CN114988207B - 一种拉链生产用y型线材制备方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拉链生产用Y型线材制备方法及装置，包括总通过环，其特征在于：所述总通过环的一端对应通过焊接固定有分支通过环，所述总通过环的一端还连接有替补通过环，所述替补通过环位于两个分支通过环之间，所述总通过环的一侧设置有卷绕辊，所述卷绕辊与外部转矩相连接，所述卷绕辊的中部套接有若干个缠绕环，所述卷绕辊的外部对应活动套接有固定壳，所述固定壳的内壁通过焊接分别固定有导杆，每根所述导杆上分别通过焊接固定有磁性吸附座，各个所述磁性吸附座沿着卷绕辊的方向互相错开一定距离，所述导杆上滑动套接有磁性滑动体，所述磁性滑动体的底部安装有电动夹爪，本发明，具有实用性强的特点。

Description

一种拉链生产用Y型线材制备方法及装置

技术领域

本发明涉及Y型线材制备技术领域，具体为一种拉链生产用Y型线材制备方法及装置。

背景技术

Y型线材是一种由一束总线进行分支的线材，其用在纺织领域时是多根细线组合成的一束粗线。在对线材进行Y型分支时，通常牵住每根细线的一端进行卷绕，使得线材分为大体差不多粗细的两根细线，由于线本身的不同位置粗细都会有细微的差别，无法保证线材的粗细处处一致，在对线材粗细程度要求高的场合需要手动调整，实用性差。因此，设计实用性强的一种拉链生产用Y型线材制备方法及装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拉链生产用Y型线材制备方法及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种拉链生产用Y型线材制备方法及装置，包括总通过环，其特征在于：所述总通过环的一端对应通过焊接固定有分支通过环，所述总通过环的一端还连接有替补通过环，所述替补通过环位于两个分支通过环之间，所述总通过环的一侧设置有卷绕辊，所述卷绕辊与外部转矩相连接，所述卷绕辊的中部套接有若干个缠绕环。

根据上述技术方案，所述卷绕辊的外部对应活动套接有固定壳，所述固定壳的内壁通过焊接分别固定有导杆，每根所述导杆上分别通过焊接固定有磁性吸附座，各个所述磁性吸附座沿着卷绕辊的方向互相错开一定距离，所述导杆上滑动套接有磁性滑动体，所述磁性滑动体的底部安装有电动夹爪，所述电动夹爪与外部电源和控制系统电连接。

根据上述技术方案，所述卷绕辊的一端通过轴承连接有输出轴，所述输出轴的外部通过焊接固定有扇形磁铁，所述扇形磁铁和磁性吸附座分别与磁性滑动体的两侧磁力相吸配合，所述扇形磁铁的磁力大于磁性吸附座。

根据上述技术方案，所述分支通过环的两侧内壁对应安装有导向柱，所述导向柱的外部滑动套接有夹紧座，所述夹紧座的两侧对应安装有电磁铁，所述夹紧座的一侧内壁为半圆形，且两个夹紧座的内壁组成圆形，所述夹紧座的一侧内壁通过粘接固定有折叠气囊，所述电磁铁与外部电源电连接。

根据上述技术方案，所述固定壳的一侧安装有方形传动壳，所述输出轴与固定壳的内壁通过轴承活动连接，所述方形传动壳的内壁对应滑动安装有活塞板，所述输出轴的一端套接有凸轮，所述凸轮的一侧与活塞板相接触，两个所述凸轮之间连接有扭簧，所述方形传动壳的两侧与折叠气囊相贯通。

根据上述技术方案，所述缠绕环的一侧均匀通过焊接固定有切断齿，所述卷绕辊上的两端和中部位置均设置有静电吸附面，所述静电吸附面用于将线头利用静电吸附在表面进行缠绕。

根据上述技术方案，Y型线材的制备方法为：

S1、将待分支的Y型线材穿过总通过环，并将其按照对半分的方法穿过两个分支通过环；

S2、将一部分线材从中间穿过替补通过环，并将线材卷绕在卷绕辊上，中间的替补线材分成若干束缠绕在缠绕环上，并且线材穿过电动夹爪的夹头部分，电动夹爪处于松开状态；

S3、使得电磁铁通电并保持一定的预警力，使得线材从折叠气囊中间穿过；

S4、当线材粗细发生变化时，利用电动夹爪收紧夹持将替补线头的缠绕位置进行调整，使得线材的粗细保持一致。

根据上述技术方案，上述步骤S4中，线材粗细保持一致的具体方法为，

S4-1、当线材粗过预设值时，首先会挤压折叠气囊使其收缩，推动活塞板移动，并且带动凸轮转动，使得扇形磁铁转动至不同角度，当扇形磁铁转动至与磁性滑动体平齐的位置时两者之间会产生较大的磁性吸力，从而将不同方位的磁性滑动体吸附移动至扇形磁铁的一端，利用电动夹爪将替补线头夹持移动至侧方，夹持移动时与切断齿切割使其断开，松开电动夹爪使替补线材卷绕在侧方；

S4-2、当线材的粗细程度恢复原始值时，折叠气囊膨胀，磁性滑动体恢复至原位，磁力消失，电动夹爪收紧并将替补线材夹持，磁性滑动体被磁性吸附座吸回原位，电动夹爪松开，替补线圈重新缠绕在缠绕环上。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，在对线头进行Y型分支时，可以在线头的粗细程度发生变化时调整替补线头的缠绕位置，使得分支的线圈粗细能够最大程度保持相同，且无需手动调整也不需要复杂的元器件，节省人力。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体原理示意图；

图2是本发明的正面剖视结构示意图；

图3是本发明的卷绕辊结构示意图；

图4是本发明的卷绕辊与固定壳安装示意图；

图5是本发明的方形传动壳结构示意图；

图中：1、总通过环；2、分支通过环；3、卷绕辊；4、固定壳；5、缠绕环；6、替补通过环；21、折叠气囊；22、电磁铁；23、夹紧座；24、导向柱；25、方形传动壳；26、活塞板；27、凸轮；271、扭簧；28、输出轴；29、扇形磁铁；31、静电吸附面；41、导杆；42、磁性滑动体；43、磁性吸附座；44、电动夹爪；51、切断齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种拉链生产用Y型线材制备方法及装置，包括总通过环1，其特征在于：总通过环1的一端对应通过焊接固定有分支通过环2，总通过环1的一端还连接有替补通过环6，替补通过环6位于两个分支通过环2之间，总通过环1的一侧设置有卷绕辊3，卷绕辊3与外部转矩相连接，卷绕辊3的中部套接有若干个缠绕环5，当开始进行制备时，将待分支的线头穿过总通过环1，并且分成两个相同粗细的部分通过分支通过环2，分一部分线头经过替补通过环6随时对线圈的粗细进行补充调整；

卷绕辊3的外部对应活动套接有固定壳4，固定壳4的内壁通过焊接分别固定有导杆41，每根导杆41上分别通过焊接固定有磁性吸附座43，各个磁性吸附座43沿着卷绕辊3的方向互相错开一定距离，导杆41上滑动套接有磁性滑动体42，磁性滑动体42的底部安装有电动夹爪44，电动夹爪44与外部电源和控制系统电连接，当电动夹爪44处于松开工位时，线材从其夹持部通过，当电动夹爪44处于收紧状态时，将线材夹起，便于带动线材移动，通过磁性吸附座43位置的改变来调整线材收卷的位置；

卷绕辊3的一端通过轴承连接有输出轴28，输出轴28的外部通过焊接固定有扇形磁铁29，扇形磁铁29和磁性吸附座43分别与磁性滑动体42的两侧磁力相吸配合，扇形磁铁29的磁力大于磁性吸附座43，通过输出轴28的转动驱动扇形磁铁29角度的变化，当扇形磁铁29处于初始状态时，其与各个磁性吸附座43错开一定的角度，此时扇形磁铁29的磁力无法抵消磁性吸附座43的磁力，磁性滑动体42与磁性吸附座43相吸合，当扇形磁铁29的角度转动至与各个磁性吸附座43平齐时，会将各个磁性吸附座43吸附至固定壳4的位置，便于调整替补线头的卷绕位置；

分支通过环2的两侧内壁对应安装有导向柱24，导向柱24的外部滑动套接有夹紧座23，夹紧座23的两侧对应安装有电磁铁22，夹紧座23的一侧内壁为半圆形，且两个夹紧座23的内壁组成圆形，夹紧座23的一侧内壁通过粘接固定有折叠气囊21，电磁铁22与外部电源电连接，当进行线头的分支时，启动电磁铁22使其将两个夹紧座23向中间收紧，并且形成平衡的状态，此时折叠气囊21刚好与线材紧密接触，便于线圈整齐通过，当线材过粗时会将折叠气囊21进行挤压，使得其内部的气体进入方形传动壳25中，控制其内部的压强变化，反之变细时折叠气囊21会膨胀，便于指示线材的粗细；

固定壳4的一侧安装有方形传动壳25，输出轴28与固定壳4的内壁通过轴承活动连接，方形传动壳25的内壁对应滑动安装有活塞板26，输出轴28的一端套接有凸轮27，凸轮27的一侧与活塞板26相接触，两个凸轮27之间连接有扭簧271，方形传动壳25的两侧与折叠气囊21相贯通，当方形传动壳25两侧腔室的压强增大时，会将活塞板26向中间挤压，同时会带动凸轮27的角度发生变化，带动输出轴28转动一定角度，当活塞板26回复原位时，由于扭簧271的回复力，凸轮27转动至初始角度，便于输出轴28角度的归位；

缠绕环5的一侧均匀通过焊接固定有切断齿51，卷绕辊3上的两端和中部位置均设置有静电吸附面31，静电吸附面31用于将线头利用静电吸附在表面进行缠绕，当电动夹爪44夹紧线头并移动时，会将线头与切断齿51接触，此时会将线头切断，分出来的断头线跟随电动夹爪44移动至合适位置，便于调整线头的收卷位置；

Y型线材的制备方法为：

S1、将待分支的Y型线材穿过总通过环1，并将其按照对半分的方法穿过两个分支通过环2；

S2、将一部分线材从中间穿过替补通过环6，并将线材卷绕在卷绕辊3上，中间的替补线材分成若干束缠绕在缠绕环5上，并且线材穿过电动夹爪44的夹头部分，电动夹爪44处于松开状态；

S3、使得电磁铁22通电并保持一定的预警力，使得线材从折叠气囊21中间穿过；

S4、当线材粗细发生变化时，利用电动夹爪44收紧夹持将替补线头的缠绕位置进行调整，使得线材的粗细保持一致；

上述步骤S4中，线材粗细保持一致的具体方法为，

S4-1、当线材粗过预设值时，首先会挤压折叠气囊21使其收缩，推动活塞板26移动，并且带动凸轮27转动，使得扇形磁铁29转动至不同角度，当扇形磁铁29转动至与磁性滑动体42平齐的位置时两者之间会产生较大的磁性吸力，从而将不同方位的磁性滑动体42吸附移动至扇形磁铁29的一端，利用电动夹爪44将替补线头夹持移动至侧方，夹持移动时与切断齿51切割使其断开，松开电动夹爪44使替补线材卷绕在侧方；

S4-2、当线材的粗细程度恢复原始值时，折叠气囊21膨胀，磁性滑动体42恢复至原位，磁力消失，电动夹爪44收紧并将替补线材夹持，磁性滑动体42被磁性吸附座43吸回原位，电动夹爪44松开，替补线圈重新缠绕在缠绕环5上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种拉链生产用Y型线材制备装置，包括总通过环（1），其特征在于：所述总通过环（1）的一端对应通过焊接固定有分支通过环（2），所述总通过环（1）的一端还连接有替补通过环（6），所述替补通过环（6）位于两个分支通过环（2）之间，所述总通过环（1）的一侧设置有卷绕辊（3），所述卷绕辊（3）与外部转矩相连接，所述卷绕辊（3）的中部套接有若干个缠绕环（5）；

所述卷绕辊（3）的外部对应活动套接有固定壳（4），所述固定壳（4）的内壁通过焊接分别固定有导杆（41），每根所述导杆（41）上分别通过焊接固定有磁性吸附座（43），各个所述磁性吸附座（43）沿着卷绕辊（3）的方向互相错开一定距离，所述导杆（41）上滑动套接有磁性滑动体（42），所述磁性滑动体（42）的底部安装有电动夹爪（44），所述电动夹爪（44）与外部电源和控制系统电连接；

所述卷绕辊（3）的一端通过轴承连接有输出轴（28），所述输出轴（28）的外部通过焊接固定有扇形磁铁（29），所述扇形磁铁（29）和磁性吸附座（43）分别与磁性滑动体（42）的两侧磁力相吸配合，所述扇形磁铁（29）的磁力大于磁性吸附座（43）。

2.根据权利要求1所述的一种拉链生产用Y型线材制备装置，其特征在于：所述分支通过环（2）的两侧内壁对应安装有导向柱（24），所述导向柱（24）的外部滑动套接有夹紧座（23），所述夹紧座（23）的两侧对应安装有电磁铁（22），所述夹紧座（23）的一侧内壁为半圆形，且两个夹紧座（23）的内壁组成圆形，所述夹紧座（23）的一侧内壁通过粘接固定有折叠气囊（21），所述电磁铁（22）与外部电源电连接。

3.根据权利要求2所述的一种拉链生产用Y型线材制备装置，其特征在于：所述固定壳（4）的一侧安装有方形传动壳（25），所述输出轴（28）与固定壳（4）的内壁通过轴承活动连接，所述方形传动壳（25）的内壁对应滑动安装有活塞板（26），所述输出轴（28）的一端套接有凸轮（27），所述凸轮（27）的一侧与活塞板（26）相接触，两个所述凸轮（27）之间连接有扭簧（271），所述方形传动壳（25）的两侧与折叠气囊（21）相贯通。

4.根据权利要求3所述的一种拉链生产用Y型线材制备装置，其特征在于：所述缠绕环（5）的一侧均匀通过焊接固定有切断齿（51），所述卷绕辊（3）上的两端和中部位置均设置有静电吸附面（31），所述静电吸附面（31）用于将线头利用静电吸附在表面进行缠绕。

5.一种拉链生产用Y型线材制备方法，用于如权利要求4所述的一种拉链生产用Y型线材制备装置，其特征在于：Y型线材的制备方法为：

S1、将待分支的Y型线材穿过总通过环（1），并将其按照对半分的方法穿过两个分支通过环（2）；

S2、将一部分线材从中间穿过替补通过环（6），并将线材卷绕在卷绕辊（3）上，中间的替补线材分成若干束缠绕在缠绕环（5）上，并且线材穿过电动夹爪（44）的夹头部分，电动夹爪（44）处于松开状态；

S3、使得电磁铁（22）通电并保持一定的预警力，使得线材从折叠气囊（21）中间穿过；

S4、当线材粗细发生变化时，利用电动夹爪（44）收紧夹持将替补线头的缠绕位置进行调整，使得线材的粗细保持一致。

6.根据权利要求5所述的一种拉链生产用Y型线材制备方法，其特征在于：上述步骤S4中，线材粗细保持一致的具体方法为，

S4-1、当线材粗过预设值时，首先会挤压折叠气囊（21）使其收缩，推动活塞板（26）移动，并且带动凸轮（27）转动，使得扇形磁铁（29）转动至不同角度，当扇形磁铁（29）转动至与磁性滑动体（42）平齐的位置时两者之间会产生较大的磁性吸力，从而将不同方位的磁性滑动体（42）吸附移动至扇形磁铁（29）的一端，利用电动夹爪（44）将替补线头夹持移动至侧方，夹持移动时与切断齿（51）切割使其断开，松开电动夹爪（44）使替补线材卷绕在侧方；

S4-2、当线材的粗细程度恢复原始值时，折叠气囊（21）膨胀，磁性滑动体（42）恢复至原位，磁力消失，电动夹爪（44）收紧并将替补线材夹持，磁性滑动体（42）被磁性吸附座（43）吸回原位，电动夹爪（44）松开，替补线圈重新缠绕在缠绕环（5）上。

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