CN114988779A - 一种以循环流化床灰、渣为主要原料制备免烧建材的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种以循环流化床灰、渣为主要原料制备免烧建材的方法，具体包括以下步骤：原材料分选：针对炉渣、岩屑碎石进行分选，对大块的炉渣、岩屑碎石进行破碎；将分选之后的炉渣、岩屑碎石、复合硅酸盐水泥送入上料机；上料机将炉渣、岩屑碎石及复合硅酸盐水泥原料送入搅拌机，并向搅拌机内加入活性剂；将搅拌后的炉渣、岩屑碎石、复合硅酸盐水泥、活性剂通过皮带输送机送入压砖机；压制成砖坯、静养；码垛；养护；得成品。本发明优点：可以处理大量的废渣和脱硫灰，环保可靠，符合循环经济发展的要求，产品可用于建筑工程施工过程中地下、地上构筑物砌筑和道路广场地面铺设等使用，具有很好的推广前景和商业价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种以循环流化床灰、渣为主要原料制备免烧建材的方法。
背景技术
石油作为不可再生能源伴随着人类社会的发展，其开采后的深加工产品基本覆盖了人们生活的全过程。其中稠油作为军事、航天用油的主要来源，已经上升到举足轻重的地位，为了实现稠油可持续开采，在开采过程中需要向油井中注入高温高压蒸汽，通过高温高压稀释将固态原油变为液态实现地层稠油便于泵提、外输。
近年来，国内各大采油厂，采用流化床锅炉以原煤为原料制备高温水蒸汽实现稠油开采，但伴随着原煤的大量使用相继产出了大量的炉渣和粉末灰，由于流化床产出的灰渣性能达不到GB/T1596-2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准要求，故大量的废渣和脱硫灰无法使用，多数产废企业通过暂储的方式将灰渣堆放在指定场地，不符合循环经济发展的要求，占用大量的土地也给周边环境造成了污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以循环流化床灰、渣为主要原料制备免烧建材的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种以循环流化床灰、渣为主要原料制备免烧建材的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
1)原材料分选：针对炉渣、岩屑碎石进行分选，对大块的炉渣、岩屑碎石进行破碎；
2)将分选之后的炉渣、岩屑碎石、复合硅酸盐水泥送入上料机；
3)上料机将炉渣、岩屑碎石及复合硅酸盐水泥原料送入搅拌机，并向搅拌机内加入活性剂；
4)将搅拌后的炉渣、岩屑碎石、复合硅酸盐水泥、活性剂通过皮带输送机送入压砖机；
5)压制成砖坯、静养；
6)对砖坯进行码垛；
7)采用自然晾晒或蒸汽养护对码垛后的砖坯进行养护；
8)得成品。
作为一种优选方案，所述脱硫灰：炉渣：岩屑碎石：复合硅酸盐水泥：活性剂质量比＝20％：40％：30％：10％：千分之二。
作为一种优选方案，所述脱硫灰：炉渣：岩屑碎石：复合硅酸盐水泥：活性剂质量比＝20％：45％：25％：10％：千分之二。
作为一种优选方案，所述的活性剂为十六烷基三甲基溴化铵。
本发明优点在于：原料设计合理，制作方便，可以处理大量的废渣和脱硫灰，环保可靠，符合循环经济发展的要求，产品经检测机构检测符合国家相应标准要求，产品可用于建筑工程施工过程中地下、地上构筑物砌筑和道路广场地面铺设等使用，具有很好的推广前景和商业价值。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，并不是对本发明的限制。
实施例1
一种以循环流化床灰、渣为主要原料制备免烧建材的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
1)原材料分选：针对炉渣、岩屑碎石进行分选，对大块的炉渣、岩屑碎石进行破碎；
2)将分选之后的炉渣、岩屑碎石、复合硅酸盐水泥送入上料机；
3)上料机将炉渣、岩屑碎石及复合硅酸盐水泥原料送入搅拌机，并向搅拌机内加入活性剂；
4)将搅拌后的炉渣、岩屑碎石、复合硅酸盐水泥、活性剂通过皮带输送机送入压砖机；
5)压制成砖坯、静养；
6)对砖坯进行码垛；
7)采用自然晾晒或蒸汽养护对码垛后的砖坯进行养护；
8)得成品。
作为本实施例的优选实施方案，所述脱硫灰：炉渣：岩屑碎石：复合硅酸盐水泥：活性剂质量比＝20％：40％：30％：10％：千分之二。
作为本实施例的优选实施方案，所述的活性剂为十六烷基三甲基溴化铵。
实施例2
一种以循环流化床灰、渣为主要原料制备免烧建材的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
1)原材料分选：针对炉渣、岩屑碎石进行分选，对大块的炉渣、岩屑碎石进行破碎；
2)将分选之后的炉渣、岩屑碎石、复合硅酸盐水泥送入上料机；
3)上料机将炉渣、岩屑碎石及复合硅酸盐水泥原料送入搅拌机，并向搅拌机内加入活性剂；
4)将搅拌后的炉渣、岩屑碎石、复合硅酸盐水泥、活性剂通过皮带输送机送入压砖机；
5)压制成砖坯、静养；
6)对砖坯进行码垛；
7)采用自然晾晒或蒸汽养护对码垛后的砖坯进行养护；
8)得成品。
作为本实施例的优选实施方案，所述脱硫灰：炉渣：岩屑碎石：复合硅酸盐水泥：活性剂质量比＝20％：45％：25％：10％：千分之二。
作为本实施例的优选实施方案，所述的活性剂为十六烷基三甲基溴化铵。
本发明以循环流化床锅炉产出的炉渣和脱硫灰为主要原料，通过掺入矿山开采的废渣或建筑垃圾再生颗粒、硅酸盐水泥及外加剂经淋水搅拌后，输送至制砖设备制备出成型产品，不经高温蒸汽或烧制经自然堆放养护达到龄期的产品经检测机构检测符合国家相应标准要求，产品可用于建筑工程施工过程中地下、地上构筑物砌筑和道路广场地面铺设等使用。
本发明的产品特性：利废、节土、免烧、节能，相对于传统粘土砖不需要挖掘粘土、不需要进行高温烧制，采用固废、降低能源消耗，砌墙时不用浸泡，外观整齐。原材料来源广泛，一般的固废包括炉渣、建筑垃圾等经破碎、筛分后均可作为主要原料被再利用，实现循环经济再利用发展。产品多样化，根据工程建设的实际需要,可生产标砖、多孔砖、空心砌块、彩色地砖,强度等级MU1.5到MU40的非承重或承重砖,满足各类建筑需要。材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种以循环流化床灰、渣为主要原料制备免烧建材的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
1)原材料分选：针对炉渣、岩屑碎石进行分选，对大块的炉渣、岩屑碎石进行破碎；
2)将分选之后的炉渣、岩屑碎石、复合硅酸盐水泥送入上料机；
3)上料机将炉渣、岩屑碎石及复合硅酸盐水泥原料送入搅拌机，并向搅拌机内加入活性剂；
4)将搅拌后的炉渣、岩屑碎石、复合硅酸盐水泥、活性剂通过皮带输送机送入压砖机；
5)压制成砖坯、静养；
6)对砖坯进行码垛；
7)采用自然晾晒或蒸汽养护对码垛后的砖坯进行养护；
8)得成品。
2.根据权利要求1所述的一种以循环流化床灰、渣为主要原料制备免烧建材的方法，其特征在于：所述脱硫灰：炉渣：岩屑碎石：复合硅酸盐水泥：活性剂质量比＝20％：40％：30％：10％：千分之二。
3.根据权利要求1所述的一种以循环流化床灰、渣为主要原料制备免烧建材的方法，其特征在于：所述脱硫灰：炉渣：岩屑碎石：复合硅酸盐水泥：活性剂质量比＝20％：45％：25％：10％：千分之二。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种以循环流化床灰、渣为主要原料制备免烧建材的方法，其特征在于：所述的活性剂为十六烷基三甲基溴化铵。
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