CN114989649B - 一种耐候钢用水性涂料及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种耐候钢用水性涂料及其应用，属于耐候钢防护技术领域，以质量分数计，所述耐候钢用水性涂料包括以下组分：成膜剂10％～16％；锈蚀剂3％～7％；稳定剂6％～14％；余量为分散剂；所述成膜剂包括：2‑(羟烷基)丙烯酸甲酯和碳酸盐。该耐候钢用水性涂料采用2‑(羟烷基)丙烯酸甲酯和碳酸盐组成成膜剂，利用2‑(羟烷基)丙烯酸甲酯的水溶性、热塑性，配合碳酸盐易分解出二氧化碳气体特性，涂覆在耐候钢表面水分挥发后形成多微孔涂层，有利于水分、氧气等腐蚀介质渗入耐候钢表面，可加速耐候钢表面形成具有稳定耐候钢锈层，有效避免了现有耐候钢使用初期存在颜色不均一、锈水流淌等影响美观的问题。

Description

一种耐候钢用水性涂料及其应用

技术领域

本申请涉及耐候钢防护技术领域，尤其涉及一种耐候钢用水性涂料及其应用。

背景技术

耐候钢是指通过添加少量合金元素(如Cu，P，Cr，Ni，Mn，Mo，Al等)，使其在大气中具有比普碳钢耐蚀性能更好的一种低合金钢，其表面能在长期曝晒情况下形成保护性锈层，从而有效阻滞腐蚀介质的渗入和传输。它的耐大气腐蚀性能可以达到普通碳钢的2～8倍，并且使用时间愈长，其耐候的作用愈突出。但是，耐候钢一般要经过3～10年表面才能形成保护性锈层，在此过程中会出现外观颜色不均一、锈水流淌等影响美观问题。

发明内容

本申请实施例提供了一种耐候钢用水性涂料及其应用，以解决现有耐候钢使用初期存在颜色不均一、锈水流淌等影响美观的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种耐候钢用水性涂料，以质量分数计，所述耐候钢用水性涂料包括以下组分：

成膜剂10％～16％；锈蚀剂3％～7％；稳定剂6％～14％；余量为分散剂；

所述成膜剂包括：2-(羟烷基)丙烯酸甲酯和碳酸盐；

所述2-(羟烷基)丙烯酸甲酯的结构式如式(I)所示：

式(I)：

其中，n的取值为1或2。

进一步地，所述成膜剂是由质量比为(6～9)：(1～2)：(3～5)的羟基甲基丙烯酸甲酯、碳酸钠和碳酸氢钠组成。

进一步地，所述锈蚀剂包括硫酸铜和三氧化二铁中的至少一种。

进一步地，所述锈蚀剂是由质量比为(1～3)：(2～4)的硫酸铜和三氧化二铁组成。

进一步地，所述稳定剂包括钼酸钠、多聚磷酸钠和单宁酸中的至少一种。

进一步地，所述稳定剂是由质量比为(2～5)：(3～6)：(1～3)的钼酸钠、多聚磷酸钠和单宁酸组成。

进一步地，所述分散剂包括水。

第二方面，本申请实施例提供了一种第一方面所述的耐候钢用水性涂料在耐候钢防护过程中的应用，所述应用包括：

得到耐候钢用水性涂料；

将所述耐候钢用水性涂料涂覆于喷砂处理后的耐候钢表面，后干燥，于耐候钢表面形成涂层。

进一步地，所述耐候钢用水性涂料的涂覆用量为1～3公斤/平米；喷砂处理后的所述耐候钢的表面级别≥SA2级。

第三方面，本申请实施例提供了一种耐候钢，所述耐候钢包括钢体基材以及附着在所述钢体基材的至少部分表面的涂层；所述涂层由第一方面所述的耐候钢用水性涂料形成。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本申请实施例提供了一种耐候钢用水性涂料，该耐候钢用水性涂料采用2-(羟烷基)丙烯酸甲酯和碳酸盐组成成膜剂，利用2-(羟烷基)丙烯酸甲酯的水溶性、热塑性，配合碳酸盐易分解出二氧化碳气体特性，涂覆在耐候钢表面水分挥发后形成多微孔的涂层，这有利于水分、氧气等腐蚀介质渗入耐候钢表面，可加速耐候钢表面形成具有稳定耐候钢锈层，有效避免了现有耐候钢使用初期存在颜色不均一、锈水流淌等影响美观的问题。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种耐候钢用水性涂料在耐候钢防护过程中的应用的流程示意图；

图2为本申请实施例提供的一种耐候钢用水性涂料形成的涂层图；

图3为本申请实施例提供的一种耐候钢用水性涂料形成的涂层破坏后耐候钢形成的稳定锈层图。

具体实施方式

下面将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。

在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。

除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

耐候钢是指通过添加少量合金元素(如Cu，P，Cr，Ni，Mn，Mo，Al等)，使其在大气中具有比普碳钢耐蚀性能更好的一种低合金钢，其表面能在长期曝晒情况下形成保护性锈层，从而有效阻滞腐蚀介质的渗入和传输。它的耐大气腐蚀性能可以达到普通碳钢的2～8倍，并且使用时间愈长，其耐候的作用愈突出。但是，耐候钢一般要经过3～10年表面才能形成保护性锈层，在此过程中会出现外观颜色不均一、锈水流淌等影响美观问题。

本发明实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

第一方面，本申请实施例提供了一种耐候钢用水性涂料，以质量分数计，所述耐候钢用水性涂料包括以下组分：

成膜剂10％～16％；锈蚀剂3％～7％；稳定剂6％～14％；余量为分散剂；

所述成膜剂包括：2-(羟烷基)丙烯酸甲酯和碳酸盐；

所述2-(羟烷基)丙烯酸甲酯的结构式如式(I)所示：

式(I)：

其中，n的取值为1或2。

本申请实施例提供了一种耐候钢用水性涂料，该耐候钢用水性涂料采用2-(羟烷基)丙烯酸甲酯和碳酸盐组成成膜剂，利用2-(羟烷基)丙烯酸甲酯的水溶性、热塑性，配合碳酸盐易分解出二氧化碳气体特性，涂覆在耐候钢表面水分挥发后形成多微孔的涂层，这有利于水分、氧气等腐蚀介质渗入耐候钢表面，可加速耐候钢表面形成具有稳定耐候钢锈层，有效避免了现有耐候钢使用初期存在颜色不均一、锈水流淌等影响美观的问题。

本申请中，在所述式(I)中，n为1时，2-(羟烷基)丙烯酸甲酯为2-(羟甲基)丙烯酸甲酯，又称为羟基甲基丙烯酸甲酯，2-(羟甲基)丙烯酸甲酯(CAS号为15484-46-5)的结构式如下所示：

本申请中，在所述式(I)中，n为2时，2-(羟烷基)丙烯酸甲酯的CAS号为61541-20-6，其结构式如下所示：

本申请中，在一些具体实施例中，以质量分数计，在所述耐候钢用水性涂料中，成膜剂的含量可为10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％等；锈蚀剂的含量可为3％、4％、5％、6％、7％等；稳定剂的含量可为6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％等。

作为本申请实施例的一种实施方式，所述成膜剂是由质量比为(6～9)：(1～2)：(3～5)的羟基甲基丙烯酸甲酯、碳酸钠和碳酸氢钠组成。

本申请中，采用质量比为(6～9)：(1～2)：(3～5)的羟基甲基丙烯酸甲酯、碳酸钠和碳酸氢钠作为成膜剂，利用羟基甲基丙烯酸的水溶性、热塑性，配合碳酸钠、碳酸氢钠易分解出二氧化碳气体特性，涂覆在耐候钢表面水分挥发后形成多微孔的涂层，这有利于水分、氧气等腐蚀介质渗入耐候钢表面。其中，羟基甲基丙烯酸甲酯的含量过小会导致成膜不均匀，过高则会导致膜层太厚不利于水分、氧气等腐蚀介质的渗入；碳酸钠和碳酸氢钠含量过小会导致膜层空隙较少，过高则会导致空隙过大影响膜层外观；因此，控制羟基甲基丙烯酸甲酯、碳酸钠和碳酸氢钠的质量比为(6～9)：(1～2)：(3～5)。

本申请中，在一些具体实施例中，以质量分数计，在所述耐候钢用水性涂料中，成膜剂可为：羟基甲基丙烯酸甲酯的含量为6～9％；碳酸钠的含量为1～2％；碳酸氢钠的含量为3～5％；三者总含量控制在10％～16％。

作为本申请实施例的一种实施方式，所述锈蚀剂包括硫酸铜和三氧化二铁中的至少一种。

作为本申请实施例的一种实施方式，所述锈蚀剂是由质量比为(1～3)：(2～4)的硫酸铜和三氧化二铁组成。

本申请中，采用硫酸铜和三氧化二铁共同作为锈蚀剂，利用硫酸铜和三氧化二铁的侵蚀耐候钢板特性，使耐候钢表面形成初期锈层组分纤铁矿、四方纤铁矿，为形成稳定锈层做好锈蚀物质准备。在一些具体实施例中，以质量分数计，在所述耐候钢用水性涂料中，锈蚀剂可为：硫酸铜的含量为1～3％，三氧化二铁的含量为2～4％，两种锈蚀剂总含量控制在3％～7％。

作为本申请实施例的一种实施方式，所述稳定剂包括钼酸钠、多聚磷酸钠和单宁酸中的至少一种。

作为本申请实施例的一种实施方式，所述稳定剂是由质量比为(2～5)：(3～6)：(1～3)的钼酸钠、多聚磷酸钠和单宁酸组成。

本申请中，用钼酸钠、多聚磷酸钠和单宁酸作为稳定剂，不仅促进纤铁矿、四方纤铁矿向针铁矿转变，而且作为稳定锈层的一部分使涂料脱落后的耐候钢锈层更加致密、稳定。采用去离子水作为分散剂，利用去离子水的分散性和挥发性，也保证了水性涂料中无杂质。其中，钼酸钠为锈层提供钼酸根形成热力学更加稳定的钼酸盐，钼酸钠含量过低效果不明显，过高则成本较高；多聚磷酸钠为锈层提供磷酸根形成致密具有修补锈层孔洞的磷酸盐，含量较低达到不效果，过高则成本较高；单宁酸为锈层提供羟基、羧基等，可以与游离的铁盐发生络合反应，促进锈层的稳定，含量较低达到不效果，过高则成本较高。因此，控制钼酸钠、多聚磷酸钠和单宁酸的质量比为(2～5)：(3～6)：(1～3)。

本申请中，在一些具体实施例中，以质量分数计，在所述耐候钢用水性涂料中，稳定剂可为：钼酸钠的含量为2～5％；多聚磷酸钠的含量为3～6％；单宁酸的含量为1～3％；三者总含量控制在6％～14％。

本申请中，多聚磷酸钠的CAS号为68915-31-1，可采用市售产品。

作为本申请实施例的一种实施方式，所述分散剂包括水。

本申请中，水优选为去离子水。

综上所述，本申请实施例提供了一种耐候钢用水性涂料，在一些具体实施例中，以质量分数计，所述耐候钢用水性涂料包括以下组分：羟基甲基丙烯酸甲酯6～9％；碳酸钠1～2％；碳酸氢钠3～5％；硫酸铜1～3％；三氧化二铁2～4％；钼酸钠2～5％；多聚磷酸钠3～6％；单宁酸1～3％；余量为水。

优选地，以质量分数计，所述耐候钢用水性涂料包括以下组分：羟基甲基丙烯酸甲酯的含量为7～8％；碳酸钠的含量为1.2～1.6％；碳酸氢钠的含量为3～4.5％；硫酸铜的含量为2～2.5％；三氧化二铁的含量为3～3.5％；钼酸钠的含量为3～4％；多聚磷酸钠的含量为4～5％；单宁酸的含量为1.5～2％；余量为水。

第二方面，本申请实施例提供了一种第一方面所述的耐候钢用水性涂料在耐候钢防护过程中的应用，如图1所示，所述应用包括：

得到耐候钢用水性涂料；

将所述耐候钢用水性涂料涂覆于喷砂处理后的耐候钢表面，后干燥，于耐候钢表面形成涂层。

本申请实施例提供了一种第一方面所述的耐候钢用水性涂料在耐候钢防护过程中的应用，应用过程中，无需额外特种的设备，操作简单。具体来说：

耐候钢表面喷砂处理可以去除耐候钢表面的氧化铁皮，增加表面粗糙度，从而增加水性涂料在耐候钢表面附着量，提高干燥后涂层的附着力和厚度。单位面积上的喷涂量决定了喷涂后涂层厚度以及涂层稳定耐候钢锈层效果，因此，在喷涂过程必须保证喷涂均匀和涂料用量。

通风干燥使涂料中的水分挥发，在耐候钢表面形成光滑、多微孔的棕色涂层，解决了耐候钢使用初期颜色不均一、黄锈流淌等问题。随着涂层在大气中暴露，多微孔涂层确保了氧气、水分等渗入到耐候钢表面与涂料中锈蚀剂、稳定剂共同发生化学反应，促进耐候钢锈层的生成和稳定。经过3～5年的使用后，耐候钢表面涂层逐渐老化脱落，涂层下生成的稳定锈层逐渐暴露在大气中，这层稳定、致密的锈层厚度为40～80微米，可以有效的隔绝氧气、水分等腐蚀介质继续向耐候钢基渗入，从而大幅提高耐候钢的耐蚀性能。

本申请中，在一些具体实施例中，得到耐候钢用水性涂料的过程可包括：按照第一方面所述的耐候钢用水性涂料配方进行称取组分原料，使用搅拌机设定1500～2000转/分钟搅拌速率对水性涂料中各组分原料进行搅拌2～3小时，得到耐候钢用水性涂料。在配置水性涂料过程中使用搅拌机进行高速搅拌，一方面使各组分均匀混合，另一方面使水性涂料中大分子物质充分水化，提高水性涂料粘度。

本申请中，在一些具体实施例中，耐候钢用水性涂料的涂覆方式包括涂刷、热喷涂、冷喷涂、静电喷涂、空气压力喷枪或其他适当的方式。优选地，使用喷涂设备将水性涂料均匀的喷涂至耐候钢表面。

本申请中，涂层的厚度可根据实际使用需求进行选择，优选地，涂层的厚度可以为50～80微米；带涂层的耐候钢使用3～5年后，耐候钢表面涂层逐渐转变为颜色均一的棕色锈层，锈层厚度为40～80微米。

作为本申请实施例的一种实施方式，所述耐候钢用水性涂料的涂覆用量为1～3公斤/平米；喷砂处理后的所述耐候钢的表面级别≥SA2级。

本申请中，SA2级相当于美国SSPC—SP6级。可采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质(疵点除外)，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级(或工业级)。

第三方面，本申请实施例提供了一种耐候钢，所述耐候钢包括钢体基材以及附着在所述钢体基材的至少部分表面的涂层；所述涂层由第一方面所述的耐候钢用水性涂料形成。

本申请实施例提供了一种耐候钢，由于具有由第一方面所述的耐候钢用水性涂料形成的涂层，耐候钢使用初期不存在颜色不均一、锈液流淌等问题，经涂装后的耐候钢初期表面光滑、无浮锈，适用于对钢材表面要求极高的领域。

本申请中，钢体基材可按照现有技术公开内容进行制备得到耐候钢或直接购买市售产品，如Q690qE桥梁用耐候钢等，本申请文件不作重复赘述。

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。

实施例1

本例提供一种耐候钢用水性涂料，其制备及具体应用过程包括：

按质量百分比配制具有稳定耐候钢锈层的水性涂料，称取各组分质量百分比含量为：羟基甲基丙烯酸甲酯的含量为6％，碳酸钠的含量为1％，碳酸氢钠的含量为3％，硫酸铜的含量为1％，三氧化二铁的含量为2％，钼酸钠的含量为2％，多聚磷酸钠的含量为3％，单宁酸的含量为1％，余量为去离子水。使用搅拌机设定1500转/分钟搅拌速率对水性涂料搅拌2小时。对耐候钢表面进行喷砂处理，表面级别达到SA2级别。使用喷涂设备将水性涂料均匀的喷涂至耐候钢的表面，水性涂料喷涂用量为1公斤/平米。将喷涂后的耐候钢放置于通风处，自然干燥。耐候钢表面形成光滑的棕色涂层(如图2所示)，涂层厚度为50微米，涂层附着力0级，涂层耐冲击性能100cm，耐候钢表面不同部位的色差值ΔE为5，耐候钢使用3年后，生成锈层(如图3所示)厚度为40微米，未出现外观颜色不均一、锈水流淌等影响美观问题。

实施例2

本例提供一种耐候钢用水性涂料，其制备及具体应用过程包括：

按质量百分比配制具有稳定耐候钢锈层的水性涂料，称取各组分质量百分比含量为：羟基甲基丙烯酸甲酯的含量为9％，碳酸钠的含量为1.5％，碳酸氢钠的含量为5％，硫酸铜的含量为3％，三氧化二铁的含量为4％，钼酸钠的含量为5％，多聚磷酸钠的含量为6％，单宁酸的含量为3％，余量为去离子水。使用搅拌机设定2000转/分钟搅拌速率对水性涂料搅拌3小时。对耐候钢表面进行喷砂处理，表面级别达到SA2级别。使用喷涂设备将水性涂料均匀的喷涂至耐候钢的表面，水性涂料喷涂用量为3公斤/平米。将喷涂后的耐候钢放置于通风处，自然干燥。耐候钢表面形成光滑的棕色涂层，涂层厚度为80微米，涂层附着力0级，涂层耐冲击性能100cm，耐候钢表面不同部位的色差值ΔE为3，耐候钢使用5年后，生成锈层厚度为80微米，未出现外观颜色不均一、锈水流淌等影响美观问题。

实施例3

本例提供一种耐候钢用水性涂料，其制备及具体应用过程包括：

按质量百分比配制具有稳定耐候钢锈层的水性涂料，称取各组分质量百分比含量为：羟基甲基丙烯酸甲酯的含量为7％，碳酸钠的含量为2％，碳酸氢钠的含量为4％，硫酸铜的含量为2％，三氧化二铁的含量为3％，钼酸钠的含量为4％，多聚磷酸钠的含量为4％，单宁酸的含量为2％，余量为去离子水。使用搅拌机设定1600转/分钟搅拌速率对水性涂料搅拌2.5小时。对耐候钢表面进行喷砂处理，表面级别达到SA2级别。使用喷涂设备将水性涂料均匀的喷涂至耐候钢的表面，水性涂料喷涂用量为2公斤/平米。将喷涂后的耐候钢放置于通风处，自然干燥。耐候钢表面形成光滑的棕色涂层，涂层厚度为70微米，涂层附着力0级，涂层耐冲击性能100cm，耐候钢表面不同部位的色差值ΔE为9，耐候钢使用4年后，生成锈层厚度为70微米，未出现外观颜色不均一、锈水流淌等影响美观问题。

实施例4

本例提供一种耐候钢用水性涂料，其制备及具体应用过程包括：

按质量百分比配制具有稳定耐候钢锈层的水性涂料，称取各组分质量百分比含量为：羟基甲基丙烯酸甲酯的含量为8％，碳酸钠的含量为1.2％，碳酸氢钠的含量为3.5％，硫酸铜的含量为1.5％，三氧化二铁的含量为2.5％，钼酸钠的含量为2.5％，多聚磷酸钠的含量为3.5％，单宁酸的含量为1.5％，余量为去离子水。使用搅拌机设定1700转/分钟搅拌速率对水性涂料搅拌2.7小时。对耐候钢表面进行喷砂处理，表面级别达到SA2级别。使用喷涂设备将水性涂料均匀的喷涂至耐候钢的表面，水性涂料喷涂用量为1.5公斤/平米。将喷涂后的耐候钢放置于通风处，自然干燥。耐候钢表面形成光滑的棕色涂层，涂层厚度为60微米，涂层附着力0级，涂层耐冲击性能100cm，耐候钢表面不同部位的色差值ΔE为3，耐候钢使用3.5年后，生成锈层厚度为60微米，未出现外观颜色不均一、锈水流淌等影响美观问题。

实施例5

本例提供一种耐候钢用水性涂料，其制备及具体应用过程包括：

按质量百分比配制具有稳定耐候钢锈层的水性涂料，称取各组分质量百分比含量为：羟基甲基丙烯酸甲酯的含量为7.5％，碳酸钠的含量为1.6％，碳酸氢钠的含量为4.5％，硫酸铜的含量为2.5％，三氧化二铁的含量为3.5％，钼酸钠的含量为4.5％，多聚磷酸钠的含量为5.5％，单宁酸的含量为2.5％，余量为去离子水。使用搅拌机设定1900转/分钟搅拌速率对水性涂料搅拌2.6小时。对耐候钢表面进行喷砂处理，表面级别达到SA2级别。使用喷涂设备将水性涂料均匀的喷涂至耐候钢的表面，水性涂料喷涂用量为2.6公斤/平米。将喷涂后的耐候钢放置于通风处，自然干燥。耐候钢表面形成光滑的棕色涂层，涂层厚度为75微米，涂层附着力0级，涂层耐冲击性能100cm，耐候钢表面不同部位的色差值ΔE为3，耐候钢使用4.5年后，生成锈层厚度为65微米，未出现外观颜色不均一、锈水流淌等影响美观问题。

对比例1

本例提供一种耐候钢用水性涂料，其制备及具体应用过程与实施例1的区别仅在于：称取水性涂料中各组分质量百分比含量为：羟基甲基丙烯酸甲酯的含量为15％，碳酸钠的含量为1.2％，碳酸氢钠的含量为3.5％，硫酸铜的含量为0.5％，三氧化二铁的含量为0.5％，钼酸钠的含量为2.5％，多聚磷酸钠的含量为3.5％，单宁酸的含量为1.5％，余量为去离子水；其余步骤及参数均相同。

本例提供的耐候钢用水性涂料，在耐候钢使用初期出现外观颜色不均一、锈水流淌等影响美观问题。

对比例2

本例提供一种耐候钢用水性涂料，其制备及具体应用过程与实施例1的区别仅在于：称取水性涂料中各组分质量百分比含量为：羟基甲基丙烯酸甲酯的含量为10％，硫酸铜的含量为1％，三氧化二铁的含量为2％，钼酸钠的含量为2％，多聚磷酸钠的含量为3％，单宁酸的含量为1％，余量为去离子水；其余步骤及参数均相同。

本例提供的耐候钢用水性涂料，在耐候钢使用初期出现外观颜色不均一、锈水流淌等影响美观问题。

应该理解，在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。另外，本文中出现的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.一种耐候钢用水性涂料在耐候钢防护过程中的应用，其特征在于，所述应用包括：

得到耐候钢用水性涂料，以质量分数计，所述耐候钢用水性涂料包括以下组分：成膜剂10%~16%；锈蚀剂3%~7%；稳定剂6%~14%；余量为分散剂；所述成膜剂是由质量比为（6~9）：（1~2）：（3~5）的羟基甲基丙烯酸甲酯、碳酸钠和碳酸氢钠组成，所述锈蚀剂是由质量比为（1~3）：（2~4）的硫酸铜和三氧化二铁组成，所述稳定剂是由质量比为（2~5）：（3~6）：（1~3）的钼酸钠、多聚磷酸钠和单宁酸组成，所述分散剂包括水；

将所述耐候钢用水性涂料涂覆于喷砂处理后的耐候钢表面，后干燥，于耐候钢表面形成涂层，所述耐候钢用水性涂料的涂覆用量为1~3公斤/平米；喷砂处理后的所述耐候钢的表面级别≥SA2级，涂层的厚度为50~80微米。