的热固性粘接剂，粘接前由树脂粘合剂和硬化剂分开存于两个盒子中，胶接时，将硬化剂加到树脂粘合剂并且充分搅拌至少一分钟，直至在混合物上不再见到有条纹；

⑥、涂粘接剂：使用小铲将粘接剂均匀分别涂抹在整个承插口上和管的插口末段上，粘合剂的厚度为0.8mm；粘接剂涂抹不得时间过长，防止粘接剂固化；当插口和承插口被接合，需挤出位于插口管表面多余的粘接剂；

⑦、接口连接：按管道介质流向安装承插管，在小管口外壁及大管口内壁均匀涂抹粘接剂，在涂好粘接剂后将管道缓缓地、不转动地插入承插口，直到子套管末端紧密地靠在管承插口内端处，并使用管道拉紧器进行拉紧、固定；对于管件安装，在管端用橡胶皮铁锤及木块敲打，使套管接进插口，严禁使用铁锤或者石锤之类硬质的东西敲击，避免损坏管道；粘接剂涂抹完后，用纸片或其它物品清理多余的粘接剂，使其内外表面平滑；

⑧、接口插入深度的检查：检查原来的标记距离承插口末端的位置是否有25mm；

⑨、接口加热：将温度调节装置正面朝外，并安置在靠接头处的加热毯的末端；用加热毯环绕着接头和温度调节器，将加热毯用不传导的绳子绑紧固定好，使加热毯附近绝缘并封堵管道末端；不传导的绳子应该与加热毯每个边缘重叠90-100mm，并在边缘绑紧以便保温；将加热毯通电并在管道上标记开始时间，确保加热毯运行并且确实在加热；在粘接固化期间内接头不能移动、震动或者受到其他干扰；

⑩、凝固：所有粘接剂均采用加热毯固化；管与管连接和管与法兰连接，最小的固化时间是60分钟；管与接头连接最小的固化时间是90分钟；

e、管道敷设

①、多管件、多接头的管段敷设：提前对管道进行合理优化配置安装，然后运至现场，在开挖沟槽时对管道进行预装连接；

②、铺设好砂垫层，将已连接好的管道搬至沟槽进行安装，或采用地面和管沟内管道同时两两预配，最后统一在管沟内进行连接；提高安装效率，有效解决管沟内空间不足的问题；

③、工作结束后，管子开口端用塑料布进行临时封堵，以免杂物进入管内；

f、管道压力试验及试漏性试验

①、 压力检验：管道对管连接安装就位，并且管沟完成了部分回填，预留裸露对管接头进行检查；水压试验压力为150psi，试压时，试验压力应缓慢上升，一次升压不超过25%，稳定无异常后再依次升压50%、75%，直到试验压力，每次升压后稳定10min，检查管道及各连接头各管道附件，应无裂纹、无渗漏；试验时间24h通过压力记录仪显示压降不超过试验压力的1%为合格，否则应查明原因，卸压放水后对缺陷处进行修补处理，发现如有破损或有缺陷的管子、对管接头、配件和阀门，应当拆除、换新；重新进行水压实验，直至实验结果符合要求为止；

②、试漏检验：以两个检查井之间的管段作为一个试漏单位，在试漏管段的两个管口处安装管道试漏塞子，在高点的塞子上应加装放空气管道，并加装阀门，对另一侧塞子的注水口也应加装阀门，当注水完成后应关闭阀门；粘接口未回填管段，试漏检验至少为4小时，对于粘接口已回填管段，试漏检验为24小时；试压标准以粘接口、配件连接部位不渗不漏为合格；对管道的试漏塞子，当密封完成后，用脚手架杆加顶死支撑住塞子，至少应有4个支撑点，且分布均匀，避免水的静压扰动塞子发生泄露；如果发生管道泄漏，应确定缺陷具体位置，进行修复；试漏完成后，排放出的水应用水泵抽走，做为施工用水，不得随意排放；

g、过路段管道的安装

①、 套管及套管支架的安装：管道穿越道路地埋敷设施工时，需增加套管用来保护管道，并安装套管支架；套管支架须在管道预存到套管之前安装，每隔3米安装一套，在距离套管口内部1米处必须安装一套，且支架布置在套管内不少于3套；支架安装完毕后，套管两端应用橡胶套头封堵套管口，并用卡箍绑紧固定；

②、套管的阴极保护工作：套管为钢套管，过路套管需经过特殊防腐，安装后，需对钢套管采取了牺牲阳极保护阴极套管的工艺，以防止套管长时间在土壤中掩埋发生腐蚀；阳极包在施工前需要用清水浸泡24h，安装阳极时采用水平放线法，保证阳极与接地钢套管在同一水平面上，减小误差，保证阳极保护电流的分布均匀，距阳极电缆与钢套管焊接点5cm、15cm 处，增加固定点将阳极电缆分步固定于接地导体上，防止电缆受力时造成电缆接头扯落、断开；在管沟回填完后安装地面阴极保护测试桩，及时定位监测地下接地网腐蚀情况，并有针对性的增补阳极包；

③、阴极保护工作完成后，须用与套管外壁防腐相同材料对防腐破坏处进行修补，并对修补区域进行电火花试验，以保证修补防腐漆完全包裹套管。

上述实施例中：粘接剂必须密闭储存，且储存温度小于38℃；坡口机操作时，每次进刀量为1-1.5mm，最大不超过2mm；管口边缘打磨3mm×45°倒角，管子与坡口机轴承必须保持水平，且坡口机的刀头每次进刀量的纵向差为2mm；打底层粘接时，所调的打底材料不宜过多；打底材料配比为：环氧树脂：1kg ，玻璃丝粉末:100gm，固化剂:215gm ，乳酸:10ml，四种材料混合搅拌均匀后，需在5分钟以内用完，若打底材料未用完即硬化，则不能再使用此部分材料；固定层粘接时，固定层粘接剂材料的配比为：环氧树脂：1kg，玻璃丝粉末:100gm，乳酸:10ml ,混合2分钟，缠4层玻璃布，固化30分钟至1小时。

本发明通过对RTR管材施工程序和方法进行了改进和创新，采取坡口机集中化车坡口、预制场管材集中化工艺预组装管件、粘接工艺改进、RTR管材便捷化严密性试验工艺，形成了一套成熟、高效、便捷的安装工法，明显的缩短了安装周期，提高了工程质量、节约了施工成本，取得了良好的经济和社会效益。

Claims (5)

1.一种热固性树脂管道在沙漠土质中的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

施工准备：

1）、准备施工所需的材料和设备，包括管道坡口机、电动切割机、电动磨砂机、橡胶皮铁锤与木方、手动紧绳器、加热毯、清尘抹布及清尘刷、包管带、水平尺、油性笔、眼镜、手套及口罩；

2）、对管道、管件进行验收和整理，将管道、管件放置通风较好的阴凉地，且不能与地面直接接触，存放时避免管道被碰撞损坏；

3）、吊装时采用尼龙绳进行吊装，沿管线摆放时，管道下部要垫支撑物，其支撑物的间距为1m,并留出开挖及堆土方的位置；管道安装前，用塑料布封堵管口，避免沙尘进入管道内部；

4）、确定开挖线的位置；

操作步骤：

1）、管道埋设

a、管道小于6英寸，管道覆土深度大于0.6m；管道大于6英寸，管道覆土深度大于0.9m；采用地面集中化工艺配管，减少管沟开挖的放坡比例及宽度；

b、地面配管时，沟宽为管道的外径D+0.3m；当在沟内安装或开沟回填有困难时，开沟宽度为管道的外径D+0.5m，且总宽度不小于1.2m；在沙土管沟中，采取放坡开挖；

2)、管沟开挖

管沟的开挖成平底“V”字型，当管沟底部平整且土壤中没有大石块或底部土层没有扰动，就无需平整；如果底部土层被扰动，采用直径20～50mm级配碎石混合沙土和粘土后垫平，垫层厚度为150mm，压实度大于90%，且铺设时避免管道表面划伤；

3)、管道埋设深度

a、在沟底铺设厚度为300mm砂层，铺设时，用水平仪对垫层标高进行测量，误差小于5mm；便于确保管道的安装位置及标高、坡度准确，同时对管道起到保护作用；

b、埋设管道时选好回填时所用的细沙，管道每次回填300mm，在回填层表面洒水后进行一次夯实，夯实次数根据回填深度决定；

4）、 管道粘接施工

a、材料设备就位后，对粘接管道进行测量切割；

b、管道坡口制作：

①、管道在地面采用坡口机集中进行坡口，坡口完成后用砂纸处理打磨面，清除毛刺，再用毛刷除去切削碎末，最后用抹布彻底清理；

②、管道或管件的承插口处用内磨机进行打磨，清除表层并打磨出粗糙面，再用毛刷除去切削碎末，最后用抹布彻底清理；

c、管道层压缠绕式粘接

①、打底层粘接:将需要对接的管口端部先进行坡口打磨，打磨的长度：管道直径小于900 mm的管道，起底壁厚为3mm；管道直径大于900mm，起底壁厚为5mm；坡口打磨成锥形，弧度要平整光滑，管口平面要平整，确保对口时管口间距无缝隙；对口完毕后，用打底材料涂抹接口处，打底材料应涂抹均匀，确保完全覆盖整个接口；

②、固定层粘接:待涂抹在接口上的打底材料彻底固化后，用磨光机再次打磨打底层、清扫完成后，先在接口表面均匀涂抹一层固定层粘接剂，涂抹宽度要超过玻璃布的宽度，然后缠一层玻璃布，然后再在玻璃布表面涂刷一层固定层粘接剂，然后再缠一层玻璃布，如此往复，共缠4层玻璃布，玻璃布完全浸满固定层粘接剂，且玻璃布与管道之间，每层玻璃布之间要紧密结合，玻璃布不得有松动、鼓包的缺陷；

③、层压层粘接:待固定层干燥后，再次将固定层表层打磨掉，使其达到与周围表面相同的粗糙度，然后清扫干净后，先在接口表面均匀涂抹一层层压层粘接剂，涂抹宽度要超过玻璃布的宽度，然后缠一层玻璃布，然后再在玻璃布表面涂刷一层层压层粘接剂，然后再缠一层玻璃布，如此往复，共缠28层玻璃布，玻璃布完全浸满层压层粘接剂，且玻璃布与管道之间，每层玻璃布之间要紧密结合，玻璃布不得有松动、鼓包的缺陷；待层压层表干后，在120℃条件下，加热2小时后，粘接工作完成；

d、管道承插式粘接

①、管道划线、切割：先测量所需的长度，并用包管带缠绕管道一圈，然后用油性笔沿着包管带边缘在管上划上记号，用电动切割机沿着油性笔所做的记号切割管道；

②、承插口坡口的制作：根据管道的管径，调整好坡口机插入管道的长度及需要切割管道的厚度，然后用坡口机对管道外壁进行打磨，制作时，旁边设一风机，以防止纤维尘埃被工人吸入；

③、管道接口的打磨及清洁：所有管道的配件、插口和承插口必须在管道安装前两个小时内清洁、打磨；使用电动磨砂机对接口粘接面及插口边缘进行轻轻打磨，然后用一块干净、干燥布料彻底地擦干净打磨过的插口和承插口，或者使用清尘刷去除微尘，确保粘结面的干净、干燥；打磨清洁时，旁边设一风机，以防止纤维尘埃被工人吸入；

④、插口插入深度检查标记的设置：在距插口粘接面边缘25mm位置用油性笔做好标记，以便检查插口插入承插口的深度是否符合要求；

⑤、粘接剂的搅拌：管道采用耐化学性的热固性粘接剂，粘接前由树脂粘合剂和硬化剂分开存于两个盒子中，胶接时，将硬化剂加到树脂粘合剂并且充分搅拌至少一分钟，直至在混合物上不再见到有条纹；

⑥、涂粘接剂：使用小铲将粘接剂均匀分别涂抹在整个承插口上和管的插口末段上，粘接剂的厚度为0.8mm；粘接剂涂抹不得时间过长，防止粘接剂固化；当插口和承插口被接合，需挤出位于插口管表面多余的粘接剂；

⑦、接口连接：按管道介质流向安装承插管，在小管口外壁及大管口内壁均匀涂抹粘接剂，在涂好粘接剂后将管道缓缓地、不转动地插入承插口，直到子套管末端紧密地靠在管承插口内端处，并使用管道拉紧器进行拉紧、固定；对于管件安装，在管端用橡胶皮铁锤及木块敲打，使套管接进插口，严禁使用铁锤或者石锤之类硬质的东西敲击，避免损坏管道；粘接剂涂抹完后，用纸片或其它物品清理多余的粘接剂，使其内外表面平滑；

⑧、接口插入深度的检查：检查原来的标记距离承插口末端的位置是否有25mm；

⑨、接口加热：将温度调节装置正面朝外，并安置在靠接头处的加热毯的末端；用加热毯环绕着接头和温度调节器，将加热毯用不传导的绳子绑紧固定好，使加热毯附近绝缘并封堵管道末端；不传导的绳子应该与加热毯每个边缘重叠90-100mm，并在边缘绑紧以便保温；将加热毯通电并在管道上标记开始时间，确保加热毯运行并且确实在加热；在粘接固化期间内接头不能移动、震动或者受到其他干扰；

⑩、凝固：所有粘接剂均采用加热毯固化；管与管连接和管与法兰连接，最小的固化时间是60分钟；管与接头连接最小的固化时间是90分钟；

e、管道敷设

①、多管件、多接头的管段敷设：提前对管道进行合理优化配置安装，然后运至现场，在开挖沟槽时对管道进行预装连接；

②、铺设好砂垫层，将已连接好的管道搬至沟槽进行安装，或采用地面和管沟内管道同时两两预配，最后统一在管沟内进行连接；提高安装效率，有效解决管沟内空间不足的问题；

③、工作结束后，管子开口端用塑料布进行临时封堵，以免杂物进入管内；

f、管道压力试验及试漏性试验

①、 压力检验：管道对管连接安装就位，并且管沟完成了部分回填，预留裸露对管接头进行检查；水压试验压力为150psi，试压时，试验压力应缓慢上升，一次升压不超过25%，稳定无异常后再依次升压50%、75%，直到试验压力，每次升压后稳定10min，检查管道及各连接头各管道附件，应无裂纹、无渗漏；试验时间24h通过压力记录仪显示压降不超过试验压力的1%为合格，否则应查明原因，卸压放水后对缺陷处进行修补处理，发现如有破损或有缺陷的管子、对管接头、配件和阀门，应当拆除、换新；重新进行水压实验，直至实验结果符合要求为止；

②、试漏检验：以两个检查井之间的管段作为一个试漏单位，在试漏管段的两个管口处安装管道试漏塞子，在高点的塞子上应加装放空气管道，并加装阀门，对另一侧塞子的注水口也应加装阀门，当注水完成后应关闭阀门；粘接口未回填管段，试漏检验至少为4小时，对于粘接口已回填管段，试漏检验为24小时；试压标准以粘接口、配件连接部位不渗不漏为合格；对管道的试漏塞子，当密封完成后，用脚手架杆加顶死支撑住塞子，至少应有4个支撑点，且分布均匀，避免水的静压扰动塞子发生泄露；如果发生管道泄漏，应确定缺陷具体位置，进行修复；试漏完成后，排放出的水应用水泵抽走，做为施工用水，不得随意排放；

g、过路段管道的安装

①、 套管及套管支架的安装：管道穿越道路地埋敷设施工时，需增加套管用来保护管道，并安装套管支架；套管支架须在管道预存到套管之前安装，每隔3米安装一套，在距离套管口内部1米处必须安装一套，且支架布置在套管内不少于3套；支架安装完毕后，套管两端应用橡胶套头封堵套管口，并用卡箍绑紧固定；

②、套管的阴极保护工作：套管为钢套管，过路套管需经过特殊防腐，安装后，需对钢套管采取了牺牲阳极保护阴极套管的工艺，以防止套管长时间在土壤中掩埋发生腐蚀；阳极包在施工前需要用清水浸泡24h，安装阳极时采用水平放线法，保证阳极与接地钢套管在同一水平面上，减小误差，保证阳极保护电流的分布均匀，距阳极电缆与钢套管焊接点 5cm、15cm 处，增加固定点将阳极电缆分步固定于接地导体上，防止电缆受力时造成电缆接头扯落、断开；在管沟回填完后安装地面阴极保护测试桩，及时定位监测地下接地网腐蚀情况，并有针对性的增补阳极包；

③、阴极保护工作完成后，须用与套管外壁防腐相同材料对防腐破坏处进行修补，并对修补区域进行电火花试验，以保证修补防腐漆完全包裹套管。

2.根据权利要求1所述的热固性树脂管道在沙漠土质中的施工方法，其特征在于：所述粘接剂必须密闭储存，且储存温度小于38℃。

3.根据权利要求1所述的热固性树脂管道在沙漠土质中的施工方法，其特征在于：所述坡口机操作时，每次进刀量为1-1.5mm，最大不超过2mm；管口边缘打磨3mm×45°倒角，管子与坡口机轴承必须保持水平，且坡口机的刀头每次进刀量的纵向差为2mm。

4.根据权利要求1所述的热固性树脂管道在沙漠土质中的施工方法，其特征在于：所述打底层粘接时，所调的打底材料不宜过多；打底材料配比为：环氧树脂：1kg ，玻璃丝粉末:100gm，固化剂:215gm ，乳酸:10ml，四种材料混合搅拌均匀后，需在5分钟以内用完，若打底材料未用完即硬化，则不能再使用此部分材料。

5.根据权利要求1所述的热固性树脂管道在沙漠土质中的施工方法，其特征在于：所述固定层粘接时，固定层粘接剂材料的配比为：环氧树脂：1kg，玻璃丝粉末:100gm，乳酸:10ml,混合2分钟，缠4层玻璃布，固化30分钟至1小时。