CN114992403A - 一种高压自动防爆型新型铜管 - Google Patents
一种高压自动防爆型新型铜管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114992403A CN114992403A CN202210712371.7A CN202210712371A CN114992403A CN 114992403 A CN114992403 A CN 114992403A CN 202210712371 A CN202210712371 A CN 202210712371A CN 114992403 A CN114992403 A CN 114992403A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- butt joint
- pipe body
- outer end
- seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims abstract description 80
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 32
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 47
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 230000006837 decompression Effects 0.000 abstract 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 11
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000784732 Lycaena phlaeas Species 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/08—Joints with sleeve or socket with additional locking means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
- F16L57/02—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear against cracking or buckling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/02—Rigid pipes of metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高压自动防爆型新型铜管，涉及化工运输技术领域，包括管体、衔接组件和对接组件，所述管体的顶部外侧开设有连通槽，所述衔接组件连接于管体的外端，所述衔接组件包括衔接座、密封槽、气压感应器、排压阀和锁定螺栓，所述衔接座的顶部内侧开设有密封槽。本发明连通槽与密封槽处于连通状，这使得化学气体在高压运输过程中会自动向连通槽处进行泄压，此外管体整体为凸轮状，而连通槽开设于凸轮的凸出位点，因凸轮的凸出点为整体最薄弱处，这使得气体在运输过程中，压力能自动向连通槽一端进行集中，这使得设备的泄压位点可控化，此外气压感应器可对密封槽内的气压进行感应，若密封槽内的气压过大，排压阀可自动开启对管体泄压。
Description
技术领域
本发明涉及化工运输技术领域，具体为一种高压自动防爆型新型铜管。
背景技术
铜管是以铜或者铜合金制作的一种用于运输气体的管道，因铜材质化学稳定性较高，这使得铜管常用于输送化学性质较为活跃气体，而化学性质较为活跃的气体输送过程中，通常会采用高压运输。
市场上常见的铜管经常会在焊接处出现薄弱点，这导致铜管在对高压化学气体进行运输时，容易因焊接处的薄弱点破损导致气体泄露，而焊接处的薄弱点较难使用机械和人眼识别，这导致铜管运输化学气体时存在潜在危险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高压自动防爆型新型铜管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压自动防爆型新型铜管，包括管体、衔接组件和对接组件，所述管体的顶部外侧开设有连通槽，所述衔接组件连接于管体的外端，所述衔接组件包括衔接座、密封槽、气压感应器、排压阀和锁定螺栓，所述衔接座的顶部内侧开设有密封槽，且密封槽的顶部内侧安置有气压感应器，所述衔接座的顶部内侧设置有排压阀，且衔接座的外端连接有锁定螺栓，所述管体的外端设置有抗震组件，且抗震组件的外端设置有第一防护管，所述第一防护管的外端开设有第一对接槽，所述管体的外端连接有对接环座，且对接环座的内侧安置有活性炭层，所述对接组件安置于第一防护管的外端，且对接组件的外端连接有第二防护管。
进一步的，所述管体通过连通槽与密封槽相连通，且密封槽与排压阀相连通。
进一步的，所述衔接座与管体套接连接，且管体呈凸轮状。
进一步的，所述抗震组件包括连接套管、弹簧座和滚珠，所述连接套管的外端连接有弹簧座，且弹簧座的顶部外端设置有滚珠。
进一步的，所述弹簧座与滚珠弹性连接，且滚珠的外表面与第一防护管的内表面相贴合。
进一步的，所述第一防护管的内轮廓形状与管体的形状一致，且第一对接槽在第一防护管外端呈环状分布。
进一步的，所述对接组件包括对接座、对接凸块和排气管，所述对接座的内外两侧连接有对接凸块，且对接座的内端设置有排气管。
进一步的，所述对接座与对接凸块为一体化，且对接凸块与第一对接槽卡合连接。
进一步的，所述第二防护管包括外管体、缓冲层、隔温层、内管体和第二对接槽，所述外管体的内侧连接有缓冲层，且缓冲层靠近外管体竖直中心线一次连接有隔温层，所述隔温层的外端连接有内管体，且内管体的内端表面开设有第二对接槽。
进一步的，所述外管体与内管体为一体化，且第二对接槽在内管体内端呈环状分布，而且第二对接槽与对接凸块卡合连接。
本发明提供了一种高压自动防爆型新型铜管，具备以下有益效果：管体整体为凸轮状，而连通槽开设于凸轮的凸出位点，因凸轮的凸出点为整体最薄弱处，这使得气体在运输过程中，压力能自动向连通槽一端进行集中，这使得设备的泄压位点可控化，此外气压感应器可对密封槽内的气压进行感应，若密封槽内的气压过大，排压阀可自动开启对管体进行泄压，这使得设备具有较好的防泄露以及防爆性能，当管体的某一节发生损坏时，通过拉动当端管体外端的第一防护管或第二防护管，能使第一防护管、第二防护管通过对接座外端的对接凸块进行位移，这使得发生损坏的管体可完全暴露在外界，从而能方便损坏管体的替换和维修。
1、本发明两根管体衔接端的顶部开设有连通槽，因连通槽与密封槽处于连通状，这使得化学气体在高压运输过程中会自动向连通槽处进行泄压，这能极大的降低两根管体焊接处受到的压力，从而降低管体焊接处因气压过大发生泄露的概率，此外管体整体为凸轮状，而连通槽开设于凸轮的凸出位点，因凸轮的凸出点为整体最薄弱处，这使得气体在运输过程中，压力能自动向连通槽一端进行集中，这使得设备的泄压位点可控化，此外气压感应器可对密封槽内的气压进行感应，若密封槽内的气压过大，排压阀可自动开启对管体进行泄压，这使得设备具有较好的防泄露以及防爆性能。
2、本发明通过在管体外端嵌套连接套管，能使连接套管外端的弹簧座和滚珠对第一防护管进行支撑，这使得第一防护管可稳定的固定在管体的外端，对管体进行防护，当设备在使用过程中，若受到来自外界的冲击力时，第一防护管可对管体进行防护，而第一防护管受到来自外界的冲击力时，可对弹簧座进行挤压，使弹簧座产生形变，这使得弹簧座可对外界的冲击力进行吸收，从而避免外界的冲击力直接作用在管体上，这能有效避免管体发生损坏，这能提升设备的使用稳定性，另外第一防护管可通过对接组件与第二防护管进行衔接，若第二防护管处受到冲击时，冲击的力可通过对接组件传递至第一防护管处，这使得管体外端包裹有第二防护管处亦可得到较好的防护，第二防护管的内部设置有弹簧钢材质的缓冲层，这能极大降低第二防护管受到外部冲击使发生的变形，另外缓冲层内部设置有保温棉材质的隔温层，这能极大的降低外界气温变化对管体造成的影响，第一防护管的整体结构与第二防护管一致，这使得管体的防护效果和使用稳定性可进一步提升。
3、本发明通过对接座与第一防护管以及第二防护管的衔接，能在管体的外端形成另一个密闭空间，这使得排压阀进行排气泄压时，泄露的化学气体不会弥漫至空气中，对接座内侧的排气管可以与外界的抽气泵相连接，当设备进行泄压时，外界的抽气泵进行工作，能将排出的化学气体通过排气管进行再次吸收，这使得设备的使用安全性可以进一步提升，另外对接环座内侧的活性炭层可对残留在管体外端的化学物质进行吸收，避免工作人员开启管道时吸入残留的化学物质，这使得设备的使用安全性可以进一步提升。
4、本发明对接组件的安置位点与管体的焊接位点一致，并且第一防护管和第二防护管的长度与每一段管体的长度一致，当管体的某一节发生损坏时，通过拉动当端管体外端的第一防护管或第二防护管，能使第一防护管、第二防护管通过对接座外端的对接凸块进行位移，这使得发生损坏的管体可完全暴露在外界，从而能方便损坏管体的替换和维修，这使得设备具有较好防护性能的同时可以维修替换便利化，这能方便设备的实际使用。
附图说明
图1为本发明一种高压自动防爆型新型铜管的整体纵剖结构示意图；
图2为本发明一种高压自动防爆型新型铜管的衔接组件结构示意图；
图3为本发明一种高压自动防爆型新型铜管的管体与衔接组件的衔接立体结构示意图；
图4为本发明一种高压自动防爆型新型铜管的抗震组件结构示意图；
图5为本发明一种高压自动防爆型新型铜管的对接环座结构示意图；
图6为本发明一种高压自动防爆型新型铜管的对接组件与第一防护管、第二防护管衔接结构示意图；
图7为本发明一种高压自动防爆型新型铜管的第二防护管结构示意图。
图中：1、管体；2、连通槽；3、衔接组件；301、衔接座；302、密封槽；303、气压感应器；304、排压阀；305、锁定螺栓；4、抗震组件；401、连接套管；402、弹簧座；403、滚珠；5、第一防护管；6、第一对接槽；7、对接环座；8、活性炭层；9、对接组件；901、对接座；902、对接凸块；903、排气管；10、第二防护管；1001、外管体；1002、缓冲层；1003、隔温层；1004、内管体；1005、第二对接槽。
具体实施方式
请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种高压自动防爆型新型铜管，包括管体1、衔接组件3和对接组件9，管体1的顶部外侧开设有连通槽2，衔接组件3连接于管体1的外端，衔接组件3包括衔接座301、密封槽302、气压感应器303、排压阀304和锁定螺栓305，衔接座301的顶部内侧开设有密封槽302，且密封槽302的顶部内侧安置有气压感应器303，衔接座301的顶部内侧设置有排压阀304，且衔接座301的外端连接有锁定螺栓305，管体1的外端设置有抗震组件4，且抗震组件4的外端设置有第一防护管5，第一防护管5的外端开设有第一对接槽6，管体1的外端连接有对接环座7，且对接环座7的内侧安置有活性炭层8，对接组件9安置于第一防护管5的外端，且对接组件9的外端连接有第二防护管10。
请参阅图1-4，管体1通过连通槽2与密封槽302相连通，且密封槽302与排压阀304相连通，衔接座301与管体1套接连接，且管体1呈凸轮状，抗震组件4包括连接套管401、弹簧座402和滚珠403，连接套管401的外端连接有弹簧座402，且弹簧座402的顶部外端设置有滚珠403，弹簧座402与滚珠403弹性连接，且滚珠403的外表面与第一防护管5的内表面相贴合；
具体操作如下，衔接座301安置在两根管体1的衔接处，并能将两根管体1的衔接处完全包裹，此外衔接座301与两根管体1的衔接处连接有橡胶材质的密封层，这能保证衔接座301与管体1衔接过程中的密封性，另外衔接座301可通过锁定螺栓305与管体1进行锁定，这能保证衔接座301与管体1的衔接稳定性，两根管体1衔接端的顶部开设有连通槽2，因连通槽2与密封槽302处于连通状，这使得化学气体在高压运输过程中会自动向连通槽2处进行泄压，这能极大的降低两根管体1焊接处受到的压力，从而降低管体1焊接处因气压过大发生泄露的概率，此外管体1整体为凸轮状，而连通槽2开设于凸轮的凸出位点，因凸轮的凸出点为整体最薄弱处，这使得气体在运输过程中，压力能自动向连通槽2一端进行集中，这使得设备的泄压位点可控化，此外气压感应器303可对密封槽302内的气压进行感应，若密封槽302内的气压过大，排压阀304可自动开启对管体1进行泄压，这使得设备具有较好的防泄露以及防爆性能，第一防护管5安置在管体1的外端，而通过在管体1外端嵌套连接套管401，能使连接套管401外端的弹簧座402和滚珠403对第一防护管5进行支撑，这使得第一防护管5可稳定的固定在管体1的外端，当设备在使用过程中，若受到来自外界的冲击力时，第一防护管5可对管体1进行防护，而第一防护管5受到来自外界的冲击力时，可对弹簧座402进行挤压，使弹簧座402产生形变，这使得弹簧座402可对外界的冲击力进行吸收，从而避免外界的冲击力直接作用在管体1上，这能有效避免管体1发生损坏，这能提升设备的使用稳定性，另外第一防护管5可通过对接组件9与第二防护管10进行衔接，若第二防护管10处受到冲击时，冲击的力可通过对接组件9传递至第一防护管5处，这使得管体1外端包裹有第二防护管10处亦可得到较好的防护，第二防护管10的内部设置有弹簧钢材质的缓冲层1002，这能极大降低第二防护管10受到外部冲击使发生的变形，另外缓冲层1002内部设置有保温棉材质的隔温层1003，这能极大的降低外界气温变化对管体1造成的影响，第一防护管5的整体结构与第二防护管10一致，这使得管体1的防护效果和使用稳定性可进一步提升。
请参阅图5-7，第一防护管5的内轮廓形状与管体1的形状一致，且第一对接槽6在第一防护管5外端呈环状分布，对接组件9包括对接座901、对接凸块902和排气管903，对接座901的内外两侧连接有对接凸块902，且对接座901的内端设置有排气管903，对接座901与对接凸块902为一体化，且对接凸块902与第一对接槽6卡合连接，第二防护管10包括外管体1001、缓冲层1002、隔温层1003、内管体1004和第二对接槽1005，外管体1001的内侧连接有缓冲层1002，且缓冲层1002靠近外管体1001竖直中心线一次连接有隔温层1003，隔温层1003的外端连接有内管体1004，且内管体1004的内端表面开设有第二对接槽1005，外管体1001与内管体1004为一体化，且第二对接槽1005在内管体1004内端呈环状分布，而且第二对接槽1005与对接凸块902卡合连接；
具体操作如下，对接座901可通过对接凸块902与第一防护管5外端的第一对接槽6以及内管体1004内侧的第二对接槽1005进行衔接，并且通过对接座901与第一防护管5以及第二防护管10的衔接，能在管体1的外端形成另一个密闭空间，这使得排压阀304进行排气泄压时，泄露的化学气体不会弥漫至空气中，对接座901内侧的排气管903可以与外界的抽气泵相连接，当设备进行泄压时，外界的抽气泵进行工作，能将排出的化学气体通过排气管903进行再次吸收，这使得设备的使用安全性可以进一步提升，另外对接环座7内侧的活性炭层8可对残留在管体1外端的化学物质进行吸收，避免工作人员开启管道时吸入残留的化学物质，这使得设备的使用安全性可以进一步提升，对接组件9的安置位点与管体1的焊接位点一致，并且第一防护管5和第二防护管10的长度与每一段管体1的长度一致，当管体1的某一节发生损坏时，通过拉动当端管体1外端的第一防护管5或第二防护管10，能使第一防护管5、第二防护管10通过对接座901外端的对接凸块902进行位移，这使得发生损坏的管体1可完全暴露在外界，从而能方便损坏管体1的替换和维修，这使得设备具有较好防护性能的同时可以维修替换便利化，这能方便设备的实际使用。
综上，该一种高压自动防爆型新型铜管，使用时，首先衔接座301安置在两根管体1的衔接处，并能将两根管体1的衔接处完全包裹，此外衔接座301与两根管体1的衔接处连接有橡胶材质的密封层，这能保证衔接座301与管体1衔接过程中的密封性，另外衔接座301可通过锁定螺栓305与管体1进行锁定，这能保证衔接座301与管体1的衔接稳定性，两根管体1衔接端的顶部开设有连通槽2，因连通槽2与密封槽302处于连通状，这使得化学气体在高压运输过程中会自动向连通槽2处进行泄压，这能极大的降低两根管体1焊接处受到的压力，从而降低管体1焊接处因气压过大发生泄露的概率，此外管体1整体为凸轮状，而连通槽2开设于凸轮的凸出位点，因凸轮的凸出点为整体最薄弱处，这使得气体在运输过程中，压力能自动向连通槽2一端进行集中，这使得设备的泄压位点可控化，此外气压感应器303可对密封槽302内的气压进行感应，若密封槽302内的气压过大，排压阀304可自动开启对管体1进行泄压，这使得设备具有较好的防泄露以及防爆性能；
然后第一防护管5可安置在管体1的外端，而通过在管体1外端嵌套连接套管401，能使连接套管401外端的弹簧座402和滚珠403对第一防护管5进行支撑，这使得第一防护管5可稳定的固定在管体1的外端，当设备在使用过程中，若受到来自外界的冲击力时，第一防护管5可对管体1进行防护，而第一防护管5受到来自外界的冲击力时，可对弹簧座402进行挤压，使弹簧座402产生形变，这使得弹簧座402可对外界的冲击力进行吸收，从而避免外界的冲击力直接作用在管体1上，这能有效避免管体1发生损坏，这能提升设备的使用稳定性，另外第一防护管5可通过对接组件9与第二防护管10进行衔接，若第二防护管10处受到冲击时，冲击的力可通过对接组件9传递至第一防护管5处，这使得管体1外端包裹有第二防护管10处亦可得到较好的防护，第二防护管10的内部设置有弹簧钢材质的缓冲层1002，这能极大降低第二防护管10受到外部冲击使发生的变形，另外缓冲层1002内部设置有保温棉材质的隔温层1003，这能极大的降低外界气温变化对管体1造成的影响，第一防护管5的整体结构与第二防护管10一致，这使得管体1的防护效果和使用稳定性可进一步提升；
接着对接座901可通过对接凸块902与第一防护管5外端的第一对接槽6以及内管体1004内侧的第二对接槽1005进行衔接，并且通过对接座901与第一防护管5以及第二防护管10的衔接，能在管体1的外端形成另一个密闭空间，这使得排压阀304进行排气泄压时，泄露的化学气体不会弥漫至空气中，对接座901内侧的排气管903可以与外界的抽气泵相连接，当设备进行泄压时，外界的抽气泵进行工作，能将排出的化学气体通过排气管903进行再次吸收，这使得设备的使用安全性可以进一步提升，另外对接环座7内侧的活性炭层8可对残留在管体1外端的化学物质进行吸收，避免工作人员开启管道时吸入残留的化学物质，这使得设备的使用安全性可以进一步提升；
最后当管体1的某一节发生损坏时，通过拉动当端管体1外端的第一防护管5或第二防护管10，能使第一防护管5、第二防护管10通过对接座901外端的对接凸块902进行位移，这使得发生损坏的管体1可完全暴露在外界，从而能方便损坏管体1的替换和维修，这使得设备具有较好防护性能的同时可以维修替换便利化，这能方便设备的实际使用。
以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高压自动防爆型新型铜管，其特征在于，包括管体(1)、衔接组件(3)和对接组件(9)，所述管体(1)的顶部外侧开设有连通槽(2)，所述衔接组件(3)连接于管体(1)的外端，所述衔接组件(3)包括衔接座(301)、密封槽(302)、气压感应器(303)、排压阀(304)和锁定螺栓(305)，所述衔接座(301)的顶部内侧开设有密封槽(302)，且密封槽(302)的顶部内侧安置有气压感应器(303)，所述衔接座(301)的顶部内侧设置有排压阀(304)，且衔接座(301)的外端连接有锁定螺栓(305)，所述管体(1)的外端设置有抗震组件(4)，且抗震组件(4)的外端设置有第一防护管(5)，所述第一防护管(5)的外端开设有第一对接槽(6)，所述管体(1)的外端连接有对接环座(7)，且对接环座(7)的内侧安置有活性炭层(8)，所述对接组件(9)安置于第一防护管(5)的外端，且对接组件(9)的外端连接有第二防护管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高压自动防爆型新型铜管，其特征在于，所述管体(1)通过连通槽(2)与密封槽(302)相连通，且密封槽(302)与排压阀(304)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种高压自动防爆型新型铜管，其特征在于，所述衔接座(301)与管体(1)套接连接，且管体(1)呈凸轮状。
4.根据权利要求1所述的一种高压自动防爆型新型铜管，其特征在于，所述抗震组件(4)包括连接套管(401)、弹簧座(402)和滚珠(403)，所述连接套管(401)的外端连接有弹簧座(402)，且弹簧座(402)的顶部外端设置有滚珠(403)。
5.根据权利要求4所述的一种高压自动防爆型新型铜管，其特征在于，所述弹簧座(402)与滚珠(403)弹性连接，且滚珠(403)的外表面与第一防护管(5)的内表面相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种高压自动防爆型新型铜管，其特征在于，所述第一防护管(5)的内轮廓形状与管体(1)的形状一致，且第一对接槽(6)在第一防护管(5)外端呈环状分布。
7.根据权利要求1所述的一种高压自动防爆型新型铜管，其特征在于，所述对接组件(9)包括对接座(901)、对接凸块(902)和排气管(903)，所述对接座(901)的内外两侧连接有对接凸块(902)，且对接座(901)的内端设置有排气管(903)。
8.根据权利要求7所述的一种高压自动防爆型新型铜管，其特征在于，所述对接座(901)与对接凸块(902)为一体化，且对接凸块(902)与第一对接槽(6)卡合连接。
9.根据权利要求7所述的一种高压自动防爆型新型铜管，其特征在于，所述第二防护管(10)包括外管体(1001)、缓冲层(1002)、隔温层(1003)、内管体(1004)和第二对接槽(1005)，所述外管体(1001)的内侧连接有缓冲层(1002)，且缓冲层(1002)靠近外管体(1001)竖直中心线一次连接有隔温层(1003)，所述隔温层(1003)的外端连接有内管体(1004)，且内管体(1004)的内端表面开设有第二对接槽(1005)。
10.根据权利要求9所述的一种高压自动防爆型新型铜管，其特征在于，所述外管体(1001)与内管体(1004)为一体化，且第二对接槽(1005)在内管体(1004)内端呈环状分布，而且第二对接槽(1005)与对接凸块(902)卡合连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210712371.7A CN114992403B (zh) | 2022-06-22 | 2022-06-22 | 一种高压自动防爆型新型铜管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210712371.7A CN114992403B (zh) | 2022-06-22 | 2022-06-22 | 一种高压自动防爆型新型铜管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114992403A true CN114992403A (zh) | 2022-09-02 |
| CN114992403B CN114992403B (zh) | 2023-11-14 |
Family
ID=83036956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210712371.7A Active CN114992403B (zh) | 2022-06-22 | 2022-06-22 | 一种高压自动防爆型新型铜管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114992403B (zh) |
Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4970904A (en) * | 1988-05-18 | 1990-11-20 | Newbow Engineering Industries Limited | Reversible adaptor and gas analyzer for tires |
| KR20120126273A (ko) * | 2011-05-11 | 2012-11-21 | 인천도시가스주식회사 | 가스배관용 조립식 보호관 |
| CN103521666A (zh) * | 2012-10-08 | 2014-01-22 | 上海泛华紧固系统有限公司 | 一种用于滚压管螺纹的滚压头、及其设备和应用该设备加工的管圆柱毛坯 |
| CN206487990U (zh) * | 2017-01-17 | 2017-09-12 | 青岛宏泰金属制品有限公司 | 一种铜管防护装置 |
| US20180023734A1 (en) * | 2016-07-20 | 2018-01-25 | Funke Kunststoffe Gmbh | Pipe sleeve adapter |
| CN207989953U (zh) * | 2017-12-22 | 2018-10-19 | 王辉 | 一种采油管道防漏设备 |
| CN209762471U (zh) * | 2019-04-25 | 2019-12-10 | 王喆 | 一种高压输送柔性聚乙烯复合管 |
| CN111237556A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-06-05 | 江苏丰阳建设工程有限公司 | 一种抗压地下连接管道 |
| CN111350896A (zh) * | 2020-03-21 | 2020-06-30 | 冯建国 | 一种高压负荷管道 |
| CN211371645U (zh) * | 2019-12-05 | 2020-08-28 | 山东翁派斯环保科技有限公司 | 一种高密度的聚氨酯直埋保温管 |
| CN213299102U (zh) * | 2020-09-14 | 2021-05-28 | 长垣盾安节能热力有限公司 | 一种安全连接的供暖管道 |
| CN213776688U (zh) * | 2020-09-11 | 2021-07-23 | 浙江盛德塑业发展有限公司 | 一种耐高压水管接头 |
| CN113915453A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-11 | 洛阳理工学院 | 一种土木工程抗震结构 |
| WO2022094849A1 (zh) * | 2020-11-05 | 2022-05-12 | 徐州鑫隆管业有限公司 | 一种耐低温抗冲击型pvc管道 |
| CN216743206U (zh) * | 2022-02-12 | 2022-06-14 | 陕西路泰实业有限公司 | 一种道路施工用防爆水管 |
-
2022
- 2022-06-22 CN CN202210712371.7A patent/CN114992403B/zh active Active
Patent Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4970904A (en) * | 1988-05-18 | 1990-11-20 | Newbow Engineering Industries Limited | Reversible adaptor and gas analyzer for tires |
| KR20120126273A (ko) * | 2011-05-11 | 2012-11-21 | 인천도시가스주식회사 | 가스배관용 조립식 보호관 |
| CN103521666A (zh) * | 2012-10-08 | 2014-01-22 | 上海泛华紧固系统有限公司 | 一种用于滚压管螺纹的滚压头、及其设备和应用该设备加工的管圆柱毛坯 |
| US20180023734A1 (en) * | 2016-07-20 | 2018-01-25 | Funke Kunststoffe Gmbh | Pipe sleeve adapter |
| CN206487990U (zh) * | 2017-01-17 | 2017-09-12 | 青岛宏泰金属制品有限公司 | 一种铜管防护装置 |
| CN207989953U (zh) * | 2017-12-22 | 2018-10-19 | 王辉 | 一种采油管道防漏设备 |
| CN209762471U (zh) * | 2019-04-25 | 2019-12-10 | 王喆 | 一种高压输送柔性聚乙烯复合管 |
| CN211371645U (zh) * | 2019-12-05 | 2020-08-28 | 山东翁派斯环保科技有限公司 | 一种高密度的聚氨酯直埋保温管 |
| CN111237556A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-06-05 | 江苏丰阳建设工程有限公司 | 一种抗压地下连接管道 |
| CN111350896A (zh) * | 2020-03-21 | 2020-06-30 | 冯建国 | 一种高压负荷管道 |
| CN213776688U (zh) * | 2020-09-11 | 2021-07-23 | 浙江盛德塑业发展有限公司 | 一种耐高压水管接头 |
| CN213299102U (zh) * | 2020-09-14 | 2021-05-28 | 长垣盾安节能热力有限公司 | 一种安全连接的供暖管道 |
| WO2022094849A1 (zh) * | 2020-11-05 | 2022-05-12 | 徐州鑫隆管业有限公司 | 一种耐低温抗冲击型pvc管道 |
| CN113915453A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-11 | 洛阳理工学院 | 一种土木工程抗震结构 |
| CN216743206U (zh) * | 2022-02-12 | 2022-06-14 | 陕西路泰实业有限公司 | 一种道路施工用防爆水管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114992403B (zh) | 2023-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114992403A (zh) | 一种高压自动防爆型新型铜管 | |
| CN214248734U (zh) | 一种西气东输天然气管道防护装置 | |
| CN210106122U (zh) | 船用增压器压气机连接管 | |
| CN209900530U (zh) | 一种氮气输送用管路设备 | |
| CN217540103U (zh) | 一种防泄漏管接头结构的防泄漏结构 | |
| CN111237558A (zh) | 一种膨胀节 | |
| CN108799667B (zh) | 一种液路自密封的断接器插座及断接器 | |
| CN111692534B (zh) | 一种天然气增压站安全卸液防护装置 | |
| CN211667372U (zh) | 一种独立密封波纹补偿器 | |
| CN103615616A (zh) | 低温拉断阀 | |
| CN207161962U (zh) | 一种管道用旋转补偿器 | |
| CN210118575U (zh) | 用于输送管道上的具有自补偿功能的伸缩装置 | |
| CN211314720U (zh) | 油缸减压装置 | |
| CN112984238A (zh) | 一种用于海洋装备工程橡胶波纹管 | |
| CN215173081U (zh) | 一种蓄热式中包烘烤器氮气快速接头 | |
| CN209977514U (zh) | 一种用于石油输送的伸缩补偿管道 | |
| CN213394155U (zh) | 一种承压型管道连接器的防护设备 | |
| CN216867765U (zh) | 一种预制保温管的钢外护封端结构 | |
| CN217401963U (zh) | 一种运载火箭小直径管路锁紧结构 | |
| CN215257211U (zh) | 一种节能耐压的铜管 | |
| CN220396076U (zh) | 一种水泵用剖分式机械密封 | |
| CN212961513U (zh) | 一种锅炉管道防磨罩 | |
| CN210484842U (zh) | 一种新型安全防爆燃气管材 | |
| CN218063517U (zh) | 一种新型三通接头 | |
| CN210566829U (zh) | 一种预制保温管的钢外护封端结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |