CN114988825A - 一种预制图像混凝土板材及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及预制图像混凝土技术领域，具体为一种预制图像混凝土板材及制备方法，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：凝胶材料、减水剂、消泡剂、硅丙乳液、聚氨酯泡沫和酚醛泡沫以及聚胶比。该预制图像混凝土板材及制备方法，通过在混凝土板上制备时加入聚胶比包括纯丙乳液或者苯丙乳液与水泥、矿物掺合料总质量的比例，一般为3％‑5％，乳液的添加是为了解决混凝土刚性过大，在激光烧蚀过程中局部瞬间高温致使混凝土崩裂从而影响图像成型效果，提高成型效果，高速激光打标机烧蚀成像是为了取代传统成像膜成像工艺，其中激光打标机扫描振镜速度要高，避免同一点长时间受热形成熔融态物质堆积状态，造成成像模糊。
Description
技术领域
本发明涉及预制图像混凝土技术领域，具体为一种预制图像混凝土板材及制备方法。
背景技术
图像混凝土是通过模具和成像膜等介质，利用混凝土的可塑性和凝固特性，在混凝土构件表面表现图像，主要分为两类，使用造型模具表现图案纹理，使用弹性体制作模具，通过现浇或预制将弹性体模具表面的纹理反映到混凝土表面，混凝土表面呈现浮雕或条纹，浮雕常常表现为混凝土仿砖雕，条纹则利用光影成像原理形成图像。
目前预制图像混凝土板材保温效果不够好，而且传统成像膜与ZL201910081266.6所述方法不确定因素高，色差无法控制，无法进行后期补色，板材合格率低，十分细小的图案无法完美呈现等问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种预制图像混凝土板材及制备方法，具备保温和减少色差等优点，解决了目前预制图像混凝土板材保温效果不够好，而且传统成像膜与ZL201910081266.6所述方法不确定因素高，色差无法控制，无法进行后期补色，板材合格率低，十分细小的图案无法完美呈现等问题的问题。
(二)技术方案
为实现上述保温和减少色差目的，本发明提供如下技术方案：一种预制图像混凝土板材，包括以下重量份数配比的原料：凝胶材料、减水剂、消泡剂、硅丙乳液、聚氨酯泡沫、酚醛泡沫、聚胶比。
优选的，所述凝胶材料为石灰、石膏、水泥、沥青和树脂等。
优选的，所述减水剂包括脂肪族高效减水剂，氨基高效减水剂，聚羧酸高性能减水剂等。
优选的，所述聚胶比是装饰面层砂浆中硅丙乳液，纯丙乳液或者苯丙乳液与水泥、矿物掺合料总质量的比例，一般为3％-5％。
优选的，所述凝胶材料、减水剂、消泡剂、硅丙乳液、聚氨酯泡沫和酚醛泡沫比例为30：5:5:10:10:20:20。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种预制图像混凝土板材的制备方法，包括以下步骤：
1)先将准备的凝胶材料、减水剂、消泡剂、硅丙乳液和聚氨酯泡沫进行搅拌混合，1-3小时，然后根据实际的使用情况搅拌均匀，留作备用；
2)将混合好的料注入到模具中振动成型，然后经过养护得到具有保温效果的混凝土板材；
3)将聚胶比均匀装饰在板材的表面，聚胶比是装饰面层砂浆中硅丙乳液，纯丙乳液或者苯丙乳液与水泥、矿物掺合料总质量的比例，一般为3％-5％，乳液的添加是为了解决混凝土刚性过大，在激光烧蚀过程中局部瞬间高温致使混凝土崩裂从而影响图像成型效果；
4)准备龙门架高速激光打标机，进行烧蚀板材表面形成图像，高速激光打标机烧蚀成像是为了取代传统成像膜成像工艺，其中激光打标机扫描振镜速度要高，避免同一点长时间受热形成熔融态物质堆积状态，造成成像模糊，激光头功率控制在300-500W，单次烧蚀深度控制在0.5-1mm之间，高速激光打标机业解决了传统成像工艺无法完美呈现细小图案的问题，使图像混凝土细节更加清晰完整，该方法与传统图像混凝土生产的主要差异在于板材是提前预制好，做过色差修补后经过激光打标机将图案打印在做过修补的混凝土板材上，激光打标头架设在可移动龙门架上解决了大版副板材的打印问题；
5)板材表面渗透着色，板材表面渗透着色是为了解决混凝土板材预制过程中产生的色差，解决因色差问题而影响装饰混凝土的美观性。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种预制图像混凝土板材及制备方法，具备以下有益效果：
1、该预制图像混凝土板材及制备方法，通过凝胶材料、减水剂、消泡剂、硅丙乳液、聚氨酯泡沫和酚醛泡沫进行称重制备混凝土板材，通过加水搅拌混合，在然后在进行成型得到具备保温效果的混凝土板材，提高板材在使用时的分隔保温效果。
2、该预制图像混凝土板材及制备方法，通过在混凝土板上制备时加入聚胶比，聚胶比是装饰面层砂浆中纯丙乳液或者苯丙乳液与水泥、矿物掺合料总质量的比例，一般为3％-5％，乳液的添加是为了解决混凝土刚性过大，在激光烧蚀过程中局部瞬间高温致使混凝土崩裂从而影响图像成型效果，提高成型效果，高速激光打标机烧蚀成像是为了取代传统成像膜成像工艺，其中激光打标机扫描振镜速度要高，避免同一点长时间受热形成熔融态物质堆积状态，造成成像模糊，板材表面渗透着色解决混凝土板材预制过程中产生的色差，解决因色差问题而影响装饰混凝土的美观性。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种预制图像混凝土板材，，包括以下重量份数配比的原料：凝胶材料、减水剂、消泡剂、硅丙乳液、聚氨酯泡沫和酚醛泡沫以及聚胶比，凝胶材料为石灰、石膏、水泥、沥青和树脂等，减水剂包括脂肪族高效减水剂，氨基高效减水剂，聚羧酸高性能减水剂等，聚胶比是装饰面层砂浆中硅丙乳液，纯丙乳液或者苯丙乳液与水泥、矿物掺合料总质量的比例，一般为3％-5％，凝胶材料、减水剂、消泡剂、硅丙乳液、聚氨酯泡沫和酚醛泡沫比例为40：1:1:16:14:15:15。
一种预制图像混凝土板材的制备方法，，包括以下步骤：
1)先将准备的凝胶材料、减水剂、消泡剂、硅丙乳液和聚氨酯泡沫以及聚胶比进行搅拌混合，1小时，然后根据实际的使用情况搅拌均匀，留作备用；
2)将混合好的料注入到模具中振动成型，然后经过养护得到具有保温效果的混凝土板材；
3)聚胶比是装饰面层砂浆中硅丙乳液，纯丙乳液或者苯丙乳液与水泥、矿物掺合料总质量的比例，一般为3％-5％，乳液的添加是为了解决混凝土刚性过大，在激光烧蚀过程中局部瞬间高温致使混凝土崩裂从而影响图像成型效果；
4)准备龙门架高速激光打标机，进行烧蚀板材表面形成图像，高速激光打标机烧蚀成像是为了取代传统成像膜成像工艺，其中激光打标机扫描振镜速度要高，避免同一点长时间受热形成熔融态物质堆积状态，造成成像模糊，激光头功率控制在300-500W，单次烧蚀深度控制在0.5-1mm之间，高速激光打标机业解决了传统成像工艺无法完美呈现细小图案的问题，使图像混凝土细节更加清晰完整，该方法与传统图像混凝土生产的主要差异在于板材是提前预制好，做过色差修补后经过激光打标机将图案打印在做过修补的混凝土板材上，激光打标头架设在可移动龙门架上解决了大版副板材的打印问题；
5)板材表面渗透着色，板材表面渗透着色是为了解决混凝土板材预制过程中产生的色差，解决因色差问题而影响装饰混凝土的美观性。
实施例二：一种预制图像混凝土板材，，包括以下重量份数配比的原料：凝胶材料、减水剂、消泡剂、硅丙乳液、聚氨酯泡沫和酚醛泡沫以及聚胶比，凝胶材料为石灰、石膏、水泥、沥青和树脂等，减水剂包括脂肪族高效减水剂，氨基高效减水剂，聚羧酸高性能减水剂等，聚胶比是装饰面层砂浆中硅丙乳液，纯丙乳液或者苯丙乳液与水泥、矿物掺合料总质量的比例，一般为3％-5％，凝胶材料、减水剂、消泡剂、硅丙乳液、聚氨酯泡沫和酚醛泡沫比例为30：5:5:10:10:20:20。
一种预制图像混凝土板材的制备方法，，包括以下步骤：
1)先将准备的凝胶材料、减水剂、消泡剂、硅丙乳液和聚氨酯泡沫以及聚胶比进行搅拌混合，2小时，然后根据实际的使用情况搅拌均匀，留作备用；
2)将混合好的料注入到模具中振动成型，然后经过养护得到具有保温效果的混凝土板材；
3)聚胶比是装饰面层砂浆中硅丙乳液，纯丙乳液或者苯丙乳液与水泥、矿物掺合料总质量的比例，一般为3％-5％，乳液的添加是为了解决混凝土刚性过大，在激光烧蚀过程中局部瞬间高温致使混凝土崩裂从而影响图像成型效果；
4)准备龙门架高速激光打标机，进行烧蚀板材表面形成图像，高速激光打标机烧蚀成像是为了取代传统成像膜成像工艺，其中激光打标机扫描振镜速度要高，避免同一点长时间受热形成熔融态物质堆积状态，造成成像模糊，激光头功率控制在300-500W，单次烧蚀深度控制在0.5-1mm之间，高速激光打标机业解决了传统成像工艺无法完美呈现细小图案的问题，使图像混凝土细节更加清晰完整，该方法与传统图像混凝土生产的主要差异在于板材是提前预制好，做过色差修补后经过激光打标机将图案打印在做过修补的混凝土板材上，激光打标头架设在可移动龙门架上解决了大版副板材的打印问题；
5)板材表面渗透着色，板材表面渗透着色是为了解决混凝土板材预制过程中产生的色差，解决因色差问题而影响装饰混凝土的美观性，
实施例三：一种预制图像混凝土板材，，包括以下重量份数配比的原料：凝胶材料、减水剂、消泡剂、硅丙乳液、聚氨酯泡沫和酚醛泡沫以及聚胶比，凝胶材料为石灰、石膏、水泥、沥青和树脂等，减水剂包括脂肪族高效减水剂，氨基高效减水剂，聚羧酸高性能减水剂等，聚胶比是装饰面层砂浆中硅丙乳液，纯丙乳液或者苯丙乳液与水泥、矿物掺合料总质量的比例，一般为3％-5％，凝胶材料、减水剂、消泡剂、硅丙乳液、聚氨酯泡沫和酚醛泡沫比例为20：7:8:6:9:25:25。
一种预制图像混凝土板材的制备方法，，包括以下步骤：
1)先将准备的凝胶材料、减水剂、消泡剂、硅丙乳液和聚氨酯泡沫以及聚胶比进行搅拌混合，3小时，然后根据实际的使用情况搅拌均匀，留作备用；
2)将混合好的料注入到模具中振动成型，然后经过养护得到具有保温效果的混凝土板材；
3)聚胶比是装饰面层砂浆中硅丙乳液，纯丙乳液或者苯丙乳液与水泥、矿物掺合料总质量的比例，一般为3％-5％，乳液的添加是为了解决混凝土刚性过大，在激光烧蚀过程中局部瞬间高温致使混凝土崩裂从而影响图像成型效果；
4)准备龙门架高速激光打标机，进行烧蚀板材表面形成图像，高速激光打标机烧蚀成像是为了取代传统成像膜成像工艺，其中激光打标机扫描振镜速度要高，避免同一点长时间受热形成熔融态物质堆积状态，造成成像模糊，激光头功率控制在300-500W，单次烧蚀深度控制在0.5-1mm之间，高速激光打标机业解决了传统成像工艺无法完美呈现细小图案的问题，使图像混凝土细节更加清晰完整，该方法与传统图像混凝土生产的主要差异在于板材是提前预制好，做过色差修补后经过激光打标机将图案打印在做过修补的混凝土板材上，激光打标头架设在可移动龙门架上解决了大版副板材的打印问题；
5)板材表面渗透着色，板材表面渗透着色是为了解决混凝土板材预制过程中产生的色差，解决因色差问题而影响装饰混凝土的美观性。
判断标准：在进行配比时通过各种不同的比例，配置混凝土板材，可根据具体的使用需要或者制作成本等进行选择合适的比例配合。
本发明的有益效果是：
1、该预制图像混凝土板材及制备方法，通过凝胶材料、减水剂、消泡剂、硅丙乳液、聚氨酯泡沫和酚醛泡沫进行称重制备混凝土板材，通过加水搅拌混合，在然后在进行成型得到具备保温效果的混凝土板材，提高板材在使用时的分隔保温效果。
2、该预制图像混凝土板材及制备方法，通过在混凝土板上制备时加入聚胶比，纯丙乳液或者苯丙乳液与水泥、矿物掺合料总质量的比例，一般为3％-5％，乳液的添加是为了解决混凝土刚性过大，在激光烧蚀过程中局部瞬间高温致使混凝土崩裂从而影响图像成型效果，提高成型效果，高速激光打标机烧蚀成像是为了取代传统成像膜成像工艺，其中激光打标机扫描振镜速度要高，避免同一点长时间受热形成熔融态物质堆积状态，造成成像模糊，板材表面渗透着色解决混凝土板材预制过程中产生的色差，解决因色差问题而影响装饰混凝土的美观性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种预制图像混凝土板材，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：凝胶材料、减水剂、消泡剂、硅丙乳液、聚氨酯泡沫和酚醛泡沫以及聚胶比。
2.根据权利要求1所述的一种预制图像混凝土板材及制备方法，其特征在于，所述凝胶材料为石灰、石膏、水泥、沥青和树脂等。
3.根据权利要求1所述的一种预制图像混凝土板材，其特征在于，所述减水剂包括脂肪族高效减水剂，氨基高效减水剂，聚羧酸高性能减水剂等。
4.根据权利要求1所述的一种预制图像混凝土板材及制备方法，其特征在于，所述聚胶比是装饰面层砂浆中硅丙乳液，纯丙乳液或者苯丙乳液与水泥、矿物掺合料总质量的比例，一般为3％-5％。
5.根据权利要求1所述的一种预制图像混凝土板材，其特征在于，所述凝胶材料、减水剂、消泡剂、硅丙乳液、聚氨酯泡沫和酚醛泡沫比例为30：5:5:10:10:20:20。
6.一种预制图像混凝土板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)先将准备的凝胶材料、减水剂、消泡剂、硅丙乳液和聚氨酯泡沫以及聚胶比进行搅拌混合，1-3小时，然后根据实际的使用情况搅拌均匀，留作备用；
2)将混合好的料注入到模具中振动成型，然后经过养护得到具有保温效果的混凝土板材；
3)聚胶比是装饰面层砂浆中硅丙乳液，纯丙乳液或者苯丙乳液与水泥、矿物掺合料总质量的比例，一般为3％-5％，乳液的添加是为了解决混凝土刚性过大，在激光烧蚀过程中局部瞬间高温致使混凝土崩裂从而影响图像成型效果；
4)准备龙门架高速激光打标机，进行烧蚀板材表面形成图像，高速激光打标机烧蚀成像是为了取代传统成像膜成像工艺，其中激光打标机扫描振镜速度要高，避免同一点长时间受热形成熔融态物质堆积状态，造成成像模糊，激光头功率控制在300-500W，单次烧蚀深度控制在0.5-1mm之间，高速激光打标机业解决了传统成像工艺无法完美呈现细小图案的问题，使图像混凝土细节更加清晰完整，该方法与传统图像混凝土生产的主要差异在于板材是提前预制好，做过色差修补后经过激光打标机将图案打印在做过修补的混凝土板材上，激光打标头架设在可移动龙门架上解决了大版副板材的打印问题；
5)板材表面渗透着色，板材表面渗透着色是为了解决混凝土板材预制过程中产生的色差，解决因色差问题而影响装饰混凝土的美观性。
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2022
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