CN114989651A - 一种双组分强防腐高减震涂料及其制备和使用方法与应用 - Google Patents

一种双组分强防腐高减震涂料及其制备和使用方法与应用 Download PDF

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Abstract

一种双组分强防腐高减震涂料及其制备和使用方法与应用。本发明属于金属防护涂料技术领域。本发明的目的是为了解决目前现有金属防护涂料综合性能较差，无法兼顾高防腐、高附着力、高硬度和优异的降噪减震性能的技术问题。本发明的涂料由组分A和组分B组成，使用时按4:1的质量比现用现混；组分A：片状锌粉、片状铝粉、氧化镧、分散剂、增稠剂、消泡剂、流平剂和去离子水；组分B：乙醇、羟乙基纤维素、分散剂和去离子水。制备：分别按组分A和组分B配方搅拌混合，再将二者单独保存，使用时混匀。使用：将涂料涂覆于零部件表面，先低温烘干再高温固化。本发明的涂料应用于汽车紧固件、制动盘或卡箍表面。

Description

一种双组分强防腐高减震涂料及其制备和使用方法与应用
技术领域
本发明属于金属防护涂料技术领域，具体涉及一种双组分强防腐高减震涂料及其制备和使用方法与应用。
背景技术
金属腐蚀现象非常普遍，金属的锈蚀是最常见的腐蚀形态。金属腐蚀时，在金属的界面上发生了化学或电化学多相反应，使金属转入氧化状态。这会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能。因此金属的腐蚀会带来极大的维修成本并造成巨大的经济损失，所以研制出防腐性能优良的涂层十分重要。相较于传统的电镀锌、热浸锌，锌铝涂层具有更为突出的优点，如高耐腐蚀性、无氢脆性、工艺简单等，故广泛应用于汽车、土木建筑、船舶、铁路、桥梁、家电、农机等行业。
随着锌铝涂层应用领域的不断扩大，在涂层的使用过程中逐渐产生了新的问题。因为其适用范围广，经涂覆后的零部件使用场景也较为复杂，这就会导致许多零部件在工作过程中经常受到冲击或是震动，这不仅会加剧涂层的磨损，导致涂层脱落，不能较好的保护基体；并且可能会产生异响甚至使诸如螺栓等零部件发生疲劳失效，造成不必要的损失。
阻尼材料减振降噪技术是有效抑制振动和噪声的方法之一，给涂层中加入阻尼材料来使涂层具有降噪减震的能力便可以解决上述问题。目前的减震吸声涂料，其原理在于其阻尼损耗因子，涂料内部可形成阻尼约束结构，当声音撞击涂料发出振动时，吸声阻尼涂料内部会形成一层阻尼保护层，可有效地将声波的机械能转化为热能而散发掉，从而提高减震效果。常用阻尼材料是高分子阻尼材料，它是利用高聚物的粘弹性，由分子链运动产生的内摩擦将外场作用（机械振动和声振动）的能量转变为热能耗散掉，从而达到减振降噪的目的。
公开号为：CN103214913A的中国专利申请，公开了“一种有机压电阻尼涂料及其制备方法”但涂层的防腐性能、附着力以及硬度较差，故其应用范围受限。公开号为：CN110205010A的中国专利申请，公开了一种杂化压电阻尼涂料的制备方法，该专利提供了一种压电阻尼涂料，但是由于涂料是利用填料的物理屏蔽作用来延缓腐蚀，其耐盐水、耐低温冲击以及耐盐雾性较差，综合性能低，不能应用于汽车紧固件以及沿海、高盐含量地区机械设备的防腐。公开号为：CN112266672A的中国专利申请，公开了一种通用型水性降噪减震涂料及其制备方法，该涂料的优点在于，该涂料为水性环境友好型涂料，可以有效地减小震动，起到优异的阻尼效果，但该涂料中所使用的有机乳液不耐高温，不能在汽车发动机附件的零部件如：卡箍、螺钉螺母等紧固件、制动盘以及温度较高的工况下使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决目前现有金属防护涂料综合性能较差，无法兼顾高防腐、高附着力、高硬度和优异的降噪减震性能的技术问题，而提供了一种双组分强防腐高减震涂料及其制备方法和使用方法与应用。
本发明的一种双组分强防腐高减震涂料由组分A和组分B组成，使用时按4:1的质量比现用现混；
组分A按质量分数计组成为：
片状锌粉：20%-30%，
片状铝粉：15%-25%，
氧化镧：5%-10%，
分散剂：5%-10%，
增稠剂：0.05%-0.5%，
消泡剂：0.05%-0.5%，
流平剂：0.05%-0.5%，
去离子水：余量；
组分B按质量分数计组成为：
乙醇：1%-5%，
羟乙基纤维素：1%-5%，
分散剂：10%-25%，
去离子水：余量。
进一步限定，分散剂为KH550、甲基三甲氧基硅烷、聚丙烯酸铵盐中的一种或几种按任意比的混合。
进一步限定，增稠剂为甲基纤维素、乙基纤维素、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素中的一种或几种按任意比的混合。
进一步限定，消泡剂为NXZ消泡剂、PX-122消泡剂、JG-618消泡剂、YB-305消泡剂中的一种或几种按任意比的混合。
进一步限定，流平剂为丙烯酸流平剂、有机硅油流平剂中的一种或两种按任意比的混合。
进一步限定，片状锌粉和片状铝粉为鳞片状，粒度为1000-1400目。
进一步限定，氧化镧为球状纳米氧化镧，粒度为8000-12000目。
本发明的一种强防腐高减震涂料的制备方法按以下步骤进行：
步骤1：按照组分A的组成将分散剂、增稠剂、消泡剂和流平剂加入到去离子水中，搅拌至混匀，然后在搅拌状态下加入片状锌粉、片状铝粉和氧化镧，搅拌后使其温度保持在20-30℃；
步骤2：按照组分B的组成在去离子水中加入乙醇、羟乙基纤维素和分散剂，搅拌至混匀，搅拌后使其温度保持在20-30℃；
步骤3：组分A和组分B分别单独保存，使用时按比例搅拌混匀，并用增稠剂调整粘度至42s-44s。
进一步限定，步骤1中搅拌的转速为1000rpm-2000rpm。
进一步限定，步骤2中搅拌的转速为800rpm-1500rpm。
进一步限定，步骤3中搅拌的转速为1500rpm-2000rpm，步骤3中所用增稠剂的质量为组分A和组分B质量和的0.4%-1%。
本发明的一种强防腐高减震涂料的使用方法如下：
将涂料涂覆于零部件表面，先在50-100℃下烘干30min-60min，再在200-400℃下固化10min-30min。
本发明的一种强防腐高减震涂料应用于汽车紧固件、制动盘或卡箍表面。
本发明与现有技术相比具有的优点：
1）本发明的双组分强防腐高减震涂料通过引入球状纳米氧化镧，不仅使涂层在极化后具有压电效应，可以将冲击引发的震动或是复杂工况下产生的机械能转化为电能，然后以热能的形式释放出去，大幅减少了震动时间，减少零部件之间的磨损；引入压电陶瓷粉后，有效减缓了在复杂工况下由于零部件之间的摩擦或是零部件受到震动、冲击而导致的涂层脱落，同时能够减缓此类零部件因震动或其他工况下产生的疲劳失效，并且可以减少因震动产生的噪音，大幅提升如汽车紧固件、制动盘、卡箍等的使用寿命。
2）本发明的双组分强防腐高减震涂料通过组分A和组分B组分及其含量的综合调控，使获得的涂料流动性强、黏附性能好，且在各成分的协同作用下，使涂料获得了优异的防腐、附着力、降噪减震性能和力学性能，综合性能优异，更加适用于复杂零部件表面防腐，且其耐磨性也高于现有锌铝涂层。
3）球状纳米氧化镧能够制备成超细粉末，该粉末尺寸较小易进入到锌、铝片层的缝隙中提高涂料的屏蔽性能。此外，相较于钛酸铅、锆钛酸铅类的压电陶瓷粉体，氧化镧不含铅元素，具有优良的环境友好性，同时氧化镧价格较低，成本约为钛酸铅和高钛酸铅的一半，显著降低了制备成本。
4）适当引入球状纳米氧化镧能够显著提高涂层的减震能力（>5%时），然而氧化镧的添加量过高（>12%时），会影响涂层中锌铝粉的连续性，不能使涂层整体连接成导电网络，降低涂层的防腐能力。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明均为常规方法。所用材料、试剂、方法和仪器，未经特殊说明，均为本领域常规材料、试剂、方法和仪器，本领域技术人员均可通过商业渠道获得。
实施例1：本实施例的一种双组分强防腐高减震涂料由组分A和组分B组成，使用时按4:1的质量比现用现混；
组分A按质量分数计组成为：
片状锌粉：20%，所述片状锌粉具体为鳞片状，粒度为1200目；
片状铝粉：20%，所述片状铝粉具体为鳞片状，粒度为1200目；
氧化镧：5%，所述氧化镧为球状纳米氧化镧，粒度为10000目；
分散剂：5%，所述分散剂为有机硅烷偶联剂KH550；
增稠剂：0.2%，所述增稠剂为羟乙基纤维素；
消泡剂：0.2%，所述消泡剂为NXZ消泡剂；
流平剂：0.2%，所述流平剂为有机硅油流平剂；
去离子水：余量；
组分B按质量分数计组成为：
乙醇：2%，
羟乙基纤维素：2%，
分散剂：10%，所述分散剂为聚丙烯酸铵盐聚合物；
去离子水：余量。
制备如实施例1所述的一种强防腐高减震涂料的方法按以下步骤进行：
步骤1：按照组分A的组成将分散剂、增稠剂、消泡剂和流平剂加入到去离子水中，1500rpm下搅拌至混匀，然后在1500rpm搅拌状态下加入片状锌粉、片状铝粉和氧化镧，搅拌后使其温度保持在25℃；
步骤2：按照组分B的组成在去离子水中加入乙醇、羟乙基纤维素和分散剂，1000rpm下搅拌至混匀，搅拌后使其温度保持在25℃；
步骤3：组分A和组分B分别单独保存，使用时按4:1的质量比在1800rpm下搅拌混匀，并用羟乙基纤维素调整粘度至43s。
实施例2：本实施例的一种双组分强防腐高减震涂料由组分A和组分B组成，使用时按4:1的质量比现用现混；
组分A按质量分数计组成为：
片状锌粉：25%，所述片状锌粉具体为鳞片状，粒度为1200目；
片状铝粉：20%，所述片状铝粉具体为鳞片状，粒度为1200目；
氧化镧：10%，所述氧化镧为球状纳米氧化镧，粒度为10000目；
分散剂：8%，所述分散剂为有机硅烷偶联剂KH550；
增稠剂：0.1%，所述增稠剂为羟乙基纤维素；
消泡剂：0.1%，所述消泡剂为NXZ消泡剂；
流平剂：0.1%，所述流平剂为有机硅油流平剂；
去离子水：余量；
组分B按质量分数计组成为：
乙醇：3%，
羟乙基纤维素：3%，
分散剂：20%，所述分散剂为聚丙烯酸铵盐聚合物；
去离子水：余量。
制备如实施例2所述的一种强防腐高减震涂料的方法按以下步骤进行：
步骤1：按照组分A的组成将分散剂、增稠剂、消泡剂和流平剂加入到去离子水中，1500rpm下搅拌至混匀，然后在1500rpm搅拌状态下加入片状锌粉、片状铝粉和氧化镧，搅拌后使其温度保持在25℃；
步骤2：按照组分B的组成在去离子水中加入乙醇、羟乙基纤维素和分散剂，1000rpm下搅拌至混匀，搅拌后使其温度保持在25℃；
步骤3：组分A和组分B分别单独保存，使用时按4:1的质量比在1800rpm下搅拌混匀，并用羟乙基纤维素调整粘度至43s。
实施例3：本实施例的一种双组分强防腐高减震涂料由组分A和组分B组成，使用时按4:1的质量比现用现混；
组分A按质量分数计组成为：
片状锌粉：30%，所述片状锌粉具体为鳞片状，粒度为1200目；
片状铝粉：25%，所述片状铝粉具体为鳞片状，粒度为1200目；
氧化镧：8%，所述氧化镧为球状纳米氧化镧，粒度为10000目；
分散剂：10%，所述分散剂为有机硅烷偶联剂KH550；
增稠剂：0.5%，所述增稠剂为羟乙基纤维素；
消泡剂：0.5%，所述消泡剂为NXZ消泡剂；
流平剂：0.5%，所述流平剂为有机硅油流平剂；
去离子水：余量；
组分B按质量分数计组成为：
乙醇：5%，
羟乙基纤维素：5%，
分散剂：25%，所述分散剂为聚丙烯酸铵盐聚合物；
去离子水：余量。
制备如实施例3所述的一种强防腐高减震涂料的方法按以下步骤进行：
步骤1：按照组分A的组成将分散剂、增稠剂、消泡剂和流平剂加入到去离子水中，1500rpm下搅拌至混匀，然后在1500rpm搅拌状态下加入片状锌粉、片状铝粉和氧化镧，搅拌后使其温度保持在25℃；
步骤2：按照组分B的组成在去离子水中加入乙醇、羟乙基纤维素和分散剂，1000rpm下搅拌至混匀，搅拌后使其温度保持在25℃；
步骤3：组分A和组分B分别单独保存，使用时按4:1的质量比在1800rpm下搅拌混匀，并用羟乙基纤维素调整粘度至43s。
对比例1：本实施例的一种双组分强防腐高减震涂料由组分A和组分B组成，使用时按4:1的质量比现用现混；
片状锌粉：25%，所述片状锌粉具体为鳞片状，粒度为1200目；
片状铝粉：20%，所述片状铝粉具体为鳞片状，粒度为1200目；
氧化镧：10%，所述氧化镧为球状纳米氧化镧，粒度为10000目；
分散剂：8%，所述分散剂为有机硅烷偶联剂KH550；
消泡剂：0.1%，所述消泡剂为NXZ消泡剂；
流平剂：0.1%，所述流平剂为有机硅油流平剂；
去离子水：余量；
组分B按质量分数计组成为：
乙醇：3%，
羟乙基纤维素：3%，
分散剂：20%，所述分散剂为聚丙烯酸铵盐聚合物；
去离子水：余量。
制备如对比例1所述的一种强防腐高减震涂料的方法按以下步骤进行：
步骤1：按照组分A的组成将分散剂、消泡剂和流平剂加入到去离子水中，1500rpm下搅拌至混匀，然后在1500rpm搅拌状态下加入片状锌粉、片状铝粉和氧化镧，搅拌后使其温度保持在25℃；
步骤2：按照组分B的组成在去离子水中加入乙醇、羟乙基纤维素和分散剂，1000rpm下搅拌至混匀，搅拌后使其温度保持在25℃；
步骤3：组分A和组分B分别单独保存，使用时按4:1的质量比在1800rpm下搅拌混匀，并用羟乙基纤维素调整粘度至43s。
对比例2：本实施例的一种双组分强防腐高减震涂料由组分A和组分B组成，使用时按4:1的质量比现用现混；
组分A按质量分数计组成为：
片状锌粉：25%，所述片状锌粉具体为鳞片状，粒度为1200目；
片状铝粉：20%，所述片状铝粉具体为鳞片状，粒度为1200目；
氧化镧：10%，所述氧化镧为球状纳米氧化镧，粒度为10000目；
增稠剂：0.1%，所述增稠剂为羟乙基纤维素；
消泡剂：0.1%，所述消泡剂为NXZ消泡剂；
流平剂：0.1%，所述流平剂为有机硅油流平剂；
去离子水：余量；
组分B按质量分数计组成为：
乙醇：3%，
羟乙基纤维素：3%，
分散剂：20%，所述分散剂为聚丙烯酸铵盐聚合物；
去离子水：余量。
制备如对比例2所述的一种强防腐高减震涂料的方法按以下步骤进行：
步骤1：按照组分A的组成将增稠剂、消泡剂和流平剂加入到去离子水中，1500rpm下搅拌至混匀，然后在1500rpm搅拌状态下加入片状锌粉、片状铝粉和氧化镧，搅拌后使其温度保持在25℃；
步骤2：按照组分B的组成在去离子水中加入乙醇、羟乙基纤维素和分散剂，1000rpm下搅拌至混匀，搅拌后使其温度保持在25℃；
步骤3：组分A和组分B分别单独保存，使用时按4:1的质量比在1800rpm下搅拌混匀，并用羟乙基纤维素调整粘度至43s。
对比例3：本实施例的一种双组分强防腐高减震涂料由组分A和组分B组成，使用时按4:1的质量比现用现混；
组分A按质量分数计组成为：
片状锌粉：25%，所述片状锌粉具体为鳞片状，粒度为1200目；
片状铝粉：20%，所述片状铝粉具体为鳞片状，粒度为1200目；
氧化镧：10%，所述氧化镧为球状纳米氧化镧，粒度为10000目；
分散剂：8%，所述分散剂为有机硅烷偶联剂KH550；
增稠剂：0.1%，所述增稠剂为羟乙基纤维素；
消泡剂：0.1%，所述消泡剂为NXZ消泡剂；
流平剂：0.1%，所述流平剂为有机硅油流平剂；
去离子水：余量；
组分B按质量分数计组成为：
乙醇：3%，
分散剂：20%，所述分散剂为聚丙烯酸铵盐聚合物；
去离子水：余量。
制备如对比例3所述的一种强防腐高减震涂料的方法按以下步骤进行：
步骤1：按照组分A的组成将分散剂、增稠剂、消泡剂和流平剂加入到去离子水中，1500rpm下搅拌至混匀，然后在1500rpm搅拌状态下加入片状锌粉、片状铝粉和氧化镧，搅拌后使其温度保持在25℃；
步骤2：按照组分B的组成在去离子水中加入乙醇和分散剂，1000rpm下搅拌至混匀，搅拌后使其温度保持在25℃；
步骤3：组分A和组分B分别单独保存，使用时按4:1的质量比在1800rpm下搅拌混匀，并用羟乙基纤维素调整粘度至43s。
对比例4：本实施例的一种双组分强防腐高减震涂料由组分A和组分B组成，使用时按4:1的质量比现用现混；
组分A按质量分数计组成为：
片状锌粉：25%，所述片状锌粉具体为鳞片状，粒度为1200目；
片状铝粉：20%，所述片状铝粉具体为鳞片状，粒度为1200目；
分散剂：8%，所述分散剂为有机硅烷偶联剂KH550；
增稠剂：0.1%，所述增稠剂为羟乙基纤维素；
消泡剂：0.1%，所述消泡剂为NXZ消泡剂；
流平剂：0.1%，所述流平剂为有机硅油流平剂；
去离子水：余量；
组分B按质量分数计组成为：
乙醇：3%，
羟乙基纤维素：3%，
分散剂：20%，所述分散剂为聚丙烯酸铵盐聚合物；
去离子水：余量。
制备如对比例4所述的一种强防腐高减震涂料的方法按以下步骤进行：
步骤1：按照组分A的组成将分散剂、增稠剂、消泡剂和流平剂加入到去离子水中，1500rpm下搅拌至混匀，然后在1500rpm搅拌状态下加入片状锌粉和片状铝粉，搅拌后使其温度保持在25℃；
步骤2：按照组分B的组成在去离子水中加入乙醇、羟乙基纤维素和分散剂，1000rpm下搅拌至混匀，搅拌后使其温度保持在25℃；
步骤3：组分A和组分B分别单独保存，使用时按4:1的质量比在1800rpm下搅拌混匀，并用羟乙基纤维素调整粘度至43s。
对比例5：本实施例的一种双组分强防腐高减震涂料由组分A和组分B组成，使用时按4:1的质量比现用现混；
组分A按质量分数计组成为：
片状锌粉：25%，所述片状锌粉具体为鳞片状，粒度为1200目；
片状铝粉：20%，所述片状铝粉具体为鳞片状，粒度为1200目；
氧化镧：3%，所述氧化镧为球状纳米氧化镧，粒度为10000目；
分散剂：8%，所述分散剂为有机硅烷偶联剂KH550；
增稠剂：0.1%，所述增稠剂为羟乙基纤维素；
消泡剂：0.1%，所述消泡剂为NXZ消泡剂；
流平剂：0.1%，所述流平剂为有机硅油流平剂；
去离子水：余量；
组分B按质量分数计组成为：
乙醇：3%，
羟乙基纤维素：3%，
分散剂：20%，所述分散剂为聚丙烯酸铵盐聚合物；
去离子水：余量。
制备如对比例5所述的一种强防腐高减震涂料的方法按以下步骤进行：
步骤1：按照组分A的组成将分散剂、增稠剂、消泡剂和流平剂加入到去离子水中，1500rpm下搅拌至混匀，然后在1500rpm搅拌状态下加入片状锌粉、片状铝粉和氧化镧，搅拌后使其温度保持在25℃；
步骤2：按照组分B的组成在去离子水中加入乙醇、羟乙基纤维素和分散剂，1000rpm下搅拌至混匀，搅拌后使其温度保持在25℃；
步骤3：组分A和组分B分别单独保存，使用时按4:1的质量比在1800rpm下搅拌混匀，并用羟乙基纤维素调整粘度至43s。
对比例6：本实施例的一种双组分强防腐高减震涂料由组分A和组分B组成，使用时按4:1的质量比现用现混；
组分A按质量分数计组成为：
片状锌粉：25%，所述片状锌粉具体为鳞片状，粒度为1200目；
片状铝粉：20%，所述片状铝粉具体为鳞片状，粒度为1200目；
氧化镧：12%，所述氧化镧为球状纳米氧化镧，粒度为10000目；
分散剂：8%，所述分散剂为有机硅烷偶联剂KH550；
增稠剂：0.1%，所述增稠剂为羟乙基纤维素；
消泡剂：0.1%，所述消泡剂为NXZ消泡剂；
流平剂：0.1%，所述流平剂为有机硅油流平剂；
去离子水：余量；
组分B按质量分数计组成为：
乙醇：3%，
羟乙基纤维素：3%，
分散剂：20%，所述分散剂为聚丙烯酸铵盐聚合物；
去离子水：余量。
制备如对比例6所述的一种强防腐高减震涂料的方法按以下步骤进行：
步骤1：按照组分A的组成将分散剂、增稠剂、消泡剂和流平剂加入到去离子水中，1500rpm下搅拌至混匀，然后在1500rpm搅拌状态下加入片状锌粉、片状铝粉和氧化镧，搅拌后使其温度保持在25℃；
步骤2：按照组分B的组成在去离子水中加入乙醇、羟乙基纤维素和分散剂，1000rpm下搅拌至混匀，搅拌后使其温度保持在25℃；
步骤3：组分A和组分B分别单独保存，使用时按4:1的质量比在1800rpm下搅拌混匀，并用羟乙基纤维素调整粘度至43s。
对比例7：本实施例的一种双组分强防腐高减震涂料由组分A和组分B组成，使用时按4:1的质量比现用现混；
组分A按质量分数计组成为：
片状锌粉：25%，所述片状锌粉具体为鳞片状，粒度为1200目；
片状铝粉：20%，所述片状铝粉具体为鳞片状，粒度为1200目；
锆钛酸铅粉体：10%，所述锆钛酸铅粉体粒度为10000目；
分散剂：8%，所述分散剂为有机硅烷偶联剂KH550；
增稠剂：0.1%，所述增稠剂为羟乙基纤维素；
消泡剂：0.1%，所述消泡剂为NXZ消泡剂；
流平剂：0.1%，所述流平剂为有机硅油流平剂；
去离子水：余量；
组分B按质量分数计组成为：
乙醇：3%，
羟乙基纤维素：3%，
分散剂：20%，所述分散剂为聚丙烯酸铵盐聚合物；
去离子水：余量。
制备如对比例7所述的一种强防腐高减震涂料的方法按以下步骤进行：
步骤1：按照组分A的组成将分散剂、增稠剂、消泡剂和流平剂加入到去离子水中，1500rpm下搅拌至混匀，然后在1500rpm搅拌状态下加入片状锌粉、片状铝粉和锆钛酸铅粉体，搅拌后使其温度保持在25℃；
步骤2：按照组分B的组成在去离子水中加入乙醇、羟乙基纤维素和分散剂，1000rpm下搅拌至混匀，搅拌后使其温度保持在25℃；
步骤3：组分A和组分B分别单独保存，使用时按4:1的质量比在1800rpm下搅拌混匀，并用羟乙基纤维素调整粘度至43s。
应用例1：分别将实施例1-3以及对比例1-7的涂料涂覆于零部件表面，先在80℃下烘干50min，再在300℃下固化20min。
检测试验：
对涂覆了实施例1-3以及对比例1-7制备的涂料的零部件进行表面涂层的耐盐雾性能、附着力、硬度检测以及阻尼性能测试，具体测试过程如下，结果见表1-2：
（一）耐盐雾性能测试：采用标准中性盐雾机做中性盐雾实验。将涂覆了实施例1-3以及对比例1-7的涂料的样品（采用浸涂方式）放入盐雾机中用盐水(浓度为5wt%，pH值为6.5-7.2)在35℃下喷雾，观察样品状况变化。
（二）附着力测试：使用BGD 502型号的漆膜划格器对涂层的附着力进行测试评价，测试过程参照国家标准《漆膜附着力测定法》(GB/T 1720-79(89)）进行，具体测试实验方法如下：
（1）将待测试样水平放置在桌面上，使多刃切割器垂直于待测试样的平面放置；
（2）切割时采用均匀的压力，平滑且无晃动地进行划格，并保持30 mm s-1的划格速度；
（3）将待测试样旋转90度并重复上述实验操作，使试样表面形成10×10的正方形网格状；
（4）用软毛刷沿着网格的两个对角线将多余碎屑扫掉，往复擦拭5次；
（5）使用宽为25 mm的3M胶带，将整个划格位置覆盖贴住，然后将胶带撕下，通过漆膜表面积来判断涂层的附着力；
（6）多次重复试验取平均值，并记录结果。
（三）硬度测试：采用BGD 505型号的铅笔硬度计来测试涂层硬度，测试过程参照GB/T6739-2006《铅笔法测定漆膜硬度》进行，按照由软到硬的顺序依次使用不同硬度(6B-9H）的铅笔划过涂层表面，接着用放大镜观察涂层表面是否有铅笔划痕，进而确定涂层的硬度。
（四）阻尼性能测试：采用GB/T 16406-1996《声学材料阻尼性能的弯曲共振测试方法》来测试其减震吸声性能，测试结果见表2。
表1
Figure 221000DEST_PATH_IMAGE001
表2 不同环境温度下涂层复合损耗因数
Figure 63054DEST_PATH_IMAGE002
通过上述对比实验结果可知本发明得到的涂层性能优异，不仅耐盐雾性能极强，涂层附着力、涂层硬度和涂层减震降噪性能也较好；由于压电陶瓷粉的引入，增强了涂层致密性，进一步提升了涂层的防腐能力并获得了较高的硬度。
从复合损耗因数ηc可以得出，上述实施例的样品具有优良的减震降噪性能，它们在-10℃～+50℃区间内具有较高的复合损耗因数，阻尼性能较好。
在对比例1-7中，由于一些组分的替换或删减，大大削弱了所得涂层的综合性能，由此可充分证明本发明中的任何组分都不可缺少或是替换。
以上实施例和陈述说明了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，在不脱离本发明技术原理的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种双组分强防腐高减震涂料，其特征在于，该涂料由组分A和组分B组成，使用时按4:1的质量比现用现混；
组分A按质量分数计组成为：
片状锌粉：20%-30%，
片状铝粉：15%-25%，
氧化镧：5%-10%，
分散剂：5%-10%，
增稠剂：0.05%-0.5%，
消泡剂：0.05%-0.5%，
流平剂：0.05%-0.5%，
去离子水：余量；
组分B按质量分数计组成为：
乙醇：1%-5%，
羟乙基纤维素：1%-5%，
分散剂：10%-25%，
去离子水：余量。
2.根据权利要求1所述的一种双组分强防腐高减震涂料，其特征在于，分散剂为KH550、甲基三甲氧基硅烷、聚丙烯酸铵盐中的一种或几种的混合，增稠剂为甲基纤维素、乙基纤维素、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素中的一种或几种的混合，消泡剂为NXZ消泡剂、PX-122消泡剂、JG-618消泡剂、YB-305消泡剂中的一种或几种的混合，流平剂为丙烯酸流平剂、有机硅油流平剂中的一种或两种的混合。
3.根据权利要求1所述的一种双组分强防腐高减震涂料，其特征在于，片状锌粉和片状铝粉为鳞片状，粒度为1000-1400目。
4.根据权利要求1所述的一种双组分强防腐高减震涂料，其特征在于，氧化镧为球状纳米氧化镧，粒度为8000-12000目。
5.如权利要求1-4任意一项所述的一种双组分强防腐高减震涂料的制备方法，其特征在于，该方法按以下步骤进行：
步骤1：按照组分A的组成将分散剂、增稠剂、消泡剂和流平剂加入到去离子水中，搅拌至混匀，然后在搅拌状态下加入片状锌粉、片状铝粉和氧化镧，搅拌后使其温度保持在20-30℃；
步骤2：按照组分B的组成在去离子水中加入乙醇、羟乙基纤维素和分散剂，搅拌至混匀，搅拌后使其温度保持在20-30℃；
步骤3：组分A和组分B分别单独保存，使用时按比例搅拌混匀，并用增稠剂调整粘度至42s-44s。
6.根据权利要求5所述的一种双组分强防腐高减震涂料的制备方法，其特征在于，步骤1中搅拌的转速为1000rpm-2000rpm。
7.根据权利要求5所述的一种双组分强防腐高减震涂料的制备方法，其特征在于，步骤2中搅拌的转速为800rpm-1500rpm。
8.根据权利要求5所述的一种双组分强防腐高减震涂料的制备方法，其特征在于，步骤3中搅拌的转速为1500rpm-2000rpm，所用增稠剂的质量为组分A和组分B质量和的0.4%-1%。
9.如权利要求1-4任意一项所述的一种双组分强防腐高减震涂料的使用方法，其特征在于，该方法如下：将涂料涂覆于零部件表面，先在50-100℃下烘干30min-60min，再在200-400℃下固化10min-30min。
10.如权利要求1-4任意一项所述的一种双组分强防腐高减震涂料的应用，其特征在于，将其应用于汽车紧固件、制动盘或卡箍表面。
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